что такое комплексное опробование
Что такое комплексное опробование
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
Дата введения 1985-01-01
ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР (инж. Б.А.Соколов).
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госстроя СССР от 7 мая 1984 г. N 72.
С введением в действие СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» утрачивает силу СНиП III-31-78* «Технологическое оборудование. Основные положения».
Правила должны соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании и строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.
Работы по монтажу оборудования и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, в том числе сварка и контроль качества сварных соединений, должны производиться согласно правилам и нормам Госгортехнадзора СССР.
1.1. При производстве работ по монтажу оборудования и трубопроводов необходимо соблюдать требования СНиП по организации строительного производства, СНиП III-4-80, стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-82*.
1.2. Работы по монтажу оборудования и трубопроводов должны производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и документацией предприятий-изготовителей.
1.3. Монтаж оборудования и трубопроводов должен осуществляться на основе узлового метода строительства и комплектно-блочного метода монтажа.
2. Под комплектно-блочным методом монтажа понимается организация монтажа оборудования и трубопроводов с максимальным переносом работ со строительной площадки в условия промышленного производства с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, а также на сборочно-комплектовочных предприятиях строительной индустрии и строительно-монтажных организаций с поставкой на стройки в виде комплектов блочных устройств.
1.4. В документации, выдаваемой в соответствии с п.1.2 монтажной организации, должны быть предусмотрены:
а) применение технологических блоков и блоков коммуникаций с агрегированием их составных частей на основе номенклатуры и технических требований, утвержденных или взаимно согласованных вышестоящими организациями заказчика и подрядчика, осуществляющего монтажные работы;
б) разделение объекта строительства на технологические узлы, состав и границы которых определяет проектная организация по согласованию с заказчиком и подрядчиком, осуществляющим монтажные работы;
в) возможность подачи технологических блоков и блоков коммуникаций к месту монтажа в собранном виде с созданием в необходимых случаях монтажных проемов в стенах и перекрытиях зданий и шарнирных устройств в опорных строительных конструкциях для монтажа методом поворота, а также с усилением при необходимости строительных конструкций для восприятия ими дополнительных временных нагрузок, возникающих в процессе монтажа; постоянные или временные дороги для перемещения тяжеловесного и крупногабаритного оборудования, а также кранов большой грузоподъемности;
г) данные по допускам для расчета точности выполнения геодезических разбивочных работ и создания внутренней геодезической разбивочной основы для монтажа оборудования.
1.5. Генподрядчик должен привлекать монтажную организацию к рассмотрению и составлению заключения по проекту организации строительства, конструктивным решениям зданий и сооружений, а также технологическим компоновкам, в которых должны быть определены возможность и основные условия производства работ комплектно-блочным и узловым методами.
1.7. Поставку оборудования, трубопроводов и необходимых для монтажа комплектующих изделий и материалов следует осуществлять по графику, согласованному с монтажной организацией, где должна предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями.
1.8. Окончанием работ по монтажу оборудования и трубопроводов надлежит считать завершение индивидуальных испытаний, выполненных в соответствии с разд.5 настоящих правил, и подписание рабочей комиссией акта приемки оборудования.
После окончания монтажной организацией работ по монтажу, т. е. завершения индивидуальных испытаний и приемки оборудования под комплексное опробование, заказчик производит комплексное опробование оборудования в соответствии с обязательным приложением 1.
2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1. Монтажу оборудования и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящим СНиП.
2.2. При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:
а) условия комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;
б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ;
в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444-80 и технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу;
г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;
д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования.
2.3. При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:
а) утвержден ППР по монтажу оборудования и трубопроводов;
б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций);
в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовления трубопроводов и металлоконструкций;
г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.
2.4. Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.
Передача в монтаж оборудования, изделий и материалов
2.5. До передачи оборудования, изделий и материалов заказчиком (генподрядчиком) должны быть предъявлены монтажной организации:
При отсутствии документов предприятия-поставщика они могут быть заменены соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными представителями заказчика.
По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик оборудования, изделий и материалов рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж.
2.6. Оборудование, изделия, материалы должны передаваться в монтаж комплектно на блок и технологический узел в соответствии с рабочими чертежами. Трубопроводы свыше 10 МПа (100 кгс/см ) передают в монтаж собранными в сборочные единицы.
