что такое каркас безопасности газпромнефть определение
5 шагов безопасности: «Газпром нефть» выстраивает систему управления HSE-рисками
Безопасная компания — эффективная компания. Это аксиома для мирового бизнеса. Одна из важнейших составляющих обеспечения безопасности производства — умение оценивать существующие риски и принимать эффективные решения для их минимизации
Человек рискует каждый день, час, минуту, секунду своей жизни. Это не преувеличение. Даже простой поход в кино грозит нам несчастьями — от легкой травмы при падении с лестницы до гибели в результате дорожного происшествия. Что уж говорить о работе на кухне или в мастерской. Однако до несчастных случаев доходит нечасто. Все дело в том, что так же ежесекундно мы оцениваем грозящую опасность, тут же вырабатываем пути снижения риска (как правило, до нуля), реализуем принятые решения. и остаемся в итоге целыми и невредимыми.
В принципе, это и есть модель управления рисками, которая точно так же работает в любой компании или на промышленном предприятии. Только бизнесу приходится иметь дело с несравненно большим количеством вводных, а цена ошибочного решения может исчисляться колоссальными суммами, экологическими катастрофами и порой человеческими жизнями. Поэтому построению системы управления рисками в сфере производственной безопасности прогрессивные компании уделяют самое пристальное внимание. Активно занимаются этой работой и в «Газпром нефти».
Риски по ранжиру
Для того чтобы говорить об управлении рисками, стоит разобраться, что же вообще такое риск. Определений существует множество, причем каждый официальный документ, так или иначе регулирующий эту сферу, дает свое. «Риск — это следствие влияния неопределенности на достижение поставленных целей» — это, к примеру, стандарт ГОСТ Р «Менеджмент риска. Термины и определения». А это ФЗ-184 «О техническом регулировании»: «Риск — это вероятность причинения вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни и здоровью животных и растений с учетом тяжести этого вреда». В «Газпром нефти» принята и закреплена стандартом компании такая формулировка: «Реализация нежелательного события, сочетание вероятности возникновения опасного события или воздействия и тяжести (травмы или ухудшения состояния здоровья, ущерб окружающей среде и имуществу), которые могут быть вызваны таким событием или воздействием».
Оговоримся, что речь идет только о рисках в области промышленной и экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты (HSE-риски), так как существует огромное количество другого рода опасностей и неопределенностей — финансовых, инвестиционных, организационных и так далее.
В свою очередь, HSE-риски делятся на две большие группы: профессиональные и техногенные. Первые обусловлены воздействием вредных или опасных производственных факторов на работника при исполнении им обязанностей. Например, вероятность того, что человек, работающий на высоте, может упасть вниз, относится к профессиональным рискам. Техногенные риски — опасности, которые несут с собой производственные технологии, — могут касаться всего общества. «По международной статистике, частота реализации профессиональных рисков гораздо выше, чем технологических, но и последствия происшествий, связанных с этой категорией, гораздо легче», — уточнил начальник департамента производственной и экологической безопасности «Газпром нефти» Олег Николаенко.
Схема ранжирования последствий инцидентов по их тяжести вряд ли имеет значимость для человека, оказавшегося в роли пострадавшего, но крайне важна для построения грамотной системы управления рисками. Например, как показывает практика, чувствительный урон экономике компании наносят потеря трудоспособности сотрудниками, аварийный выход из строя оборудования, порча имущества.
Человеческий фактор
Пресловутый человеческий фактор — причина подавляющего большинства происшествий на производстве. Корни этой группы рисков кроются в первую очередь в человеческой психологии, поэтому и нивелируются они с помощью технологий изменения поведенческой модели людей, подкрепленных различными обучающими программами. То есть в целом речь идет о трансформации корпоративной культуры.
«Трансформация культуры — процесс долгий, однако это путь, по которому необходимо пройти, — отметила руководитель направления по обучению персонала, развитию компетенций, культуре безопасности „Газпром нефти“ Татьяна Юрченкова. — Сегодня безопасность стала главной корпоративной ценностью компании, и мы стараемся донести до каждого, что сохранение жизни и здоровья важнее решения любых производственных задач. Мы должны научить сотрудников правильно оценивать риски, чтобы не допустить возникновения происшествий, но при этом и не нанести компании ущерб необоснованными остановками производства».
