что такое калевочный суппорт

Четырехсторонние станки

Жалея необразованное и неумелое животное, известный чеховский персонаж обращался к своей собаке словами: «Ты, Каштанка, насекомое существо и больше ничего. Супротив человека ты все равно что плотник супротив столяра. »

Рис. 1. Станок четырехсторонний с ременным приводом всех агрегатов от единого трансмиссионного вала

Строгаем или фрезеруем?

Древесину умели строгать уже три тысячи лет назад, еще в Древнем Египте, а при раскопках города Помпеи, погибшего в 79 году н. э., были найдены рубанки, весьма схожие с современными.

А фрезерованием называется процесс резания древесины вращающейся фрезой, резцы которой совершают резание во время движения по круговой траектории, тогда как прямолинейное поступательное движение подачи может совершать либо заготовка, либо весь инструмент. При этом припуск на обработку разбивается резцами (ножами), обращающимися по циклоидам, на большое число стружек, имеющих вследствие кинематики процесса переменное сечение и по форме напоминающих вытянутую запятую.

Но термин «строгальный» уже прочно вошел в профессиональную лексику, техническую литературу и даже в учебники по деревообработке. И, разрабатывая первый наш ГОСТ на эти станки, его создатели еще в начале 1970-х, чтобы не совершать революции, были вынуждены в его наименовании взять термин «продольно-фрезерные» в скобки, оставив в качестве основного привычный «строгальные». Конечно, со временем планировалось исправить эту ошибку, но потом это благое намерение как-то забылось.

Тем не менее четырехсторонними называются «станки продольно-фрезерные, предназначенные для плоского и профильного продольного фрезерования заготовок из древесины за один проход со всех четырех сторон по поперечному сечению».

История «четырехсторонников»

Классификация четырехсторонних станков

Рис. 2. Классическая схема расположения шпинделей четырехстороннего станка:
1 – нижний горизонтальный шпиндель;
2 – правый вертикальный шпиндель;
3 – левый вертикальный шпиндель;
4 – верхний горизонтальный шпиндель

За долгие годы, прошедшие с момента их изобретения, четырехсторонние станки сохранили весь изначально заложенный в них состав узлов, хотя и серьезно изменились за счет совершенствования конструкции.

Любой такой станок и сегодня включает в себя станину с расположенными на ней столами (рабочим и фуговальным); продольные направляющие линейки; механизм подачи (концентрированный или распределенный); прижимы для заготовок (боковые и вертикальные); фрезерные агрегаты (горизонтальные и вертикальные) и систему управления.

Несколько десятилетий назад к первой группе станков относили также станки с шириной обработки 60-100 мм, однако в последнее время спрос на такое оборудование снизился и его серийное производство почти прекращено.

Существует также деление четырехсторонних станков по технологическому назначению. Обычно у станков имеется, как правило, всего четыре шпинделя для обработки заготовки снизу, с обоих боков и сверху.

Если четырехсторонние станки снабжены устройствами и фрезерными агрегатами для устранения кривизны (покоробленности) исходных заготовок, то по аналогии с ручным фуганком на профессиональном языке они могут называться фуговальными. У них имеются на входе удлиненный рабочий (фуговальный) стол и агрегаты, обеспечивающие создание плоской базовой поверхности на нижней пласти и кромке исходных заготовок.

Первый калевочный станок сконструировал в 1920 году в Германии Армин Бернер. Работая в фирме Gubisch, он усовершенствовал конструкцию станка и расширил спектр его функций, в результате чего был создан первый фуговально-калевочный четырехсторонний станок.

Технологические схемы четырехсторонних станков

Любой четырехсторонний станок можно рассматривать как комбинацию механизмов фрезерных станков, сгруппированных на одной станине в порядке последовательности выполнения операций по обработке деталей.

При классической схеме расположения шпинделей (рис. 2) первым по подаче располагается нижний горизонтальный, который, подобно шпинделю фуговального станка, создает на нижней пласти заготовки прямолинейную плоскую базовую поверхность.