2.7. При передаче оборудования в монтаж производятся его осмотр, проверка комплектности (без разборки на сборочные единицы и детали) и соответствия сопроводительной документации требованиям рабочих чертежей, стандартов, технических условий и других документов, определяющих монтажно-технологические требования, проверка наличия и срока действия гарантии предприятий-изготовителей.
Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, является обязанностью заказчика.
2.9. Оборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, должны храниться в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей и ППР.
При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие механические повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние полости.
Приемка под монтаж зданий, сооружений и фундаментов
2.10. В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные ППР, в том числе указанные в п.2.3 настоящих правил, проложены подземные коммуникации, произведены обратная засыпка и уплотнение грунта до проектных отметок, устроены стяжки под покрытия полов и каналы, подготовлены и приняты подкрановые пути и монорельсы, выполнены отверстия для прокладки трубопроводов и установлены закладные детали для установки опор под них; фундаменты и другие конструкции должны быть освобождены от опалубки и очищены от строительного мусора, проемы ограждены, лотки и люки перекрыты.
В зданиях, где устанавливают оборудование и трубопроводы, в технических условиях на монтаж которых предусмотрены специальные требования к чистоте, температурному режиму и др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий.
2.11. В зданиях, сооружениях, на фундаментах и других конструкциях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть нанесены с необходимой точностью и в порядке, установленном СНиП на геодезические работы в строительстве, оси и высотные отметки, определяющие проектное положение монтируемых элементов.
На фундаментах для установки оборудования, к точности которого предъявляются повышенные требования, а также для установки оборудования значительной протяженности оси и высотные отметки должны быть нанесены на закладные металлические пластины.
2.12. В фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть установлены фундаментные болты и закладные детали, если их установка предусмотрена в рабочих чертежах фундамента, выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты.
Если в рабочих чертежах предусмотрены остающиеся в массиве фундамента кондукторы для фундаментных болтов, то установку этих кондукторов и закрепленных к ним фундаментных болтов осуществляет организация, монтирующая оборудование. Сверление скважин в фундаментах, установку фундаментных болтов, закрепляемых клеем и цементными смесями, выполняет строительная организация.
Фундаментные болты, замоноличенные в фундаменте, на выступающей из фундамента части должны быть защищены от коррозии.
2.13. При сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под монтаж должна одновременно передаваться исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных и других деталей крепления оборудования и трубопроводов.
Отклонения фактических размеров от указанных в рабочих чертежах не должны превышать величин, установленных соответствующим СНиП.
2.14. К приемке под монтаж должны предъявляться одновременно здания, сооружения и фундаменты, необходимые для установки комплекса оборудования и трубопроводов, образующих технологический узел.
Изготовление сборочных единиц трубопроводов
2.15. Изготовление сборочных единиц трубопроводов должно производиться в соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ 16037-80 и требованиями ведомственных нормативных документов. Неразъемные соединения должны выполняться в соответствии с требованиями разд.4 настоящих правил.
Что такое комплексное опробование
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕСИСТЕМНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И ХАРАКТЕРИСТИК ГЕНЕРИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ. ИСПЫТАНИЯ
United power system and isolated power systems. Determination of system wide technical parameters and characteristics of generation facilities. Trial run. General requirements
Дата введения 2018-09-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Системный оператор Единой энергетической системы» (АО «СО ЕЭС»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 016 «Электроэнергетика»
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт разработан в целях обеспечения единства подходов и систематизации требований к проведению испытаний генерирующего оборудования при изменении его установленной мощности.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на генерирующее оборудование (включая объекты распределенной генерации), присоединяемое к электроэнергетической системе, а также на работающее в составе электроэнергетической системы генерирующее оборудование, установленная мощность которого изменяется.
1.3 Настоящий стандарт определяет обязательный перечень испытаний, проведение которых необходимо для последующего определения общесистемных технических характеристик и параметров генерирующего оборудования в энергосистеме, а также общие требования к таким испытаниям и оформлению их результатов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 55890 Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Оперативно-диспетчерское управление. Регулирование частоты и перетоков активной мощности. Нормы и требования
ГОСТ Р 57114 Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Электроэнергетические системы. Оперативно-диспетчерское управление в электроэнергетике и оперативно-технологическое управление. Термины и определения
3 Термины, определения и сокращения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 57114, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 комплексные испытания: Совокупность испытаний генерирующего оборудования под нагрузкой, проводимых с целью определения общесистемных технических параметров и характеристик генерирующего оборудования.
