что такое колодки для обуви

Что такое колодки для обуви

Школа обувного мастерства «STIVAN» запись закреплена

Колодка является основной технологической оснасткой в производстве обуви и определяет ее внутреннюю форму. Оснастка – это приспособления, которые применяются при выполнении производственных операций. В обуви, изготовляемой по индивидуальным заказам, больше всего ценятся привлекательный внешний вид и удобство в носке, а эти свойства определяет правильный выбор колодки.
Обувные колодки классифицируют по следующим признакам: технологическому и ассортиментному назначению, конструкции и материалу. Ассортиментное назначение, в свою очередь, включает такие признаки, как род, тип, приподнятость пяточной части, форма носочной части. Кроме того, обувные колодки различают по номерам и полнотам.

Технологическое назначение обувных колодок.

Различают колодки затяжные и вспомогательные.
Затяжные колодки предназначены для формирования верха обуви, то есть, для придания верху обуви требуемой формы, соответствующей модели.
В соответствии с формой и размерами затяжных колодок изготавливают и вспомогательную оснастку: шаблоны (лекала) для ручного раскроя, резаки для вырубания деталей, пресс-формы и другие виды вспомогательной оснастки.

Различают затяжные колодки для внешнего и внутреннего способов формования.
Для внешнего способа формования затяжные колодки изготовляют с металлической пластиной по всему следу, или с металлической пластиной только в пяточной или только в пяточно-геленочной части, или – только в носочной части. Бывают затяжные колодки для внешнего способа формования и без металлической пластины.
Затяжные колодки с металлической пластиной по всему следу используют для гвоздевой и клеевой затяжки заготовок верха.
Затяжные колодки с металлической пластиной только в пяточной или в пяточно-геленочной части используют для обуви рантового метода крепления.
Затяжные колодки без металлической пластины используют для сандалий.
Колодки внешнего способа формования предназначены для затяжки заготовок верха со свободной (или соединенной с рантом) затяжной кромкой.
Колодки для внутреннего способа формования используют для затяжки заготовок верха, затяжная кромка которых скреплена с втачной стелькой или с подошвой (подложкой) или предварительно отформована.

Различают колодки с фигурным или прямым вырезом и с круговым разрезом.

Вспомогательные колодки используют, если затяжная колодка не может оставаться в обуви до ее окончательного изготовления. Например, перед пришиванием подошв или прибиванием каблуков изнутри затяжная колодка должна быть удалена из обуви. После проведения этих операций обувь необходимо снова надеть на колодку. Затяжныеколодки снова поместить в обувь весьма затруднительно, поэтому используют вспомогательные.
К вспомогательным колодкам относят отделочные, гладильные, прессовые, растяжные и некоторые другие виды колодок.

Отделочные колодки (на рисунке обозначены буквой «е») изготовляют для каждого типа и размера обуви. Отделочные колодки применяют на отделочных операциях для предотвращения деформации обуви. Отделочныеколодки отличаются от затяжных формой и размерами: их пяточная часть округлена, ребро носочной части скошено фаской по длине и высоте. Размеры отделочных колодок меньше разметов затяжных для более легкого надевания и снятия обуви с колодок и предотвращения ее деформации при отделке. Отделочные колодки изготавливают без металлической пластины.

Гладильные колодки служат для оглаживания подошвы на гладильной машине, их изготовляют из граба или из алюминия. Размеры гладильных колодок меньше размеров затяжных, установочная площадка и след укреплены металлическими пластинами.
Поскольку в настоящее время преобладает производство обуви клеевого метода крепления, отделочные и гладильные колодки используют редко.

