что такое кнс в нефтянке

Назначение, устройство и принцип действия ДНС, УПС, КНС, БКНС

Дожимные насосные станции (ДНС) – предназначены для сбора, сепарации, предварительного обезвоживания, учета и дальнейшей транспортировки нефти и попутного газа на центральные пункты сбора. Сырьем для ДНС является продукция скважин нефтяных месторождений в виде газожидкостной смеси.

В составе ДНС предусматриваются следующие технологические объекты:

-блок реагентного хозяйства,

-нефтяные и газовые сепараторы,

-буферные и дренажные емкости,

-резервуары различного назначения,

-насосные станции для перекачки нефти и подтоварной воды.

Установки предварительного сброса воды предназначены для дегазации нефти, отбора и очистки попутного газа, сброса пластовой воды под избыточным давлением.

Конструкция установок выполнена на базе отработанной конструкции нефтегазовых сепараторов со сбросом воды НГСВ. Установки представляют собой горизонтальные аппараты, снабженные технологическими штуцерами и штуцерами для КИПиА.

Внутри аппарата расположены: устройство ввода, успокоительная перегородка, секция коалесценции, струнный каплеотводник для очистки газа и секция сбора нефти.

Для улучшения разделения нефтегазовой смеси на входе НГСВ устанавливается депульсатор, обеспечивающий отвод, минуя аппарат, основного количества выделившегося газа, а также послойный ввод водонефтяной эмульсии и сбросной воды раздельными потоками в соответствии с их плотностью в среднюю и нижнюю отстойные зоны аппарата.

БКНС предназначена для закачки воды в нефтяной пласт в системе поддержания пластового давления (ППД)

блок коллектора (напорная гребенка);

блок вспомогательных насосов (если необходимо);

блок управления (операторная);

блок плавного пуска основных. НА (по желанию заказчика) и блоками РУ-6,О кВ;

блок(и) трансформаторов 2КТП и блоками РУ-0,4 кВ

вентиляционная камера (если необходимо);

емкость дренажная ЕП-25м3 или ЕПП-25м3 с насосом откачки (если необходимо);

емкость аварийного сброса масла V = 5 м3 (если необходимо).

3 характ неиспрвн-ти в штанговых скв насосах, способы их опр и устранения. (есть в 8 билете. )

4 как и в каких местах обозн-ся трассы подземных ТП? Какую инфу они несут?

Трассы подземных ТП обозн-ся пикетами, устанавливаются на всех переходах ч/х водные преграды, и автодороги, по обе стороны, и в нас пунктах, и ч/з каждые 1000м. а если сборный тп меньше 1000м указыв-ся начало и конец.

На пикете пишется кому принадлежит тп (нгду……ООО башнефть добыча нгду ЧН, цднг№, телефон центральной службы ООО башнефть добыча, циц нгду, диспетчерскую цднг)

Источник

Добыча нефти и газа

Изучаем тонкости нефтегазового дела ВМЕСТЕ!

Блочные кустовые насосные станции (БКНС)

Блочная кустовая насосная станция предназначена для разгазирования сеноманской воды, сбора и закачки пластовой воды в пласт. КНС (БКНС) осуществляет закачку поверхностных или нефтепромысловых очищенных сточных вод в нагнетательные скважины системы поддержания пластового давления на нефтяных месторождениях.

В зависимости от необходимой производительности станции могут состоять из одного и более насосных блоков, блока дренажных насосов, аппаратурного блока, операторной, блока гребенок.

В зависимости от типа электродвигателя насосного агрегата возможно комплектование станции блоком маслосистемы.

Насосные блоки размещаются в едином машинном зале. Насосные агрегаты могут быть плунжерными или центробежными любых типоразмеров по производительности и напору и с любым типом электродвигателя.

В общем случае БКНС состоит из:

— сепараторов разгазирования сеноманской воды;

— блок-бокса (блок-боксов) насосной;

— системы напорных трубопроводов.

— В БКНС размещаются:

— трубопроводная обвязка насосов с запорной и предохранительной арматурой;

— система принудительной и естественной вентиляции;

— сигнализаторы и газоанализаторы взрывоопасной смеси;

— сигнализатор загазованности сероводородом;

— системы оповещения о пожаре;

— система автономного автоматического пожаротушения;

— система водяного охлаждения уплотнений и подшипниковых узлов насосов;

— выкатные устройства и площадки обслуживания.

Особенности станций

Насосные блоки обеспечиваются виброкомплексной системой гашения вибрации. установку двух компенсаторов высокого давления на линии нагнетания, гасящих передачу вибрации в горизонтальном и вертикальном направлениях. установку компенсатора низкого давления на линии всасывания.

Блоки станции обеспечиваются средствами малой механизации для производства ремонтных работ: направляющей с ручной талью грузоподъемностью 1 тонна – для монтажа и демонтажа арматуры и деталей трубопроводов всасывания и нагнетания. выкатными устройствами для монтажа и демонтажа насосных агрегатов.

Система вентиляции комбинированная:

принудительная – вытяжная при помощи вентиляторов, обеспечивающих не менее 8-кратный обмен воздуха.

Маслосистема основных насосных агрегатов применяется:

раздельная для насоса и электродвигателя при наличии блока маслохозяйства;

индивидуальная для каждого насосного агрегата (общая для электродвигателя и насоса) без блока маслохозяйства.

Отопление осуществляется электрообогревателями и тепловентиляторами.

при наличии у потребителя централизованного отопления от котельной, блоки оборудуются системой горячего водоснабжения.

В каждом насосном блоке размещаются следующие элементы Системы управления:

Приборы и средства автоматизации, установленные на технологическом оборудовании.

Пульт местного управления НА или контроллер НА (при категории помещения Д).

На пульте местного управления НА расположены:

кнопки управления Эл. двигателем насосного агрегата и задвижкой;

световые индикаторы состояния НА;

кнопка проверки индикации и звукового сигнала;

кнопка с механическом фиксатором положения аварийной остановки электродвигателя насосного агрегата;

цифровые табло контролируемых параметров.

На пульте местного управления МА расположены:

кнопка проверки индикации и звукового сигнала;

На пульте местного управления ДН расположены:

световые индикаторы состояния НА;

кнопка проверки индикации и звукового сигнала;

В операторной размещаются щиты Системы управления, операторская станция, вторичный прибор загазованности и пожарной сигнализации, источники бесперебойного питания.

В модульном аппаратном блоке установлено следующее оборудование:

2-х секционное распределительное устройство 0,4 кв для подключения всей осветительной и силовой нагрузки БКНС;

станции возбуждения типа ВТЕ-315 в комплекте с согласующими трансформаторами ТСЗВ (при применении э/двигателей типа СТДМ).

Примерная компоновка БКНС

БН – блок насосной; ПО – площадка обслуживания; БВН – блок вспомогательных насосов; АБ – аппаратурный блок; КТП – трансформаторная; БГ – блок гребенок; Операторная (блок управления).

Технические характеристики БКНС

Рабочая среда Пресная, пластовая вода

Давление на приеме насосного агрегата, МПа, до 3,0

Максимальный развиваемый напор, м 1100;1400; 1800

Напряжение питания, В 380; 6000

Потребляемая мощность, кВт, не более до 800

Температура рабочей среды, оС +1…+40

Температура внутри блока,0С, не ниже +5

Категория по взрывопожарной и пожарной опасности зданий по НПБ 105-95 Д

Степень огнестойкости по СНиП 21-01-97 IV

Габаритные размеры одного блока, мм 3000х9000х3000

Масса одного блока с насосным агрегатом, кг, не более 17000

Источник

Кустовые насосные станции (КНС)

Основной задачей КНС является нагнетание воды в продуктивные неф­тяные пласты для поддержания или создания необходимых пластовых давлений, установленных технологической схемой разработки месторож­дений. Насосные станции в зависимости от конструктивного исполнения подразделяются на блочные кустовые (БКНС), оборудование которых мон­тируют в специальных блок-боксах на заводах-изготовителях, и кустовые (КНС), технологическое оборудование которых монтируют в капитальных сооружениях.

В состав БКНС входят насосные блоки двух видов: НБ-1 (крайний насо­сный блок) и НБ-2 (средний насосный блок). Блок НБ-1 обязателен, неза­висимо от числа насосных агрегатов в составе БКНС. Различие этих блоков состоит в исполнении их укрытия.

Приемная линия насосного агрегата оборудуется сетчатым фильтром и ручной задвижкой типа ЗКЛ2, нагнетательная линия – обратным клапаном и электроприводной задвижкой типа В-403.

Блок напорной гребенки (БГ), предназначенный для учета и распреде­ления поступающей от насоса ПК по напорным трубопроводам, размеща­ют в отдельном цельнометаллическом боксе на расстоянии не менее чем 10 м от остальных блоков. Включает в себя: распределительный коллектор, коллектор обратной промывки, пункт управления, расходомер с сужающим устройством, запорный вентиль, вентилятор, площадку для обслуживания, электропечь.

Работа станции происходит следующим образом. Технологическая вода поступает на вход центробежного насоса ЦНС-180. От насоса по напорному

трубопроводу вода подается в блок-гребенку (БГ), где по системе высокона­порных водоводов направляется к нагнетательным скважинам.

К кустовым насосным станциям (КНС) подключается до нескольких десятков нагнетательных скважин.

Рис. 3. Типовая технологическая схема БКНС:

1, 2, 7 – шкафы (соответственно) трансформаторные, вводы кабеля и управления

дренажными насосами; 3 – станция управления; 4 – распределительное устройство

низковольтное; 5, 6 – щиты: приборный и общестанционный;

8, 13, 23 – насосы 1СЦВ, ЦНС 180; 9, 11, 21 – клапаны (соответственно) подъемный

и обратный; 10, 14, 26, 28 – вентили (соответственно) запорный, электромагнитный,

регулирующий, угловой; 12, 14, 16, 17, 20 – задвижки ЗКЛ к электроприводная;

15 – фильтр; 18 – маслоохладитель; 22 – бак масляный; 24 – муфта зубчатая;

25 – электродвигатель; 27 – диафрагма; I – насосные блоки; II – блок дренажных

насосов; III – блок низковольтной аппаратуры и управления; IV – блок напорных

гребенок; V – распределительное устройство РУ-6(10) кВ; VI – трансформаторная

комплектная подстанция КТПН 66-160/6КК; VII – резервуар сточных вод

Пресная вода с водозаборов и очищенные нефтепромысловые сточ­ные воды с УПСВ ДНС или УПН по низконапорным водоводам поступают на площадку КНС (БКНС) во всасывающий коллектор.

БКНС состоит из следующих блоков:

1) насосный блок (количество: от 1 до 4);

2) блок низковольтной аппаратуры (количество: 1);

3) блок напорной гребенки (количество: 1 или 2);

4) блок дренажных насосов (количество: 1);

5) блок распределительного устройства РУ (количество: 1);

6) резервуар сточных вод (количество: 0 или 1).

Насосный блок предназначен для подачи воды под давлением в на­порную линию системы ППД. Используются многоступенчатые секционные центробежные насосы типа ЦНС-180, 240 или ЦНС-300, 630 с приводом от синхронных электродвигателей серии СТД со статическим возбуждением или от асинхронных электродвигателей серии АРМ.

Насосный блок состоит из следующих элементов:

– центробежного насоса ЦНС-180-1900 (1422);

– электродвигателя СТД-1600 (1250);

– маслоустановки насосного агрегата;

– поста местного управления насосным агрегатом с кнопкой аварийной остановки;

– трубопроводов технологической воды и подпора сальников;

– короба и трубы электропроводов;

– осевого вентилятора с электроприводом.

На приемной линии насоса установлены сетчатый фильтр и задвижка с ручным управлением типа ЗКЛ2-150-16, на нагнетательной – обратный клапан и электроприводная задвижка.

