что такое коэффициент вытяжки

§ 7. Вытяжка. Схема вытяжки колпачка. Коэффициент вытяжки.

Значения коэффициентов вытяжки цилиндрических заготовок (деталей) из некоторых материалов.

— операция холодной листовой штамповки, применяемая для получения из плоской заготовки пространственной детали типа стакана, коробки или даже сложной объемной детали, например автомобильного крыла.

Сущность процесса вытяжки в специальных штампах заключается в том, что плоская заготовка 4 (рис. 198) под действием усилий пуансона 2 формуется в матрице 1, превращаясь в пространственную деталь 5 с замкнутым контуром. Это происходит в результате перераспределения металла заготовки.

Рис. 198. Схема вытяжки колпачка:

Вследствие того, что материал заготовки, находящийся на поверхности матрицы, подвергается при вытяжке сжатию в окружном направлении, в нем появляются складки. Для предотвращения появления складок применяют прижим 3 (см. рис. 198). Давление прижима выбирается таким, чтобы не препятствовать перемещению материала. Так как при использовании прижимов усилия вытяжки принимаются в основном частью зоны стенки, прилагающей к донышку, то эта часть стенки утоняется.

Чем больше степень деформации, тем утонение будет большим. При высоких деформациях напряжение в опасном сечении достигает предельной величины и дно отрывается.

Коэффициент вытяжки для каждого материала определяется опытным путем. Это позволяет рассчитать диаметр детали, которую можно вытянуть из данной заготовки. Если при расчете окажется, что требуемый коэффициент меньше предельного коэффициента, то деталь делают в два или более перехода. Значения коэффициентов m вытяжки цилиндрических заготовок (деталей) из некоторых материалов приведены ниже.

Дюралюмин Д1М и Д16М

Стали 08 и 10 отожженные

Магниевые сплавы МА1 и МА8

При вытяжке должны соблюдаться определенные условия. Поверхность материала должна быть гладкой и чистой. Рабочие поверхности пуансона, прижима и матрицы должны быть чистыми и тщательно смазанными специальной смазкой, в противном случае на них появляются царапины и задиры, что приводит к ухудшению процесса и быстрому износу дорогостоящих штампов.

Широко применяются наиболее современные способы вытяжки: обратная (реверсивная), с охлаждением, с подогревом, взрывной волной, с принудительным перемещением фланца к центру заготовки и др.

Источник

ВЫТЯЖКА

Вытяжкой называют процесс получения из плоской заготовки полого тела, открытого с одной стороны. Вытяжку производят на прессах в штампах или в специальных приспособлениях.

Вытяжка на прессах может быть проведена без утонения или с утонением стенки. В первом случае поперечные размеры пуансона делаются меньше размеров отверстия матрицы на величину, превышающую двойную толщину стенки исходной заготовки. Во втором случае зазор между пуансоном и матрицей составляет от 0,3 до 0,8 толщины материала, что приводит к уменьшению толщины заготовки и увеличению ее поверхности. Вытяжка с утонением стенки требует больших усилий, поэтому ее применяют для изготовления изделий из пластмасс и мягких металлов: алюминия, меди, латуни. В аппаратуростроении применяют преимущественно вытяжку без утонения стенки.

В зависимости от используемого материала, требуемой глубины вытяжки, диаметра деталей и производственной программы выпуска изделий существует несколько способов вытяжки: вытяжка через протяжное кольцо; втяжка с применением прижимов; глубокая вытяжка, проводимая за несколько переходов, при которых последовательно увеличивается высота изделия за счет уменьшения его диаметра; гидравлическая вытяжка и вытяжка резиной; вытяжка в свинцовые матрицы; вытяжка с подогревом.

Коэффициент вытяжки – это отношение внешнего диаметра полученного изделия к диаметру заготовки:

,

где – внешний диаметр готовой детали, мм;

– диаметр заготовки, мм.

Коэффициент вытяжки служит мерой величины деформаций. Чем меньше величина , тем сильнее изменится форма заготовки. Величина коэффициента вытяжки зависит от механических свойств материала, его толщины, размеров изделия, геометрии штампа.

Для уменьшения усилий вытяжки и улучшения качества поверхности обрабатываемых деталей во всех случаях рекомендуется применять смазку инструмента и поверхности заготовок. Основными компонентами смазок являются: жиры, тальк, спирт, графит, мел, машинное масло, сода, бензин, глицерин и др. При вытяжке в горячем состоянии рекомендуется применять для смазки стеклянный порошок или волокно.

