что такое калибровка манометра
Калибровка и поверка манометров
Нормальная работа производства в огромной мере зависит от надежности измерительных приборов, используемых эксплуатационным персоналом. Одна из первейших обязанностей прибористов заключается в том, чтобы каждый из приборов, применяемых для контроля технологических процессов, обеспечивал точные показания.
Стандартным методом обеспечения точности приборов, таких как манометры, является их поверка и калибровка.
Калибровка манометров
Процесс калибровки можно, в целом, разделить на два основных этапа: поверка показаний прибора по известному эталону или входным данным, и регулировка прибора до тех пор, пока его показания не будут равны или пропорциональны известным входным данным. Сама калибровка состоит из ряда поверок и регулировок. Когда прибор откалиброван, это значит, что он может точно давать действительное значение измеряемого параметра.
Основное оборудование, требуемое для калибровки большинства манометров, включает образцовый прибор, регулируемый источник давления, средства подсоединения манометра к источнику давлению и образцовому прибору, а также инструменты, необходимые для регулировки механизмов манометра. Образцовые средства измерений (измерительные приборы) предназначены для передачи размеров единиц физических единиц от эталонов рабочим измерительным приборам. Они служат для поверки и градуировки по ним других средств измерений.
Рабочие средства измерений (измерительные приборы) предназначены для измерений в промышленности. По точности эти средства разделяют на лабораторные (повышенной точности) и технические.
Поверка манометров
Поверка — определение погрешностей средства измерений и установление его пригодности к измерению. Если погрешность средства измерений выше допустимой, оно для дальнейших измерений непригодно. При поверке манометров образцовые приборы обеспечивают получение исходных показаний, с которыми сравнивают показания поверяемых приборов, т. е. производится непосредственное сличение поверяемого прибора с образцовым. Тремя наиболее распространёнными типами образцовых приборов являются: U-образные манометры, грузопоршневые манометры и образцовые деформационные манометры.
Использование для поверки U-образного манометра
U-образные манометры являются простыми, точными приборами для измерения давления. Измеряемая величина давления в U-образном манометре уравновешивается и определяется столбом рабочей жидкости, равным сумме столбов в обоих коленах трубки. Наиболее часто в манометрах в качестве жидкости используется вода, ртуть и приборное масло. Диапазон давлений, измеряемых манометром, определяется двумя факторами: высотой трубки манометра и типом жидкости в трубке. Различия жидкостей по весу обуславливает различие в давлении, создаваемом каждой жидкостью. Результат измерения давления обычно выражается в миллиметрах водяного или ртутного столба.
Поверочная установка с U-образным манометром
1 — калибруемый прибор, 2 — U-образный манометр, 3 — гибкая трубка; 4 — тройник Гибкая трубка и тройник служат для соединения манометра с поверяемым прибором и источником давления, который в изображенном выше примере представляет систему сжатого воздуха КИП. Регулятор давления воздуха КИП регулирует давление, прилагаемое во время калибровочного процесса. Поскольку трубка, прикрепленная в регулятору воздуха, соединена с U-образным манометром и с прибором, на оба прибора подается одно давление.
Использование для поверки грузопоршневого манометра
Грузопоршневые манометры являются образцовыми приборами, которые используются для измерения давления, выраженного в основных единицах: силы и площади. Формула, используемая для определения давления (давление = сила / площадь), фактически, является описанием рабочих принципов грузопоршневого манометра. Сила в грузопоршневых манометрах обеспечивается грузами в виде металлических дисков. Площадь представляет собой площадь поршня. Принцип действия грузопоршневых манометров основан на уравновешивании усилия, развиваемого измеряемым давлением на поршне, силой тяжести груза, нагружающего поршень.
Грузопоршневой манометр может применяться в поверочных установках в качестве образцового измерительного прибора и как источник давления кроме точных показаний давления грузопоршневые манометры также создают или увеличивают давление с помощью пресса, который является частью конструкции грузопоршневого манометра.
Основные элементы стандартного грузопоршневого манометра
На рисунке выше показаны основные элементы стандартного грузопоршневого манометра. Они включают гидравлический пресс, рукоятку гидравлического пресса, резервуар с жидкостью, патрубок и корпус цилиндра, в котором находятся поршень и цилиндр. К поршню крепится держатель грузовой трубки, который является опорой для грузовой трубки. На рисунке также показан набор дисков разных размеров. Поверочная установка с грузопоршневым манометром.
В резервуаре находится жидкость, в основе которой лежит или масло, или вода. В большинстве случаев тип жидкости, используемой в манометре, указывается или на корпусе манометра или в руководстве по использованию прибора, предоставляемого производителем. Пресс используется для закачки жидкости в цилиндр.
