что такое конструктивные особенности ремонтируемого оборудования

Должностная инструкция слесаря-ремонтника: особенности

Существуют профессии, которые задействованы практически в любой отрасли народного хозяйства. Без определённого рода специалистов нереально представить нормальную работу промышленных предприятий, пищевого сектора, фармакологии и других сфер жизни человека. Поэтому вполне логично, что такой документ, как должностная инструкция слесаря-ремонтника, разработана и утверждена уже достаточно давно. Ведь работник с такой специализацией может быть задействован везде, где расположено различное технологическое оборудование. Поэтому с этой официальной деловой бумагой стоит познакомиться поближе, дабы иметь представление о том, что же может делать слесарь, каковы его права и обязанности.

Введение

Должностная инструкция слесаря-ремонтника разрабатывалась и была утверждена в соответствии со всеми положениями Трудового кодекса РФ, а также прочих нормативно-правовых актов. Все эти документы непосредственно регулируют трудовые взаимоотношения на всей территории Российской Федерации.

Общие положения

Стандартная должностная инструкция слесаря-ремонтника в полной мере определяет его обязанности, степень ответственности, права, условия работы, должностные связи (взаимоотношения). Также документ позволяет провести оценку деловых качеств работника, изучить результаты его работы по итогам выполнения заданий по специальности. Слесарь-ремонтник находится в подчинении руководителя, управляющего соответствующей службой на предприятии. Например, механическим сектором металлургического завода.

Требуемый объем знаний

Работник обязан изучить и знать:

Требования на основе разрядной сетки

Должностная инструкция слесаря-ремонтника 3 разряда обязывает его:

В свою очередь, должностная инструкция слесаря-ремонтника 4 разряда гласит, что работник должен:

Должностная инструкция слесаря-ремонтника 5 разряда гласит, что работник обязан владеть знаниями в области:

Должностная инструкция слесаря-ремонтника 6 разряда требует от рабочего:

Обязанности

Должностная инструкция слесаря-ремонтника обязывает осуществлять прием-сдачу смены, уборку рабочего места, содержание в надлежащем состоянии инструментов, вести установленную техническую документацию. Например, журнал рапортов дежурных сотрудников. В зависимости от разряда работник должен выполнять:

Права

Слесарь-ремонтник вправе рассчитывать на:

Заключение

На рабочем месте должностная инструкция слесарю-ремонтнику предоставляется для подробного изучения его непосредственным руководителем. Тот впоследствии принимает экзамен и допускает работника к самостоятельной работе.

Источник

Стандартное и нестандартное оборудование авиаремонтного предприятия

Для осуществления всего комплекса работ в производственном процессе ремонта применяют стандартные инструменты и оборудование, а также нестандартное оборудование, различные приспособления.

Для осуществления всего комплекса работ в производственном процессе ремонта применяют стандартные инструменты и оборудование, а также нестандартное оборудование, различные приспособления.

К стандартному оборудованию относятся станки, мерительный инструмент, приборы и установки неразрушающего контроля, оборудование для гальванических, термических и покрасочных работ, клепальное оборудование, аэродромное оборудование летно-испытательной станции. К стандартному оборудованию относят также серийно выпускаемые промышленностью испытательные стенды и установки, подъемно-транспортное оборудование, ремонтные комплекты инструмента и приспособления.

Рассмотрим несколько примеров нестандартного оборудования. Изготовлен стенд с автоматизированной системой проверки расходомеров топливной системы. По заданной программе исполнительный механизм подключает и отключает топливо, подающееся к испытуемому агрегату, контрольные приборы записывают показания на бумажной ленте, которая является контрольным документом.

Автоматическая прозвонка (проверка правильности подключения электропроводов) электрощитов, автоматическая отработка пилотажно-навигационного комплекса в блоке с вычислительной машиной, с помощью установок, разработанных для конкретного типа самолета, не только повышают производительность труда, но и исключают субъективные ошибки ремонтников. Большая группа нестандартного оборудования связана с необходимостью обеспечить доступ к различным участкам конструкции самолета или вертолета.

Источник

Рабочая инструкция слесарю-ремонтнику ( 5-ый разряд)

1.1. Слесарь-ремонтник принимается на работу и увольняется с работы приказом директора предприятия по представлению главного инженера.

1.2. Слесарь-ремонтник непосредственно подчиняется главному инженеру.

1.3. В своей деятельности слесарь-ремонтник руководствуется:

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

1.4. Слесарь-ремонтник должен знать:

· конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

· технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

· правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

· геометрические построения при сложной разметке;

· способы определения преждевременного износа деталей;

· способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытии;

· правила внутреннего трудового распорядка.

2. Характеристика работ.

2.1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

2.2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6–7-му квалитетам.

2.3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

2.4.Составление дефектных ведомостей на ремонт.

2.5. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспорт­ных механизмов и специальных приспособлений.

1. Aвтоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки – средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2. Aгрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники – текущий и средний ремонт.

3. Aппараты брагоперегонные и брагоректификационные – капитальный ремонт.

4. Aппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытания.

5. Aппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.

6. Aппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.

7. Газодувки – капитальный ремонт и испытания.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные – ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно-дожимающие – капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем – ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные – ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидроприводов станков – ремонт, сборка, регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные – капитальный ремонт.

20. Печи доменные – установка наклонного моста.

21. Реакторы – ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения – ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.

26. Станки с программным управлением – проверка на жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья – ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.

28. Установки вакуум-выпарные – разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

· своевременно и качественно выполняет порученную работу;

· проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;

· проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда;

· надевает специальную одежду

· подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;

· проверяет исправность оборудования, приспособлений, инструмента;

· соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

· соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструмента, способы и приемы безопасного ведения работ;

· немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;

· оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении, в аварийных ситуациях и при внезапном заболевании;

3.1. Слесарь-ремонтник привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с действующим законодательством.

3.2. Слесарь-ремонтник несет материальную ответственность за не обеспечение сохранности вверенных ему материальных ценностей. За причинение ущерба Нанимателю несет ответственность в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

С Инструкцией ознакомлен: _________ _____________________

(подпись) (расшифровка подписи)

С Инструкцией ознакомлен: _________ _____________________

Источник

Программа подготовки слесарей-ремонтников 2-6 разряда

Программа для индивидуальной и бригадной (групповой) подготовки слесарей-ремонтников 2-6 разрядов.

Пояснительная записка

Теоретическое обучение для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда рассчитано на 120 часов, для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда — на 60 часов, для слесарей — ремонтников 6 разряда 30 часов.

Практическое обучение рассчитано на 60 дней для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда, на 30 дней для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда и 28 дней для слесарей — ремонтников 6 разряда. Цель программы — дать необходимые знания по программе для индивидуальной и бригадной подготовки слесарей — ремонтников, согласно утвержденного «Перечня профессий профессиональной подготовки» и приложения к Приказу Минобразования РФ от 29.10.2001г. № 3477.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь выполнять все работы, предусмотренные учебной программой и квалификационной характеристикой, с соблюдением технических требований и норм времени, установленных на производстве.

Для проведения теоретических знаний привлекаются высококвалифицированные инженерно-технические работники, имеющие опыт работы по теоретическому обучению кадров.

На протяжении всего учебного процесса особое внимание необходимо уделять вопросам техники безопасности, промсанитарии и противопожарным мероприятиям.

Квалификационная характеристика:

Профессия — слесарь- ремонтник Квалификация — 2 разряд

Характеристика работ:

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен уметь:

1. Производить слесарную обработку деталей по 12 — 14 квалитетам.
2.Промывать, чистить, смазывать детали и снимать заливы.
3.Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
4. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента
5. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
6. Соблюдать требования правил охраны труда

Должен знать:

Примеры работ:

1.Болты, гайки, шпильки — опиливание, пригонка резьбы, смена их и крепление.

2.Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.

3.Насосы поршневые — ремонт, установка.

Квалификационная характеристика

Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 3 разряд.

Характеристика работ:

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарь-ремонтник 3 разряда должен уметь:

1 Производить слесарную обработку деталей по II-I2 квалитетам.
2 Ремонтировать футерованное оборудование и оборудования, изготовленного из защитных
материалов.
3 Выполнять разметку, правку и гибку, рубку, резание, опиливание, сверление, зенкерование,
шабрение.
4 Соблюдать требования правил охраны труда.

Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать:

Примеры работ:

1. Детали простые; зачистка, опиливание, нарезание резьбы вручную, развертывание отверстий.
2. Станки токарные; полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
3. Кожухи и рамы сложные; изготовление.
4. Люнеты — ремонт.
5. Вкладыши и подшипники — вырубка смазочных канавок.

Квалификационная характеристика

Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 4 разряд

Характеристика работ слесаря-ремонтника 4 разряда:

Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных и особо сложных узлов и механизмов. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетом.

Слесарь-ремонтник 4 разряда должен уметь:

1. Производить ремонт демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования и
сдачу после ремонта.
2,.Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа.

З.Составлять дефектные ведомости на ремонт. 4.Соблюдать требования правил охраны труда.

Слесарь-ремонтник 4 разряда должен знать:

Примеры работ:

1. Коробки скоростей и подач металлообрабатьюающих станков — сборка, регулировка
2. Машины для литья под давлением — ремонт.
3. Станки металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.
4. Редукторы вращающихся печей — ремонт.
5. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.

Квалификационная характеристика:

Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 5 разряд

Характеристика работ слесаря-ремонтника 5 разряда:

Демонтаж, ремонт, монтаж, испытание и наладка особо сложного оборудования.

Слесарь-ремонтник 5 разряда должен уметь:

Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать:

Примеры работ:

1.Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные,
зубострогальные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и
сдача в эксплуатацию.
2.Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой
шлицевых валиков и шестерён.
3. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт регулировка.
4.Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими —
проверка на точность.
5.Станки с программным управлением — проверка на жесткость.

Квалификационная характеристика

Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 6 разряд

Характеристика работ слесаря — ремонтника 6 разряда:

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования.

Слесарь-ремонтник 6 разряда должен уметь:

1. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе
ремонта.
2. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование.
3. Соблюдать требования правил по охране труда.

Слесарь — ремонтник 6 разряда должен знать:

Примеры работ:

1. Автоматы токарные многошпиндельные — кап. ремонт.
2. Станки координатно-расточные — восстановление координат.
3. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт,
испытание.
4. Станки электроимпульсные — ремонт.

Тематический план и программа теоретического обучения:

Программа теоретического обучения

Тема1. Введение

Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения.

Тема 2. Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность.

Обязанности работающих в области охраны труда. Технология производства. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту.

Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Ответственность.

Электробезопасность. Опасность поражения электротоком. Случаи поражения эл. током. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. тока и оказание первой помощи. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Безопасное напряжение. Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок.

Промышленная санитария. Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии.
Работа на высоте. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: карабины, стропы, лямочные пояса. Применение, методы контроля. Документация, оформляемая при организации работ на высоте.
Инструкция по доступу в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций. Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в нем. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности.

Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте.

Противопожарные мероприятия. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия.

Противопожарные мероприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС.

Тема 3 Слесарное дело

Разметка плоскостная.

Назначение разметки. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство их.
Процесс плоскостной разметки. Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий.
Техника безопасности при разметке.

Рубка металла.

Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры их. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов.
Техника безопасности при рубке металлов.

Правка и гибка металла.

Способы и правила правки листового, полосового и круглого материала и труб. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их.
Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу.Оборудование, инструменты и приспособления для гибки.Техника безопасности при правке и гибке.

Резание металлов.

Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др. ножницами, дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами. Правила пользования инструментами и механизмами.
Техника безопасности при резании металла и труб.

Опиливание металла

Припуск на опиливание. Напильники. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей.
Техника безопасности при опиливании.

Сверление, зенкерование, развертывание отверстий.

Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Конструкция сверл. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Сверление при развертывании. Выбор сверл.
Техника безопасности при сверлении

Зенкерование отверстий.

Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании.
Техника безопасности при зенкеровании

Развертывание отверстий.

Назначение развертывания. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Припуски на развертывание.
Техника безопасности при развертывании.

Нарезание резьбы.

Профили резьбы. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Механизация резьбовых работ.
Техника безопасности при нарезании резьбы.

Шабрение.

Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов.
Техника безопасности при шабрении

Притирка.

Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Припуск на притирку.
Техника безопасности при притирке.

Клепка.

Назначение и применение клепки. Виды заклепочных швов. Типы заклепок. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки.
Техника безопасности при клепке.

Запрессовка и выпрессовка.

Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке (ручное и механическое).
Техника безопасности при работе на прессе.

Назначение механизированного инструмента.

Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента.
Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом.

Тема 4. Основы общей технологии металлов

Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов.
Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Стали. Способы производства. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Маркировки, применение.
Легированные стали. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Быстрорежущие стали. Стали с особыми свойствами (жаропрочные, нержавеющие). Маркировки легированных сталей и их применение.
Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Твердые сплавы. Их виды, маркировка и применение.
Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение.

Тема 5 Понятие о допусках и посадках.

Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Шероховатость поверхностей. Классы чистоты поверхностей. Обозначение классов чистоты, на чертежах.

Тема 6 Чтение чертежей

Чертежи и эскизы деталей. Прямоугольные проекции. Построение третьей проекции по двум данным. Разбор чертежей. Надписи на чертежах. Масштаб. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах.

Тема 7 Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения

Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения.
Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником.
Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему.
Приемы измерения. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы (калибры-кольца и пробки, шаблоны). Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения.

Тема 8 Сведения из технической механики.

Сопротивление материалов. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Запас прочности. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения.

Тема 9 Сведения по электротехнике

Основные законы постоянного тока. Переменный ток. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию.

Тема 10 Технологический процесс ремонта промышленного оборудования

Тема 11 Механизация и автоматизация производства

Гидравлические копировальные устройства. Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом.
Пневматические устройства. Компрессоры, назначение и принцип действия их. Электрические устройства. Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты.
Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех.обработкой (фрезерованием, точением, шлифованием) с помощью универсальных переносных станков.

Тема 12 Квалификационный экзамен

Тематический план и программа производственного обучения

Источник