Чаше всего вытяжку производят на гидравлических прессах. Пуансоны и матрицы изготавливают из качественных высокоуглеродистых или легированных сталей.

Источник

Коэффициент вытяжки

Смотреть что такое «Коэффициент вытяжки» в других словарях:

коэффициент вытяжки — [drawing ratio; extrusion ratio] 1. Показатель деформации, равный отношению длины материала после деформирования к его длине до деформирования или отношение площади поперечного сечения материала до и после деформирования; обычно обозначается λ… … Энциклопедический словарь по металлургии

коэффициент вытяжки ленты — Отношение толщины ленты до и после ее наложения на кабельное изделие или его элемент. [ГОСТ 15845 80] Тематики кабели, провода … Справочник технического переводчика

Коэффициент вытяжки ленты — 208. Коэффициент вытяжки ленты Отношение толщины ленты до и после ее наложения на кабельное изделие или его элемент Источник: ГОСТ 15845 80: Изделия кабельные. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Коэффициент вытяжки ленты — Отношение толщины ленты до и после ее наложения на кабельное изделие или его элемент Смотреть все термины ГОСТ 15845 80. ИЗДЕЛИЯ КАБЕЛЬНЫЕ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Источник: ГОСТ 15845 80. ИЗДЕЛИЯ КАБЕЛЬНЫЕ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ … Словарь ГОСТированной лексики

Коэффициент вытяжки ленты — 1. Отношение толщины ленты до и после ее наложения на кабельное изделие или его элемент Употребляется в документе: ГОСТ 15845 80 Изделия кабельные. Термины и определения … Телекоммуникационный словарь

коэффициент деформации — [strain coefficient] показатель, характеризующий относительное изменение основных геометрических размеров обрабатываемого материала (длины, ширины, высоты) при деформировании. Припродольной прокатке для оценки изменения размеров тела в… … Энциклопедический словарь по металлургии

коэффициент эффективности — [efficiency factor] относительный качественный показатель, характеризующий достигнутый уровень экономической эффективности; отношение экономического результата (например, суммы прибыли или экономии от снижения себестоимости продукции и т. п.).… … Энциклопедический словарь по металлургии

коэффициент циклической перегрузки — [cyclic overload ratio] отношение приложенного напряжения (I.) к пределу выносливости материала (образца, полуфабриката, изделия); Смотри также: Коэффициент фабрикационный коэффициент … Энциклопедический словарь по металлургии

коэффициент форсирования — [boosting ratio] отношение максимальной тепловой мощности к средней в печах периодического действия; Смотри также: Коэффициент фабрикационный коэффициент температурный коэффициент сопротивления … Энциклопедический словарь по металлургии

коэффициент уширения — [spread ratio] показатель деформации, равный отношению ширины полосы после деформации к ее ширине до деформации; Смотри также: Коэффициент фабрикационный коэффициент температурный … Энциклопедический словарь по металлургии

Источник

коэффициент вытяжки

Полезное

Смотреть что такое «коэффициент вытяжки» в других словарях:

Коэффициент вытяжки — отношение длины металла после его выхода из валков к первоначальной длине. См. также: Прокатка металлов Финансовый словарь Финам … Финансовый словарь

коэффициент вытяжки ленты — Отношение толщины ленты до и после ее наложения на кабельное изделие или его элемент. [ГОСТ 15845 80] Тематики кабели, провода … Справочник технического переводчика

Коэффициент вытяжки ленты — 208. Коэффициент вытяжки ленты Отношение толщины ленты до и после ее наложения на кабельное изделие или его элемент Источник: ГОСТ 15845 80: Изделия кабельные. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Коэффициент вытяжки ленты — Отношение толщины ленты до и после ее наложения на кабельное изделие или его элемент Смотреть все термины ГОСТ 15845 80. ИЗДЕЛИЯ КАБЕЛЬНЫЕ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Источник: ГОСТ 15845 80. ИЗДЕЛИЯ КАБЕЛЬНЫЕ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ … Словарь ГОСТированной лексики

Коэффициент вытяжки ленты — 1. Отношение толщины ленты до и после ее наложения на кабельное изделие или его элемент Употребляется в документе: ГОСТ 15845 80 Изделия кабельные. Термины и определения … Телекоммуникационный словарь

коэффициент деформации — [strain coefficient] показатель, характеризующий относительное изменение основных геометрических размеров обрабатываемого материала (длины, ширины, высоты) при деформировании. Припродольной прокатке для оценки изменения размеров тела в… … Энциклопедический словарь по металлургии

