что такое клинец для бетона
Применение стяжек в частном строительстве
Если двум хозяйкам дать одинаковый набор продуктов и попросить приготовить одинаковое блюдо, то далеко не факт, что полученный результат окажется идентичным. Так или примерно так обстоит дело и у сильной половины человечества, если требуется изготовить стяжку. И компоненты вроде одинаковые (вода, цемент, песок), и бетономешалки не сильно отличаются, а конечный результат может заметно разниться. В чём дело, почему так происходит? Какие тонкости нужно знать, чтобы бетонная стяжка получилась идеальной? Об этом собственно и пойдёт разговор.
Сегодня мы рассмотрим устройство бетонной стяжки мокрым способом — классическим.
На основе личного опыта выполнения данных работ считаю необходимым заострить внимание на некоторых моментах, которые необходимо уяснить ещё до начала выполнения работ. Итак:
Условия эксплуатации будущей стяжки
Это важный фактор для понимания того, какой будет будущая бетонная стяжка. Три ключевых момента:
Для наглядности ниже на рисунке представлены некоторые особенности, которые необходимо учитывать при подготовке к работам.
Приведённый рисунок позволяет примерно представить, что необходимо знать и учитывать, для того чтобы освоить устройство бетонной стяжки. Поэтому совет здесь может быть один: если вы определились с тем, где и для чего вы будете делать стяжку, лучше собрать как можно больше информации по особенностям выполнения конкретных работ для конкретных условий.
Это позволит иметь более чёткое представление о предстоящих работах. В частности: что нужно сделать в обязательном порядке, чем можно пожертвовать, какие материалы или компоненты можно исключить или заменить и т. д. Таким образом предпринимаемые вами решения и действия будут осознанными и грамотными, что уже гарантирует от явных ляпсусов и ошибок. Но поскольку известно, что теория без практики — ноль, давайте рассмотрим особенности практического выполнения работ, которые могут быть востребованы в частном строительстве, на примере тех работ, которые пришлось выполнить мне.
Особенности устройства бетонной стяжки на открытой местности и в неотапливаемых помещениях
Из таких работ мне пришлось делать те, что показаны на иллюстрациях.
Слева на фото показано выполнение работ по устройству бетонной отмостки по периметру дома. Примерный объём работ (по площади) — 42 м2. Срок эксплуатации на данный момент составляет примерно 5-6 лет. На фото справа показаны бетонированные полы в крытом, но не отапливаемом помещении, в данном случае — в гараже. Работы выполнялись в 1997 году. Общий объём работ (по площади) — 58 м2, из них пол в гараже — 34 м2 (8,5×4) м, пол в мастерской — 24 м2 (6×4) м. Срок эксплуатации на данный момент составляет 14 лет.
Если брать реальные возможности (финансовые, технические) среднестатистического собственника жилья, то для данных условий по месту применения, по стоимости и доступности материалов и необходимых инструментов, стоимости самих работ лучше «классики» пока ещё ничего не придумали. Поэтому то, что стоит освоить сначала — укладка бетонной стяжки в самом простом её варианте. Основные материалы и оборудование для укладки бетонной стяжки показаны на фото ниже.
Цемент и песок, взятые в пропорции 1 к 3, залитые водой и перемешанные, представляют собой самостоятельное изделие — готовую цементно-песчаную стяжку. В случае изготовления бетонной стяжки — являются вяжущим компонентом, в который добавляется заполнитель, например, щебень, керамзит и т. д.
Теперь несколько слов о выборе и особенностях тех или иных компонентов.
Цемент. Я всегда использую портландцемент марки М 400 или М 500, фасованный в мешках. При наличии выбора для изготовления бетонной стяжки лучше брать цемент марки М 500. На нашем местном рынке имеется в продаже вольский цемент (г. Вольск), жигулёвский (г. Жигулёвск) и мордовский. Принципиальной разницы в качестве цемента при использовании не обнаружил. И пара важных замечаний по цементу:
Песок. Выбор песка сводится к одному: речной или овражный? На фото ниже показан песок: слева — речной (из остатков предыдущего завоза), справа — овражный.