Подвижный поршень находится в цилиндре. Жидкость закачивается в цилиндр до тех пор, пока поршень не зависнет. Поршни маркируются в соответствии с площадью их поверхности Грузопоршневые манометры часто поставляются с несколькими поршнями. Смена поршней обеспечивает применение прибора для более широкого диапазона давлений. Держатель грузовой трубки прикреплен к верхней части поршня. Грузовая трубка сидит на держателе. Трубка пустотелая, открытая с одного конца. На нижнем конце трубки имеется фланец, на который опираются диски.
С помощью дисков на грузопоршневой манометр, к которому подсоединен поверяемый прибор, придается известная сила, определяемая массой дисков. На каждом диске указана его масса. Гравировка на корпусе указывает давление, достигаемое с помощью диска или дисков, представляющих данную массу, и поршня данной площади.
Патрубок является частью грузопоршневого манометра, к которому подсоединяется поверяемый прибор. Такое соединение позволяет прилагать давление, созданное в образцовом приборе, на поверяемый прибор.
При использовании грузопоршневого манометра в качестве образцового прибора, проверяемый прибор подсоединяется к патрубку манометра, а давление, которое нужно создать, определяется по диаграмме на корпусе манометра. Для получения требуемого давления выбирается нужный поршень или диск (диски). После установки поршня на держатель устанавливается грузовая трубка, а затем добавляются диски.
Грузопоршневые манометры обычно используются для измерения давления свыше 15 psi. Давление в грузопоршневом манометре создается с помощью гидравлического пресса, который увеличивает количество жидкости в корпусе манометра. Эта жидкость держит как поршень, так и диски. Диски и поршень остаются на месте до тех пор, пока давление, оказываемое на жидкость в корпусе манометра, ниже усилия, прилагаемого дисками, надетыми на грузовую трубку. Но как только давление жидкости становится равным силе, прилагаемой сложенными друг на друга дисками, поршень и диски поднимаются и зависают. В этом момент давление, показанное поверяемым прибором, сравнивается с показанием грузопоршневого манометра, которое представляет общую силу, прилагаемую дисками и держателем груза на поршень. Например, если два диска, представляющие 5 и 20 psi, были бы установлены на поршень, то грузопоршневой манометр показал бы 25 psi плюс еще 5 psi с учетом поршня и держателя трубки, т.е. 30 psi. Каждый поршень и держатель имеют свою массу, указываемую в табличке грузов на корпусе прибора.
Использование для поверки образцового деформационного манометра
Принцип действия образцовых деформационных манометров и мановакуумметров аналогичен рабочим манометрам и вакуумметрам. Отличительным элементом конструкций образцовых приборов является корректор нуля и арретир. Они являются очень чувствительными, высокоточными приборами, специально предназначенными для поверки рабочих манометров. Образцовые деформационные манометры отличаются от U-образных манометров и грузопоршневых манометров тем, что их необходимо периодически калибровать для поддержания их точности. Грузопоршневые манометры обычно применяются для поверки образцовых деформационных манометров. Процесс поверки образцового деформационного манометра, в сущности, подобен процессу поверки любого манометра.
Поверочная установка с образцовым деформационным манометром
1- калибруемый прибор; 2- задатчик давления воздуха КИП; 3 — образцовый манометр
Образцовый манометр и поверяемый прибор подсоединены к одному задатчику давления воздуха КИП с тем, чтобы одно и тоже давление прилагалось на каждый прибор. В результате калибровки показания рабочего прибора должны совпадать с показаниями образцового манометра в каждой точке шкалы прибора.
В поверочной установке с образцовым деформационным манометром, в которой источником давления является грузопоршневой манометр образцовый манометр и поверяемый прибор подсоединены к патрубку грузопоршневого манометра с тем, чтобы обеспечить приложение одинакового давления на каждый прибор. В данном случае грузопоршневой манометр функционирует в качестве пресса для создания давления, а не в качестве рабочего эталона. Образцовый манометр обеспечивает известные входные величины, с которыми сравниваются показания поверяемого прибора.
Портативная поверочная установка
1 — образцовый деформационный манометр, 2 — регуляторы давления воздуха, 3 — манифольд со штуцерами
Калибровка может проводится в производственных условиях или в цехе КИП. Портативная поверочная пневматическая установка, подобная показанная на рисунке выше, может быть использована для калибровки приборов на месте. Кроме самой портативной поверочной установки портативный набор еще включает регуляторы давления и манифольд со штуцерами, к которому подсоединяют проверяемый прибор. Регулируемый источник воздуха подсоединяется по месту к переносной портативной поверочной установке для создания давления, обеспечивающего проведение поверки.
7.3. Основные правила проведения поверки и калибровки
Поверку средств измерения могут проводить только метрологические службы юридических лиц, аккредитованные Госстандартом России на право поверки средств измерений согласно правилам проведения аккредитации/32/.
Аккредитацию метрологических служб на право проведения калибровочных работ осуществляют соответствующие аккредитующие органы – государственные научные метрологические центры и органы Государственной метрологической службы, которым делегировано настоящее право на основании требований, изложенных в ПР 50.2.018-95/34/.
Госстандарт России выдает на право поверки или аккредитующий орган на право калибровки соответствующий аттестат аккредитации с приложением к нему, в котором представляется область аккредитации. Область аккредитации на право калибровки определяет вид измерений, группы (тип) средств измерений или измеряемую величину. Описание области аккредитации на право поверки включает вид поверки (первичная при выпуске из производства, первичная при ввозе по импорту, первичная после ремонта, периодическая), а также содержит наименование групп средств измерений, которые могут поверяться с указанием их метрологических характеристик.
При организации поверки и калибровки особое внимание в первую очередь необходимо уделять следующим факторам: профессиональной подготовленности поверителей и калибровщиков, техническому состоянию рабочих эталонов, условиям проведения поверки или калибровки.
Профессиональная подготовленность поверителей и калибровщиков. Поверку могут проводить только специально обученные специалисты, аттестованные в качестве поверителей органами Государственной метрологической службы.
Для проведения калибровки могут привлекаться только специалисты, имеющие профессиональную подготовку и опыт калибровки (поверки) средств измерений в заявленной области аккредитации.
На каждом эталоне и каждой единице вспомогательного оборудования должны быть закреплена этикетка, отражающая их состояние: пригодный к эксплуатации, годный с ограничениями, подлежащий ремонту (этикетку закрепляют на упаковке или ячейке для хранения эталонов или оборудования).
В помещениях, где проводится поверка или калибровка исключаются всякого рода вибрации, тряски. Не допускается подвергать ударам приборы как эталонные, так и поверяемые. Этот параметр контролируется как по частоте (в пределах 0,01…30 Гц), так и по амплитудам виброперемещений (до 0,075 мм) и виброскорости (до 0,02p).
Вблизи приборов не должны находиться отопительные устройства, открытые окна, аэроустановки с холодным воздухом и др.
Эталонные манометрические приборы предназначены для работы при температуре окружающей среды 10…35 о С и относительной влажности до 80 %. Однако для организации поверки необходимо соотносить рабочие условия с «нормальными», номинальные значения которых приведены в табл. 7.5.
При организации поверки в условиях окружающей среды, отличающихся от приведенных в табл. 7.5, необходим ввод поправок, определяемых по методикам, приведенным в описаниях на эталонные и поверяемый приборы.
Номинальные значения параметров окружающей среды
Значение, допускаемое к ограниченному применению в качестве номинального
Чем поверка отличается от калибровки простым языком
С понятием поверки все сталкиваются довольно часто. Ее необходимо делать для приборов учета различных коммунальных услуг. Многие путают ее с проверкой и калибровкой, однако это совершенно разные операции. Разобравшись в том, чем они отличаются, какие средства измерения подлежат первичной поверке, будет проще общаться с работниками метрологической службы. Кроме того, эти понятия могут пригодиться и в других сферах жизни, к примеру, на работе.
Что такое поверка и калибровка средств измерений
Чтобы разобраться между понятиями, стоит рассмотреть каждое из них в отдельности. Так, поверка — это тестирование какого-либо измерительного либо точного прибора с применением эталонного образца. Во время этого процесса можно увидеть, есть ли отклонения в точности измерений, и если да, то насколько они критичны. Именно эта операция выполняется для домашних приборов учета воды, газа и электроэнергии.
После завершения поверки выносится вердикт, может ли данный прибор использоваться дальше и соответствует ли его точность заданному классу. Поверка не предусматривает каких-либо настроечных или ремонтных действий, связанных с исправлением погрешности.
В свою очередь, калибровка является более расширенным понятием. По сути, можно сказать, что поверка — это часть процесса калибровки. Вначале прибор испытывается на точность, чтобы обнаружить отклонение от нормы. И только потом на основании полученных данных в его конструкцию вносятся правки, позволяющие добиться нужного уровня точности, и устранить последствия длительной эксплуатации. Заказать такую услугу можно на сайте «РосСчет».
ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ У АККРЕДИТОВАННЫХ КОМПАНИЙ
Что включает калибровка средств измерений
Калибровка, поскольку является более обширным понятием, включает сразу несколько основных действий, среди которых:
Благодаря такой длинной цепочке действий, калибровка является более ценной работой, чем поверка, поскольку позволяет восстановить неисправное оборудование и продлить срок его службы.
В чем состоит принципиальное отличие поверки от калибровки
Процессы поверки и калибровки имеют как общие моменты, так и существенные различия. Так, для проверки соответствия устройства метрологическим характеристикам всегда применяются эталоны. Они представляют собой предметы или приборы, имеющие четко заданные параметры.
Не существует иных методов, при помощи которых можно было бы убедиться в точности измерительного оборудования любого типа. Эталонные приборы и предметы имеют очень высокую ценность. Поэтому применяются с особой осторожностью.
Во время выполнения поверки и калибровки проводится целый ряд измерений в разных диапазонах. К примеру, если взять обычный бытовой счетчик воды, то его проверка заключается в пропуске разного объема воды. Это необходимо, чтобы убедиться в его точности при работе с различными объемами, поскольку он может считать количество жидкости корректно, к примеру, при длительном пропуске потока, и давать большую погрешность на короткой дистанции.
Если взять классическую поверку, то данному термину будет соответствовать международное обозначение «верификация». Такая процедура также предусматривает только ознакомительное тестирование чего-либо без внесения изменений в конструкцию. Таким образом, ключевым отличием между поверкой и калибровкой является именно вмешательство с целью повысить точность прибора, попавшего на исследование в метрологическую лабораторию.
В остальном процессы схожи, и проводятся с применением одних и тех же методик. При необходимости в них могут быть добавлены дополнительные пункты, однако в основном план действий сохраняется неизменным.
Какие приборы подлежат поверке, а какие — калибровке
Существует разделение на два класса приборов, которое непосредственно зависит от того, где именно они используются. При этом первый класс подлежит исключительно поверке, и не может быть восстановлен в случае неудовлетворительных результатов, а сразу же списывается в утиль, а второй — может быть подвергнут процессу калибровки.
Какие средства измерения в обязательном порядке подлежат периодической поверке? К первым относятся любые устройства, используемые в сфере государственного регулирования в области обеспечения единства измерений. Любые отклонения в работе данных устройств недопустимы. Считается, что если прибор уже начал искажать показания, то это может повториться в любой момент, поэтому его можно только списать для утилизации, но использовать в дальнейшем категорически запрещается.
В свою очередь, второй класс предусматривает возможность проведения восстановительных работ, благодаря чему устройство сможет прослужить еще какое-то время до полного износа. Такие приборы принято характеризовать как те, которые применяются вне сферы государственного регулирования, в области обеспечения единства измерений. К ним относятся, к примеру, различные измерительные инструменты, используемые на производствах для проверки заготовок и выпускаемой продукции на соответствие заданным параметрам.
В случае с ними допускается, что устройство может начать сбоить спустя какое-то время, поэтому существуют строгие регламенты, по которым они обязаны подвергаться процедуре калибровки. В них может быть указано как время, спустя которое прибор должен быть проверен, так и, к примеру, количество циклов его использования в определенных условиях. При соблюдении данных регламентов шанс того, что устройство неожиданно выйдет из строя и начнет демонстрировать неверные показания, стремится к нулю.
Кроме того, работники могут сами проверять подозрительно работающие приборы на точность, используя их полный аналог. Это позволяет избежать проблем между поверочными и калибровочными циклами, поскольку все показания будут верифицироваться посредством множественных измерений.
При обнаружении некорректно работающего измерительного инструмента или прибора, он может быть отправлен на калибровку до наступления времени, указанного в паспорте. В таком случае метрологическая служба отнесется к его исследованию более тщательно, чтобы определить степень износа и при необходимости выписать документы, позволяющие утилизировать инструмент как непригодный для дальнейшего использования по назначению.
Благодаря подобным мерам качество измерений не снижается, поскольку постоянно контролируется на нескольких этапах. Чтобы заказать поверку счетчика на портале «РосСчет», оставьте онлайн-заявку. В ближайшее время специалисты свяжутся с вами для уточнения деталей. Ознакомиться с результатами поверки средств измерений можно на сайте ФГИС «Аршин».
Поверка манометров: сроки, методика, правила
В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.
Периодичность поверки манометров
Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:
Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:
Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.
Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.
Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.
За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.
Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.
Методика поверки манометров
Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.
Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:
Последний метод позволяет провести проверку устройств, которые не требуют опломбировки после проведенной процедуры.
Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.
Поверка манометров: правила
Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:
Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.
Требования к поверке манометров
Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:
Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.
Сроки поверки манометров
Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:
Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.
Нужна ли поверка манометров
Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.
Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.
Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.
Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:
В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.