что такое коробление древесины

Коробление древесины

Сделайте противоскольную направляющую для пиления и фрезерования

Вы можете изготовить две направля­ющие (длиной 1,2 и 2,4 м), чтобы ис­пользовать их с заготовками разной длины. Эти направляющие, рассчитан­ные на работу с конкретными цирку­лярной пилой и фрезером, можно сде­лать из одного листа фанеры толщиной 13 мм. (Рекомендуем взять фанеру, обе стороны которой отшлифованы.) Вот как это делается.

Чем обработать древесину средства защиты от гниения, возгорания и насекомых

Материалы и изделия из древесины довольно часто подвергаются возгоранию, гниению и повреждению насекомыми. Чем можно обработать древесину, чтобы надежно защитить материал?

Гниение древесины — это поражение дереворазрушающими грибами.

Возникновение этого процесса возможно при наличии трех условий:

Лучшими средствами защиты древесины от гниения и насекомых являются антисептики — вещества, препятствующими гниению. Их используют для бани, сауны и других помещений с повышенной влажностью.

Антисептики делятся на четыре группы: масла; масло- и органикорастворимые; растворимые, слабо вымываемые из древесины; водорастворимые, легко вымываемые из древесины.

Одними из лучших средств защиты древесины являются масло- и органикорастворимые антисептики на основе летучих растворителей — пентахлорфенол и нафтенат меди. Антисептирование древесины пентахлорфенолом почти не снижает ее физико-механических свойств. Древесина, пропитанная нафтенатом меди, плохо склеивается, полируется, окрашивается в зеленоватый цвет.

К водорастворимым легко вымываемым средствам защиты древесины от гниения и возгорания относятся хлористые и кремнефтористые цинк и натрий, а также препарат ББК-2. Эти антисептики не влияют на физико-механические свойства древесины, за исключением кремнефтористого натрия и хлористого цинка, которые снижают ее прочность. Они применяются в качестве пропитки древесины, не подверженной в процессе эксплуатации постоянному воздействию влаги.

Отличить пропитанную антисептиками древесину от непропитанной можно, если добавить в антисептик пигменты в количестве 0,1% по массе.

Составы водных растворов антисептиков (% по массе):

Составы 1 и 8 приготовляют при температуре воды 30-40 ᵒС, остальные — при температуре 95 °С.

Для защиты древесины от насекомых также используют инсектициды: растворы гексахлорана, хлорофоса, метафоса, хлорофоса, медного купороса, различных нафтенатов, а также растворы бурой и серной кислот.

А чем обработать древесину для повышения огнестойкости? Для этого материал покрывают огнезащитными веществами — антипиренами. При нагревании антипирены плавятся, покрывая древесину огнезащитной пленкой, которая перекрывает доступ кислорода. Покрытая антипиренами древесина не горит, а тлеет. К огнезащитным средствам защиты древесины относятся сульфитно-глиняные пасты (глинистые растворы с добавкой солей), хлоридные краски, растворы солей — бура, нашатырь, фосфорнокислый натрий и хлористый цинк.

Классификация пороков и дефектов древесины

Пороками
называются различные недостатки
от­дельных участков древесины,
снижающие ее каче­ство и ограничивающие
возможность использования.

Эти
недостатки возникают в растущем или
сруб­ленном дереве вследствие
климатических условий, механических
и биологических повреждений, а так­же
ряда других причин.

Обычно
в деревообработке пороки древесины
рас­сматриваются как фактор, усложняющий
работу и снижающий качество древесины.
В резьбе по дере­ву, напротив, многие
разновидности пороков вполне допустимы,
а иногда составляют существенную часть
художественного замысла.

Так
что резчику по дереву полезно знать о
раз­личных пороках древесины, знать
их особенности и уметь с ними обращаться.

Рассмотрим
сначала общую классификацию по­роков
древесины, а затем расскажем об их
разновид­ностях более подробно.

Пороки
древесины подразделяются на следующие
группы:

пороки
формы и строения ствола;

грибные
и биологические повреждения;

дефекты
(или механические повреждения и по-
коробленности).

К
дефектам относятся пороки механического
про­исхождения, которые возникают
при заготовке, транспортировке,
сортировке и механической обра­ботке
древесины.

