что такое каолин в фарфоре
Использование каолина для производства фарфоровых изделий
Фарфор
Фарфо́р (тур. farfur, fagfur, от перс. фегфур) — вид керамики, непроницаемый для воды и газа. В тонком слое фарфор — просвечивающийся материал. При лёгком ударе деревянной палочкой издаёт характерный высокий чистый звук. В зависимости от формы и толщины изделия, тон может быть разным.
Фарфор — это основной представитель «тонкой» керамики. Характерные признаки фарфора — белый цвет с синеватым оттенком, малая пористость и высокая прочности, термическая и химическая стойкость и природная декоративность. Его особенности определяются химическим составом и строением черепка, которые зависят от назначения изделия, условий их эксплуатации и предъявляемых к ним требований.
Подготовка сырьевых материалов
Основным сырьем при производстве фарфора служат:
Для того чтобы получить готовое изделие, сначала необходимо изготовить фарфоровую массу. Ее делают из тонких смесей каолина (белой глины), кварца, полевого шпата и других алюмосиликатов. Фарфоровая смесь может содержать до 40 различных добавок. Состав керамической массы и метод ее подготовки определяют исходя из назначения изделия, его формы и вида сырья.
Пластичные материалы (глину, каолин) распускают в воде в лопастных мешалках. Полученную массу в виде суспензии пропускают через специальное сито и электромагнит для удаления крупных включений и железистых примесей. Кварц, полевой шпат, пегматит и другие компоненты подвергают обжигу при температуре 900-1000 °С. Каменистые материалы, в том числе и фарфоровый бой, промывают, подвергают дроблению и грубому помолу на бегунах, после чего просеивают. Тонкий помол производят в шаровых мельницах.
Все компоненты будущей фарфоровой массы тщательно смешивают в мешалке пропеллерного типа. Однородную массу пропускают через сито и электромагнит и обезвоживают в специальных фильтр-прессах или вакуум-фильтрах. Полученную пластичную массу влажностью 23-25% направляют на две недели на вылеживание в помещение с высокой влажностью. При вылеживании происходят окислительные и микробиологические процессы, гидролиз полевого шпата и образование кремниевой кислоты, что способствует разрыхлению массы, дальнейшему разрушению природной структуры материалов и повышению пластических свойств массы. После вылеживания массу обрабатывают на массомялках и вакуум-прессах для удаления включений воздуха, а также для улучшения пластичности и других физико-механических свойств, необходимых для формования изделий.
Во второй половине XX века впервые в России на Императорском фарфоровом заводе (г. Ломоносов, Ленинградская область) была разработана технология и осуществлен промышленный выпуск изделий из тонкостенного костного фарфора — повышенной белизны, тонкости и просвечиваемости. В состав массы ввели фосфаты кальция — золу костей крупного рогатого скота, поэтому и фарфор называется костяным. За создание этой технологии и промышленный выпуск изделий группа специалистов завода в 1980 году была удостоена Государственной премии СССР в области науки и техники.
Фарфор в зависимости от состава фарфоровой массы разделяют на мягкий и твёрдый. Мягкий фарфор отличается от твёрдого не твёрдостью, а тем, что при обжиге мягкого фарфора образуется больше жидкой фазы, чем при обжиге твёрдого, и поэтому выше опасность деформации заготовки при обжиге.
Твёрдый фарфор богаче глинозёмом и беднее флюсами. Для получения необходимой просвечиваемости и плотности он требует более высокой температуры обжига. Мягкий фарфор более разнообразен по химическому составу. Мягкий фарфор используется преимущественно для изготовления художественных изделий, а твёрдый обычно в технике (электроизоляторы) и в повседневном обиходе (посуда).
Формование изделий
Формуют керамические изделия одним из трех методов:
Для формования применяют гипсовые формы пористостью не менее 25%. В последнее время формы начали изготавливать из масс на основе поливинилхлорида.