Лучше отдать предпочтение речному песку. Данный выбор обусловлен тем, что в речном песке меньше инородных примесей. Например, избыточные примеси глины в овражном песке приводят к тому, что бетонная стяжка становится более восприимчивой к влаге, что сказывается на её прочности. Хотя мне приходилось использовать и тот, и другой песок. При общем правильном устройстве стяжки особенности того или иного песка практически нивелируются.
Щебень является традиционным наполнителем при изготовлении бетонной стяжки. В нашей местности в основном используется доломитовый (известняковый) щебень, показан на фото ниже. Кстати, редкий случай: как видно на фото, в привезённом щебне практически отсутствует пыль (песчанообразная, пылеобразная примесь).
С точки зрения потребительских свойств щебня применительно к изготовлению бетонной стяжки можно отметить следующее.
Керамзит. Является традиционным наполнителем при изготовлении керамзитобетонной стяжки. Из личного опыта применения данного материала могу отметить следующие особенности его свойств и использования: как видно на фото ниже, он имеет формы более округлые и сглаженные по сравнению со щебнем и по прочностным характеристикам, он проигрывает щебню.
С учётом этого я использую его несколько своеобразным способом, на что и хочу обратить ваше внимание.
1. При устройстве бетонной стяжки на улице я использую керамзитобетонную стяжку только в качестве внутреннего слоя бетонной стяжки, который сверху защищён слоем обычной бетонной стяжки. Смотрите фото ниже.
Почему? Причин несколько. Во-первых, использование керамзита вместо щебня заметно облегчает выполнение работ. При этом стоимость керамзита чуть-чуть (несущественно) больше, чем щебня. Во-вторых, в жёстких условиях эксплуатации стяжки вне помещений (воздействие снега, воды, температурных перепадов) я просто не захотел рисковать. Поэтому поверх керамзитобетонной стяжки делал слой бетонной стяжки.
Практический опыт показал, что в отдельных, наиболее неблагоприятных случаях даже бетонная стяжка требует ремонта через несколько лет эксплуатации, это показано на фото ниже. Слева на фото показана часть отмостки после примерно 3 лет эксплуатации, на фото справа показан этот же участок после выполнения ремонта.
В конечном итоге дело закончилось тем, что я облицевал все отмостки и крыльцо керамической плиткой.
2. Зато в «чистом виде» активно использовал керамзитобетонную стяжку внутри строений, в частности при устройстве теплого пола по грунту в хозяйственно-технических постройках (сени, погреб, котельная) при утеплении пола по грунту в жилом доме. Смотрим фото ниже.
Здесь должен отметить, что керамзитобетонная стяжка хоть и считается более теплой по сравнению с бетонной стяжкой, но по современным меркам она не обеспечивает требуемых теплозащитных свойств. Поэтому во всех случаях при устройстве теплых полов по грунту использовал в качестве теплоизоляции слой из современных теплоизолирующих материалов. Смотрим фото ниже.
3. Кроме того, должен отметить ещё одно важное свойство и преимущество керамзитобетонной стяжки перед бетонной стяжкой, которое может быть принципиальным при практическом выполнении работ. Керамзитобетонная стяжка имеет меньший вес и создаёт меньшие нагрузки на строительные конструкции, что может иметь первостепенное значение. Я, например, использовал керамзитобетонную стяжку при изготовлении перекрытий в сенях, при устройстве погреба, на кухне, при устройстве перекрытия для санузла, при устройстве основания для установки стиральной машины (для исключения вибраций) и газовой плиты (устройство несгораемого основания). Ниже на фото показано устройство и использование керамзитобетонной стяжки в качестве перекрытий при устройстве погреба в пристроенном помещении.
Ниже на фото показано использование керамзитобетонной стяжки при устройстве санузла в доме. Здесь керамзитобетонная стяжка выступает сразу в двух ипостасях, и как перекрытие, и как основание для пола в помещении.
В этом случае я также использовал слой теплоизоляции с учётом того, что пространство под полом имеет несколько пониженную температуру по отношению к помещению. Чтобы не занимать время читателя, могу отметить, что более детально выполнение данных работ (сени, котельная, санузел) описаны в моих предыдущих статьях.