Сучки
— это части ветвей (их основания),
заклю­ченные в древесине. Различают
семь разновиднос­тей сучков:

по
взаимному расположению — групповые,
раз­бросанные, разветвленные;

по
степени зарастания — открытые и
заросшие;

Роговые
сучки
имеют здоровую древесину, но обильно
пропитаны смолой и дубильными вещества­ми.
Окрашены значительно темнее, чем
окружающая древесина. Часто обладают
повышенной твердостью. В просушенной
древесине склонны к выпадению.

Ослабленные
сучки
окружены здоровой древеси­ной, но
уже затронуты начальной стадией
загнива­ния. На этой стадии древесина
сучка еще сохраняет свою структуру и
твердость, но в некоторых местах (а
иногда и полностью) изменяет свою
окраску.

Рыхлые
сучки
окружены здоровой древесиной и еще не
утрачивают свою форму, но их собственная
древесина уже полностью или частично
потеряла пер­воначальную структуру
и довольно сильно размяг­чилась.

Табачный
сучок
— это гнилой сучок, в котором выгнившая
древесина полностью или частично
пред­ставляет собой рыхлую массу,
легко рассыпающуюся в порошок. Масса
имеет ржаво-бурый цвет, напоми­нающий
цвет табака, откуда и возникло название.

Сучки
представляют собой неизбежный и
наибо­лее часто встречающийся порок
древесины. Этот по­рок ухудшает
строение древесины и усложняет ее
обработку.

Строгать или нет зависит от ваших станков

После того как доски акклиматизировались в мастерской, можно выбрать один из двух вариантов действий. Либо сначала выровнять одну пласть на строгальном станке и обработать рейсмусовым вторую, чтобы сделать их пло­скими, а затем приступить к спрямлению кромки, либо сделать прямыми кромки, оставив пласти необработанными. Мы реко­мендуем первый вариант, поскольку некоторые способы подготовки ма­териала работают лучше, когда пла­сти досок чисто остроганы.

Впрочем, выбор может быть продик­тован возможностями имеющихся станков. К примеру, вы не сможете обработать доску шириной 200 мм на строгально-фуговальном станке с максимальной шириной строгания 150 мм. А острогав обе пласти доски в рейсмусовом станке, вы сделаете их не плоскими, а лишь параллельны­ми друг другу. В этом случае сделайте прямой одну из кромок доски, сначала ровно опилив ее на пильном станке до требуемой ширины, выровняйте одну пласть с помощью строгально­го станка, а затем острогайте доску до нужной толщины в рейсмусовом станке. Если требуемая ширина за­готовки больше длины ножей вашего строгально-фуговального станка, то просто распилите ее вдоль на две или три делянки, острогайте их и обрабо­тайте рейсмусовым станком, выров­няйте кромки. После того как делянки станут прямыми и прямоугольными в сечении, снова соедините их в шит, склеив кромками.

Причины деформации досок

Основная причина повреждения пиломатериалов — не выдерживание технологии сушки, приводящее к растрескиванию материала. Трещины на торцах появляются из-за особенности испарения влаги — она быстрее выходит из древесины вдоль пласта, чем перпендикулярно поверхности. Поэтому края досок перед сушкой красят. Опытные мастера покупают лес с запасом по длине, а затем отрезают дефектные участки.

варианты растрескивания: по краям доски, посредине и внутри

Трещины в середине доски возникают при быстрой сушке. В середине образца появляются узкие трещины, до трех миллиметров. Быстрая сушка становится виной появление дефектов в виде мелких трещин по всей длине материала. Этот изъян можно выявить при покупке, осмотрев лицевую сторону доски. Небольшие дефектные участки можно вырезать, а уцелевшие части использовать. Другой вариант исправления брака — в большие щели забить клинья, залить эпоксидной смолой, обработать и использовать по назначению. Наличие внутренних трещин обнаружить трудно — только во время разделки доски, например, при поперечном распиливании.

После сушки, доска для деревянной террасы, может деформироваться в различных плоскостях, однако стройматериал можно восстановить. Ниже приводится советы мастера по обработке покоробленных досок.