При пластическом формовании используют массу влажностью 22-24%, из которой в зависимости от формы получают заготовки в виде пластов. Для формования применяют полуавтоматы или автоматы. При изготовлении плоских изделий помещают глиняный пласт, который разравнивают роликом при вращении формы. Для получения полых изделий, например чашек, заготовку массы помещают в форму и раскатывают специальным профильным роликом. Промежуток между роликом и формой заполняется слоем массы необходимой толщины. Наружная поверхность изделия формуется поверхностью формы, а внутренняя — роликом. Если на внутренней поверхности формы имеется углубленный рисунок, то он точно воспроизводится на наружной поверхности изделия.
Методом литья в гипсовые формы изготавливают изделия сложной формы и емкостные, например чайники, художественно-декоративные предметы. Для получения изделий сложной конфигурации используют разъемные формы. Для формования методом литья готовят сметанообразную массу — шликер влажностью 34-36%. В шликер добавляют для повышения текучести при минимальной влажности 0,1-0,2% электролита, что обеспечивает лучшее заполнение формы. Изделия изготавливают двумя способами — сливным и наливным.
При сливном способе шликер заливают в разъемную гипсовую форму и оставляют в ней на определенное время. Гипс быстро впитывает влагу, и на стенках формы откладываются твердые частицы, которые образуют стенки изделия. Время выдержки определяют опытным путем, оно зависит от толщины стенки изделия, толщины стенок гипсовой формы и пористости. После выдержки шликер сливают, а гипсовую форму с изделием подвергают медленной сушке.
Полнотелые изделия сложной формы, например ручки для чайников, крышки, изготавливают наливным способом. Шликер наливают в гипсовую разъемную форму с соответствующими углублениями на внутренних поверхностях, где оно полностью затвердевает.
Полусухое прессование применяют для формирования плоских изделий небольшой толщины, например тарелок. Подготовленную пластичную массу высушивают до влажности 2-3%, тонко измельчают и получают порошок, в который добавляют пластификатор. Из этого порошка формуют изделие в металлических пресс-формах под большим давлением (25-30 МПа). Изделия имеют правильную форму, точные размеры, более высокую механическую прочность и небольшую влажность, что значительно сокращает время сушки перед обжигом.
Сушка изделий
После формования изделия для подготовки к обжигу — заключительному и наиболее ответственному этапу производства — сушат до остаточной влажности 2-4%. При этом изделие приобретает достаточную для обжига прочность, исключается образование внутренних напряжений, приводящих к появлению трещин, деформации и т.д.
Сушку проводят в две стадии: предварительная стадия (подвяливание) — в гипсовых формах и окончательная — без форм. Плоские изделия сушат только в гипсовых формах. Корпус полых изделий после предварительной сушки до влажности 14-16% вынимают из форм, соединяют с приставными деталями смесью шликера с декстрином, после чего изделия окончательно высушивают.
В процессе сушки могут образоваться трещины (при неравномерной влажности массы), деформация и другие дефекты.
Высушенные изделия перед обжигом зачищают наждачной бумагой, удаляют швы от пресс-форм, посторонние примеси и загрязнения. После зачистки изделия обдувают сжатым воздухом для удаления пыли.
Обжиг фарфора
Прочность фарфора достигается за счет высокой температуры обжига вначале «утельного» — до 900 °С в течение 24 часов, а после глазурования — «политого», при температуре 1380–1430 °С до двух и более суток. При обжиге фарфор на 1/7 дает усадку, что необходимо учитывать при создании форм.
Для обжига применяют печи непрерывного действия — тоннельные, конвейерные с шагающим подом и роликовые щелевые, а также периодического действия — горны. В печах непрерывного действия поддерживается более строгий температурный режим, сокращается время обжига.
На некоторых предприятиях керамические изделия, в том числе и фарфоровые, подвергают однократному бескапсельному обжигу. При этом цикл производства сокращается до 3-5 ч, значительно снижается расход топлива, повышается производительность труда, уменьшает себестоимость готовой продукции.
Однократному обжигу подвергают в основном толстостенные изделия: кружки, салатники, масленки, сахарницы, которые при глазуровании без утельного обжига не размокают, не деформируются и не разрушаются.