Именно эта задача легла в основу решения под названием «5 шагов», которое позволяет человеку грамотно оценивать ситуацию, причем делать он это должен каждый день. Для того чтобы методика стала правилом жизни, она, по оценке Олега Николаенко, должна быть простой и логичной: «Наша проблема в том, что мы слишком сложно объясняем людям простые вещи. Когда человек слышит такие формулировки, как „оценка риска, управление рисками“, у него автоматически формируется представление, что это какие-то сложные процессы, требующие специальных знаний. Сейчас мы намеренно упрощаем инструкции, предлагаем простые и понятные инструменты, такие как 5 шагов безопасности. С их помощью мы просто говорим каждому: остановись за пять шагов до производственного объекта, подумай, какие опасности тебе грозят в связи с выполнением конкретной работы, что ты должен делать для того, чтобы опасность не воплотилась в реальное происшествие, что будешь делать, если в процессе работы произойдут изменения».
Впрочем, только изменением психологии людей дело, конечно, не ограничивается. Вероятность реализации рисков, связанных с человеческим фактором, снижают различные меры организационного характера. Например, система допуска к работам отсекает людей, не обладающих необходимыми для ее выполнения компетенциями или не прошедших соответствующего обучения. Под особым вниманием должны быть новички. А применение современных средств индивидуальной защиты призвано снизить тяжесть последствий происшествий, если они все-таки случатся.
Все аспекты производства связаны с рисками. Управление рисками производственной безопасности начинается при оценке и проектировании новых объектов и не заканчивается до их вывода из эксплуатации. Каждый сотрудник должен уметь оценивать риски для жизни, последствия для активов и окружающей среды, организовать работу для себя и подчиненных так, чтобы их нивелировать.
При этом не стоит забывать, что большую часть работ, непосредственно связанных с производством, а значит, и с повышенной опасностью, в нефтянке традиционно выполняют подрядные организации. Значит, технологические риски должны контролироваться и на стороне контрагентов. Сегодня «Газпром нефть» активно внедряет новые подходы к взаимоотношениям с подрядчиками, охватывающие весь периметр договорных отношений, — от отбора до оценки выполненных работ. И во многом успешность партнерства зависит от качества системы управления рисками компании-контрагента, уровня ее зрелости в области HSE и готовности меняться в соответствии со стандартами безопасности «Газпром нефти».
Люди и машины
Технологические риски — это уже не психология. Направления их снижения лежат в первую очередь в областях организации, проектирования, анализа, статистики. Причем решения, обеспечивающие максимальную безопасность, учитывающие все нюансы, должны закладываться на самой ранней стадии, когда только ведется проектирование технологических объектов, и охватывать весь их жизненный цикл, вплоть до демонтажа и утилизации. Так делают все мировые промышленные лидер ы, именно эту концепцию сегодня использует в своих проектах и «Газпром нефть». Яркий пример — новые арктические месторождения, которые один за другим сейчас вводятся в эксплуатацию.
«Пять шагов»
Более того, компания несколько лет назад стала пионером в этом направлении, вместе с Российским союзом промышленников и предпринимателей инициировав на законодательном уровне внедрение рискориентированного подхода в процессы проектирования, строительства и эксплуатации промышленных объектов.
«Через открытое правительство мы внесли изменения в ФЗ 116 «О промышленной безопасноганизационного характера. Например, система допуска к работам отсекает людей, не обладающих необходимыми для ее выполнения компетенциями или не прошедших соответствующего обучения. Под особым вниманием должны быть новички. А применение современных средств индивидуальной защиты призвано снизить тяжесть последствий происшествий, если они все-таки случатся».
Семь ступеней к безопасности
«Нефть любой ценой» — этот лозунг был главной идеологией развития советской нефтяной отрасли почти три десятилетия. Под этим лозунгом разрабатывались гигантские западносибирские месторождения, появлялись новые города в тайге. Наверное, тогда так было надо, но времена меняются, и в нынешних условиях такой подход не актуален ни с экономической, ни, что более важно, с моральной точки зрения. Здоровье и жизнь людей гораздо дороже черного золота — эта философия, ставшая неотъемлемой частью корпоративной культуры «Газпром нефти», теперь должна стать главным правилом и для всех ее подрядных организаций
«Когда меня просят подробно описать мой без малого сорокалетний опыт нахождения в море, могу лишь сказать, что со мной никогда ничего не случалось. Разумеется, бывали бури, штормы, туманы и тому подобные неприятности, однако за всю свою карьеру я никогда не был участником настоящего инцидента, если его можно так назвать. В рейсе мне никогда не встречалось тонущее или потерпевшее кораблекрушение судно, а сам я не оказывался в ситуации на грани выхода из-под контроля», — сказал Эдвард Джон Смит в интервью, датированном 1907 годом. Через пять лет капитан Смит погиб в самой известной и масштабной морской катастрофе — он был капитаном «Титаника».