Строгально-фуговальный станок основная машина для спрямления кромок

Если вы работаете с нестрогаными пиломатериалами, вам по-настоящему не­обходим хороший строгальный станок. Это лучшее средство для получения прямой и чистой кромки, расположенной точно под прямым углом к пласти (фото внизу), а также для зачистки и выравнивания пласти доски. Хотя мо­дели с шириной строгания 150 мм работают неплохо, рассмотрите возмож­ность покупки станка с шириной строгания до 200 мм. Помимо того, что он по­зволит обрабатывать более широкие доски, такой станок еще оснащен более длинными передним и задним столами, обеспечивающими лучшую поддерж­ку длинных заготовок.

Относительно прямая доска может быть обработана на строгальном станке до получения прямой и перпендикулярной кромки всего за один-два прохода.

Мы не рекомендуем использовать со станком вспомогательные приемные и подающие стойки-опоры, так как доска с неровными или искривленными кромками может опрокинуть стойку, что вызовет повреждение доски ножами станка.

Наихудший случай значительный изгиб

Перед тем как обрабатывать подобную доску, внача­ле определите, как ею лучше распорядиться. Убирая прогиб с доски длиной 3 м, вы отправите в отходы немало древесины, что демонстрирует фото внизу. Если вам действительно необходима длинная доска, постарайтесь подобрать доску с меньшей кривизной. Если же обязательно нужно получить длинные заго­товки из сильно искривленных досок, у вас есть три варианта: распилить их вдоль циркулярной пилой, воспользоваться салазками для круглопильного станка либо ленточной пилой с удлиненным упором — при условии, что длина заготовок не превышает 0,9 м. Обработка на ленточной пиле более длинных досок лишь создаст дополнительные сложности.

Способы устранения дефекта кривых досок

Продольное коробление — искривление образца по длине в плоскости, перпендикулярно пласту. Наличие или отсутствие дефекта я определяю визуально, когда смотрю вдоль кромки (фото 1).

Отмечаю ровные участки (фото 2) и вырезаю их. Деформированные участки разрезаю на небольшие секции для дальнейшей обработки. Для работы нужен строгальный станок. Устанавливаю доску выпуклой стороной вверх на рабочий стол и строгаю до получения ровной поверхности. (фото 3). Длинные заготовки с продольным короблением можно спасти, если они достаточно толстые.

Укладываю пиломатериал на строгальный станок вогнутой стороной вниз поперек строгальной головки. Глубину обработки настраиваю на 0,6 мм. Большая глубина строгания повысит вибрацию и снизит качество обработки поверхности. Во время строгания на доску сильно не давлю и поддерживаю материал, выходящий за пределы рабочего стола, не давая ему свисать.

При наличии горба устанавливаю заготовку выступающей частью на режущую головку. При строгании сначала нажимаю на свисающую часть доски, приподнимая ее над режущим инструментом, передвигаю ее в сторону режущей головки, а затем переношу нагрузку на уже проструганную область. Для удаления горба повторяю операцию несколько раз.

Доски со свилеватым волокном (встречается возле сучков) обрабатываю в следующей последовательности:
— настраиваю глубину обработки на строгальном станке на 0,8 мм;
— увлажняю волокна, чтобы предотвратить отрывы;
— устанавливаю доску на рабочий стол и подаю к режущему инструменту, слегка прикладывая усилия по вертикали. При сильном надавливании трудно добиться ровной поверхности.

Поперечное коробление выглядит как поперечный изгиб по ширине доски. Возникает по причине разной влажности отдельных частей материала (сухой сектор более сжат). Степень коробления определяю при помощи линейки (фото 1).

Чтобы не выбрасывать сильно деформированный материал, разрезаю его на узкие планки. При небольшом поперечном короблении деталь можно разрезать на небольшие части и устранить коробление строганием на станке, однако при этом толщина доски сильно уменьшится (фото 2). Образец устанавливаю на рабочий стол вогнутой стороной (фото 3) и двигаю к режущему инструменту. Станок настраиваю на малую глубину обработки. Деталь выравнивается после нескольких проходов.