3. Основной инструмент и оборудование, необходимые для устройства стяжки
При выборе инструмента и оборудования, многое зависит от типа стяжки (бетонная, керамзитобетонная, наливной пол), от объёма предстоящих работ и даже от условий и места проведения работ. В связи с этим рассмотрим несколько наиболее возможных (типичных) вариантов.
1. Устройство бетонной и керамзитобетонной стяжки (при достаточно большом объёме работ).
Бесспорно, лучшим вариантом является использование бетономешалки. Наверное, не зря среди профессиональных строителей бытует мнение, что приготовление бетона (бетонной стяжки) ручным способом по определению не может соответствовать требованиям ГОСТ и других нормативных документов. Это, наверное, действительно так.
Перемешать вручную раствор в больших количествах с требуемым качеством (как у бетономешалки) практически невозможно.
2. Нередко в зависимости от места выполнения и объемов работ выгоднее воспользоваться старым «дедовским» способом, чем готовить раствор в одном месте и носить его в другое. В таком случае я для приготовления раствора обычно использую металлическую емкость со всеми вытекающими отсюда последствиями. Ниже на фото показан фрагмент выполнения работ внутри помещения.
3. При устройстве стяжки с использованием современных материалов, в частности при устройстве наливного пола, самым оптимальным вариантом будет использование строительного миксера. Приготовить годную к использованию сухую смесь ручным способом практически невозможно.
Здесь, кстати, нужно учитывать и такой вариант. При отсутствии миксера, но при наличии бетономешалки можно использовать последнюю в качестве миксера, правда, не всегда. Поэтому при выборе наливного пола нужно учитывать наличие или отсутствие данной возможности. Обычно данная информация присутствует в инструкции по применению конкретных сухих смесей.
4. Основные этапы выполнения работ
Основные проблемы, связанные с некачественным устройством стяжки, целесообразно рассматривать применительно к каждому этапу выполнения работ. Это обусловлено тем, что допущенные ошибки на каждом этапе выполнения работ проявляют себя и влияют на результат — каждая по-своему. Зная эти недостатки и особенности их проявления, можно своевременно внести поправки непосредственно при выполнении работ или учесть их при ремонте существующей стяжки. В качестве основных этапов выполнения работ целесообразно выделить следующие основные этапы.
Ошибки, допущенные на этапе подготовки основания наиболее губительны для стяжки. А исправление допущенных на данном этапе ошибок в большинстве случаев невозможно или потребует больших временных, материальных и финансовых затрат. Кроме того, в зависимости от условий эксплуатации и целевого назначения стяжки, подготовка основания может заметно отличаться как по объёму и специфике работ, так и предъявляемых к ней требований и особенностей, которые необходимо учитывать в обязательном порядке.
Как избежать ошибок при выполнении работ на различных этапах, для различных стяжек, с учетом особенностей их эксплуатации и на конкретных примерах, мы поговорим в следующей статье.
Расклинцовка щебня
Базальтовый щебень. Фото Грунтовозов
Одним из важнейших требований, предъявляемых к автомобильным дорогам, является наличие надежного и прочного основания. Получить долговечное покрытие позволяет устройство плотной и упругой щебеночной подушки (основания). Недооценивать важность такой подушки нельзя. Те дороги, к которым автомобилисты предъявляют претензии, построены с нарушением строительных норм и требований. Современные высокопрочные асфальтовые и бетонные дорожные полотна, аэродромные покрытия нуждаются в неподвижной подушке, способной выдерживать значительные нагрузки без деформации. Для достижения максимальной стойкости и прочности основания создана специальная технология укладки фракционного материала, получившая название «расклинцовка».
Что это такое, суть метода
Дорожное покрытие должно обладать высокой устойчивостью к постоянным значительным нагрузкам. Верхнего слоя из асфальта или бетона недостаточно, чтобы добиться максимальной прочности полотна, которое прослужит долгие годы. Покрытие должно иметь под собой надежное, а главное, неподвижное основание.