Затем в станке устанавливается первый вертикальный шпиндель (обычно справа по подаче), задачей которого является создание плоской прямолинейной базовой поверхности на кромке заготовки, которая будет строго перпендикулярна базовой, сформированной на ее нижней пласти. Работа этого шпинделя подобна работе фрезерного вертикального станка с нижним расположением шпинделя, выполняющего функцию фугования кромки.

В станках классической схемы за первым вертикальным шпинделем следует аналогичный, но выполняющий функцию рейсмусовой обработки для получения заданной ширины заготовки. Этим же шпинделем может одновременно выполняться и формирование профиля на кромке.

Таким образом, на четырехстороннем станке последовательно обрабатываются все четыре продольные поверхности детали, что, собственно, и предопределило название оборудования.

Однако в ряде случаев последовательность расположения и количество шпинделей в четырехстороннем станке могут отличаться от принятых в классической схеме.

Основное значение при этом имеет форма сечения обрабатываемого профиля. У него может быть, например, большая глубина припуска, который невозможно снять одной фрезой из-за необходимости большого увеличения диаметра фрезы. Величина (глубина) припуска может ограничиваться мощностью привода одного шпинделя, что не позволит удалить припуск полностью за один проход. У профиля могут также иметься какие-то поднутрения, недоступные для горизонтальной или вертикальных фрез.

Кроме того, при продвижении обрабатываемой заготовки через станок, посредством надежного контакта с элементами механизма подачи должна обеспечиваться строгая равномерность этого перемещения. Но, скажем, при изготовлении деталей треугольного или близкого к нему сечения на заготовке просто не остается поверхностей, пригодных для контакта с вальцами механизма подачи, и окончательное формирование профиля должно производиться несколькими фрезами, установленными на суппортах, которые расположены как можно ближе к выходной стороне станка.

Все это может привести к необходимости использования в станке дополнительных горизонтальных и вертикальных шпинделей, в том числе наклоняемых.

Но наиболее часто в калевочных четырехсторонних станках для формирования относительно несложных профилей используется пятый, дополнительный, шпиндель, суппорт которого позволяет размещать его сверху, снизу, слева или справа от заготовки или наклонять под любым заданным углом.

Патент на такой универсальный калевочный суппорт, переставляемый в различные положения, был получен в 1954 году немецкой фирмой Weinig.

Число шпинделей, по сравнению с классической схемой, увеличивается и в фуговальных четырехсторонних станках. А о принципе работы этого оборудования и способах фугования речь пойдет в следующей публикации.

Андрей МОРОЗОВ,
компания «МедиаТехнологии»
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Источник

Что такое калевочный суппорт

Станок серии С25-5А предназначен для производства различных погонажных изделий и профилированного бруса, в том числе естественной влажности.

Отличительные особенности и комплектация:

Обработанный пиломатериал соответствует нижеуказанным параметрам:

Примечания:
— на нижний суппорт профильные фрезы не устанавливаются

Система аспирации приобретается из расчёта 2000 куб. м/ч на один суппорт станка.

Станок соответствует действующим ГОСТам и ТУ для данной группы товаров, что подтверждается наличием сертификата соответствия и отметками завода изготовителя.

На поставляемое оборудование действует гарантия в течение 12 месяцев с момента проведения пусконаладочных работ заводом изготовителем или представителем завода (дилером).

Стоимость пусконаладочных работ рассчитывается под каждого клиента индивидуально.

Основные данные

Торможение шпинделей электродинамическое, постоянным током.

Привод подачи

Механизм подачи заготовок приводится в движение электродвигателем (1).

Привод подачи от электродвигателя на вал модулей организован шкивом (2) на валу электродвигателя и шкивом (3) на шлицевом валу (4) модулей (5). Шкивы 2-х ступенчатые, 3-ручьевые с применением распространённых клиновых ремней А-1000 III ГОСТ 1284.1-88 (6).