Крыловатость. Доска изгибается по спирали по длине. Для оценки дефекта, доску устанавливаю на ровную поверхность (плиту), по краям фиксирую две рейки (фото 1).

Если рейки не лежат в одной плоскости, значит, деталь искривлена. Еще один признак дефекта — при нажатии на два соседних угла образца он будет шататься. Перед обработкой разрезаю доску на части поменьше и строгаю на станке. Если у детали несколько видов коробления, начинать выравнивание надо с устранения скручивания. На втором фото показано положение доски при устранении крыловатости. В обоих случаях обработка ведется по диагонали доски.

Продольное искривления по длине в плоскости, параллельной пласту.
Не рекомендуется использовать такие доски для получения деталей с прямыми и параллельными кромками — слишком много отходов. На фото справа показана последовательность обработки таких заготовок. Сначала на деталях намечаются места разреза. Затем отрезают искривленные участки.

Источник

Покоробленность

Виды и особенности порока

Коробление снижает качество пиломатериалов и деревянных изделий, усложняет обработку древесины и увеличивает объем отходов. Кроме того, такое дерево трудно красить, шлифовать и покрывать лаком. Покоробленность может быть трех видов:

Покоробленные изделия подвергают продолжительной дополнительной механической обработке. Чтобы уменьшить коробление, материалы сушат в зажатом состоянии при режимах, которые не вызывают большие внутренние напряжения. В завершении делают влаготепло-обработку. Это снимает остаточное напряжение сушки. Отметим, что при эксплуатации древесины во время и после сушки или при увлажнении степень покоробленности может измениться.

Чтобы избежать такого дефекта, важно отбирать качественную и прочную древесину с плотной структурой. Кроме того, нужно соблюдать технологию обработки дерева, правила хранения и перевозки. Хранят пиломатериалы в чистом, сухом и хорошо проветриваемом помещении. Правильное хранение предотвратит образование многих пороков и дефектов, в том числе покоробленности, гниения, появления плесени и грибка, червоточин.

Бревно и брус для строительства дома

Деревянные материалы для строительства дома или бани подбирают так, чтобы они не подвергались покоробленности. Для сруба важно подобрать качественные бревна и брус без больших сучков и червоточин, без гнили и плесени. Они должны обладать однородным светлым цветом, гладкими и ровными сторонами.

Каждое изделие проходит антисептирование и конденсационную сушку. Такая сушка безопасна для древесины. Она исключает появление дефектов, производственного брака и пороков, в том числе покоробленности. Кроме того, после конденсационных сушильных камер бревно и брус меньше трещат, дольше сохраняют первоначальный цвет, натуральность и физические свойства.

А обработка антисептиками защитит дерево от негативного влияния влаги и насекомых, ультрафиолета и перепадов температур, морозов и ветра. Пиломатериалы не покроются плесенью и не потемнеют, не деформируются и не загниют. Соблюдаем требования ГОСТ, нормы хранения и транспортировки, что исключает появление дефектов!

В “МариСруб” вы можете заказать строительство деревянного дома из бруса или бревна “под ключ”. Комплексное строительство включает создание индивидуального проекта или доработку уже готового варианта, установку сруба, фундамента и кровли, отделку внутри и снаружи дома, монтаж и введение в работу инженерных сетей. Гарантируем качественное строительство в срок!

Источник

Коробление древесины

Смотреть что такое «Коробление древесины» в других словарях:

КОРОБЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ — изменение формы пиломатериалов, заготовок и деталей при их высыхании (разбухании). Осн. причина поперечного К. д. различие в усушке (разбухании) в радиальном и тангенциальном направлениях. Продольное К. д. вызывается разницей усушки вдоль волокон … Большой энциклопедический политехнический словарь

Коробление — Коробление – чередующиеся разнонаправленные выпучивания плоских частей конструкции. [Справочник проектировщика. Металлические конструкции. ЗАО ЦПИИПСК им. Мельникова, 1998 г, Москва, Издательство АВС.] Рубрика термина: Конструкции… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

коробление — см. коробиться; я; ср. Коро/бление древесины … Словарь многих выражений