коэффициент эффективности — [efficiency factor] относительный качественный показатель, характеризующий достигнутый уровень экономической эффективности; отношение экономического результата (например, суммы прибыли или экономии от снижения себестоимости продукции и т. п.).… … Энциклопедический словарь по металлургии

коэффициент циклической перегрузки — [cyclic overload ratio] отношение приложенного напряжения (I.) к пределу выносливости материала (образца, полуфабриката, изделия); Смотри также: Коэффициент фабрикационный коэффициент … Энциклопедический словарь по металлургии

коэффициент форсирования — [boosting ratio] отношение максимальной тепловой мощности к средней в печах периодического действия; Смотри также: Коэффициент фабрикационный коэффициент температурный коэффициент сопротивления … Энциклопедический словарь по металлургии

коэффициент уширения — [spread ratio] показатель деформации, равный отношению ширины полосы после деформации к ее ширине до деформации; Смотри также: Коэффициент фабрикационный коэффициент температурный … Энциклопедический словарь по металлургии

Источник

Деформация металла при прокатке характеризуется:

Абсолютным обжатием называется уменьшение толщины заготовки при прокатке:

∆ h=H–h, мм.

Относительным обжатием называется отношение абсолютного обжатия к первоначальной толщине заготовки Н, выраженное в процентах:

U =

Абсолютным уширением называется величина разности между шириной полосы заготовки до и после прокатки:

где В — ширина заготовки до прокатки, мм;

B₁ — ширина заготовки после прокатки, мм.

Относительным уширением называется отношение абсолютного уширения ∆ В к первоначальной ширине заготовки В. Относительное уширение характеризует деформацию металла по ширине:

Коэффициентом вытяжки называется отношение длины заготовки после проката L₁, к ее длине — до проката L:

Процесс прокатки металлов характеризуется следующими основными особенностями:

— процесс возникает и осуществляется за счет сил трения между вращающимися валками и заготовкой;

— по напряжениям, возникающим в металле, и усилиям, прилагаемым к металлу, процесс является стабильным, за исключением момента входа и выхода заготовки из валков.

Рис. 24. Распределение действия сил на прокатываемый металл.

Для осуществления процесса прокатки необходимо соблюсти определенные соотношения между толщиной исходной заготовки Н, поступающей в валки, величиной зазора h между валками и диаметром валков D. Эти соотношения характеризуются условиями захвата, обеспечивающими процесс прокатки металла. Уравнения условий захвата металла можно вывести из анализа сил, прилагаемых к металлу в результате его деформирования валками (рис. 25).

При соприкосновении металла заготовки с валками валки, вращаясь навстречу друг другу, будут оказывать на нее давление под действием сил N, направленных нормально к поверхности валков, и сил трения Т, направленных по касательной к их окружности.

Для определения действия сил N и Т на условия захвата металла валками спроектируем эти силы на ось XX по направлению проката и вертикальную ось YY. Тогда для одного из валков получим соответственно силы N_х,,T_x и N_y, T_y,. Но поскольку система симметрична, то эти значения сил будут относиться и ко второму валку. Вертикальные силы N_y, и T_y, учитывая совместное действие двух валков, производят обжатие заготовки. Горизонтальная сила T_x втягивает заготовку в ручей валка, а сила N_х, наоборот, старается вытолкнуть заготовку из ручья.

Исходя из взаимодействия этих сил, можно вывести следующие условия захвата металла валками:

1. Если , то вследствие равновесия сил T_x и N_х валки будут буксовать.

2. Если T_x, протягивания металла в ручей валков осуществляться не будет.

3. Если > 1, то вследствие того, что T_x > N_х , валки будут захватывать и протягивать заготовку в ручей. Величина сил N_хи T_x определится путем геометрического построения.

где f — коэффициент трения.

Подставляя значение силы трения T в выражение , получим

где — угол захвата, соответствующий центральному углу дуге захвата, равной:

На основании третьего условия >1 получим

> 1.

Преобразовав данное выражение известными способами, установим, что

>

Эта зависимость определяет основное условие захвата металла валками. Условие показывает, что для обеспечения прокатки коэффициент трения должен быть больше значения тангенса угла захвата. Полученное неравенство показывает, что при прокатке металла можно практически оказывать влияние на коэффициент трения и угол захвата.

С увеличением диаметра валков при определенном усилии обжатия величина угла захвата уменьшается и, следовательно, захват облегчается.

К основным факторам, влияющим на коэффициент трения, относятся: пластичность металла, его температура, скорость вращения валков, материал валков и состояние их поверхности, химический состав прокатываемого металла.

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник