что такое ключевые характеристики

Таким образом, в ходе работы DFMEA- и PFMEA-команд определение ключевых характеристик продукции и процессов происходит наиболее просто и удобно. Все выделенные ключевые характеристики должны подлежать особому вниманию и слежению в производстве. Они должны быть занесены в План управления (Control Plan), который будет рассмотрен ниже, а также помечены особыми значками в чертежах, рабочих инструкциях и т. д. Последующий завод-потребитель, как правило, требует согласования перечня ключевых характеристик, выделенных предприятием-поставщиком.

В начале «логической лестницы» (см. рис. 33.1) необходимо установить «степень важности» исходных ключевых показателей для готового изделия. Лучше всего это могут сделать технические специалисты потребителя или, если этих данных от них не поступает, то — «представитель потребителя», который, согласно требованиям ISO/TS 16949 обязательно должен быть назначен на предприятии-изготовителе.

В том случае, когда изготовитель пользуется готовой (закупленной или предоставленной потребителем) конструкторской (а иногда и технологической) документацией, ключевые характеристики продукции должны быть уже известны и определены разработчиком конструкции. Если этого не было сделано, необходимо провести соответствующее рассмотрение DFMEA-командой, в которую должны войти технические специалисты изготовителя и (желательно) потребителя. Что же касается ключевых характеристик процессов, то они всегда должны определяться PFMEA-командой изготовителя, так как необходимо учесть особенности реализации технологии в конкретных условиях.

Как правило, устанавливают не менее двух групп ключевых показателей: критические («отвечают» за безопасность, экологию и другие государственные нормы) и значительные (их нарушение может привести к ухудшению или полному отказу какой-то функции изделия, но без «критических» последствий). Тогда соответственно все «нижестоящие» ключевые характеристики (см. рис. 33.1) также должны быть отнесены к критическим или значительным. Возможно установление также и других категорий ключевых показателей, например, экономических (их нарушение может привести к значительным потерям ресурсов на предприятии-изготовителе).

Для всех категорий ключевых показателей на предприятии должны быть стандартизованы специальные «значки», и они должны быть известны всему персоналу — это знаки особого внимания к соответствующим показателям. Например, в компании Ford критические характеристики обозначаются знаком СС (Critical Characteristic), а значительные характеристики — знаком SC (Significant Characteristic). Эти знаки должны быть внесены во всю соответствующую техническую документацию (чертежи, технологическая документация, инструкции для операторов и т. п.).

Что касается правил установления ключевых показателей и отнесения их к определенным категориям, то они также должны быть стандартизованы на предприятии. Например, в компании Ford применяется следующее простое правило:

· если последствия от нарушения требований к данному показателю оцениваются (по соответствующим шкалам при DFMEA или PFMEA) баллом значимости S= 10 или S = 9, то данный показатель относится к критическому;

Особое внимание к выделенным ключевым показателям выражается, в частности, в том, что для них обязательно предусматривается статистический анализ стабильности и воспроизводимости по методологии SPC и анализ соответствующих измерительных систем по методам MSA. Ибо как потребитель, так и сам изготовитель должны быть абсолютно уверены в стабильном поведении и уверенном попадании в допуск значения каждого ключевого показателя.

Важно, что установление ключевых показателей происходит на достаточно ранних этапах APQP- процесса: на этапе 2 — для показателей продукции и на этапе 3 — для показателей процесса. Это позволяет заранее сконцентрировать внимание и ресурсы для гарантированного обеспечения именно этих показателей, что в итоге приводит к более рациональному расходованию средств.

Источник

Инструкция «Определение ключевых характеристик»

Система менеджмента качества

Определение ключевых характеристик продуктов и процессов

1.ЦЕЛЬ

Установить порядок определения ключевых характеристик продуктов и процессов в рамках анализа требований потребителя и проведения FMEA продуктов и производственных процессов.

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

Ответственность за функционирование данной процедуры на предприятии несет Заместитель управляющего директора по производству и техническому развитию.

Требования настоящей инструкции распространяются на Техническую дирекцию и Отдел главного технолога предприятия, а так же на всех лиц, участвующих в проведении FMEA продуктов и технологических процессов.

4.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Общая методика управления критическими и важными характеристиками готового изделия, его компонентов и производственных процессов представлена на Схемах 1 и 2:

B ходе разработки конструкции изделия, на стадии Эскизного проектирования при проведением первичного DFMEA (B соответствии с СТП «Проектирование продукта» и СТП «FMEA»), команда FMEA должна проранжировать по степени важности указанные в требованиях потребителя (например в T3) характеристики изделия, выделить критические и важные (могут быть согласованы с потребителем). По окончании DFMEA, лицо, ответственное за заполнение протокола DFMEA, заносит критические и важные характеристики продукта в таблицу. Выделенные ключевые характеристики продукта ведущий команды DFMEA предоставляет руководителю проекта (B случае его отсутствия — Техническому директору), сроки предоставления ключевых характеристик продукта определяются Планом-графиком проекта (B соответствии с СТП «АРОР»).

Ключевые характеристики (касается как самого изделия, так и его деталей и комплектующих) маркируются соответствующими значками во всей конструкторской документации (чертежах, ТЗ, ТУ и пр.).

В процессе подготовки производства и проведения PFMEA (B соответствии с СТП «FMEA») команда должна определить характеристики производственных процессов, которые могут повлиять на изменение выделенных ранее ключевых характеристик изделия и его деталей, а так же характеристики производственных процессов, влияющие на безопасность персонала. По окончании PFMEA, лицо, ответственное за заполнение протокола PFMEA, заносит критические и важные характеристики процесса в таблицу. Выделенные ключевые характеристики процесса ведущий команды PFMEA предоставляет руководителю проекта (B случае его отсутствия Главному технологу), сроки предоставления ключевых характеристик процесса определяются Планом-графиком проекта (B соответствии с СТП «APQP»).

Выделенные ключевые характеристики продукта и процессов, изменение которых возможно в процессе производства, должны быть включены в план управления (СТП «Подготовка производства») для данного изделия и должны быть отмечены соответствующими знаками в чертежах, бланках FMEA, технологической документации, инструкциях для операторов, инструкциях по проверке материалов на входном контроле и т.д. Для таких характеристик должен быть предусмотрен статистический контроль (B соответствии с СТП «Статистический контроль процессов. SPC») и анализ измерительных систем (B соответствии с СТП «Анализ измерительных систем. MSA»).

Критерии, позволяющие определить, является ли характеристика ключевой характеристикой продукта:

Примечание: КХ имеет особое значение для функции продукта, связанной с требованиями K конструкции / эксплуатационными показателями. Характеристика не должна включаться в категорию ключевых характеристик продукта только потому, что выполнение требований важно, поскольку все требования должны выполняться.

Критерии, позволяющие определить, является ли характеристика ключевой характеристикой процесса:

Примечание: КХ процесса (обычно) не указываются в чертежах или конструкторской документации. Приведенные выше критерии распространяются на характеристики, которые могут быть измерены количественно или качественно.

Источник

Компьютерные программы SPC

Анализ ключевых характеристик SPC

В соответствии с Системой определения ключевых характеристик (СОКХ)

«. Характеристики продукта классифицируются следующим образом:

Ключевая характеристика продукта KeyProductCharacteristics (КХП) является характеристикой продукта, разумно ожидаемый разброс которой, может значительно повлиять на безопасность продукта, соответствие требованиям стандартов или норм или удовлетворенность потребителя продукта.

Стандартная характеристика продукта является характеристикой продукта, для которой маловероятно, что разумно ожидаемый разброс значительно повлияет на безопасность продукта, соответствие нормам законодательства или пригодность /работоспособность…»

В соответствии с СОКХ все характеристики шин в перечне расставляются по степени значимости (S-последствии возможных дефектов в шинах) Приложение №2:

Контрольная характеристика – это характеристика процесса, измеряемая по количественным или качественным данным и определяющая одну или более характеристик продукта или влияющая на них.

— Контрольные характеристики подразделяются либо на “стандартные”, либо на “ключевые контрольные характеристики”.

— Стандартная контрольная характеристика – это параметр процесса, определяющий одну или более стандартных характеристик продукта или влияющий на них.

— Ключевая контрольная характеристика (ККХ) – это параметр процесса (такой как температура, скорость линии, давление, вязкость, режим вулканизации и т.д.), для которого разброс должен выдерживаться в установленных пределах
(границах) для обеспечения выдерживания или минимизации разброса ключевой характеристики продукта в рамках установленных для нее предельных значений.

Разумно ожидаемый разброс R: по массе, силовой неоднородности, дисбалансу статическому и динамическому, маловероятно повлияет на безопасность шины, на соответствие нормам законодательства, пригодность и
работоспособность.

СОКХ. Оценка характеристик автомобильных шин по степени значимости S Приложение№2

КХП Технические требования
(характеристики) ТУ раздел 1, пункт 1.4

Критерий значимости последствия
отказа у конечного потребителя

Критерий значимости последствия
отказа (при сборке или монтаже) на автозаводе.

Энергия разрушения не менее…

Динамическая выносливость, прочность, определяемая по ФМИ резин, ФМА компонентов (металлокорд, текстильный корд, проволока).

Очень высокий ранг значимости, отказ нарушит безопасность транспортного средства, если произойдёт разрушение шины, во время движения автомобиля.

Может подвергнуть опасности оператора станка при монтаже
автошины на колесо, во время подачи давления в шину.

Безотказность по правилам ЕЭК ООН №30 и ГОСТ, в зависимости от нагрузки и скорости…

Очень высокий ранг значимости, отказ нарушит безопасность
транспортного средства, при разрушении шины, во время движения автомобиля.

Характеристика не оказывает влияние на оператора при монтаже в колёсном цеху.

Сопротивление сдвигу борта бескамерной шины с полки не менее…

Очень высокий ранг значимости, отказ нарушит безопасность
транспортного средства, при манёвре во время движения автомобиля.

Может потребоваться сортировка в колёсном цеху.

Бескамерная шина должна быть герметичной

Опасное, с предупреждением. При отказе наступает утрата основной
функции шины.

Может потребоваться сортировка в колёсном цеху.

Разнашиваемость (увеличение ширины профиля)

При отказе наступает утрата основной функции шины.

Не оказывает влияние.

При отказе наступает утрата основной функции шины.

Не оказывает влияние.

Преждевременный износ шины – низкая эффективность продукта.
Потребитель очень неудовлетворён.

Не оказывает влияние.

Коэффициент сопротивления качению шин не более

Увеличивается расход топлива – пониженный уровень эффективности
шины.

Не оказывает влияние.

Дисбаланс шин (динамический, статический)

Дефект замечает требовательный потребитель.

Часть продукции требует исправления дисбаланса в колёсном цеху.

Силовая неоднородность шин.

Дефект замечает только очень требовательный потребитель.

Не оказывает влияние.

Никакого заметного последствия.

Лёгкое неудобство для оператора.

7 (пригодность / работоспособность) имеют наивысшую приоритетность, их ранг значимости S=10

Источник

Система определения ключевых характеристик (стр. 2 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6

СОКХ делает работу команд более эффективной, т. к. она поясняет, какие функциональные подразделения должны работать совместно на каждом этапе проектирования изделий и процессов. Это способствует параллельному инжинирингу, помогает определить необходимое взаимодействие, что вносит внутренний порядок, способствует повышению качества и потребительских свойств, а также снижению затрат.

СОКХ помогает оптимизировать планы утверждения продукции, определяя метод концентрации внимания на удовлетворённости потребителя.

1.2 Основные положения

Система определения ключевых характеристик стандартизирует методы, применяемые для определения, документирования, передачи и контроля ключевых характеристик продукта (КХП) и ключевых контрольные характеристик (ККХ). В данном разделе определяется базовая классификация характеристик через набор простых правил.

Классификация характеристик опирается на 4 основных правила:

1. Существуют два типа характеристик:

a. Характеристики продукта

b. Характеристики процесса

2. Существуют два типа характеристик продукта:

a. Стандартные характеристики продукта

b. Ключевые характеристики продукта.

3. Существуют два типа ключевых характеристик продукта:

a. Характеристики безопасности/соответствия нормам

b. Характеристики пригодности/работоспособности

4. Управление характеристиками процесса обеспечивает минимизацию разброса характеристика продукта.

2.1 Характеристики продукта (изделий или услуг)

В данном подразделе приводятся стандартные определения для всех классов характеристик продукта и контрольных характеристик.

Поскольку разброс присущ любому процессу производства, знание последствий производственного разброса помогает проектировать процессы с учётом надлежащего управления и осуществлять эти процессы соответствующим образом.

Определение ключевой характеристики продукта (КХП) даёт вспомогательным, производственным и контролирующим / проверяющим подразделениям дополнительную информацию, которая может быть использована для принятия дополнительных или особых мер в отношении данных характеристик с учётом последствий их производственного разброса.

СОКХ формализует влияние производственного разброса. Приводится описание влияния изменений параметров или размеров изделия на его пригодность, работоспособность, потребительские свойства, безопасность, соответствие требованиям законодательства, последующее изготовление и т. д. Эта информация должна объединяться с информацией о величине разброса, который может обоснованно ожидаться в производстве в случае применения «стандартного управления» (см. Приложение “С”). В тех случаях, когда последствия “разумно ожидаемого” разброса характеристики при производстве со стандартным управлением значительны, должно применяться «дополнительное» или «особое» управление.

Такие “чувствительные” характеристики являются ключевыми характеристиками продукта. B связи с этой чувствительностью снижение разброса существенно улучшает удовлетворённость потребителя и / или уменьшает вероятность существенного влияния на безопасность и соответствие требованиям законодательства. Соответственно, определения стандартной и ключевой характеристики продукта, приводимые ниже, основываются на последствиях разумно ожидаемого разброса при изготовлении со стандартным контролем (См. Приложение “С”). Для единообразного понимания и применения данных понятий требуются формализованные и чёткие определения.