Щебень является сыпучим материалом, частицы которого никак не сцепляются друг с другом. Поэтому при нагрузках щебень, из которого обустроена подушка, может разъезжаться или проседать. В результате для получения монолитного основания приходится добавлять в материал вяжущие вещества: битум или цемент, либо приобретать черный щебень. Обычная технология укладки щебня не позволяет исключить пустоты между фракциями. Для решения данных вопросов и была создана технология расклинцовки.
Расклинцовка щебня представляет собой один из способов утрамбовки камней разных размеров в прочный ровный однородный слой. Суть метода заключается в перераспределении щебня таким образом, чтобы между отдельными фракциями не осталось пустот, которые невозможно заполнить материалом одного размера. Именно поэтому размеры зерен должны быть различными.
Мелкие зерна при трамбовке заклинивают средние и крупные, поэтому технологию нередко имеют методом заклинки или расклинки. Таким образом, основание представляет собой большую мозаику. Основание, созданное по технологии расклинцовки, отличает монолитность, упругость, устойчивость к нагрузкам при движении и давлении. Проведение расклинцовки некачественно приведет к потери прочности покрытия. Статические нагрузки приведут к расхождению камней и с большой долей вероятности к разрушению всей конструкции.
Сферы применения
Расклинцовка щебня применяется на промышленных объектах и частных стройках. При реализации некоторых проектов технология должна использоваться в обязательном порядке: возведение высотных зданий, оборудование взлетно-посадочных полос на аэродромах, прокладка скоростных шоссе и магистралей с высокой пропускной способностью, капитальное строительство крупных промышленных объектов и железных дорог, производство ответственных железобетонных изделий.
Дорожное полотно. Фото Грунтовозов
С помощью данной технологии возможно решить и другие задачи: устройство подушки под фундамент дома, строительство дорог со средними и малыми нагрузками, бутование столбов забора.
Необходимые документы
Перед проведением работ необходимо подготовить разрешительные документы. Одним из основных является акт на расклинцовку, в котором указываются следующие данные:
Виды подходящего для работ щебня
Требования к щебню для проведения расклинцовки детально прописаны в нескольких документах:
Щебень для расклинцовки должен не только соответствовать ряду требований, но и быть высокого качества. При выборе вида материала следует учитывать несколько характеристик:
1) Фракция. Для расклинцовки используется материал разных фракций. Зерна крупной фракции являются основными, так как они несут практически всю нагрузку. В соответствии с ГОСТом к основным фракциям относится щебень 40-70 или 70-120 мм. Но на практике используется материал 40-80, 80-120, 70-150 мм. Зерна 70-120 и 80-120 предназначены для строительства трасс с интенсивным движением, аэродромных полос и железных дорог.
Известняковый щебень разных фракций. Фото Грунтовозов
Щебень 40-70 и 40-80 используется для обустройства оснований фундаментов и подушек под дорожными полотнами со средним и малым трафиком. Средние и мелкие камни называются расклинивающими. Материал 20-40 и 10-20 засыпают поверх основного. Самые мелкие фракции (5-10) применяются в конце с целью обеспечения полного заклинивания крупных зерен. В частном строительстве в качестве мелких фракций допускается использование нестандартных фракций 10-15 или 15-20, а также отсева 0-10.
2) Прочность. В соответствии со СНиПом для расклинцовки возможно использовать материал из магматических пород марки не ниже М800 и осадочных от М600. При строительстве дорог I-II категорий и высотных зданий марка должна превышать М1000. Прочность основной фракции должна быть на одну марку выше, чем расклинивающей.
3) Лещадность. Щебень с высоким показателем лещадности плохо утрамбовывается, поэтому не подходит для выполнения расклинцовки. Таким образом, для выполнения работ подходит материал 1-ой (кубовидной) и 2-ой (улучшенной) групп, в которых количество лещадных зерен не превышает 15%. В частном строительстве допускается использование щебня 3-ьй и 4-ой групп, процент лещадных зерен не превышает 35.
Кубовидный щебень уплотняется лучше лещадного. Фото Грунтовозов
5) Насыпная плотность полезна не при выборе, а при приобретении материала. Показатель позволяет выполнить расчет необходимого количества щебня и помогает узнать, транспорт какой вместимости потребуется для транспортировки сыпучей продукции.