Гибель «Титаника» — история, которую вполне можно использовать как учебное пособие для специалистов по производственной безопасности. В ней есть все: уверенность в абсолютной надежности техники, перешедшая в самоуверенность; психологическая установка «с моим опытом со мной ничего не может случиться»; приоритет бизнес-интересов перед вопросами безопасности, в конце концов — неподготовленность к действиям в чрезвычайной ситуации.
Еще не так давно весь этот риск-набор был нормой для российской промышленности в целом и нефтегазовой отрасли в частности. Нефть добывалась любой ценой, и безопасность была далеко не главной сферой внимания. Однако времена изменились, и российские нефтяные компании сегодня нацелены на рост финансовых показателей за счет развития бизнеса, его масштабов, а не на применение методов извлечения максимальной прибыли за кратчайший срок при минимуме усилий и вложений. А для цивилизованного бизнеса обеспечение безопасности сотрудников — важнейшая составляющая корпоративной культуры. Если подходить к вопросу более прагматично, то можно вспомнить, что практически все топ-менеджеры большинства крупнейших нефтегазовых компаний — лидер ов мирового рынка когда-либо говорили о прямой взаимосвязи финансовых показателей с уровнем развития системы промышленной и экологической безопасности — в первую очередь за счет нацеленности сотрудников, следующих стандартам производственной безопасности (ПБ), следовать и функциональным стандартам.
Однако если в крупных российских нефтегазовых компаниях вопросы охраны труда, промышленной и экологической безопасности уже давно стали первым приоритетом, то во многих сервисных компаниях, с которыми ВИНКи работают по договорам подряда, дела обстоят гораздо хуже.
Большую часть работ, непосредственно связанных с производством, а значит, потенциально опасных, в современной нефтянке выполняют сервисные компании
Опасные связи
Если опираться на такой показатель, как удельный показатель травматизма (LTIFR*), использующийся при сборе статистики международной ассоциацией производителей нефти и газа (OGP), и рассматривать только предприятия «Газпром нефти», то ситуация в целом вполне благополучна — при среднеотраслевом индексе 0,45 LTIFR компании 0,44 (данные 2013 года). Однако если добавить статистику контрагентов, показатель становится гораздо выше среднего.
«Газпром нефть» постоянно совершенствует деятельность в сфере обеспечения промышленной безопасности и охраны труда сотрудников компании и подрядных организаций. Уверен, что совместная работа с партнерами, внедрение единых принципов производственной безопасности приведут к формированию общей культуры, в которой жизнь и здоровье людей являются высочайшей ценностью, а правила, необходимые для их обеспечения, будут соблюдаться всеми без исключения участниками производственных и технологических процессов. Все это позволит «Газпром нефти» достичь стратегической цели — войти в число ведущих нефтяных компаний мира с точки зрения уровня промышленной безопасности и охраны труда.
Конечно, специфика нефтегазовой отрасли (и в мировом, и в российском разрезе) такова, что большую часть работ, непосредственно связанных с производством, а значит, потенциально опасных, выполняют именно сторонние сервисные компании. Ежегодно на производстве и строительстве объектов «Газпром нефти» задействовано более 100 тыс. сотрудников подрядных организаций. Однако когда речь идет о жизни и здоровье людей, использование статистического подхода, конечно же, неприемлемо. Тем более что анализ происшествий не оставляет сомнений: ситуацию можно улучшить, если в этом будут заинтересованы владельцы и руководители подрядных организаций.
Дело в том, что причина 95% всех инцидентов — это опасные действия самих сотрудников, а не следствие каких-то опасных условий. Игнорируются элементарные правила безопасности, нарушаются стандартные процедуры. То есть речь идет о нарушении трудовой дисциплины, атмосфере безответственности.
Разумеется, это не уникальная проблема «Газпром нефти» — с ней сталкиваются все отечественные нефтяные компании, да и мировые лидер ы, работающие в разных странах, с большим количеством подрядчиков самого разного уровня. Но в отличие от отечественной нефтянки мейджоры уже прошли долгий путь, выстраивая систему производственной безопасности и создавая соответствующую философию.
«У нас в группе ВР действуют три очень простых декларативных заявления, — рассказал Крис Мауэр, вице-президент ВР в России по охране труда, промышленной безопасности, охране окружающей среды и инженерно-техническим работам. — Мы стремимся работать так, чтобы не было никаких происшествий; мы стремимся работать так, чтобы никогда не создавать угрозу жизни и здоровью нашего персонала; мы стремимся работать так, чтобы не причинять ущерба окружающей среде. И когда мы рассматриваем вопросы привлечения подрядчиков, мы стремимся выбирать компании, которые разделяют нашу точку зрения, которые готовы следовать нашему кодексу деловой этики».
Только в сегменте «Разведка и добыча» BP сотрудничает с 16 тыс. контрагентов, на подрядчиков приходится порядка 70% времени выполнения работ, цена которых измеряется десятками миллиардов долларов ежегодно. Понятно, что при таких масштабах актуальность управления подрядными организациями в сфере производственной безопасности крайне высока. Господин Мауэр обозначил проблему очень четко: «Простая логика и здравый смысл подсказывают, что подрядчики и работы, которые они выполняют, потенциально несут огромный риск для организации. При этом очевидно, что если произойдет серьезная авария или происшествие, средства массовой информации не будут разбираться, кто конкретно это допустил, — в газетах будет написано, что работы выполняла компания ВР или «Газпром нефть».
Изменение ситуации, смещение баланса производства работ в сторону сторонних организаций заставляет заниматься совершенствованием управления системами ПБ подрядчиков даже западные компании, с уже зрелой корпоративной культурой, в которой безопасность стоит всегда на первом месте. Та же BP лишь в прошлом году завершила внедрение новой системы управления производственной безопасностью контрагентов, особый акцент в которой делается на ранжировании компаний, исходя из опасности потенциальных последствий работ, которые они выполняют.
Появляется такая система и в «Газпром нефти». Программа, разработанная блоком разведки и добычи (где объем работ, выполняемых подрядными организациями, наиболее высок), называется «Семь ступеней».
Безопасный подъем
Первый и главный постулат обновленной философии взаимодействия «Газпром нефти» с подрядчиками — это переход от сформировавшейся еще в советские годы системы взаимоотношений «заказчик — подрядчик» к равноправному партнерству. Мировой опыт показывает, что только такой подход позволяет добиться необходимого результата. Иначе «сроки, объемы, деньги» в шкале ценностей всегда будут оставаться выше безопасности. Дальнейшее движение по «семи ступеням» — это по большому счету практическое воплощение принципа партнерства.
Первые три охватывают период выбора подрядчика. Все претенденты на участие в тендере оцениваются с точки зрения развития системы производственной безопасности. Проводится и всесторонняя оценка потенциальной опасности работ, связанных с рисками травматизма, аварий, пожаров, загрязнения окружающей среды. Контракт с компанией, прошедшей процедуру отбора, заключается с учетом этих рисков, а обязательным дополнением договора становится соглашение в области промышленной, экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты (ПЭБ, ОТ и ГЗ).
На следующем этапе подрядчику разъясняются требования «Газпром нефти» в сфере производственной безопасности, менеджеры и сотрудники компании-партнера проходят обучение, необходимое для максимально безопасного выполнения работ, исходя из уровня риска, определенного в ходе квалификации и зафиксированного в контракте. Обучение это проводится за счет «Газпром нефти». И лишь после того как завершена учеба, проведены все необходимые учения, компания получает допуск к работе.
Последние ступени — это контроль функционирования системы производственной безопасности, причем как внутренний, который проводят специалисты самой компании-подрядчика, так и внешний — со стороны «Газпром нефти». Качество выполнения соглашения в области ПЭБ, ОТ и ГЗ ложится в основу рейтинга партнера. Таким образом, «прогулка по семи ступеням» в рамках одного контракта во многом определяет перспективы (и возможности) сотрудничества с «Газпром нефтью» и в будущем. Попадание в базу добросовестных партнеров станет дополнительным плюсом для компании при участии в других тендерах «Газпром нефти», позволит рассчитывать на заключение долгосрочных контрактов. Провал по безопасности, низкий рейтинг, напротив, станет дополнительным препятствием.