На манометровой колонке размещены приборы местного контроля давления:

– воды на приеме основного насоса;

– воды на выкиде основного насоса;

– воды в системе разгрузки сальников;

– воды в маслоохладителе маслостанции;

– масла в начале линии маслосистемы;

– масла в конце линии маслосистемы.

Блок низковольтной аппаратуры предназначен для размещения электротехнического оборудования, приема и распределения элек­троэнергии напряжением 380/220 В, размещения средств КИПиА и аварийно-предупредительной сигнализации. Блок разделен на две секции контроля и управления насосной станцией и низковольтной аппаратурой.

Блок напорной гребенки КНС предназначен для распределения воды по напорным трубопроводам системы ППД, учета ее количества и реги­страции давления. В блок-гребенке (БГ) размещены распределительный коллектор и водоводы для распределения воды, трубопровод разгрузки

буферного давления и сброса воды, поступающей от скважин при пре­кращении закачки. Для замера закачиваемой воды водоводы оснащены приборами типа СВУ.

Система смазки насосного агрегата обеспечивает смазывание и охлаждение подшипников скольжения насоса и приводного электродви­гателя СТД.

КНС в капитальных сооружениях от БКНС отличается только тем, что вышеуказанное оборудование монтируется в здании каркасно-панельного исполнения и монтируется дополнительно кран-балка для выполнения погрузочно-разгрузочных работ при замене насосов ЦНС-180, электро­двигателей типа СТД и другого оборудования. КНС состоит из трех по­мещений.

1. Машинный зал, где монтируются основные насосные агрегаты, технологические трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, на­порная гребенка, дренажная система, система смазки насосных агрега­тов, посты местного управления насосными агрегатами, короба и трубы электропроводов.

2. Операторная, где монтируется низковольтная аппаратура конт­роля и управления насосной станцией (щиты ЩШ-ЗД и приборные щиты автоматического контроля, защиты и сигнализации насосных агрегатов).

3. Помещение РУ-6КВ, где монтируется высоковольтная аппаратура напряжением до 6 кВ, щит станции управления (ЩСУ) и вспомогательное оборудование дежурного электрического отопления.

На отдельных месторождениях ОАО «Сургутнефтегаз» применяют высоконапорные установки ЭЦН для поддержания пластового давления в начальной стадии разработки новых нефтяных месторождений (до ввода в эксплуатацию КНС) и на месторождениях (отдельных площадях), где сум­марный объем закачки воды не превышает 2 500 м 3 /сут, т.е. строительство КНС экономически нецелесообразно.

Схема закачки в данном случае предусматривается как «скважина – скважина», то есть вода сеноманской скважины без предварительной подготовки посредством высоконапорных погружных насосов подается по системе водоводов в скважины системы ППД. Количество скважин, подключаемых на одну высоконапорную установку, определяется произ­водительностью насоса и приемистостью скважин.

Преимуществами применения высоконапорных погружных насосов в системе ППД являются:

– снижение металлоемкости оборудования, т.к. отпадает необходи­мость строительства высоконапорных водоводов между кустами скважин. На кустовой площадке бурятся 1–2 водозаборных скважины, в которые спускаются отечественные установки УЭЦН 5А-500-1500, и устье водо­заборной скважины через ВРБ обвязывается с нагнетательными сква­жинами;

– возможность закачки вод альб-сеноманского горизонта без сепара­ции от газа;

– возможность поддерживать пластовое давление с начала разработки новых месторождений.

Дата добавления: 2016-06-18 ; просмотров: 15858 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Поддержание пластового давления (ППД) на нефтяных залежах

​Схема системы ППД для подготовки, транспортировки, закачки рабочего агента.

1.1. Принципиальная схема системы ППД

Система ППД представляет собой комплекс технологического оборудования необходимый для подготовки, транспортировки, закачки рабочего агента в пласт нефтяного месторождения с целью поддержания пластового давления и достижения максимальных показателей отбора нефти из пласта.

