что такое камень окатыш
ОКАТЫШ
Смотреть что такое «ОКАТЫШ» в других словарях:
окатыш — комочек Словарь русских синонимов. окатыш сущ., кол во синонимов: 2 • булыга (8) • комочек … Словарь синонимов
ОКАТЫШ — Вассоевич, 1954, 1958, окатанный крупный обломок (> 1 мм), г. п. или м ла. При размере от 10 до 100 мм О. называются гальками. Геологический словарь: в 2 х томах. М.: Недра. Под редакцией К. Н. Паффенгольца и др.. 1978 … Геологическая энциклопедия
окатыш — окатыш, окатыши, окатыша, окатышей, окатышу, окатышам, окатыш, окатыши, окатышем, окатышами, окатыше, окатышах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов
окатыш — ок атыш, а, твор. п. ем … Русский орфографический словарь
Окатыш — Окатыши комочки измельчённой руды.[1] Полуфабрикат металлургического производства железа. Является продуктом обогащения железосодержащих руд специальными концентрирующими способами. Используется в доменном производстве для получения… … Википедия
окатыш — (2 м), Тв. ока/тышем; мн. ока/тыши, Р. ока/тышей … Орфографический словарь русского языка
окатыш — а; м. 1. Камень, кусок породы и т.п. округлой формы. 2. обычно мн.: окатыши, ей. Сырьё для доменного производства в виде измельчённого рудного концентрата. Рудные окатыши. ◁ Окатышевый, ая, ое. (2 зн.). О. концентрат … Энциклопедический словарь
окатыш — а; м. см. тж. окатышевый 1) Камень, кусок породы и т.п. округлой формы. 2) обычно мн.: ока/тыши, ей. Сырьё для доменного производства в виде измельчённого рудного концентрата. Рудные окатыши … Словарь многих выражений
окатыш — о/кат/ыш/ … Морфемно-орфографический словарь
Карельский окатыш — Тип Открытое акционерное общество Листинг на бирже РТС … Википедия
ОКАТЫШ
Смотреть что такое «ОКАТЫШ» в других словарях:
окатыш — комочек Словарь русских синонимов. окатыш сущ., кол во синонимов: 2 • булыга (8) • комочек … Словарь синонимов
ОКАТЫШ — ОКАТЫШ, а, муж. (спец.). Комочек измельчённого рудного концентрата. Рудные окатыши. | прил. окатышевый, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
окатыш — окатыш, окатыши, окатыша, окатышей, окатышу, окатышам, окатыш, окатыши, окатышем, окатышами, окатыше, окатышах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов
окатыш — ок атыш, а, твор. п. ем … Русский орфографический словарь
Окатыш — Окатыши комочки измельчённой руды.[1] Полуфабрикат металлургического производства железа. Является продуктом обогащения железосодержащих руд специальными концентрирующими способами. Используется в доменном производстве для получения… … Википедия
окатыш — (2 м), Тв. ока/тышем; мн. ока/тыши, Р. ока/тышей … Орфографический словарь русского языка
окатыш — а; м. 1. Камень, кусок породы и т.п. округлой формы. 2. обычно мн.: окатыши, ей. Сырьё для доменного производства в виде измельчённого рудного концентрата. Рудные окатыши. ◁ Окатышевый, ая, ое. (2 зн.). О. концентрат … Энциклопедический словарь
окатыш — а; м. см. тж. окатышевый 1) Камень, кусок породы и т.п. округлой формы. 2) обычно мн.: ока/тыши, ей. Сырьё для доменного производства в виде измельчённого рудного концентрата. Рудные окатыши … Словарь многих выражений
окатыш — о/кат/ыш/ … Морфемно-орфографический словарь
Карельский окатыш — Тип Открытое акционерное общество Листинг на бирже РТС … Википедия
Что такое окатыши. Как производят окатыши
Окатыши – железорудный материал, выполненный из мелкодисперсной руды или измельчённых концентратов, в виде гранул округлой формы.
Сырые окатыши формируются при окатывании тонкодисперсного железорудного материала, увлажненного до определенной степени. Любой измельченный материал, обладающий очень большой поверхностью и, следовательно, поверхностной энергией, отличается термодинамической потребностью к укрупнению частиц. Увлажненный железорудный порошок относится к гидрофильным дисперсным системам, характеризующимся интенсивным взаимодействием с водой. В такой системе стремление к уменьшению энергии реализуется как за счет снижения величины поверхностного натяжения на границе раздела фаз, так и за счет укрупнения частиц. Таким образом, система «дисперсный железорудный материал – вода» обладает стремлением к окомкованию.
Важным фактором, определяющим сцепление частиц и прочность сырых окатышей, является величина исходной удельной поверхности железорудного концентрата. Последняя в большей мере связана о гранулометрическим составов концентрата. Чем больше доля мелких фракций, тем выше величина удельной поверхности концентрата. В настоящее время принято, что доля фракции размером менее 74 микрон должна составлять более 25%, фракции менее 44 микрон – более 75 – 90%, а фракции менее 28 микрон – более 60 – 80%. Другим фактором, оказывающим большое влияние на окомкование, является влажность шихты, причем зависимость прочности сырых окатышей от количества воды в шихте носит экстремальный характер. Оптимальная влажность шихты зависит от свойств железорудного концентрата.
В промышленности окатыши изготавливают в окомкователях барабанного или тарельчатого типа.
Тарельчатый или чашевый гранулятор представляет собой чугунный или стальной диск с бортом, укрепленный на оси, наклоненной к горизонту. Режим окомкования устанавливают, меняя наклон чаши, ее окружную скорость вращения и, при необходимости, высоту борта. Сырые окатыши должны обладать достаточной механической прочностью, чтобы не разрушиться при транспортировке к обжиговым агрегатам.
В промышленных условиях обжиг ведут в 4 стадии: сушка окатышей, нагрев их до температуры обжига, выдержка при температуре обжига (1200 – 1400 °С), охлаждение.
Технологически схема производства окатышей не имеет принципиальных отличий от похожей схемы получения агломерата.
Окатыши, по сравнению с агломератами, имеют ряд преимуществ, такие как более высокая холодная прочность, что позволяет перевозить их на большие расстояния с низкими потерями, вне зависимости от времени года. Также их можно хранить долгое время на открытых складах доменных цехов без влиятельных потерь прочности.
Окатыши
Окатыши – рудный материал, который получают из крошечной (пылевидной) руды или из мелкоизмельченных концентратов в виде сферических частиц размером от 0,3 до 3 метров (как правило, 1 – 1,5 см).
Железорудные окатыши используются в основном при плавке в доменной печи. В отличие от окускованного рудного концентрата, именуемого агломератом, окатыши можно транспортировать, перегружать и хранить большое количество времени без видимого разрушения.
По соотношению основности и кислой породы: окатыши могут быть офлюсованными (полностью или частично) и неофлюсованными (окисленными).
Для получения сырых окатышей используют тарельчатые, барабанные или чашевидные окомкователи и упрочнение их с помощью обжига либо безобжигового способами.
Используя различные добавки можно получить:
1. железорудные окатыши;
2. железомарганцевые;
3. железоникелевые;
4. рудоугольные;
5. доломитизированные;
6. магнезиальные;
и другие.
Если в железорудных окатышах до 95 % оксида железа восстановлено до металла, то такие окатыши называются металлизованными. Они применяется, как правило, в электросталеплавильных печах при производстве качественных сталей. Металлизованные окатыши образуются, когда их оксиды восстанавливают в специальных установках с использованием твердого или газообразного восстановителя, или, непосредственно, обжигом на следующих машинах:
1. Безобжиговые окатыши— это материал, упрочненный без применения высокотемпературного обжига.
• Для этого применяют такие связки как:
— портландцемент,
— клей,
— Na2SiO3,
— органические соединения.
• химико-каталитические способы упрочнения:
— карбонизация извести при 100–105 °С,
— затвердевание хлорида магния и т.д.).
• 2-ух или 5-ти часовая гидротепловая обработка при T=180–220 °С и давлении от 1 до 1,5 МПа;
В промышленных масштабах такие окатыши пока что не производят.
2. Сырые окатыши— шарообразные частицы различных размеров, предназначенные для усиления обжигом. Сырые окатыши производят из шихты (главный компонент — мелкоизмельченный концентрат от 74 до 90 % гранул которого имеют диаметры до семидесяти четырех микрометров и с удельную поверхность не менее 13— 15 W/r). В качестве соединения используется вода; в качестве комкующих примесей — 0,5-1 % глина, бентонит, а иногда и органические соединения (поливиниловый спирт, и др.), известковое молоко, соду и др. Для приобретения офлюсованных сырых концентратов в шихту внедряют флюс и добавочные примеси — сварочный шлак, кокс, уголь, мелочь и др.
3. Фосфоритные окатыши — изделие из пылевидных минералов в виде сферических частиц, производятся способом окусковании шихты и подвергаются упрочнению (в частности – обжигу). Фосфоритные окатыши применяются в производстве фосфора (P) и FeP в электрических плитах. В качестве примесей при изготовлении фосфоритных окатышей могут применяться Mn и Cr руды, а еще флюсы (в частности – глинозем, кварцит).
Как делают ГБЖ и окатыши
Это вторая часть, будет еще продолжение.
Затем руду везут на обогатительную фабрику, где железистые кварциты подвергаются дроблению и происходит процесс отделения пустой породы методом магнитной сепарации: руду измельчают, потом отправляют на магнитный барабан (сепаратор), к которому в соответствии с законами физики все железное прилипает, а не железное – смывается водой. После этого из полученного железорудного концентрата делают окатыши и ГБЖ, которое затем используется для выплавки стали.
На фото мельница, перемалывающая руду.
В цехах стоят такие поильники, все-таки тут жарко, а без воды никак.
Масштабы цеха, где в барабанах дробится руда впечатляют. Руда перемалывается естественным образом, когда камни бьются друг о друга в процессе вращения. В барабан с семиметровым диаметром помещается около 150 тонн руды. Существуют и 9-метровые барабаны, их производительность больше чуть ли не вдвое!
Комплекс ЦГБЖ-3 занимает территорию в 19 гектаров, и в него входит около 130 объектов: станции грохочения шихты и продукта, тракты и транспортировки окисленных окатышей и готовой продукции, системы обеспыливания нижнего уплотнительного газа и ГБЖ, эстакады трубопроводов, редукционная станция природного газа, станция уплотнительного газа, электрические подстанции, реформер, компрессор технологического газа и другие объекты. Сама шахтная печь высотой 35,4 м, размещается в восьмиярусной металлоконструкции высотой 126 метров.
Производится ГБЖ из окатышей при температуре около 900 градусов за счёт прямого восстановления природным газом (металлизации) окатышей.
В последующем через пресс-форму или как ее еще называют “брикет-пресс” образуются железные брикеты.