«С точки зрения безопасности мы не разделяем людей на сотрудников компании и подрядных организаций, поэтому хотим работать только с теми подрядчиками, которые к охране жизни и здоровья относятся точно так же, как мы, — резюмировал начальник департамента производственной безопасности „Газпром нефти“ Олег Николаенко. — Где система производственной безопасности в подрядных организациях работает, с теми мы и будем продолжать сотрудничать. С теми, у кого нет желания улучшать безопасность, нам не по пути».
* LTIFR = удельный коэффициент травматизма (количество случаев потери трудоспособности) × (1 млн чел.-ч) / (суммарно отработанное рабочее время)
Стратегия взаимодействия с подрядными организациями
Система управления производственной безопасностью
Основополагающим внутренним нормативным документом Компании в области ПБ является Политика в области промышленной, пожарной, транспортной, экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты.
В Компании действует комплексная система коллегиальных органов для принятия решений по ключевым вопросам ПБ. Экспертный совет функции ПБ обеспечивает формирование консолидированных решений, направленных на развитие общекорпоративной системы управления ПБ, а также выдвижение стратегических инициатив для рассмотрения на заседаниях Наблюдательного совета и Правления Компании.
Наблюдательный совет по производственной безопасности – коллегиальный орган на уровне руководителей производственных блоков. Его задача – проработка стратегических вопросов развития безопасности Компании с учетом экспертизы производственных функций. Наиболее важные решения рассматриваются на заседании Правления.
В 2018 г. Компания начала трансформацию системы производственной безопасности, приняв за основу риск-ориентированный подход. Для ее реализации внедряется серия проектов, выстроенных в логике повторяющегося цикла Plan – Do – Check – Act («Планирование – действие – проверка – корректировка»).
В 2019 г. первый цикл реализации подхода отработан на практике. Для управления ключевыми рисками ПБ в Компании на общекорпоративном уровне был определен 31 сценарий происшествий с катастрофическими последствиями. В сотрудничестве с широким кругом профильных экспертов для всех сценариев разработаны модели причинно-следственных связей, которые отображают отношения между предпосылками, возможным происшествием и его последствиями.
Наши стратегические цели в производственной безопасности очень амбициозны. Чтобы выйти на уровень «ноль смертельных случаев и ноль техногенных аварий», нужны изменения многих процессов. В области производственной безопасности мы сделали ставку на риск-ориентированный подход – это создание системы «Каркас безопасности». Мы определили ключевые риски, выбрали приоритетные барьеры и начали их постановку. Сегодня Компания выделяет для этой работы значительные финансовые и организационные ресурсы.
Для снижения ключевых рисков в области ПБ запущен общекорпоративный проект «Каркас безопасности». Основная задача проекта – установить барьеры на пути реализации сценариев происшествий с катастрофическими для Компании последствиями. В рамках проекта «Каркас безопасности» происходят отбор и внедрение приоритетных барьеров безопасности. В первый цикл проекта, который начал реализовываться в дочерних обществах в 2019 г., вошли требования по девяти первоочередным направлениям. Это более 60 обязательных барьеров, которые должны работать во всех активах Компании. Оценку качества внедрения этих барьеров на предприятиях проводит независимая инспекция, которая анализирует результативность принятых мер – работоспособность барьеров.
Производственная безопасность
Единая система управления производственной безопасностью в ПАО «Газпром»
Создание безопасных условий труда, сохранение жизни и здоровья работников, обеспечение надежной работы опасных производственных объектов, обеспечение пожарной безопасности и безопасности дорожного движения являются одним из приоритетных направлений деятельности ПАО «Газпром».
В Обществе внедрена и функционирует Единая система управления производственной безопасностью в ПАО «Газпром» (ЕСУПБ).
ЕСУПБ является частью интегрированной системы менеджмента ПАО «Газпром», разработана и внедрена для управления рисками в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности и достижения целей и выполнения обязательств, принятых Обществом в Политике в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, безопасности дорожного движения.
Деятельность ЕСУПБ регламентирована комплексом документов системы стандартизации ПАО «Газпром». Основополагающим документом ЕСУПБ является СТО Газпром 18000.1-001-2021 «Единая система управления производственной безопасностью. Основные положения».