Характеристики продукта классифицируются следующим образом:

— Характеристики продукта представляют собой либо “стандартные”, либо “ключевые характеристики продукта”.

— “Ключевые характеристики продукта” далее подразделяются на связанные c “безопасностью / выполнением норм” или “пригодностью / работоспособностью”.

Характеристика продукта (изделия или услуги) представляет собой свойство или аспект детали, узла или системы (такие как размер, свойство, химический состав, внешний вид, ориентация или отделка). Характеристика может быть измерена количественно или качественно.

Стандартная характеристика продукта является характеристикой продукта, для которой маловероятно, что разумно ожидаемый разброс значительно повлияет на безопасность продукта, соответствие нормам законодательства или пригодность / работоспособность.

Ключевая характеристика продукта (КХП) является характеристикой продукта, разумно ожидаемый разброс которой, может значительно повлиять на безопасность продукта, соответствие требованиям стандартов или норм или удовлетворённость потребителя продукта.

Понятие “разумно ожидаемого” разброса при изготовлении и сборке используется в определениях, чтобы подчеркнуть важность предполагаемого или возможного разброса для классификации и важности соотнесения возможного диапазона разброса с его вероятностью или разумными масштабами.

“Разумно ожидаемый” разброс шире, чем нормальный или предполагаемый разброс. Разумно предполагать возможность выхода процесса из-под контроля, но неразумно допускать, что возникший в результате разброс будет неограниченным. Кроме того, если последствия разброса тяжёлые, как в случаях, связанных с безопасностью, разумно применять более жёсткую дифференциацию степени вероятности (с большей или меньшей степенью допущения) в решении по классификации.

Выражение “значительное влияние” используется в определениях для описания главного разграничивающего фактора. Любой разброс приводит к определённым последствиям. В случае ключевой характеристики продукта, речь идёт о значительных или крупных последствиях.

Данные определения, основывающиеся на ожидаемой в разумных пределах возможности разброса при изготовлении и сборке с применением обычных и принятых стандартных практик, и мер управления, относятся к характеристикам, которые могут быть измерены по качественным (альтернативным) или количественным параметрам.

Для характеристик, измеряемых количественно, разброс присутствует постоянно и измеряется относительно допуска по таким непрерывным шкалам как миллиметры, килограммы и т. п.

Для характеристик, оцениваемых качественно, разброс процесса изготовления / сборки вызывает одно из двух состояний, поддающихся более чёткому различению, соответствующая или несоответствующая деталь, присутствие или отсутствие, что в целом является синонимом соответствия или несоответствия.

КХП безопасности / соответствия нормам и КХП пригодности / работоспособности должны обозначаться специальными символами в чертежах, технических условиях и другой первичной технической документации. Это помогает организации нацеливать ресурсы и планировать необходимые меры при составлении планов управления процессом. (План управления процессом описывается в разделе 5.0.)

Источник

Предварительный перечень ключевых характеристик продукции и процессов

Перечень ключевых характеристик продукции и процессов определяет поставщик согласно знаниям о продукции и процессах. Этот перечень следует разрабатывать, опираясь на следующую информацию, но не ограничиваясь ею:

— информация от потребителя о важнейших для него показателях;

— предположения о продукции, основанные на анализе потребностей и ожиданий потребителя;

— идентификация целей/требований по надежности;

— идентификация ключевых процессов из предполагаемых процессов изготовления.

APQP-команде следует убедиться, что разработанный предварительный перечень вытекает из потребностей и ожиданий потребителя.

Поставщик определяет ключевые характеристики компонентов продукции и ключевые характеристики процессов в дополнение к ключевым характеристикам готовой продукции, установленным потребителем.

План обеспечения качества продукции

План переводит цели разработки в технические требования к конструкции. План может быть разработан в любой понятной форме и включать в себя следующие действия, не ограничиваясь ими:

— выработка требований общей программы;

— определение целей и/или требований надежности, долговечности;

— оценка новых требований к технологии, сложности, материалам, условиям окружающей среды, упаковке, сервису и изготовлению или каких-либо других факторов, которые могут поставить выполнение программы под сомнение;

— применение формализованной структурированной процедуры анализа данных о видах отказов/дефектов, процессов (бывших и настоящих) для предотвращения их возникновения в будущем;

— разработка предварительных технических требований и стандартов.

Поддержка руководства

6 Проектирование и разработка автомобильного компонента (этап II)

Дата добавления: 2015-05-08 ; просмотров: 13 ; Нарушение авторских прав

Источник