3.1.2 этап комплексных испытаний: Испытание, в рамках которого определяется конкретный общесистемный технический параметр или характеристика генерирующего оборудования.
3.1.3 общесистемные технические параметры генерирующего оборудования: Установленная мощность, максимальная располагаемая мощность, нижний предел регулировочного диапазона по активной мощности, скорости набора и снижения активной мощности, диапазоны регулирования по реактивной мощности.
3.1.4 общесистемные технические характеристики генерирующего оборудования: Готовность к участию в общем первичном регулировании частоты, готовность к работе частотной делительной автоматики, возможность реализации автоматических пусков.
3.1.5 комплексное опробование: Испытание, этап комплексных испытаний, в рамках которого обеспечивается совместная непрерывная работа комплекса основного и вспомогательного энергетического оборудования и фиксируются параметры, необходимые для определения установленной мощности генерирующего оборудования.
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
— ГЭС с водохранилищем суточного регулирования, а также ГЭС, не имеющие водохранилища (работающие по водотоку);
— общее первичное регулирование частоты;
— частотная делительная автоматика.
4 Общие условия проведения испытаний генерирующего оборудования
4.1 Необходимым условием для определения (изменения) общесистемных технических параметров и характеристик генерирующего оборудования является проведение комплексных испытаний оборудования.
4.2 Комплексные испытания генерирующего оборудования должны проводиться собственниками генерирующего оборудования в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.3 Комплексные испытания генерирующего оборудования должны включать в себя следующие этапы:
а) Определение общесистемных технических параметров генерирующего оборудования:
1) комплексное опробование для вновь присоединяемого к электроэнергетической системе генерирующего оборудования (режим работы с максимально возможной в текущих условиях располагаемой мощностью для работающего в составе электроэнергетической системы генерирующего оборудования);
2) определение нижнего предела регулировочного диапазона по активной мощности;
3) определение скоростей набора и снижения нагрузки в пределах регулировочного диапазона;
4) определение диапазона регулирования по реактивной мощности;
б) Определение общесистемных технических характеристик генерирующего оборудования:
1) проведение автоматических пусков;
2) подтверждение готовности к участию в ОПРЧ (за исключением существующего генерирующего оборудования, не имеющего технической возможности участия в ОПРЧ);
3) подтверждение готовности к работе ЧДА (в случае участия генерирующего оборудования электростанции в схеме ЧДА).
4.4 Проведение всех указанных в 4.3 этапов комплексных испытаний обязательно для электростанций установленной мощностью 5 МВт и более. Для электростанций установленной мощностью менее 5 МВт обязательным является проведение этапов комплексных испытаний, указанных в перечислении 1) перечисления а) 4.3 и перечислении б) 4.3, с учетом требований раздела 5 настоящего стандарта.
4.5 Комплексные испытания генерирующего оборудования проводятся по программе испытаний, утвержденной собственниками генерирующего оборудования. Программа испытаний определяет в том числе продолжительность комплексных испытаний, а также порядок и последовательность проведения их этапов с учетом требований 4.4, 4.7 и 4.8.
4.6 Программа комплексных испытаний генерирующего оборудования, включенного или планируемого к включению в перечень объектов диспетчеризации, должна быть согласована с субъектом оперативно-диспетчерского управления.
4.7 Допускается разделение программы комплексных испытаний генерирующего оборудования на отдельные программы при согласовании каждой из них с субъектом оперативно-диспетчерского управления. При этом этапы комплексных испытаний по определению общесистемных технических параметров генерирующего оборудования должны быть объединены в одну программу. Испытания, направленные на определение общесистемных технических характеристик генерирующего оборудования, могут оформляться отдельными программами.
4.8 Началом комплексных испытаний генерирующего оборудования является начало выполнения первого этапа. Общая продолжительность комплексных испытаний не должна превышать два календарных месяца.