Система ППД должна обеспечивать:

— необходимые объемы закачки воды в пласт и давления ее нагнетания по скважинам, объектам разработки и месторождению в целом в соответствии с проектными документами;

— подготовку закачиваемой воды до кондиций (по составу, физико-химическим свойствам, содержанию мех. примесей, кислорода, микроорганизмов), удовлетворяющих требованиям проектных документов;

— проведение контроля качества вод системы ППД, замеров приемистости скважин, учета закачки воды как по каждой скважине, так и по группам, пластам и объектам разработки и месторождению в целом;

— герметичность и надежность эксплуатации системы промысловых водоводов, применение замкнутого цикла водоподготовки и заводнения пластов с использованием сточных вод;

— возможность изменения режимов закачки воды в скважины, проведения ОПЗ нагнетательных скважин с целью повышения приемистости пластов, охвата пластов воздействием заводнения, регулирование процесса вытеснения нефти к забоям добывающих скважин.

Система ППД включает в себя следующие технологические узлы (см. рис.10.1)

— систему нагнетательных скважин;

— систему трубопроводов и распределительных блоков (ВРБ);

— станции по закачке агента (БКНС), а также оборудование для подготовки агента для закачки в пласт.

Рис.1.1.1. Принципиальная схема системы ППД

1.2. Система трубопроводов ППД

К трубопроводам системы поддержания пластового давления относятся:

— нагнетательные линии (трубопровод от ВРБ до устья скважины);

— водоводы низкого давления (давление до 2 МПа);

— водоводы высокого давления (в водоводах высокого давления нагнетание воды осуществляется насосными агрегатами);

— внутриплощадочные водоводы (водоводы площадочных объектов).

Транспортируемой продукцией трубопроводов является агрессивная смесь вод, содержащая: механические примеси, серу, кальцит и другие вредные вещества.

Технологии сбора и транспорта продукции

Подача воды на блочные кустовые насосные станции (БКНС) осуществляется из нескольких источников:

— по водоводам низкого давления подается пластовая вода (УПСВ и ЦППН (ЦПС));

— по водоводам низкого давления подается вода из водозаборных скважин;

— из открытых водоемов по водоводам низкого давления подается пресная вода.

Рис.1.2.1. Кольцевая (а) и лучевая (б) водораспределительные системы 1 водоочистная станция; 2 магистральный водовод; 3 водовод высокого давления; 4 нагнетательная линия; 5 колодец; 6 нагнетательные скважины; 7 подводящие водоводы; 8 подземные резервуары чистой воды; 9 кустовая насосная станция; 10 перемычка

Из БКНС рабочий агент (вода) через водораспределительные блоки (ВРБ) по водоводам высокого давления и нагнетательным линиям скважин подается для закачки в пласт с целью поддержания пластового давления.

Основные технологические параметры

Конструкция промысловых трубопроводов (диаметр, толщина стенки), способ их прокладки, материал для их изготовления определяются проектной организацией и обеспечивают:

— безопасную и надежную эксплуатацию;

— промысловый сбор и транспорт вод системы ППД в нагнетательные скважины;

— производство монтажных и ремонтных работ;

— возможность надзора за техническим состоянием водоводов;

— защиту от коррозии, молний и статического электричества;

— предотвращение образования гидратных и других пробок.

Рабочее давление в трубопроводах системы ППД

Размеры и масса нефтепроводных труб (по ГОСТ 3101 46) приведены в табл. 1.3.1. Нефтепроводные трубы испытываются на гидравлическое давление не более 40 МПа, рассчитываемое по формуле

где Р гидравлическое давление в МПа; δ минимальная толщина стенки в мм.; ơ допускаемое напряжение, принимаемое равным 35% предела прочности, в кг/мм 2 ; d внутренний диаметр трубы, в мм.

Графитовые смазки для резьбовых соединений труб

Для смазывания резьбовых соединений труб применяют графитовые смазки следующих составов:

1) 5 массовых частей машинного масла, 1 массовая часть графитового порошка (смесь тщательно размешивается до мазеобразного состояния);

2) 50…60 % графитового порошка, 5% технического жира, 1,5 % каустической соды крепостью 32 градусов Ве, 33,5 43,5 % машинного масла (все составляющие части берутся в процентах к общей массе);

3) 24% солидола, 36% графита, 8% известкового молока, 2% канифоли (все составные части берутся в процентах к общей массе).