6) Радиоактивность. Для расклинцовки при выполнении определенных условий может использоваться щебень всех четырех классов. Но рекомендуется применять материал 1-го класса, он самый безопасный, подходит для выполнения любых работ.
7) Содержание зерен слабых пород. Чем выше марка щебня по дробимости (прочности), тем меньшее количество слабых зерен содержится в его общей массе. Для расклинцовки рекомендуется использовать материал, в котором количество частиц не превышает 10%.
8) Водопоглощение. Значительному водопоглощению способствует наличие пор, примесей глины и пыли. Поэтому рекомендуется использовать щебень с низкой пористостью, например, гранитный, мраморный.
9) Водостойкость. Для расклинцовки подходит материал марки 1 и 2, потеря массы образцов при испытаниях в которых не превышает 3%. Показатель важен в тех случаях, когда работы проводятся на болотистой местности или на территории с близким к поверхности расположением водоносного горизонта.
Фракции мраморного щебня. Фото Петрович
10) Вид. В результате для расклинцовки подходят несколько видов: амфиболитовый, базальтовый, габбро, гранитный, диоритовый, известняковый, мраморный, серпентинитовый.
Этапы выполнения расклинки
Метод расклинцовки является универсальным, поэтому успешно применяется для возведения промышленных объектов и частного строительства. Однако, существуют некоторые отличия.
Гравийный щебень. Фото Грунтовозов
Так промышленная расклинцовка осуществляется с помощью специализированной техники, укладка сыпучего материала осуществляется прицепными катками весом 6-15 тонн различных видов: вибрационные, пневматические, комбинированные. Для расклинцовки используются высокопрочные виды щебня: гранитный, базальтовый, диоритовый, габбро, серпентинитовый.
Работы выполняются с соблюдением всех государственных стандартов и строго в соответствии с регламентом. Характеристики готового покрытия должны быть подтверждены сертификатами. Контроль выполняется специальным оборудованием, предназначенным для проверки динамической усадки полотна.
Работы по расклинцовке в частном строительстве возможно выполнить своими руками. Для трамбовки рекомендуется использовать бытовые виброплиты. Подходящим сыпучим материалом является не только представленные ранее дорогие разновидности щебня, но и другие, более доступные по стоимости, например, известняковый и гравийный.
Процесс расклинцовки осуществляется в несколько последовательных этапов.
Подготовительный
Подготовительный этап включает выполнение следующих работ:
1) Оформление разрешительных документов.
2) Подготовка инструментов и материалов. На данном этапе следует остановить внимание, так как некоторые хозяева предпочтут выполнить работы самостоятельно, для этого исполнителю потребуется следующие инструменты и оборудование:
Не стоит забывать о материалах для работ:
3) Разметка территории.
4) Удаление верхнего плодородного слоя грунта.
5) Очистка территории от мусора, выравнивание участка, в некоторых случаях требуется вырыть котлован или траншею определенной глубины, в зависимости от типа будущего сооружения: под фундамент — 1-2 метра, под дорогами и подъездами к участку или дому — 0,7-1,5.
Справка.
1) Желательно, чтобы земля под будущим сооружением была прочной, грунтовые воды не подходили близко к поверхности.
2) Дно ямы на глиняных почвах должно располагаться ниже уровня уровня промерзания.
6) Уплотнение грунта виброплитой или ручными инструментами, при необходимости используется щебень.
7) Обустройство гидроизоляции, геотекстиль застилается с целью защиты конструкции (дороги или фундамента) от грунтовых вод, пагубно влияющих на почву, делая ее рыхлой и мягкой.
8) Формирование подушки из песка и отсева щебня или смеси данных материалов. Толщина слоя рассчитывается при проектировании, при этом учитываются неровности и особенности местности. В среднем толщина слоя составляет 100-200 мм. Подушка трамбуется.
Основной
После проведения подготовительных работ приступают непосредственно к расклинцовке. Данный этап наиболее трудоемкий, поэтому распределяется на три последовательных подэтапа. Правильным принято считать основание, включающее в себя три слоя из крупной, средней и мелкой фракций щебня. Таким образом, мелкая фракция заклинивает более крупную.
Укладка материала 40-70
В самом начале укладывается щебень с размером зерен 40-70 мм., в некоторых случаях используется материал 70-120 мм. Слой, толщина которого составляет 150-300 мм., смачивается водой, расход которой примерно равен 15-25 литрам на 1 кв.м., что улучшает сцепление и уменьшает перегрев материала при укатке техникой (дорожными тяжелыми катками при выполнении работ профессионалами, виброплитой или вручную при самостоятельном проведении процедуры). Рекомендуется пройтись оборудованием по основанию 3-4 раза. В результате щебень укладывается плотно и ровным слоем.
Мраморный щебень 40-70. Фото Грунтовозов
Второй подэтап подразумевает укладку фракций среднего размера — 20-40 или 10-20 мм. Толщина слоя составляет 200 мм. Утрамбовывается прослойка катками, виброплитой или с помощью ручных приспособлений минимум 5-6 раз. Для уменьшения перегрева поверхности и снижения силы трения между зернами в момент утрамбовывания щебень каждый раз смачивается водой, расход которой составляет 5-10 литров на 1 кв.м.
В последнюю очередь укладывается щебень мелкой фракции — 5-20 или 5-10 мм., который заполняет все имеющиеся воздушные пустоты. Толщина слоя не превышает 100 мм. Прослойка также смачивается водой в количестве 5-10 литров на 1 кв.м. и укатывается 3-6 раз. Отсутствие волны при воздействии на основание, а также усадки и подвижности означает, что процесс трамбования возможно завершить. Щебень уложен и утрамбован плотно, расклинцовка закончена.
Гранитный щебень 5-20 крупным планом. Фото Грунтовозов
Проверочный
Качество проведения работ рекомендуется контролировать во время прохождения техники по основанию. После качественного уплотнения на поверхности не должны образовываться волны.
Существует и другой метод проверки — если положить щебень под каток, он должен дробиться, а не вдавливаться в поверхность основания.
Альтернативным способом является проверка усадки. По краям полученного основания устанавливаются столбики с отметками. Если после прохождения трамбовочной техники уровень не опускается ниже отметки, то работы можно считать законченными.
Выполнить качество расклинцовки возможно после завершения одного из этапов. Точно определить плотность, прочность и надежность полученного основания при визуальном осмотре невозможно. Для этого используется специальный прибор, принцип работы которого основан на динамическом зондировании.
Диоритовый щебень подходит для расклинцовки. Фото Грунтовозов
Прибор наносит несколько ударов, что и позволяет определить эффективность выполненной трамбовки посредством фиксации степени усадки. Если показатель соответствует заявленным требованиям, то щебень утрамбован качественно. Поэтому работы можно продолжать, т.е. укладывать следующий слой, или завершать их. Все зависит от количества расклинцовок, которые необходимо выполнить.
Расход расклинивающих фракций щебня, норма
Расход щебня определяется ГОСТом и обозначает количество материала для укладки основания в 1000 кв.м. При укладке основания щебнем 40-70 мм., потребуется порядка 15 куб.м. Расход фракций 10-20 и 5-10 мм. составляет 10 кубов на тысячу квадратных метров площади. С аналогичным расходом будет сопряжено обустройство основы с применением фракции 70-120.
Коэффициент уплотнения
Коэффициент уплотнения (КУ) является важной характеристикой при покупке щебня для расклинцовки. Показатель указывается в сопроводительных документах к продукции. КУ важен при закупке необходимого количества материала и определении степени усадки. Масса необходимого щебня рассчитывается путем перемножения коэффициента укладки, удельного веса и объема щебня. Для понимания приблизительного расхода следует ознакомиться с табличными данными, в которых указаны диаметр зерен и объем, который необходим для строительства 1000 куб.м. автострады.
Видео
Где купить
Приобрести щебень для реализации различных проектов, в том числе и для расклинцовки, возможно одной из компаний, контактные данные которых собраны здесь.