Прессовые колодки применяют дл крепления низа обуви методами горячей вулканизации и литьевыми. Колодки являются частью прессов для горячей вулканизации и литьевых машин, бывают съемными и несъемными.
Растяжные колодки и приспособления используют в обувных ателье и мастерских для выполнения заказов населения. Дл расширения участков верха обуви служат растяжные колодки, которые являются частью приспособлений РОС-1-69, РОС-2-70, приспособления фирмы Hardo (Германия).
Кроме перечисленных существуют колодки пустотелые (на рисунке обозначены буквой «з»), расправочные (на рисунке обозначены буквой «ж»), а так же обогреваемые пуансоны для формования обуви по методу Федерального государственного унитарного предприятия Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (ЦНИИКП) и Ленинградского проектно-конструкторского технологического бюро легкой промышленности (ЛПКТБлегпром).
Пустотелые колодки вставляют в образцы обуви для сохранения их формы при демонстрации коллекций и оформлении витрин. Такие колодки представляют собой оболочку, изготовленную из дерева, древесно-волокнистой массы или целлулоида, имеют форму затяжных колодок, но с закругленной и скошенной с нижней стороны пяточной частью (для того, чтобы их можно было легко вдеть в обувь).
Расправочные колодки применяют для предотвращения деформаций обуи в процессе носки. Расправочныеколодки не имеют размеров и полнот, а делятся только на мужские и женские. Передняя часть таких колодок не имеет носка. Ширина расправочной колодки изменяется поперечной распоркой, а длина – упругой пружиной в передней части.
ЦНИИКП совместно с ЛПКТБлегпромом и обувными фабриками создал и внедрил машину ФНПЗ-1-О и термоулажнитель ТУ-1-О для формования и термофиксации различных констркуций и методов крепления. В качестве колодок используются обогреваемые металлические пуансоны: носочно-пучковый, жестко закрепленный в машине, и подвижный пяточный. Преимуществом данной конструкции в литературе называют совмещение процессов формования и термофиксации заготовок верха обуви.

Классификация колодок по роду номерам и полнотам
Классификация колодок по ГОСТ 3927-88 представлена в таблице
Колодки для обуви, кроме обуви с верхом из юфти и специального назначения (интервал между смежными номерами 5 мм)

Для женской модельной обуви на высоком каблуке исходной является третья полнота, для утепленных ботинок 4-ой и 5 –ой групп – четвертая, для остальных групп – пятая. Для утепленных сапожек 4-ой и 5-ой групп линейные размеры стельки определяют по четвертой полноте, обхват в сечении (0,68 / 0,72)Д – по пятой полноте, для остальных групп линейные размеры – по пятой полноте, обхват – по шестой полноте.

Колодки для обуви с верхом из юфти и специального назначения изготовляют трех полнот с унифицированным по средней полноте следом.
Колодки для обуви с верхом из юфти и специального назначения
(интервал между смежными номерами 7,5 мм)

Примечания: 1. При определении номера колодок 0,5 мм округляют в меньшую сторону.
2. число полнот для обуви всех групп равно 3.

Приподнятость пяточной части.

Обувные колодки по высоте пяточной части разделяют на девять групп (от 0 до 90 мм).
Приподнятость пяточной части колодки (как показано на рисунке ниже) измеряют металлическим угольником по вертикали от наиболее выпуклой точки пяточного закругления на ребре следа до опорной поверхности. Высоту подъема носочной части колодки измеряют по вертикали от опорной поверхности до точки минимального припуска. Минимальную высоту носочной части колодок в сечении 0,9Д определяют коэффициентом 0,11, в сечении 1Д – коэффициентом 0,09 от обхвата сечения (0,68 / 0,72)Д.

Тип обуви.
Колодки делят на типы для изготовления обуви:
Закрытой – ботинки, полуботинки, туфли, опанки, сандалеты, сапожки и полусапожки с облегченными голенищами и на подкладке из неутепленых материалов.
Легкой – сандалии, туфли с открытой или закрытой носочной или пяточной частью, пантолеты.
Утепленной.
Особо изящной.
Сапог и полусапог с верхом из юфти.
Сапог с верхом из кож хромового дубления.
Спортивной.
Специального назначения.
В зависимости от формы носочной части различают колодки с широкой, средней и узкой носочной частью.
По конструкции колодки бывают цельными; с выпиленным клином; сочлененными; раздвижными.

Соотношение размеров длины стопы и колодки.

Основными нормируемыми размерами затяжных колодок являются длина следа Дк, ее ширина в сечениях 0,07, 0,18, 0,68, 0,90, а также обхват в наклонных сечениях 0,55, 0,68/0,72 от длины стопы, считая от крайней точки пятки.