При обжиге на изделиях могут образоваться следующие дефекты: искажение размеров и формы, щербины, задувка, пузыри, засорка, желтоватый оттенок и т.д. После обжига изделия проверяют для выявления дефектов. Изделия, отвечающие предъявляемым к ним требованиям, декорируют.
Декорирование фарфоровых изделий
Фарфоровые изделия чаще всего декорируются надглазурной и подглазурной росписью ручным, механизированным и комбинированным способом нанесения рисунка на фарфоровую поверхность. Подглазурные краски наносятся на сырой черепок, они более долговечны, т.к. сверху защищены прозрачной глазурью, но имеют ограниченную палитру. Надглазурные краски имеют обширную цветовую палитру. При обжиге многие керамические краски изменяют свой цвет, что обеспечивает дополнительные художественные возможности при росписи фарфора.
При декорировании изделий применяется деколь — переводная картинка, напечатанная керамическими красками на гуммированной бумаге и сверху покрытая специальным лаком. При обжиге уже декорированного изделия пленка выгорает, а краски спекаются с глазурью, и на поверхности фарфора остается рисунок. Подобная техника декорирования в сочетании с ручной дорисовкой позволяет значительно увеличить тираж изделия.
Ручная высокохудожественная роспись фарфоровых изделий ценилась во все времена. Немногие заводы могут «похвастаться» своей мировой известностью. Одним из таких заводов в нашей стране является Императорский фарфоровый завод (ИФЗ), где целый ряд изделий декорируется вручную натуральным золотом с нанесением гравировального рисунка. Многие сервизы, вазы и почти вся анималистическая скульптура декорируются подглазурными красками, широко применяется сочетание насыщенного подглазурного кобальта с яркими надглазурными красками и золотом, что придает особый эффект, является визитной карточкой продукции ИФЗ.
Каолин — что это такое? Области применения и свойства
Каолин (kaolin) принадлежит к осадочным минералам, что образуются в результате выветривания или вымывания горных пород, содержащих полевые шпаты, по сути, это глина, получившая такое название от топонима. Впервые ее обнаружили еще в древности недалеко от городка Гаолинь в китайской провинции Цзянси. Тогда же стали использовать для изготовления бытовой утвари, лишь позже открыв прочие удивительные возможности вещества.
Из статьи вы узнаете, чем полезен каолин, что это такое вообще, каковы важные свойства минерала и в чем состоит практическое применение.
Химический состав коалина
Основным компонентом химического состава является каолинит — минерал из группы водных алюмосиликатов. Благодаря ему каолин светлоокрашенный, по большей части белого цвета, бывает с легким желтоватым, голубоватым или зеленоватым оттенком — это зависит от наличия и количества примесей: меди, цинка, железа и других.
Также в составе присутствуют микроэлементы, приносящие немалую пользу человеческому организму:
Важно, что приносящие пользу микроэлементы каолин содержит в легко усваиваемых формах.
Свойства каолина
Компоненты, из которых состоит каолин, обуславливают его физико-химические, фармацевтические и иные свойства.
Физико-химические характеристики
У белой глины низкая абразивность — вещество характеризуется слоистой структурой, некоторой маслянистостью.
Необработанный природный каолин не растворяется полностью в воде и органических кислотах.
Относится к крупнодисперсным разновидностям глины, т. е состоит из больших частиц, которые плохо связаны между собой. Поэтому в сыром виде вещество непластично, легко крошится. Однако при высыхании и обжиге, когда из состава испарилась вода, приобретает хорошую механическую прочность.
Специалисты разных отраслей отмечают слабую электропроводность каолина, что повышает безопасность пользования этой глиной, возможность изготавливать из нее защитные элементы для электросетей и электроприборов.
Для минерала характерна высокая огнеупорность — минимальная температура плавления составляет 1750 градусов. Поэтому белая глина применима для производства строительной керамики и других пожаробезопасных изделий.
Минимум красящих веществ в составе и химическая инертность обеспечивают возможность делать посуду из каолина, что важно для приверженцев экологичного быта.
Сорбирующие свойства
Каолин — отличный сорбент, т. е. он способен избирательно поглощать вещества. При попадании внутрь организма белая глина активно всасывает:
Поглотив вредные вещества, каолин выводит их из организма, принося этим пользу здоровью человека.
Сорбирующие свойства белой глины известны уже несколько веков. Люди выявили их в наблюдении за животными, съедавшими ядовитые ягоды, а вслед за ними — каолин, что подсказало догадку о его целебном потенциале. Глину стали добавлять в еду и питье, использовать для профилактики и лечения болезней и отравлений.
Где добывают минерал?
Места добычи каолина определяются особенностями его формирования.
Мировые запасы каолина на настоящий момент геологи оценивают в 15–16 миллиардов тонн. Залежи до 5 миллионов тонн считают мелкими, свыше 30 — крупными. Месторождения белой глины имеются на территориях:
Поскольку каолин является глиной, он находится в верхних слоях земной коры. Такое расположение определяет оптимальный способ добычи — открытый карьерный.
Где применяют каолин?
Промышленные сферы применения каолина обуславливаются его физико-химическими свойствами. Белую глину используют в производстве:
Для применения в таких целях глину очищают от крупнозернистых примесей и окрашивающих оксидов, чтобы выделить чистый каолинит (содержание вещества в получаемом порошке не менее 90 %).
Кроме того, первичный каолин необходим как катализатор очистки нефтегазового сырья и для получения сернокислотного алюминия, участвующего в системах фильтрации воды. Переотложенная глина применима в качестве изоляционного и огнеупорного материала.
Применение каолина в народной медицине
Народные рецепты утверждают, что каолин можно принимать при пищевых, алкогольных и других отравлениях, эффект при таких проблемах обеспечивают сорбирующие свойства глины. Антисептические и противовоспалительные способности минерала задействуются в мазях и присыпках, которые многие изготавливают в домашних условиях для устранения экзем и опрелостей. Также каолин вводят в растворы для полоскания горла и полости рта, промывания носа при простуде и вирусных заболеваниях.
Применение каолина в косметологии
Целебные свойства каолина натолкнули многих производителей гигиенических средств на мысль включать этот природный компонент в состав своей продукции:
Состав и свойства природной белой глины делают ее прекрасной основой для релаксационных теплых ванн. Такие процедуры стимулируют кровообращение, повышают общий тонус организма и иммунитет, помогают бороться со стрессами. Для приготовления требуется 250–500 граммов каолина. Порошок нужно развести в литре теплой воды и добавить в ванну, температура которой комфортна для вас, но не превышает 42 градусов во избежание перегрева. Длительность приема ванны составляет 15–20 минут. Завершать процесс желательно прохладным душем. Подобные купания рекомендованы курсами по 10–12 процедур с перерывом в 2 месяца.
Употребление каолина в пищу
Особым образом очищенный минерал превращается в пищевой каолин. Это светло-бежевый или сероватый мягкий порошок слегка маслянистой консистенции, не имеющий выраженных вкуса и запаха. Такую глину обычно фасуют в капсулы или пакетики. Ее можно добавлять в продукты, проглатывать в сухом виде или разводить водой и пить.
Где найти каолин для очищения организма?
Теперь, когда вы познакомились с каолином — знаете, что это такое, и разбираетесь в его свойствах — осталось выяснить, где приобретать продукцию, которая поможет очищению организма и не нанесет вреда. Только в специализированных точках продаж! Там, где гарантировано природное происхождение каолина и соответствие предлагаемого продукта назначению. Сайт «МЕЛ-ОК» предлагает пищевую белую глину отличного качества.
Как работает каолин?
Каолин в промышленности
Мы сталкиваемся с ним каждое утро, беря в руки тюбик зубной пасты: здесь белую глину применяют в качестве лёгкого абразивного материала, который, к тому же, способствует удалению зубного камня, отбеливает зубы и дезинфицирует полость рта.
Каолин используется при производстве фарфора и фаянса, для мелования в качестве наполнителя в производстве бумаги, резины и пластмасс, а так же для получения ультрамарина (глазури) и пестицидов.
Применяется белая глина в косметических и парфюмерных продуктах, в фармацевтике и даже в качестве пищевой добавки (Е-559, Алюмосиликат, эмульгатор).
Белая глина в медицине
Слышали ли вы, что попугаи ара питаются плодами и ягодами, которые ядовиты для других тропических обитателей? На самом деле они ядовиты и для самих пернатых – но, поедая глину, попугаи нейтрализуют полученные с пищей токсины. Для этого ара каждый день после «обеда» всей стаей прилетают к месторождению минералов и понемногу превращают склоны холмов в глиняные карьеры, точно маленькие экскаваторы (между прочим, у этих попугаев самый крепкий клюв на планете!)
Каолин так же хорошо справляется с болезнетворными бактериями, однако, в отличие от современных антибиотиков, он не имеет побочных эффектов и безвреден даже для детей. По тем же причинам в народной медицине из белой глины делают компрессы для заживления ран.
Кстати, о детях: при нехватке кремния, содержащегося в глине, отмечается нарушение роста и появляется склонность к кариесу. Дело в том, что кремний необходим для правильного усвоения 76 других микроэлементов (включая кальций, натрий, калий, фосфор и др.) Кроме того, он участвует в построении белка-протеина и костной ткани.
Дефицит кремния у взрослых людей приводит сначала к ощущению «старости»: чувствуется слишком большое влияние погоды на самочувствие, развивается депрессивное состояние, кожа теряет эластичность, появляется перхоть и выпадают волосы, ногти становятся ломкими.
Что дальше? – А дальше развивается остеопороз и увеличивается уровень холестерина. Наш организм устроен так, что если чего-то не хватает – его заменяют другим наиболее подходящим материалом, который всё же не справляется с задачей настолько же хорошо. В стенках сосудов недостающий кремний заменяется кальцием, и на его колючих шипах-кристаллах постепенно оседает холестерин. В отличие от кремния, делающего стенки сосудов эластичными, кальций хуже реагирует на команды мозга к расширению или сужению сосудов, поэтому возникают проблемы с давлением, а ещё часто появляются синяки и кровоподтёки. Подумать только: употребление небольшого количества глины способно предотвратить все эти неприятные последствия, которые сегодня очень многие люди испытывают на себе!
Каолин в косметологии
Белый глиняный порошок – совсем другая тема! Его разводят водой, свежевыжатыми соками или травяными отварами до консистенции густой сметаны – и используют как маски для нормальной или проблемной кожи, антицеллюлитный или очищающий скраб, маску-шампунь, средство для обёртываний и массажа. В глиняную кашицу так же добавляют эфирные масла, мёд, молоко, сырые яйца, измельчённые ягоды, фрукты или овощи. В таком виде каолин обладает мягким отшелушивающим действием, активизирует кровообращение, дезинфицирует, подсушивает и слегка отбеливает кожу, выводит шлаки, способствует укреплению волос и ногтей.
= Хранить каолин-порошок нужно в герметичной упаковке (ёмкости) в сухом месте, подальше от какой-либо бытовой химии или пыли.
= Перед тем, как готовить из глины маски и прочие средства, порошок желательно оставить на несколько часов под солнечными лучами.
= Для разведения белой глины лучше использовать очищенную воду (как минимум, кипячёную). Вода должна быть прохладной – поскольку в тёплой каолин теряет свои полезные свойства.
= Перед нанесением глиняной маски на лицо удостоверьтесь, что вас никто не побеспокоит на время процедуры: когда смесь засыхает, говорить и смеяться противопоказано (это не только больно, но и грозит появлением морщин). После того, как маска полностью засохнет, её смывают той же очищенной водой.
Приятных вам процедур, и будьте здоровы!
Каолин — фарфоровая глина
Знаменитый венецианец Марко Поло прожил в Китае 26 лет. Он привез с собой в Италию из путешествия никем не виданные легкие и красивые китайские чаши и вазы. Это было в ХIII века.
Секрет изготовления удивительной посуды очень интересовал его современников. Ходили всякие слухи. Одни рассказывали, что глина, из которой делают такую посуду, должна лежать чуть ли не сорок лет под дождем и солнцем, сохнуть, снова мокнуть, затем ее надо надолго закопать обратно в землю и так далее. Другие считали, что 90 лет должна подвергаться в земле гниению эта глиняная смесь, созревающая, таким образом, для выделки из нее посуды.
И долгое время фарфор был самым драгоценным, дорогим и удивительным изделием, которое приготовляли лишь в одной только стране — Китае.
Один из саксонских королей — Август Сильный — даже полк драгун отдал прусскому королю Фридриху в обмен за несколько китайских ваз.
И вот, если верить старым историкам, открытию секрета фарфора помог случай почти анекдотический.
Известный придворный алхимик саксонского курфюрста (князя) Иоганн Бетгер всю жизнь мечтал об искусственном превращении неблагородных металлов в драгоценное золото. Плавил металлы он при большой температуре, все тигли у него растоплялись и лопались. В тот век лабораторная посуда была еще очень примитивна. И ученому пришлось изучать разные глины, чтобы выбрать из них самые крепчайшие и выносливые для тиглей. Самый сильный огонь выдерживала нюренбергская глина, после обжига она приобретала красный цвет. Первый европейский фарфор и был создан из этой красной глины и его называли «красный бетгеровский фарфор».
Но почему же китайские чаши снежно-белого цвета, где же берутся особые материалы для такой посуды? — Это еще было загадкой.
И все же их нашли. Произошло это так.
Иоганн Бетгер как-то обратил внимание на странную тяжесть своего парика. Оказывается изобретательный слуга, не найдя и этот день пудры, посыпал парик каким-то белым и довольно тяжелым порошком, купленным в бакалейной лавочке. Тогда выяснилось, что купец Шнорр торговал какой-то белой пудрой, которую он брал с недавно купленного им участка земли.
Химик Бетгер был любопытен и немедленно в своей лаборатории исследовал неизвестный порошок. При этом он установил его полное сходство с веществом, из которого китайцы делали свой чудесный фарфор. Так был обнаружен каолин — фарфоровая глина.
Тайну фарфоровой массы упорно скрывали все государства. Тайком на военном корабле вывезла русская императрица Елизавета Петровна шведского мастера Христофа Гунгера, чтобы в 1744 г. основать первый в России и четвертый о мире фарфоровый завод, который теперь, в советское время, носит имя Михаила Ломоносова.
Что же такое этот столь загадочный каолин, — долго искомое сырье фарфора?
Каолин, называемый также фарфоровой глиной, получается при выветривании полевого шпата и состоит он из смеси кремнезема с водой. Полевой шпат — обычно твердый, блестящий минерал, а при выветривании он становится мягким, теряет свой блеск, разлагается, и на месте разрушения остается каолин. Каолин имеет особые свойства. Очень важна огнеупорность каолина — он выдерживает температуру в 1750°. После обжига он не теряет своего чистого белого цвета.
Очищенный водой от примесей каолин стал употребляться не только для получения фарфора, но и в других отраслях промышленности. Он годен для выработки тонкой керамики, линолеума, особых красок в химии. Особо тугоплавкая глина используется в металлургии, в стекловарении. Каолин применяется и в производстве резины, а также для осветления и очистки нефтепродуктов.
В нашем Союзе очень много месторождений чистых глин. Неисчерпаемы запасы сырья. И все же до революции в Россию ежегодно ввозилось из-за границы 175 тыс. тонн огнеупорного и глиняного сырья. Каолин привозили из Англии, шпат и кварц, которые идут в производство фарфоровой смеси — из Норвегии, сурик и буру — из Германии.
Большинство месторождений каолина находится на Украине. Половину всей союзной добычи дает знаменитый глуховский каолин на Черниговщине. Известно также месторождение Мало-Михайловское на станции Просяная Днепропетровской области; есть месторождения и на Урале (Чебаркульское), в Сибири — поблизости от Иркутска.
Популярны также и гжельские подмосковные глины.
Наиболее известны в Европе фарфоровые заводы: Севрский во Франции, Мейсенский в Саксонии, Берлинский, Венский и наш советский — Ломоносовский.
Ленинградский фарфоровый завод имени Ломоносова — самый старый в России. Он существует почти 200 лет. При заводе находится очень интересный музей фарфоровой посуды. Там можно посмотреть самую первую очень наивную и невзрачную чашку русского производства. Делал ее еще в эпоху крепостного права мастер Виноградов.
Тут в музее можно встретить чудеса старого кустарного фарфорового искусства. Под стеклянным большим колпаком стоит изумительный белоснежный фарфоровый букет роз и георгинов. Тончайшие жилки на лепестках, чуть ли не волосяные, тычинки, — велико было искусство крепостного рабочего Иванова, который несколько десятилетий своей жизни отдал созданию этого фарфорового чуда.
Много десятилетий в России не знали, что фарфор не только декоративен, но и непроницаем для газов, химически стоек против щелочей и кислот, огнеупорен и неподатлив против громадных температур, способен выдерживать исключительно высокие электрические напряжения. Словом, материал этот, весьма богатый ценнейшими качествами, может сыграть важную роль в истории человеческой культуры, науки, техники.
На этом заводе, ставшем советским, появилось множество новинок, вызванных к жизни бурным строительством наших заводов, фабрик, лабораторий, научных институтов. На заводе сейчас изготовляют из каолина: тигли, ступки, выпарительные чаши, ванны и воронки, высоковольтные изоляторы, мензурки, перископы — приборы, определяющие пламенную температуру металлургических и керамических печей. Тут же есть снятое с импорта кварцевое стекло, которому абсолютно не страшны самые резкие изменения температуры. Оно остается без малейших повреждений, если после нагрева до тысячи градусов немедленно опустить его в ледяную воду. Для нового каучукового завода в Эривани здесь готовили коленчатые трубы, для Уральского аффинажного завода — большие тигли, для водопроводных станций — бактериологические фильтры, автосвечи для магнето, изобретенные ннженером-комсомольцем Ефремовым, и, наконец, искусственные зубы, искусственные фарфоровые глаза всех цветов для протезных институтов Наркомздрава.
Пять тысяч разнообразных технических изделий выпускает сейчас завод имени Ломоносова, ибо теперь мы знаем, что фарфор ценен не только своей красотой, но и тем, что он может быть тверже стекла и стали. Тут на заводе готовят теперь фарфоровую посуду и трубки для стока кислот, лодочки для плавки металлов, котлы для химической очистки золота.
В наше время фарфор неплохо заменяет металлы в различных отраслях. В магазинах продаются электрические фарфоровые чайники и кастрюли. Из фарфора нередко делают и радиаторы для парового отопления.
Очень интересен весь заводской процесс — сложный путь от глины к красивой чашке.
Каолин сначала промывают в больших чанах, потом составляют фарфоровую массу, добавляют полевой шпат и кварц, которые, сплавившись, свяжут между собой глиняные частицы. Эту смесь всыпают в особую шаровую мельницу, и там шихта превращается в мелкий порошок. Вода, проходящая через барабан, выносит всю массу в виде жидкого молока. Специальный фильтровальный пресс производит отжим воды из жидкой смеси. Машина фильтр-пресс состоит из трубы и круглых мешков, хорошо пропускающих воду. Между мешками вставлены цинковые пластины. Эти пластины постепенно сдвигаются друг к другу, сдавливают массу, и вода вытекает из мешков. Потом фильтр-пресс развинчивают, и из мешков вынимают спрессованные плотные, глиняные круги. Их подвергают длительному вылеживанию о подвалах (не менее трех недель), так как после этого увеличивается способность глины к формованию. Затем глиняные круги промывают в валах специальной машины. Теперь из фарфоровых сухих «блинов» можно точить по шаблонам посуду — чашки, блюдца, тарелки.
Но это не все. Такая чашка была бы чересчур хрупкой. Ее нужно закалить, проведя через несколько обжигов от 800 до 1600°.
Два—три дня вся посуда стынет в печи, равномерно охлаждаясь. Потом она идет под роспись в мастерскую живописцев. Для рисунков на фарфоре употребляют краски из окисей металлов. Такие краски не выгорают при повторном обжиге посуды.