Свойства древесины — Для древесины основными и наиболее важными свойствами являются следующие: влажность, гигроскопичность, пористость, разбухание, усушка, коробление, растрескивание, теплопроводность, звукопроводность, электропроводность, цвет, запах, текстура, вес … Википедия

Пороки древесины — У этого термина существуют и другие значения, см. Порок. Пороки древесины это особенности и недостатки древесины, как всего ствола дерева, так и отдельных его участков, ухудшающие её свойства и ограничивающие возможности её использования.… … Википедия

коро́бление — я, ср. Действие и состояние по знач. глаг. коробиться. Коробление древесины … Малый академический словарь

Древесина — … Википедия

АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ — Здесь рассматриваются основные (силовые) элементы конструкций самолетов и воздушно космических летательных аппаратов, современные материалы и важные конструктивные особенности авиационно космической техники. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКТИВНЫХ… … Энциклопедия Кольера

Дерево — деревянистое растение с очищенным от сучьев в нижней части стволом и кроной, или вершиной, образуемой из сучьев и ветвей в верхней части. Д. служит предметом садового, паркового и лесного хозяйства, причем сообразно с тем изменяется и уход за ним … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Источник

КОРОБЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

Смотреть что такое «КОРОБЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ» в других словарях:

Коробление древесины — изменение формы пиломатериалов, заготовок и деталей при их высыхании или увлажнении. Виды К. д. показаны на рис. Основная причина поперечного К. д. различие в степени усушки (разбухания) в радиальном и тангенциальном направлениях … Большая советская энциклопедия

Коробление — Коробление – чередующиеся разнонаправленные выпучивания плоских частей конструкции. [Справочник проектировщика. Металлические конструкции. ЗАО ЦПИИПСК им. Мельникова, 1998 г, Москва, Издательство АВС.] Рубрика термина: Конструкции… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

коробление — см. коробиться; я; ср. Коро/бление древесины … Словарь многих выражений

Свойства древесины — Для древесины основными и наиболее важными свойствами являются следующие: влажность, гигроскопичность, пористость, разбухание, усушка, коробление, растрескивание, теплопроводность, звукопроводность, электропроводность, цвет, запах, текстура, вес … Википедия

Пороки древесины — У этого термина существуют и другие значения, см. Порок. Пороки древесины это особенности и недостатки древесины, как всего ствола дерева, так и отдельных его участков, ухудшающие её свойства и ограничивающие возможности её использования.… … Википедия

коро́бление — я, ср. Действие и состояние по знач. глаг. коробиться. Коробление древесины … Малый академический словарь

Древесина — … Википедия

АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ — Здесь рассматриваются основные (силовые) элементы конструкций самолетов и воздушно космических летательных аппаратов, современные материалы и важные конструктивные особенности авиационно космической техники. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКТИВНЫХ… … Энциклопедия Кольера

Дерево — деревянистое растение с очищенным от сучьев в нижней части стволом и кроной, или вершиной, образуемой из сучьев и ветвей в верхней части. Д. служит предметом садового, паркового и лесного хозяйства, причем сообразно с тем изменяется и уход за ним … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Источник

Распространенные проблемы древесины: как их избежать?

Чтобы любые изделия из древесины долгие годы сохраняли достойный внешний вид, нужно их правильно обрабатывать, начиная с заготовки. Для борьбы с различными недостатками материалов из дерева есть правила и приемы, а также специальные средства.

Недостатки древесины – природные особенности

Все изменения (коробление, растрескивание, усушка, усадка, разбухание), происходящие с деревом в процессе обработки и дальнейшей эксплуатации, основываются на химическом составе и физических свойствах.
Химический состав разный у всех пород, так же, как и физические параметры, однако именно последние и определяют принадлежность древесины к ценным породам, а также они влияют на «капризность» во время изготовления изделий.
К физическим свойствам относятся следующие.
• Плотность основана на строении волокон и прилегании их друг к другу. Чем меньше внутри пустот, тем плотнее древесина и тем она больше весит. Самую большую плотность имеют лиственница, дуб, бук, ясень, поэтому готовый пиломатериал из этих пород отличается большой твердостью. Это, например, обрезная доска из дуба, обрезная доска из ясеня или обрезная доска из лиственницы.

• Пористость хвойных пород и лиственных разная и зависит от влажности. У свежесрубленного дерева она выше.

• Влажность, которая бывает первоначальной у только что срубленного дерева и остаточной, когда древесина подверглась сушке. Колебания влажности могут быть от 120% (у свежесрубленного дерева) до 8% после сушки.

Причины растрескивания древесины, и как с этим бороться

Растрескивание бревен, бруса, досок и другого пиломатериала происходит из-за неравномерной сушки. Верхние слои древесных волокон просыхают быстрее, а внутри дерево остается влажным.

Трещины могут образовываться по всей длине и больше всего на торцах, потому что влага там испаряется быстрее. Трещины чаще всего проходят между годичными кольцами.
Глубина расслоения влияет на внешний вид и прочность пиломатериала, оно опасно тем, что в трещины попадают споры грибков и влага, в результате чего древесина начинает гнить и разрушаться.
Борьба с растрескиванием начинается еще на стадии заготовки древесины. Заготавливают ее зимой, как раз тогда, когда она имеет самую низкую влажность. После ошкуривания бревна обрабатывают специальными защитными составами, препятствующими испарению влаги.
Большой вред несут температурные перепады. Чтобы на материале не было трещин, сушат его профессиональным способом в сушильных камерах, доводя влажность до 10-12%. При этом вероятность растрескивания сводится к минимуму.
Правильно обработанный и хорошо просушенный деревянный материал не теряет внешнего вида. Поэтому грамотно просушенное оцилиндрованное бревно из лиственницы и оцилиндрованное бревно из сосны не растрескивается на протяжении всего срока эксплуатации.

Разбухание древесины: что делать?

Разбухание или увеличение объема возникает тогда, когда древесина оказывается во влажной среде. Различают полное и частичное разбухание. Водопоглощение у всех пород различное, поэтому и степень деформации различается. Самое большое поглощение влаги происходит в области торцов, именно там она проникает внутрь волокон.

По-разному воздействует влага и на ядро дерева и на заболонь. Давление набухания снижается при повышении температуры. Кроме воды, и другие жидкости способны вызвать набухание древесины, например, спирт, керосин, ацетон, скипидар.
Различается тангенциальное и радиальное разбухание (по типу распила). Уменьшить и совсем прекратить разбухание можно несколькими способами. Первый – это пропаривание древесины, оно несколько снижает водопоглощение. Второй – это пропитка изделий разными веществами.
Одни из них снижают поглощение влаги в 2 раза, другие в 3 раза, а тангенциальное разбухание в 5 раз. Особенно большое внимание уделяют защите от разбухания пиломатериалам и изделиям, которым предстоит эксплуатация под открытым небом – уличная мебель, садовая мебель, столы уличные, качели, перголы, шезлонги и лежаки.
Уличную мебель изготавливают из таких пород дерева, которые менее подвержены разбуханию, например, скамейка из дуба или лиственницы. Изделия из мягких пород древесины (скамейка из сосны, беседки из сосны), кроме пропитки для защиты от влаги, еще покрываются лакокрасочной продукцией.

Коробление древесины: как предотвратить?

Любая древесина в той или иной степени подвержена деформации, ее ведет и коробит. Коробление, то есть изменение формы, происходит в процессе хранения пиломатериала, его сушки и изготовления изделий. Когда древесина сохнет, то влажность на поверхности и внутри разная, из-за неоднородного изменения дерево ведет.

Коробление распределяется по изделию неравномерно. Самое большое сжатие происходит в направлении годовых колец, наименьшее – параллельно волокнам. Изменение геометрии пиломатериала зависит от типа распиловки бревна. Ядровые доски подвергаются минимальному короблению, боковые доски ведет больше всего.
Коробление возникает и в процессе обработки древесины. Трещины появляются из-за слишком быстрой смены влажности. При естественной сушке дерево сохнет медленно.
Для того чтобы усушка проходила равномерно, дерево не вело и не коробило, нужно правильное выравнивание влажности. Это возможно только в промышленных условиях в специальных сушильных камерах. Именно из такой древесины изготавливают столярные изделия, лестничные элементы, напольные покрытия.

Источник