4.9 В случае отклонения фактического режима работы генерирующего оборудования от запланированного программой комплексных испытаний (программой этапа комплексных испытаний) или отключения генерирующего оборудования, не предусмотренного программой комплексных испытаний (программой этапа комплексных испытаний), соответствующий этап комплексных испытаний должен быть проведен повторно.
Повторное проведение неуспешного этапа комплексных испытаний должно быть осуществлено в срок не позднее двух календарных месяцев с даты начала комплексных испытаний.
4.10 В случае, если причиной отключения генерирующего оборудования, не предусмотренного программой комплексных испытаний (программой этапа комплексных испытаний), является повреждение основного энергетического оборудования, а также в случаях, если общая фактическая продолжительность комплексных испытаний превышает два календарных месяца, комплексные испытания проводятся повторно в полном объеме.
5 Требования к проведению комплексных испытаний
5.1 Этапы комплексных испытаний генерирующего оборудования, указанных в перечислении а) 4.3, должны быть проведены непрерывно без отключения генерирующего оборудования от электрической сети и с учетом особенностей, установленных требованиями настоящего стандарта для различных видов генерации.
5.2 Комплексное опробование
5.2.1 Комплексное опробование должно проводиться на основном топливе.
5.2.2 Комплексное опробование присоединяемого к электроэнергетической системе генерирующего оборудования должно проводиться по предусмотренным проектом схемам.
5.2.3 Комплексное опробование должно предусматривать:
5.3 Определение нижнего предела регулировочного диапазона активной мощности
5.3.1 Испытания по определению нижнего предела регулировочного диапазона активной мощности проводятся для генерирующего оборудования ТЭС (включая мобильные ГТУ и иные виды передвижного генерирующего оборудования), АЭС и ГЭС с водохранилищами недельного, сезонного, годичного и многолетнего регулирования.
5.3.2 Для указанных в 5.3.1 видов электростанций в рамках испытаний по определению нижнего предела регулировочного диапазона активной мощности генерирующего оборудования должна быть предусмотрена работа генерирующего оборудования с минимально возможной мощностью в текущих условиях в течение не менее 8 ч подряд.
Что такое комплексное опробование
1. Программа проведения
Комплексное опробование машинного технологического оборудования под нагрузкой: обслуживание и дополнительная наладка механизмов во время комплексного опробования оборудования под нагрузкой на рабочих режимах с выявлением дефектов; наблюдение за работой механизмов и вспомогательного оборудования, обслуживание механизмов технологического оборудования после сдачи его в эксплуатацию в течение времени, необходимого для обеспечения устойчивой и надежной работы каждого механизма; инструктаж обслуживающего персонала заказчика на рабочем месте; обработка материалов по наладке и комплексной эксплуата-
м оборудования; составление акта на окончание работ; составление технического отчета о проделанной работе.
Дополнительные работы, специальные испытания и работы п0 устранению дефектов оборудования программой не учтены и должны предусматриваться отдельной документацией.
2. Порядок проведения комплексного опробования
После проведения индивидуальных испытаний и выполнения пусконаладочных работ оборудование должно пройти комплексное опробование вхолостую, под нагрузкой, на нейтральной среде или с пробной выдачей запроектированной продукции. Комплексным опробованием называется испытание основных агрегатов и установок, включая все относящееся к ним оборудование — технологические линии, нитки, отделения, цехи и корпуса, для определения готовности построенного объекта к эксплуатации.
При комплексном опробовании технологической линии испыты- ваются в рабочем режиме и под нагрузкой все основное и вспомогательное оборудование, нагревательные печи, подъемно-транспортные устройства, производственные приспособления и принадлежности, входящие в состав линии. При этом осуществляется регулировка оборудования, приспособлений, транспортных устройств, контрольно-измерительных приборов и автоматики и взаимная увязка их работы с целью достижения запроектированной производительности оборудования, точного и четкого выполнения всех технологических операций производственного процесса по изготовлению продукции в соответствии с требованиями технических условий на ее изготовление и поставку. Проверяется синхронность работы всех агрегатов и устройств, входящих в состав технологической или автоматической линии, производится пробная партия изделий.
Все работы и затраты, связанные с проведением комплексного опробования, осуществляются заказчиком за счет средств основной деятельности, по особой смете на ввод объекта в эксплуатацию, составляемой проектной организацией и утверждаемой заказчиком. Испытания оборудования, при которых осуществляется выпуск промышленной продукции, относятся к комплексному опробованию и также производятся за счет средств основной деятельности строящегося предприятия.
Заказчик представляет все необходимое для комплексного опробования: технологическое сырье, электроэнергию, пар, сжатый воздух, топливо, смазочные масла, производственные и вспомогательные материалы, необходимые контрольно-измерительные приборы, изделия и арматуру. К проведению комплексного опробования оборудования заказчик привлекает представителей генерального подряда и соответствующих субподрядных (монтажных и специализированных) организаций. При комплексном опробовании оборудования специализированные и монтажные субподрядные организации одновременно с эксплуатационным персоналом заказчика ведут круглосуточное дежурство, наблюдая за работой и правильной эксплуатацией оборудования и всех коммуникаций, немедленно устраняют обнаруженные при этом дефекты монтажа и неполадки в работе оборудования.
Режим, продолжительность п другие условия комплексного опробования (пробной эксплуатации) вводимых в эксплуатацию объектов устанавливаются специальным планом. В нем приводятся: перечень вводимых в эксплуатацию объектов с указанием сроков ввода;
перечень пусконаладочных работ с указанием исполнителей, в том числе при хозяйственном способе с закреплением за внутризаводскими подразделениями-исполнителямп;
расчет потребности во вспомогательных материалах, всех видах энергии, инструмента, всех видах транспорта, а также численности инженерно-технических работников и рабочих, обеспечивающих выполнение пусконаладочных работ. Эти расчеты должны выполняться в физических измерителях и денежном выражении п доводиться дс исполнителей работ.
Вид к продолжительность комплексного опробования оборудования в зависимости от характера технологии производства определены ш соответствующих главах СНиП (ч. III) и технических условиях на монтаж оборудования. При отсутствии таких указаний продукция, которая может быть получена при комплексном опробовании оборудования (при условии соответствия ее стандартам и техническим требованиям), должна быть расценена и исключена из общей стоимости затрат на комплексное опробование оборудования. Также подлежат исключению стоимость отходов, полученных при комплексном опробовании оборудования. Расходы по комплексному опробованию вновь вводимых предприятий или их отдельных частей, производимые в пусковой период, планируются в составе расходов будущих периодов.
3. Контроль за проведением комплексного опробования
Вид и продолжительность комплексного опробования оборудования в зависимости от характера производства определяются правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов, цехов и производств различных отраслей промышленности, утвержденных соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР. Например продолжительность комплексного опробования для мельничных крупяных, комбикормовых предприятий, семяочистительных цехов, заводов по обработке семян кукурузы и объектов элеваторной промышленности при непрерывной, без простоев, работе минимум по 8 ч в сутки устанавливаются: вхолостую — 24 ч; на рабочих режимах — 48 ч. При этом по мельницам и крупозаводам должен быть обеспечен выход продукции, предусмотренной проектом.
При отсутствии указаний о характере и продолжительности комплексного опробования они устанавливаются рабочей приемочной комиссией. Продолжительность комплексного опробования оборудования, как правило, не должна превышать 72 ч нормальной бесперебойной работы в эксплуатационном режиме.
Начало комплексного опробования и всей технологической схемы оформляется специальным приказом дирекции строящегося (реконструируемого) предприятия, устанавливающим порядок и сроки проведения комплексного опробования оборудования и пусконаладочных работ, а также лиц, ответственных за их проведение. Длительность пусконаладочных работ устанавливается в соответствии с нормативами, утвержденными министерством (ведомством) СССР отдельно для каждого вида производства.
Комплексное опробование оборудования и всей технологической схемы производства осуществляется силами производственно- эксплуатационного персонала строящегося (реконструируемого) предприятия с участием представителей генерального подрядчика и субподрядных организаций, участвовавших в монтаже оборудования, и членов рабочей комиссии по приемке объекта в эксплуатацию.