Размеры и масса нефтепроводных труб

1.4. Насосные станции и установки для закачки воды

Для закачки воды используются насосные станции и установки, базирующиеся, в основном, на центробежных поршневых насосных агрегатах (рис. 1.4.1).

Описание конструкции и принцип действия БКНС

Насосный блок включает в себя в качестве основных элементов центробежные многоступенчатые секционные насосы типа ЦНС-180 или ЦНС-500, основные показатели которых, в зависимости от числа ступеней, приведены в табл.1.4.1. Насосный блок включает электропривод насоса (синхронного типа серии СТД со статическим возбуждением или асинхронного типа серии АРМ), масляную установку для насосного агрегата, осевой вентилятор с электроприводом, пост местного управления с кнопкой аварийного останова, стенд приборов, запорно-регулирующую арматуру насосного агрегата, технологические трубопроводы.

Блок напорной гребенки (БГ), предназначенный для учета и распределения поступающей от насоса ТЖ по напорным трубопроводам, размещают в отдельном цельнометаллическом боксе на расстоянии не менее чем 10 м от остальных блоков. Включает в себя распределительный коллектор, коллектор обратной промывки, пункт управления, расходомер с сужающим устройством, запорный вентиль, вентилятор, площадку для обслуживания, электропечь.

Перспективным направлением является применение гидропроводных модульных насосов с «абсолютной» регулируемостью подачи.

Электропровод и кабели уложены в металлических коробах, стальных трубах, гибких металлорукавах. В БА электропроводы (стянутые в жгуты) и кабели проложены в лотках под настилом, доступ к которым осуществляется через люки.

Работа станции происходит следующим образом. Технологическая вода через всасывающий трубопровод подается на вход центробежного насоса ЦНС-180. От насоса по напорному трубопроводу вода подается в БГ, где распределяется на восемь, пять или четыре водонапорных водовода (в зависимости от типа БГ) и далее подается на нагнетательные скважины.

Для сброса воды из водоводов при ремонте БГ имеется специальный коллектор. Насосные агрегаты с насосами ЦНС 180-1900 и ЦНС 180-1422 снабжены индивидуальными маслосистемами, обеспечивающими принудительную подачу масла для смазки и охлаждения подшипников насоса и электродвигателя.

Система водяного охлаждения предусматривает:

— охлаждение масла при принудительной смазке подшипников насосного агрегата НБ;

— охлаждение подшипников НА с насосом ЦНС- 1050;

— подачу воды для охлаждения и запирания сальников концевых уплотнений насосов ЦНС-180 в случае падения давления во всасывающем патрубке насоса до 0,1 МПа, а также охлаждение электродвигателей с ЗЦВ.

Из резервуара сточная вода периодически перекачивается основными насосами БД ЦНСК-60/254 на вход насосов ЦНС-180.

В БА установлена аппаратура, обеспечивающая пуск, контроль основных параметров и эксплуатацию станции, аппаратуры распределения электроэнергии, щитов управления двигателями, отопления и дренажных насосов. Измерение, запись давления и расхода воды. поступающей в нагнетательные скважины производится расходомерными устройствами, расположенными на каждом водоводе БГ.

В качестве основного варианта рассмотрим насосный блок с принудительной смазкой подшипников насосного агрегата НА (давление на выкупе насосов выше 10 МПа).

— насосный агрегат НА, состоящий из насоса типа ЦНС-180 и электродвигателя;

— маслоустановка и трубопроводы системы смазки с арматурой;

— трубопроводы и арматура технологической воды;

— трубопроводы и арматура системы охлаждения;

— трубопроводы подпора и охлаждения сальников насоса;

— кнопочный пост управления маслоустановкой,

— кнопочный пост управления электроприводной задвижкой;

— короба и трубы электропроводки,

— кнопочный пост управления вентиляцией.

Установленное оборудование смонтировано и закреплено на санях и ограждающих конструкциях блока.