При установлении длины следа Дк колодок к длине стопы добавляют величину Р — Д, т. е. Дк = Д + (Р — S), где Дк — длина колодки; Д — длина стопы; Р — припуск для всех родовых групп и видов обуви, соответствующий 10 мм, кроме летней обуви и обуви с овальной вставкой типа мокасин, для которых припуск составляет 5 мм; S — сдвиг крайней точки следа (стельки) в пяточной части к наиболее выступающей части.
Припуск Р может быть увеличен в зависимости от формы носочной части колодки. В модельной обуви с узкими носками припуск может быть 15—25 мм. Это связано с тем, что сужать форму носочной части можно только за пределами расположения пальцев стопы.

Конструкции колодок.
Разнообразие конструкций колодок напрямую связано со способом производства обуви, конструкцией затяжной кромки и методом крепления низа к верху обуви.
При изготовлении обуви по индивидуальным заказам, в основном, используют стандартные колодки с металлической пластиной в пяточной части и без пластины
В зависимости от особенностей стопы заказчика такие колодки дополнительно обрабатывают (приправляют) с учетом отклонений размеров по длине и ширине стопы.
Колодки с выпиленным клином
Такие колодки применяют для изготовления обуви способом внешнего формования. Верхняя съемная часть (клин)колодки удерживается пружинным замком, расположенным в гребне. Кроме того, поверхность следа таких колодок не имеет металлической пластины. Преимуществом данного вида колодки является жесткость конструкции, что удобно при формовании следа и приклеивании подошв. Удаление клина перед снятием обуви с колодкипредохраняет заготовки верха от разрыва, а обувь – от деформации. Такие колодки используют для ручного изготовления обуви деревянно-шпилечного и рантового методов крепления.

Сочлененные колодки
На таких колодках изготавливают обувь способом внешнего, и иногда – внутреннего формования. Преимуществом сочлененных колодок перед другими является съем обуви без деформаций. В зависимости от метода крепления, способа затяжки и назначения обуви на различных участках следа затяжной колодки может быть металлическая пластина. На отделочных, расправочных и растяжных сочлененных колодках металлической пластины может не быть.

Раздвижные колодки.
Раздвижные колодки делят на колодки для литья (съемные и несъемные с литьевой машины) и для внутреннего формования. Раздвижные колодки для внутреннего формования могут быть с фигурным или прямым разрезом и продольным движением передней и задней части, или с круговым разрезом от пяточной части к носочной.
Материалом для изготовления раздвижных колодок могут быть дерево, пластмассы и металл.
Длина раздвижных колодок в зависимости от конструкции может быть увеличена на 9-16 мм.

Цельные колодки.
Цельные колодки применяются для изготовления обуви сандального и выворотного метода крепления, а так же при изготовлении домашней обуви.
Кроме затяжных колодок цельную конструкцию имеют пустотелые колодки (предназначенные не для изготовления, а для демонстрации обуви).
В затяжные деревянные колодки со стороны металлических пластин вставляют пробки из дерева или пластмассы на глубину 15 мм. В пяточной части таких колодок пробки располагают на расстоянии 32 мм от крайней точки пяточного закругления следа колодки до центра пробки. В колодках для обуви на среднем каблуке это расстояние может составлять 22 и 27 мм. Для крепления высоких каблуков женской обуви шурупом в пяточной части колодкиделают сквозное отверстие.

Добавлено через 39 мин.:
Материалы для изготовления колодок
Материал колодки должен обладать следующими свойствами. Он должен быть прочным и жестким при сравнительно небольшой плотности. Он должен обладать способностью пропускать гвозди, удерживать их и не выкрашиваться в местах частого забивания гвоздей. Материал колодок должен иметь достаточную теплостойкость, чтобы свойства и форма колодки не изменялись при тепловых нагрузках. Материал колодки должен обладать устойчивостью к действию влаги и химических веществ, которые применяются при производстве обуви. Материалколодки должен иметь гладкую поверхность после обработки для того, чтобы колодку можно было легко извлечь из обуви.
Всеми названными свойствами обладают следующие породы древесины: 1) древесина бука; 2) древесина граба; 3) древесина березы; 4) древесина липы.
Однако наиболее часто применяемый в настоящее время для изготовления колодок синтетический материал полиэтилен обладает свойствами влагостойкости и устойчивостью к воздействию химических веществ в большей степени, чем самые лучшие сорта древесины. С другой стороны, этот материал в меньшей степени, чем древесина обладает свойством теплостойкости.
Для изготовления колодок применяют полиэтилен низкого давления марок 21006-75 и 20906-40 в композиции с полиэтиленом высокого давления марок 10802-02 и 10702-02, а так же другие марки полиэтилена низкого и высокого давления, не уступающие по прочности, технологическим и эксплуатационным свойствам полиэтилену указанных марок.
Кроме полиэтилена для производства колодок используют жесткие пенополиуретаны, эластичные конструкционные пенопласты и другие жесткие пеноматериалы. Как пишет И.Н. Леденева, в настоящее время проблема прочности и износостойкости колодок стоит достаточно остро. Ученые пытаются найти более совершенный материал модификацией полимерных композиций и используют принципиально новые составы (См.: Леденева И.Н. Индивидуальное изготовление и ремонт обуви. М.: Издательский центр «Академия», 2004. С. 113.)
Очевидно, что пластмассовые колодки обладают рядом преимуществ перед колодками деревянными. В частности, пластмассовые колодки сохраняют постоянные форму и размеры на протяжении всего технологического процесса. Пластмассовые колодки в сравнении с деревянным обладают больше прочностью. Как уже говорилось выше, они более влагостойки и в большей степени устойчивы к воздействию химических веществ. Кроме того, пластмассовыеколодки лучше выдерживают механические нагрузки, они более доступны по цене, они могут подвергаться повторной переработке, что, в принципе, экономит материал.
К недостаткам пластмассовых колодок следует отнести их большую, по сравнению с деревянными колодками массу. Например, плотность бука 670 кг/м3, а плотность полиэтилена 960 кг/м3. Пластмассовые колодки дают большую (до 60% ) усадку в процессе литья болванок.
Общепринятым в теории является следующее утверждение (хотя лично я с ним категорически не согласна): обувные колодки, как деревянные, так и пластмассовые должны соответствовать требованиям ГОСТ 3927-88, который регламентирует основные параметры и размеры колодок, технические требования, правила приема, методы контроля, транспортирование и хранение обувных колодок.
Завершая рассмотрении вопроса о материалах следует сказать, что литьевые, растяжные. А так же прессовыеколодки для метода горячей вулканизации обычно изготавливают из металла.
Серия колодок.
Серией называют колодки одного фасона, но разных размеров, основные

Источник

Обувные колодки

Итак, сегодня поговорим про обувные колодки. Скорее всего вы уже в курсе, что это и зачем, но на всякий случай повторю прописные истины.

Форму туфель или ботинок определяет специальная штука, на которой сшиваются все детали в единое целое, имя ей колодка. Например, у англичан Crockett&Jones это 335 или 337, у испанцев Carmina – Rain или INCA.
Однако обувные колодки используются не только для изготовления обуви, но и для ее хранения. Обувь, которую мы носим, шили по определенной колодке, в более дешевой обуви она типовая, по размеру ноги и еще каким-либо усредненным параметрам. Обратная история, когда Вы перед тем как сшить обувь на заказ, сначала заказываете колодку, в точности повторяющую форму ноги. Ноги между собой тоже не симметричны, поэтому и колодки будут отличаться. При носке, особенно не идеально подобранной под форму ноги обуви, образуются заломы и складки, при выделении пота, кожа становится мягче и более сильно изнашивается. Избежать этих неприятностей и сохранить все достоинства обуви поможет использование специальных форм — колодок. Безусловно для разной обуви нужны разные колодки, но зачем они вообще нужны? Правильно, выполненные из натурального материала, они не только позволят нашей любимой паре высохнуть правильно, не потеряв форму, но и впитают неприятные запахи. Ну и на время не сезонного хранения безусловно. Конечно, многое зависит от качества кожи, но и самые качественные туфли можно сносить, если не давать им отдыхать. Если Вам действительно дороги Ваши туфли, то наверняка Вы обеспечите им должный уход и вставите колодки, после использования. Они максимально заполнят пространство внутри башмака и разгладят все неровности и складки. Если Ваша обувь стоит, например больше 200$, то, я почти уверен, к ней выставлялись довольно конкретные требования по сроку службы.

