что такое комплексная деталь

Разработка комплексной детали.

При группировании деталей, когда из всего разнообразия форм и размеров необходимо выделить такие, которые имеют общие признаки и сформировать родственные группы для последующей совместной обработки, в этих случаях руководствуются двумя принципами:

1. Детали подбирают по конструктивно технологическому сходству, главным образом по сходству наружных поверхностей, а размеры лежат в установленных интервалах. В эту группу попадают детали со сравнительно простой конфигурацией, детали близкие по размерам и форме т.е. образы которых легко воспринимаются с чертежа. К таким деталям можно отнести тела вращения.

Первое направление заканчивается разработкой комплексной детали. Под комплексной деталью понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы характерные для деталей данной группы и являющиеся ее конструктивно технологическим представителем. Под основными элементами понимаются поверхности определяющие конфигурацию детали и технологические задачи решаемые в процессе их обработки. Основные элементы служат главными признаками для отнесения к тому или иному классификационному подразделению. Комплексная деталь служит основой при разработке групповых техпроцессов и групповых операций. Группа деталей обрабатывается комплектом оснастки включающей в себя приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструмент.

Под групповой оснасткой понимается совокупность приспособлений и инструментов обеспечивающая обработку всех деталей данной группы с применением небольших подналадочных операций. (Пример: перемещение упора, поворот барабана)

Таким образом составленный составленный на комплексную деталь техпроцесс с небольшими дополнительными подналадками оборудования должен быть применим при изготовлении любой другой детали данной группы.

Комплексная деталь:

т.к. комплексная деталь объединяет и качественные характеристики деталей группы (размеры, их допускаемые отклонения, требования к точности взаимного расположения, шероховатость), то составляется таблица размеров в которой содержатся все размеры и их характеристики деталей данной группы.

Дата добавления: 2014-12-30 ; просмотров: 867 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Группирование деталей

Группа (операционная) — совокупность деталей, характеризуемая при обработке общностью оборудования, оснастки, наладки и технологического процесса (операционная).

Группа деталей в групповом производстве характеризуется единством в смысле: а) конструкторском, б) технологическом (общность технологии), в) инструментальном (общность оснащения), г) организационно-плановом (единое планирование и организация производства).

Образование технологических групп — наиболее ответственный процесс.

Создание унифицированных (групповых) процессов изготовления деталей может базироваться на различных методах группирования деталей. При этом возможны:

группирование деталей — по конструктивно-технологическому сходству (наиболее типичные совокупности в этом случае — группы валиков, втулок, шестерен и др.);

группирование деталей по их элементарным поверхностям, позволяющее установить варианты обработки этих поверхностей, а из комбинации элементарных процессов получить технопроцесс изготовления любой детали;

группирование деталей по преобладающим видам обработки (типам оборудования), единству технологического оснащения и общности наладки станка.

Во всех случаях учитываются назначение, конструкция, точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей, общность решения основных технологических задач, сходство маршрутов обработки, однородность заготовок, объем выпуска и др.

Вусловиях мелкосерийного и серийного производства наибольшее распространение получил метод группирования деталей по применяемому для обработки типу оборудования, единству технологического оснащения, общности настройки станка с использованием комплексной детали.

При группировании деталей по типам оборудования (видам обработки) используются три наиболее характерных случая.

На рис. 2 показана группа деталей, имеющая цикл обработки, начинающийся и заканчивающийся на одном и том же типе оборудования (заготовительные процессы, металообрабатывающие станки, отделочные процессы и т. п.).

Этот метод классификации охватывает наибольшее количество деталей и особенно эффективен, если техпроцесс у всех входящих в данную группу деталей однооперационный (станки типа револьверных, автоматы и специализированные). На рис. 3 показаны детали группы, имеющие общий многооперационный процесс, выполняемый на разнотипном оборудовании. Все детали данной группы проходят последовательно, либо через все деталеоперации (рис. 3, а), либо отдельные деталеоперации (рис. 3, б).

На рис. 4 показан случай объединения деталей нескольких групп, имеющих общность технологического маршрута, выполняемого на разнотипном оборудовании.

Конкретный пример использования группирования по типу (рис. 4) показан на рис. 5.

Комплексная деталь

Комплексная деталь — реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы (поверхности), характерные для деталей данной группы, и являющаяся ее конструктивно-технологическим представителем.

Источник

Формирование комплексной детали

Дата добавления: 2015-08-06 ; просмотров: 3994 ; Нарушение авторских прав

В условиях серийного и мелкосерийного производства наи- большее распространение получил метод группирования дета- лейпо применяемому для обработки типу оборудования, единству технологического оснащения, общности настройки станка с ис- пользованием комплексной детали. После уточнения состава груп- пы создают ее представителя – комплексную деталь.

Комплексная деталь– служит основой при разработке группового технологического процесса и инструментальных груп- повых наладок. Она создается путем добавления к мо- дели самой сложной детали конструктивных элементов, поверхностей, имеющихся на других деталях группы.

Группированиеохватывает числящиеся в номенклатуре вы- пуска и определенной конструкции детали, а также комплексные искусственно созданные (условные ) детали, имеющие все геомет- рические элементы деталей данной группы.

Комплексная деталь может быть и реальной, если эта реальная деталь как наиболее сложная деталь данной группы имеет все элементы комплексной детали.

КОМПЛЕКСНАЯ ДЕТАЛЬ– это реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы (поверхности), характерные для де- талей данной группы и являющаяся ее конструктивно- технологическим представителем.

Основные конструктивные элементы и поверхности комплексной детали: поверхности определяющие конфигурацию детали и тех- нологические задачи, решаемые в процессе обработки.

Комплексная деталь– характерный представитель группы и служит основой при разработке группового про- цесса и групповой оснастки. При построении групповых процессов механической обработки за основу берется комплексная деталь.

Пример формирования комплексной детали

Например, для тел вращения комплексная деталь состоит из наружных и внутренних выточек, резьб, фасок и т.п.. На рис. бу- квой Аобозначена комплексная деталь, состоящая из ряда эле- ментарных поверхностей (1-18). Буквами Б, В, Ги т.д. обозначен ряд конкретных деталей, состоящих из таких же геометрических элементов, но в различной их комбинации.

Просматривая чертежи деталей группы, технолог методом на-

ложения из ряда подобных деталей выбирает одну, наиболее ха- рактерную и ее вычерчивает. Затем рассматриваются детали, от- личающиеся от первой наличием других геометрических поверх- ностей. Эти новые поверхности наносятся на чертеж первой де- тали, и создается условная комплексная деталь, содержащая все элементы деталей групп.

Рис. Детали группы и комплексная деталь

Группирование деталей на основе комплекса признаков.

В некоторых случаях создается не комплексная деталь, а опре- деляются основные характерные признаки, позволяющие объеди- нить различные детали в одну классификационную группу.

Это относится к деталям сложной формы, у которых обрабаты- ваются отдельные поверхности. Для деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках, этими признаками являются не только расположение обрабатываемых поверхностей, но и схемы базиро- вания каждой детали.

Взаиморасположение обрабатываемых поверхностей позволяет определить не комплексную деталь, а комплексное сочетание элементов поверхности, составить групповой ТП, выбрать схему групповой оснастки и необходимый режущий инструмент. Общие (сходные) схемы базирования каждой детали дают возможность выбрать необходимое групповое приспособление, обеспечиваю- щее установку и закрепление каждой детали данной группы.

Источник