Для защиты проточной части насоса от крупных механических примесей во всасывающем патрубке установлен сетчатый фильтр.

На всасывающем трубопроводе технологической воды установлены клиновая задвижка типа ЗКЛ2 и сетчатый фильтр. На напорном трубопроводе установлены обратный клапан и электроприводная задвижка В-407Э. В верхней точке напорного трубопровода установлен вентиль для стравливания воздуха.

Трубопроводы системы охлаждения предназначены для подвода охлаждающей воды к маслоохладителю и воздухоохладителям двигателей с ЗЦВ. От системы охлаждения вода подается вода для запирания и охлаждения концевых сальниковых уплотнений насоса при падении давления а приемном патрубке насоса ниже 0,1 МПа.

При работе насоса с давлением во входном патрубке от 0,6 до 3,0 МПа происходит разгрузка сальников с отводом воды через щелевые уплотнения насоса в безнапорную емкость. Отвод воды из камеры гидропяты насоса производится во всасывающий трубопровод. Дренаж от концевых уплотнений насоса производится в дренажный бак, установленный в БД.

Местный контроль технологических и эксплуатационных параметров работы насосных агрегатов, настройка датчиков сигнализации осуществляются по манометрам и показаниям амперметра цепи возбуждения двигателя типа СТД.

После пуска кнопкой «пуск со щита управления, установленного в БА, включается масляный насос, и при достижении давления в конце масляной линии 0,05. 0,1 МПа начинается запуск основного насоса. После достижения давления за насосом 0,9 Рном начинает открываться электрозадвижка на линии нагнетания. После открытия задвижки в течение 60с насос выходит на установившийся режим работы.

При работе станции за счет амортизаторов и упругих компенсирующих вставок на трубопроводах снижается передача вибрации от насосного агрегата трубопроводам, несущим конструкциям, основаниям блоков и фундаментам, а также уменьшается передача шума.

— 2 насосных агрегата с насосами ЦНСК-60/264;

— 2 самовсасывающих насоса 1СЦВ-1,5М;

— 4 блока печей ПЭТ-4;

— защитные короба электропроводки;

— трубопроводы и арматура технологической воды.

Насосы 1СЦ8-1,5М предназначены для откачки воды из дренажного бака в резервуар сточных вод. Насосы типа ЦНСК-60/264 служат для откачки воды из резервуара сточных вод во всасывающий трубопровод НБ.

1 насос является резервным. Блок напорной гребенки (БГ) служит для распределения технологической воды на скважины системы ППД. Разработано шесть типов блока напорной гребенки в зависимости от количества водоводов и типа устройства измерения расхода воды.

— устройство измерения расхода;

— элементы вентиляции и отопления,

— кнопочный пост управления вентиляцией.

Блок трубопроводов состоит из напорного коллектора с регулирующими вентилями, высоконапорных водоводов, сбросного коллектора, вентилей и устройства измерения расхода. Изменение расхода технологической воды осуществляется регулирующими вентилями, установленными на напорном коллекторе.

В зависимости от количества водоводов блоки напорных гребенок подразделяются на 8-, 5- и 4-водоводные. 5- и 4-водоводные блоки напорной гребенки могут поставляться отдельно от станции. По типу устройства измерения расхода воды блоки гребень поставляются с: сужающим устройством в комплекте со щитом дифманометров; аппаратурой Электрон-2М; датчиком расхода ДРК 1-100-50-5.

В таблице 1.4.3 приведена техническая характеристика четырех основных групп блочных кустовых насосных станций: БКНС¥100; БКНС¥150, БКНС¥200; БКНС¥500.

Центробежные насосы секционные типа ЦНС

В табл. 1.4.4 приведены технические характеристики центробежных секционных насосов производительностью 38 и 60 м 3 /час. В табл. 1.4.5 приведены технические характеристики центробежных секционных насосов производительностью 105, 180 и 300 м 3 /час.

Состав блоков БКНС

* С замкнутым циклом вентиляции.

** В комплект заводской поставки не входят.

Источник