Лидер среди материалов из которых делают колодки — кедр, следующий, по-моему бук, также их делают из березы и т.д. Где-то я слышал, что есть еще и поролоновые, но речь скорее всего про формодержатели, наряду с пластиковыми. Ключевой особенностью тут скорее является мобильность.

В идеале обувь лучше покупать вместе с колодкой, того же производителя, т.к. в этом случае гарантируется полное заполнение колодками башмака. Но так же можно найти огромное множество колодок на любую пару от множества производителей. Они примерно подходят в диапазоне двух размеров и регулируются по ширине и длине обуви.

Материал. Оптимальный выбор — древесина кедра или бука. Благодаря пористой структуре дерева такие колодки будут отлично впитывать излишки влаги и абсорбировать запахи. Также существуют лакированные колодки, но польза от них больше эстетическая.

Размеры. У колодок нет такой точной размерной линейки, как у обуви. Эти приспособления регулируемые, их обычный шаг— два-три размера. А вот к вопросу ширины колодок разные производители подходят по разному — и тут потребуется изучение специальной таблицы от изготовителя.

Форма. Для летней обуви вполне допустимы колодки без задника, ведь у легкой обуви важно лишь сохранить форму носка. А вот для мужских ботинок или туфель с жесткой пяточной частью задник у колодки обязателен. К мужским оксфордам, дерби или лоуферам подобрать колодку не составит труда. Для остроносой обуви выпускаются колодки, повторяющие заостренную форму. Для сапог существуют специальные подпружиненные колодки, которые сохраняют также и форму голенища.

Кто-то говорит, что в колодках главное запах дерева. Возможно. Берегите свою обувь и не ленитесь уделить ей 10-15 минут в день.

Источник

Как подобрать колодку

Каждый человек понимает, что обувь должна быть не только эстетически красивой и стильной, но и максимально комфортной. Современный ритм требует от человека мобильности, активности и подвижности, поэтому удобная обувь становится залогом комфорта повседневной жизни человека. Учеными доказано, что на стопе человека находится множество точек, которые отвечают за отдельные системы жизнедеятельности организма. Качественная обувь должна обеспечить рациональное положение стопы как в положении покоя, так и во время передвижения.

Что же такое колодки для обуви?

Что же из себя представляет колодка, которая отвечает за удобство и стиль обуви? Первостепенной задачей является разработка фасона и модели. Сначала сапожник вручную вытачивает собственную форму, которую в последствии использует для создания обуви. Эталонами в женской и мужской обуви являются прототипы 37 и 42 размеров соответственно. В качестве основы могут использоваться фотографии, готовые ботинки, эскизы, созданные мастерами, или полет его воображения.

Очевидно, что работа эта кропотливая, неспешная и требующая от мастера первоклассной квалификации. Сапожник, создающий новый фасон обуви, должен быть осведомлен не только в тенденциях современной моды, но и прекрасно быть знаком с анатомией стопы человека. Только так удастся создать качественный образец удобной и стильной обуви, носить которую будет в радость для человека.

Интересный факт! Фасон новой обуви зависит от формы колодки. Ежегодно тенденции моды приносят множество новых стилей и форм в производстве обуви.

Прогресс создания колодки: как изменилась технология на последние сто лет

Еще сто лет назад технология изготовления колодки для обуви существенно отличалась от той, которая используется сейчас. Тогдашний мастер должен был начертить колодку на бумаге, причем создать такую модель, которая была бы удобной и комфортной для человека. Глубокие познания и богатый опыт – вот чем руководствовались мастера того времени. Конечно, в то время не было столько фасонов, сколько есть сегодня, но это не принижает сложности процесса изготовления колодки.