Если для проведения комплексного опробования оборудования и пусконаладочных работ привлечена специализированная пускона- ладочная организация, выполнение этих работ осуществляется силами этой организации с участием производственно-эксплуатаци- оного персонала строящегося (реконструируемого) предприятия, представителей генерального подрядчика, субподрядных организации, участвовавших в проведении монтажа оборудования, и членов рабочей комиссии по приемке в эксплуатацию. В этом случае приказом дирекции строящегося (реконструируемого) предприятия на ЭТУ организацию возлагается оперативное техническое руководство проводимыми работами. Общее техническое и административное Руководство работами, выполняемыми на пусковом объекте, остается за главным инженером предприятия или специально уполномоченным им на это лицом.
Оперативные указания и распоряжения по ведению технологиче ского процесса в период комплексного опробования, пуска и налад ки технологической схемы производства, выдаваемые руководите лем специализированной пусконаладочной организации, являются для эксплуатационного персонала, участвующего в проведении этих работ, обязательными к исполнению. Отмена указаний и распоряжений руководителя специализированной пусконаладочной 0р. ганизацни может быть произведена только главным инженером предприятия или уполномоченным на это лицом. Все принципиальные решения по пуску и наладке производства руководитель пусконаладочной организации согласовывает с главным инженером предприятия.
Комплексное опробование технологической схемы производства должно начинаться на инертных средах с последующим переводом на работу на рабочих средах до выдачи предусмотренной проектом готовой продукции. Характерные особенности организации и порядка проведения комплексного опробования технологической схемы и пусконаладочных работ по отдельным видам производств определяются технологическими регламентами, пусковыми инструкциями и планами-графиками, устанавливающими этапы, очередность и особые условия пуска и наладки. Указанные документы разрабатываются предприятиями совместно с проектными организациями и утверждаются в порядке, устанавливаемом министерством-заказчиком СССР.
Установленное оборудование, прошедшее комплексное опробование или индивидуальное испытание под нагрузкой, если по этому оборудованию не требуется комплексное опробование, принимается рабочей комиссией в эксплуатацию по акту для предъявления его Государственной приемочной комиссии.
Комплексное опробование совмещенной технологической схемы, предусматривающей выпуск нескольких видов продукции на одном и том же оборудовании, может быть произведено на выдачу только одного из видов этой продукции. Решение по этому вопросу принимается дирекцией строящегося (реконструируемого) предприятия по согласованию с Государственной приемочной комиссией.
Законченные строительством отдельно стоящие помещения и сооружения, встроенные или пристроенные помещения производственного и вспомогательного назначения, входящие в состав объекта, при необходимости ввода их в действие в процессе строительства объекта принимаются в эксплуатацию рабочими комиссиями по мере их готовности с последующим предъявлением их Государственной прпемочной комиссии, принимающей объект в целом.
Порядок приемки в эксплуатацию вентиляционных систем и
диционирования воздуха установлен СНиП III-28-75, предусматривающим следующие основные требования:
приемка указанных систем и установок должна производиться после их предпусковых испытаний и регулировки монтажной организацией при условии непрерывной и исправной работы в течение 7 ч с последующим оформлением акта приемки. При приемке объекта государственной комиссией отсутствие теплоносителя в теплое время года не может служить препятствием к общей приемке вентиляционных систем и установок кондиционирования воздуха;
испытания на санитарно-гигиенический эффект и наладка вентиляционных устройств должны производиться при полной технологической нагрузке вентилируемых помещений.
Результаты комплексного опробования оборудования отмечаются в акте приемки оборудования рабочей комиссией, составляемой по формуле, приведенной в СНиП II1-3-81.
Испытание производится в два этапа: опробование и испытание под нагрузкой.
В процессе опробования агрегатов необходимо обеспечить
Завершая опробование издания, используйте возможность проанализировать ценность каждой отдельной публикации путем расчета стоимости одного запроса, а затем.
Не включаются в себестоимость продукции следующие затраты: затраты на индивидуальное опробование оборудования после монтажа; затраты на монтаж оборудования со стороны.
Однако чаще размер ассигнований определяется в виде процента от общего бюджета. Предварительное опробование программы стимулирования сбыта.
Оборудование, в зависимости от характера производства, должно пройти комплексное опробование вхолостую, под нагрузкой.
Опробование в качестве режущих материалов окиси циркония, окиси магния, окиси бериллия, шпинели и других керамических материалов проводилось очень давно.
подготовка и опробование в работе механизмов п оборудования, а также подготовка инвентаря и приспособлений, применяемых в работе по распределению и укладке бетонной смеси