Представителем высшего руководства Общества по ЕСУПБ назначен заместитель Председателя Правления ПАО «Газпром» Виталий Маркелов. Постоянно действующим органом по координации и совершенствованию ЕСУПБ является Комиссия по производственной безопасности, возглавляет которую представитель высшего руководства ПАО «Газпром». Функционирование ЕСУПБ реализуется в тесном сотрудничестве с профсоюзной организацией ПАО «Газпром».
ЕСУПБ устанавливает порядок управления охраной труда, промышленной и пожарной безопасностью, безопасностью дорожного движения в соответствии с действующим законодательством, достижениями науки и техники и отраслевыми особенностями, учитывает территориальные, производственные и другие условия, присущие каждому отдельному дочернему обществу ПАО «Газпром». Обеспечивает поддержку получения намеченных результатов и создает уверенность у работников и других заинтересованных сторон в наличии в ПАО «Газпром» результативной системы менеджмента в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, безопасности дорожного движения.
Схема структуры ЕСУПБ
Комиссия по производственной безопасности назначается приказом ПАО «Газпром».
Основными задачами Комиссии являются:
Координацию деятельности структурных подразделений ПАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций по функционированию и совершенствованию ЕСУПБ осуществляет подразделение ПАО «Газпром», уполномоченное в области производственной безопасности. Инспекционные контрольные органы ПАО «Газпром» контролируют соблюдение требований производственной безопасности в дочерних обществах и организациях.
Общественный контроль соблюдения нормативных правовых актов в области охраны труда осуществляется профсоюзными организациями ПАО «Газпром» и дочерними обществами, руководители которых обеспечивают выполнение требований ЕСУПБ во вверенных им структурных подразделениях.
Организационный периметр ЕСУПБ — ПАО «Газпром», его основные дочерние общества по разведке, добыче, переработке, транспортировке, подземному хранению газа и газового конденсата, а также дочерние общества, обеспечивающие работу Единой системы газоснабжения России, совокупной списочной численностью около 319 тыс. человек.
В целях подтверждения результативности функционирования ЕСУПБ ПАО «Газпром» проводится ее сертификация на соответствие требованиям международного стандарта.
В 2014 году ЕСУПБ успешно сертифицирована на соответствие стандарту OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности», а в 2017 году по результатам ре-сертификационного аудита ЕСУПБ подтвердила соответствие требованиям стандарта.
В 2020 году проведен сертификационный аудит ЕСУПБ на соответствие требованиям международного стандарта ISO 45001:2018 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности. Требования и руководство по применению». По результатам аудита ПАО «Газпром» подтвердило, что внедренная ЕСУПБ соответствует общепринятым международным требованиям к системам управления производственной безопасностью в отношении добычи, подготовки, транспортировки, переработки, распределения и хранения природного газа, газового конденсата и нефти.
Процесс постоянного совершенствования ЕСУПБ обеспечивается за счет реализации Стратегии развития системы управления производственной безопасностью ПАО «Газпром» на период 2021–2030 годов.
Основными целями Стратегии являются:
Результатами реализации Стратегии являются:
Основным инструментом реализации Стратегии является Целевая программа обеспечения производственной безопасности.
Мероприятия, включенные в Программу направлены на:
Специальная оценка условий труда (СОУТ)
С целью выявления вредных и опасных производственных факторов, влияющих на здоровье человека в процессе трудовой деятельности, в ПАО «Газпром» проводится специальная оценка условий труда (СОУТ).
Специальная оценка условий труда проводится на всех рабочих местах ПАО «Газпром» (в администрации, дочерних обществах и организациях Группы «Газпром»). По результатам проведенной специальной оценки условий труда устанавливаются классы условий труда, разрабатываются и реализуются мероприятия, направленные на улучшение условий труда работников.
Динамика снижения количества рабочих мест с вредными условиями труда в ПАО «Газпром» за период 2012–2020 гг.
Культура безопасности
Культура производственной безопасности — это квалификационная и психологическая подготовленность всех работников Общества, при которой обеспечение производственной безопасности является приоритетной целью и внутренней потребностью, приводящей к осознанию личной ответственности и к самоконтролю при выполнении всех работ, влияющих на обеспечение производственной безопасности.
Основная задача развития культуры производственной безопасности заключается в изменении сознания работников и создании условий, обеспечивающих полное неприятие нарушений в области производственной безопасности без дополнительного контроля «сверху».
Основными направлениями деятельности Газпром в рамках развития культуры производственной безопасности являются: