что такое коробка lvl

ЛВЛ брус

ЛВЛ брус – что это?

Этот вид материала разработали в Америке еще 79 лет назад. Использоваться массово начал в 60-х годах прошлого века. И с тех пор lvl брус производство только набирает обороты, потому что спрос на него неуклонно увеличивается с каждым годом.

ЛВЛ брус получают из лущеного шпона, при помощи способа, называемого склейкой. В свою очередь, шпон изготавливают из хвойных пород дерева (лиственница, ель, сосна и пр.). Сырье отбирается сразу при вырубке. Лущеный шпон по толщине равен 3 мм., а брус может иметь от 7 до 9 слоев. Причем древесные волокна у соседних слоев расположены параллельно.

Это не только балки, но и плиты, разные по размеру. У самого тонкого бруса толщина 18 мм., а наиболее толстый имеет параметры 102 мм. А по ширине – от 100 до 1800 мм. По стандарту, не может быть длиннее 18 м.

Производство и его особенности

На предприятиях сегодня процедура изготовления lvl бруса выглядит следующим образом:

Важно: брус, изготовленный на отечественных предприятиях, соответствует строжайшим условиям по качеству и не уступает импортным аналогам

Сильные стороны lvl бруса и сфера применения

У lvl брус позволяет проводить такие виды работ, где невозможно применение массива дерева. lvl брус технические характеристики:

Есть и недостатки – брус паронепроницаем и не может претендовать на экологическую чистоту (много клеевого состава). Но количество преимуществ заметно перевешивает.

Важно: клееный брус и lvl брус – это далеко не одно и то же. Материалы абсолютно разные, точно так как процесс их изготовления и сфера применения.

Сегодня область, где успешно применяется lvl брус, очень разнообразна и широка:

Источник

ЛВЛ брус: что это такое

Людям, планирующим ремонт или новое строительство, важно разобраться в особенностях производства лвл бруса, понять, что это такое и как его применять.

Производство ЛВЛ бруса

Расшифровка LVL брус — это латинская аббревиатура от «Laminated Veneer Lumber» и дословно переводится как «брус из клееного шпона».

Его производство зародилось в США в первой половине прошлого века. Оно довольно трудоемкое, но свойства материала полностью окупают приложенные затраты.

Основной материал для изготовления – шпон – тонкие ленты древесины. Его получают на специальных лущильных станках.

На завод привозят свежие бревна. Традиционно выбирают деревья хвойных пород. Чтобы подготовить их к лущению, на окорочном станке снимают кору. Затем бревна погружают в воду. Влажное дерево более мягкое и податливое, его проще нарезать на тонкие – около 3 мм, ленты.

Нужное состояние древесина приобретает примерно за сутки. После чего бревна распиливают на чурки определенной длины, центруют и лущат.

Полученные полоски перебирают и отправляют на просушку в зависимости от степени влажности.

Когда шпон высохнет до 5%, его снова сортируют. Брак передают для изготовления других пиломатериалов, а качественные ленты склеивают под прессом. Изделие может содержать от 9 до 24 слоев шпона.

После прессовки клееный шпон нарезают, получая брус, балки или плиты.

Перед выпуском с завода все изделия проходят проверку на качество и соответствие размерам, упаковывают и маркируют.

Несмотря на то, что в России эту технику стали применять не так давно, отечественный ЛВЛ брус не уступает по качеству иностранному за счет отличного сырья и хорошего оборудования.

Благодаря сложной системе производства лвл брус обладает множеством и положительных, и отрицательных характеристик.

Плюсы лвл бруса

Отметив плюсы, стоит выяснить недостатки.

Недостатки у лвл бруса

Где используют лвл брус

На западе распространено строительство каркасных домов из такого вида бруса.

Кроме того, лвл брус удобен при строительстве быстровозводимых зданий:

Возможно, это еще не весь спектр возможностей применения клееного шпона.

Источник

LVL-брус: что это такое и сфера его использования

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Новые технологии широко внедряются в различные сферы производства и порой о появлении новых товаров и изделий не посвященный человек просто не знает. Это относится практически ко всем сферам, в том числе и к строительной отрасли, где, кажется, уже всё давным-давно известно и опробовано. LVL брус, что это такое – сфера использования, свойства и эксплуатационные характеристики, достоинства и недостатки, а также обзор ведущих производителей и цен на их продукцию, это тема настоящей статьи редакции HomeMyHome.ru.

Внешний вид LVL-бруса

LVL-брус: где используется инновационный материал

LVL брус – это строительный материал, изготавливаемый из хвойных пород дерева путем лущения исходного сырья с последующим склеиванием полученного шпона под внешним механическим давлением.

Важно! Сырьё, идущее на производство LVL-бруса, отбирается во время его заготовки, что позволяет снизить процент отходов при изготовлении и обеспечить качество получаемой продукции.

Толщина лущеного шпона, используемого при изготовлении продукции, составляет 3,0 мм, а толщина конечного продукта зависит от количества слоев и варьируется от 18 до 102 мм.

К сведению! При изготовлении бруса, шпон укладывается таким образом, что в слоях, расположенных рядом, волокна расположены параллельно по отношению друг к другу.

LVL-брус производится различных типоразмеров, что расширяет возможности его использования в строительстве

По данной технологии изготавливается не только брус, но и листы, соответственно ширина получаемой продукции составляет от 100 до 1800 мм, а длина, в соответствии со стандартом, – до 18,0 метров.

Свойства и характеристики клееного бруса LVL

Изначально данный материал предназначался для строительства домов, поэтому одним из основных свойств, на которое уделялось внимание, была способность выдерживать нагрузки, действующие на торцы LVL-бруса. Именно с этой целью при изготовлении изделий, волокна на рядом расположенных рядах располагаются параллельно.

К сведению! LVL-брус является одним из наиболее прочных материалов, изготавливаемых из дерева. Его прочность превосходит показатели простого клееного бурса в несколько раз.

Использование LVL-бруса при изготовлении лестничных маршей

Эксплуатационные и основные технические характеристики LVL-бруса приведены в нижеследующей таблице:

Использование LVL-бруса при изготовлении стропильной системы сложной конструкции

Стоит ли покупать: изучаем достоинства и недостатки

LVL-брус является достаточно востребованным строительным материалом при выполнении определенных работ и изготовлении ответственных конструкций благодаря своим достоинствам, к которым относятся:

Основным недостатком данного материала является его высокая стоимость, а также присутствие формальдегидных смол, используемых в процесс производства.

Производство LVL-бруса – это достаточно сложный технологический процесс

Технологический процесс производства

Производство LVL-бруса – это высокотехнологичный процесс, который схож с прочими технологиями производства деревянных изделий и плитных материалов (клееный брус, МДФ, фанера и т.д.), но имеет некоторые особенности в сравнении с ними.

Изначально сырьё поступает на окорочный станок, на котором удаляется кора с бревен, заготовленных из хвойных пород деревьев (ель, сосна, пихта), после чего подготовленные заготовки пилятся и поступают на станок по снятию шпона.

К сведению! Лущеный шпон – это шпон, получаемый на специальном станке, путём использования ножей, вводимых в сопряжение с вращающейся заготовкой (чураком) и срезающим слой дерева определённой толщины.

Полученный шпон в виде ленты нарезается и направляется в сушильную камеру, где происходит его сушка.

Пресс – это наиболее сложный и энергоёмкий элемент в технологической цепочке производства

После завершения сушки, шпон проходит проверку и сортируется по качеству и внешним показателям (однородность, шероховатость и т.д.).

Когда сортировка завершена, высушенные листы обрабатываются клеящим составом, укладываются в несколько слоёв в соответствии с заданными размерами, и отправляются на пресс, где под избыточным давлением и при высокой температуре происходит их склеивание.

По завершении склеивания, листы нарезаются по заранее заданным параметрам (форма, длина, ширина и т.д.) и упаковываются.

Ведущие производители LVL-бруса

LVL-брус производят во многих станах мира, особенно его производство распространено в США и Европе, что связано с популярностью каркасного домостроения в этих странах.

В нашей стране производство этого материала присутствует, но не так широко, как прочие виды деревообрабатывающих производств.

Изготовление сложных несущих конструкций – это один из видов использования LVL-бруса

Подобные производства существуют в нашей стране в городе Торжок Тверской области (предприятие«Талион Терра») и в городе Нягань, Ханты-Мансийский автономный округ Тюменской области (предприятие «ЛВЛ Югра»).

Статья по теме:

Проекты домов из бруса для постоянного проживания. Интересные планировки и преимущества клееного и профилированного бруса в отдельной публикации нашего портала.

LVL-брус торговой марки Ultralam (Ультралам)

Торговая марка Ultralam (Ультралам) принадлежит компании «Современные технологии обработки древесины»и под ней выпускается продукция на предприятии «Талион Терра» (г. Торжок).

Отличительными особенностями продукции данной компании являются такие показатели, как то:

Важно! Использование высокотехнологичного оборудования ведущих мировых производителей, позволяет производить LVL-брус высокого качества и по безотходной технологии.

LVL-брус бывает просто незаменим при изготовлении сложных строительных конструкций оригинальной формы

Сферы использования LVL-бруса: изучаем вопрос

Благодаря своим физическим свойствам и хорошим характеристикам LVL-брус используется при строительстве домов и иных сооружений, в случае необходимости создания прочных строительных конструкций, как то:

Кроме этого, данный материал используется при изготовлении отдельных элементов строительных конструкций, которые при эксплуатации подвергаются значительных механическим нагрузкам, это:

Высокая прочность и стойкость к внешним воздействиям позволяют использовать LVL-брус при изготовлении сложных конструкций, эксплуатируемых в тяжёлых условиях

Обзор цен на продукцию отечественных производителей

Как уже было написано выше, LVL-брус в нашей стране производят только две компании, и именно по этой причине, а также в связи с высокой технологичностью процесса, требующего наличия сложного и энергоемкого оборудования, стоимость на данные изделия достаточно высока.

По состоянию на III квартал 2018 года стоимость на LVL-брус и LVL-плиту, в среднем по стране, составляет 28000 – 35000 рублей за 1,0 м 3 продукции.

Цена зависит от качества используемого сырья (сорт, плотность и т.д.), а также региона размещения объекта строительства или торговой компании, занимающейся реализацией подобной продукции.

Разнообразие типоразмеров позволяет выбрать брус для конкретного вида использования и места размещения

Видео: LVL-брус Ultralam™ преимущества и недостатки

Для того, чтобы визуально оценить преимущества и недостатки LVL-бруса, предлагаем посмотреть следующий видеосюжет:

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Источник

Брус LVL (Laminated Veneer Lumber) или клееный брус из шпона

ЛВЛ-брус представляет собой особый шпон, склеенный в заводских условиях по специальной технологии, которая обеспечивает параллельное расположение волокон дерева в каждом слое. Такой уникальный материал используется для возведения качественных и надежных домов по канадской технологии.

Изделие сочетает в себе уникальные характеристики и особенности дерева и металла, что позволяет брусу стать выгодным современным строительным материалом. Также используется при изготовлении мебели, лестниц, оконных и дверных проёмов, отличный вариант для отделки интерьеров, зимнего сада. При монолитном строительстве используется для сооружения опалубки.

Компания «Строим Вместе» предлагает качественный ЛВЛ-брус цена которого невысока и это позволяет постоянно привлекать новых клиентов и заказчиков.

Достоинства ЛВЛ-бруса Ultralam

Благодаря использованию современного высокоточного оборудования и особенностям, которыми характеризуется используемая для производства этого материала технология, клееный LVL брус обладает следующими преимуществами:

Технология производства клееного бруса — нюансы, гарантирующие качество

Свое название lvl брус из клееного многослойного шпона получил от английского термина Laminated Veneer Lumber. Для его производства чаще всего используют древесину хвойных пород, из которой заготавливают тонкие доски-ламели, которые потом склеивают специальным клеем под прессом.

В результате предварительной обработки (просушивание, устранение сучков и трещин, обработка антисептиками) ламелей, которую предусматривает технология, клееный брус становится пожаропрочным, защищенным от воздействия сырости и приобретает однородную структуру, обуславливающую его высокую прочность.

В зависимости от того, какая применена технология производства, виды клеёного бруса обладают различными характеристиками и имеют разную область применения:

Продольное прессование всех слоев позволяет получить брус, отличающейся особенно высокой прочностью и устойчивостью к деформации, что делает его пригодным для возведения опорных и стропильных конструкций.

При поперечном прессовании 20% слоев получается более дешевый стеновой клееный брус, характеристики которого позволяют успешно применять его для возведения стен и обустройства деревянных стяжек.

Оптимальные вес и размеры клееного бруса — гарантия эффективного использования строительного материала

Благодаря хорошей просушке и малой толщине ламелей, готовый клееный брус имеет небольшой вес. Это позволяет производить плиты Ultralam той толщины, которая необходима заказчикам, в зависимости от особенностей проекта и поставленных строительных задач — от 19 до 106 мм. Удобная ширина плиты — 1,25 м и длина, ограниченная только размерами транспорта, используемого для доставки (как правило — 20,5 м), делают возможным оптимальное использование строительного материала с минимальными отходами.

Таким образом, когда нужно снизить затраты на строительство и его конечную стоимость, клееный брус Ultralam представляет собой наилучший выбор строительного материала.

Технология изготовления представляет собой склейку тонких пластин древесного шпона, который слоями выкладывается под особый пресс. Английский термин Laminated Veneer Lumber переводится как «пиломатериал, изготовленный из клееного шпона». В быту чаще используют сокращенный вариант – LVL брус. Впервые такой материал был создан в шестидесятых годах прошлого века в Америке. За прошедшее время технология изготовления LVL распространилась по всему миру.

Стандартные размеры

Строгое соблюдение технологических процессов позволяет получить изделие высокого качества. Для склеивания бруса необходима хорошо просушенная стружка из хвойных пород древесины толщиной не более 3 мм. Для получения такой стружки используется специальное лазерное оборудование. Влажность шпона не должна быть больше 10%, в идеале – 5%. Этого можно достичь, если использовать конвекционную камеру для сушки слоев шпона. Для склеивания берут девять или более слоев шпона. Каждый из них накладывается друг на друга с разным направлением волокон и обрабатывается клеем.

Современная технология позволяет получать отличный материал с высокими техническими характеристиками. От цельного дерева он отличается отсутствием деформаций и трещин, а также легким весом элемента. Несмотря на то, что на ЛВЛ-брус цена несколько выше, чем на обычный брус, возможности, которые появляются при его эксплуатации, окупают эту разницу.

Видео

На этих роликах можно увидеть производство Ultralam и STEICO.

Источник

Брус ЛВЛ: характеристики, плюсы и минусы материала

Поговорим о таком материале для строительства домов, как брус ЛВЛ (LVL). Расскажем, какими характеристиками обладает брус ЛВЛ, где может использоваться, коснёмся технологии производства. Конечно, выясним все преимущества и недостатки данного материала.

Аббревиатура ЛВЛ происходит от английского Laminated Veneer Lumber, то есть «пиломатериал из слоёного шпона». Это в полной мере отвечает технологии изготовления материала:

Процесс производства автоматизирован, за лущение, центровку, обмер заготовок отвечает компьютерная программа, а качество шпона проверяется ультразвуком. ЛВЛ брус нельзя производить кустарно, только на крупных производствах. В нашей стране материал производится под маркой Ultralam.

Как видим, процесс производства схож с созданием обычной фанеры. Главное отличие — у ЛВЛ бруса волокна смежных слоёв древесины располагают параллельно. В одном брусе может быть 7–9 слоёв шпона. Самый тонкий брус или пласт ЛВЛ обладает толщиной 18 мм, самый толстый — 102 мм. Ширина может варьироваться в диапазоне 100 — 1800 мм, а максимальная длина бруса составляет 18 м. Такой широкий диапазон размеров расширяет возможности использования бруса LVL в строительстве.

Мы кратко касались сферы использования бруса ЛВЛ, когда писали о выборе материала для строительства дома. Чаще всего LVL брус применяют в следующих сферах:

Так как брус ЛВЛ не боится влажности и агрессивной среды, его часто используют при строительстве крытых бассейнов, бань и саун, сельскохозяйственных зданий и складов.

Кроме того, материал может применяться в качестве перемычек дверей и окон, стать основой фасадного остекления, использоваться при строительстве лестниц.

Среди характеристик бруса ЛВЛ, делающих его популярным строительным материалом, следует отметить:

Минусов у бруса LVL два — низкая экологичность из-за слишком большого количества клеящего состава и высокая стоимость — порядка 35 тысяч рублей за кубический метр. Это несколько ограничивает возможности использования материала в строительстве, но для несущих, вспомогательных конструкций брус ЛВЛ — отличный вариант.

Источник