Сегодня же чертежи и ручная резьба по дереву сменились компьютерным проектированием. Специальные программы позволяют создать любые фасоны и формы колодки без особых усилий. Теперь при проектировании используются среднестатистические данные, которые позволяют создать оптимальный вариант обуви для подавляющего большинства покупателей. Изменились и материалы изготовления: от дерева до пластика или металла.

Сапожничий анекдот. Итальянский сапожники утверждают: «Как бы мы не сделали, получится итальянская обувь!». Наши обувные мастера говорят: «Хоть бы сделать, как у итальянцев». Примечательно, что в последнее время отечественная обувь обретает все более высокое качество.

Что даст обуви качественная колодка?

В том, что колодка играет решающую роль в удобстве обуви, не стоит и сомневаться. Для примера, если во время раскроя сырья взята была слишком большая высота ботинка, а также стелька выполнена впритык, то пара гарантировано будет вам жать. Поэтому от колодки зависит, насколько стильная обувь будет удобной. Опытные сапожники утверждают, что 8 из 10 женщин должны оценить пару по колодке.

Колодки разрабатываются под каждую отдельную модель туфель, сапог или кедов. Высота каблука также не обходится без колодок. Как видите, количество колодок и их роль в создании качественной и комфортной обуви не предается сомнению.

Путь от модели до готовой обуви

Нелегкий путь, который проходит новоиспеченная колодка перед превращением в полноценную обувь, начинается с ярмарки моды. Здесь ведущий специалист определяет текущие тенденции и создает колодку, исходя из современного направления в моде. Колодка нужна не только, чтобы изобразить модель, но и сделать стельку, задник и каблук. Процесс преобразования куска дерева или любого другого материала в колодку основывается на фрезеровании, шлифовании и подгонке под форму. Далее, если болванка отвечает всем нормам и требованиям, ее отправляют на производство.

Послесловие

Найти такого производителя обуви, чтобы она подошла вам по «колодке», не так просто. От вас потребуется примерить множество пар обуви, пока мы найдем ту, которая идеально будет сидеть на ноге. Важно помнить, что потом потраченное время на примерки окупится с горой. После того, как вы определитесь с обувными марками, которые вам уже подошли, можно будет заказывать похожие модели через Интернет.

Источник

Что такое колодка обуви

Многие люди хотят понять, что такое колодка обуви. Это приспособление, с помощью которого изделию, к примеру, валенку для солдат, придается требуемая форма и сохраняется в процессе производства.

Разновидности обувных колодок

С изменением моды меняется и фасон колодок. По конструкции колодки бывают цельными, раздвижными, сочлененными и с выпиленным клином. Так, раздвижные колодки используются при производстве обуви с внутренним формованием заготовок.

Кроме того, колодки классифицируются по технологическому предназначению на основные и вспомогательные. Колодки отличаются по виду укрепления следа. Например, затяжные колодки, которые имеют по всему следу металлическую пластину, применяют при гвоздевом и клеевом креплении заготовок.
Затяжные колодки отличаются материалом, из которого они изготовлены. В основном они производятся из буковой (грабовой) древесины. А колодки для выпуска комнатных туфель, сандалий, а также детской обуви выпускают из березовой древесины. Также колодки производят из пластмассы и металла.

Что такое вспомогательная колодка обуви?

В зависимости от технологического предназначения колодки делятся на следующие виды: основные (затяжные) и вспомогательные (гладильные, отделочные и прессовые).

Вспомогательные колодки немного отличаются от основных по размерам и форме. Растяжная колодка имеет максимально простую конструкцию. Она включает две деревянные части (полуколодки), шарнирно соединенные винтом, клином и металлической петлей. Поворачивая рукоятку винта, клин перемещается вперед или назад и при этом сдвигает или раздвигает деревянные составляющие. С помощью специальных колодок обувь растягивается как в длину, так и вверх в разных направлениях.

Если вам понравилась статья, порекомендуйте ее друзьям, используя кнопки социальных сетей, расположенные чуть ниже слева.

Источник