Шкив на шлицевом валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании с частотным преобразователем, установленном в электрошкафу станка и меняющим скорость вращения электродвигателя, получаемый общий диапазон скоростей составляет от 2 до 40 м/мин. Натяжение, ослабление или перестановка ремней производится путём снятия ограждения (7) и вращением резьбового винта (8).

1-я передача.
Скорость подачи 7 м/мин при 50 Гц
(с частотным преобразователем 2…14 м/мин)

2-я передача.
Скорость подачи 10 м/мин при 50 Гц
(с частотным преобразователем 5…20 м/мин)

3-я передача.
Скорость подачи 13 м/мин при 50 Гц
(с частотным преобразователем 6…26 м/мин)

4-я передача.
Скорость подачи 19 м/мин при 50 Гц
(с частотным преобразователем 9…40 м/мин)

Источник

Использование строгально-калевочного станках по дереву

Строгально-калевочные или фасонно-фрезерные станки, которые можно отнести к долбежным машинам, используются в первую очередь для выполнения рельефных декоративных элементов и определенных деталей соединений в деревянных изделиях.

По существу, машина представляет собой режущий блок, который обрабатывает заготовку сквозь прорезь в рабочем столе, вращаясь с высокой скоростью на вертикально расположенном шпинделе или валу. Регулируемые упоры направляют деталь при ее подаче на режущий орган. Специализированные долбежные машины фрезерного типа делаются для промышленных целей и вследствие своей цены и довольно ограниченной функциональности редко приобретаются деревообработчиками-любителями. С другой стороны, входящий в комплекс универсального станка строгально-калевочный или фасонно-фрезерный станок часто оказывается весьма полезной составной частью домашней мастерской.

Особенности станков этого вида

Шпиндель

Шпиндель с приводом на ременной передаче вращается со скоростью от 4000 до 8000 об/мин. На некоторых универсальных станках можно установить скорость по выбору. В настоящее время большинство производителей работают по международным стандартам на размеры шпинделя, поэтому обычно шпиндель имеет диаметр 30 мм. Следовательно, можно использовать режущие головки любых фирм, придерживающихся международного стана та, если не превышать максимально допустимых скоростей. Обычно такая информация приведена на самом резцовом блоке.

Способ установки режущей головки варьирует от модели к модели, поэтому важно придерживаться инструкций изготовителя в этом плане. В принципе сначала шпиндель фиксируется в определенном положении стальной шпилькой, затем на него насаживается режущая головка. Сверху устанавливаются разделительные кольца или установочные шайбы, и режущий блок закрепляется затяжной гайкой или винтом. После этого стопорная шпилька удаляется. Высота шпинделя регулируется для выбора положения резцов по отношению к заготовке.

Прижимное защитное устройство

Шпиндель и режущая головка закрываются ограждениями и различными упорами, линейками за исключением тех их частей, которые непосредственно в данной операции задействованы в обработке заготовки. Металлический кожух закрывает заднюю часть шпинделя, а регулируемые вертикальные и горизонтальные прижимные ограждения плотно прижимают деталь к упору и рабочему столу.

Направляющий упор, или линейка Направляющий упор состоит из двух частей, между которыми работают режущие кромки головки. Каждая половина регулируется так, чтобы обеспечить необходимое пространство для режущего органа при выполнении декоративного элемента, который занимает только часть кромки, обе половины упора должны находиться на одной линии. При обработке всей поверхности кромки выходная часть упора выдвигается вперед, чтобы обеспечивать опору обработанному участку заготовки.

Настройка станка на фасонно-фрезерные операции

Необходимо следовать инструкциям изготовителя по переводу вашею конкретного универсального станка в режим фасонно-фрезерных операций, но принципиальные моменты изложены ниже. Поскольку фасонно-фрезерный узел имеет общий рабочий стол с циркуляркой, необходимо снять ограждение диска и продольный упор, а сам пильный диск убрать под поверхность стола. Поднимите шпиндель соответствующим штурвалом или рычагом и установите режущую головку, следуя инструкциям изготовителя. Установите ограждения и упор, удостоверьтесь в отсутствии помех свободной работе резцов и включайте станок.

Режущий инструмент применяемый в строгально-калевочного станках головки и ножи

Практически все фасонно-фрезерные ( строгально-калевочные) станки поставляются с режущим блоком (фрезерной головкой), в котором крепятся пары резцов (иожей). Сама головка имеет в целом цилиндрическую форму, так как квадратные блоки в настоящее время считаются небезопасными. Имеется огромный выбор разнообразных режущих органов для таких станков, соответствующих международным стандартам.

Вылет ножа, то есть то расстояние, на которое он выступает из головки, имеет важнейшее значение, поэтому строго выполняйте инструкции изготовителя, проставленные на самих резцах или придаваемые им при продаже. Вылет ножа должен быть ограничен, чтобы предотвратить резкую отдачу заготовки или даже выход ножа из строя в результате попытки снять слишком много материала за один проход. Сама форма также часто накладывает определенные ограничения на максимальную глубину резания. В качестве альтернативы перед ножами могут монтироваться ограничители.

Монолитные головки

Если блок-держатель и ножи выполнены как единое целое, то такие головки обладают промышленными качествами работы. Эти головки имеют три или четыре режущие кромки, которые обрабатывают поверхность по высокому классу чистоты. Монолитные головки служат дольше обычных держателей со сменными ножами, но и стоят значительно дороже. Резцы для пазов Резцы для пазов напоминают дисковые полотна циркулярных пил. Одни модели насаживаются непосредственно на шпиндель, другие фиксируются в специальные прорези цилиндрических головок. Качающиеся полотна Можно приобрести качающиеся полотна малых диаметров для выборки пазов шириной от 3 до 16 мм.

Работы выполняемы на станке

Выполнение рельефных декоративных элементов

В фасонно-фрезерном режиме ножи вращаются с такой большой скоростью, что автоматически обеспечивается высокая чистота обработки поверхности. Тем, не менее старайтесь подавать заготовку так, чтобы резание шло вдоль волокон.

Установите каждую половину упора таким образом, чтобы остался только минимальный зазор для ножей. Опустите верхний прижимной упор на заготовку и зафиксируйте его. При этом между упором и заготовкой зазора быть не должно, но заготовка должна иметь возможность перемещаться под упором. Боковые прижимы установите аналогично. Проверьте, что головка может вращаться без помех, и включите машину. Прижмите заготовку к упору и равномерно подавайте на режущий орган. Продолжая подачу, заканчивайте ее с помощью толкателя.

Обработка короткой заготовки

Опасно обрабатывать деталь. которую нельзя надежно удерживать двумя руками за два конца по обе стороны от промежутка для головки в упоре станка. Поэтому сначала обрабатывайте длинную заготовку (не обрезанную длине) и только потом отпилите ее по размеру.

Обработка узкой заготовки

Можно выполнить декоративный элемент на широкой доске, а затем отрезать от нее деталь нужной ширины. Либо можно обработать заготовку с двух сторон, а затем разрезать ее пополам по центру.

Выполнение декоративной обработки торцевой кромки

Для выполнения декоративного элемента на торцевой кромке настройте станок обычным образом, но снимите боковой прижимной упор. Отрегулируйте верхний прижим так, чтобы обеспечить плотный контакт заготовки с рабочим столом. Зафиксируйте заготовку на подвижном столе для поперечной обработке универсального станка.

Чтобы предотвратить расслоение древесины на торце вращающимися ножами, между заготовкой и упором подвижного стола зажмите обрезок отходного материала. Обрезок должен располагаться вровень с торцом заготовки. Заготовка и обрезок обрабатываются вместе.

Вырезание элементов соединений

При наличии соответствующих ножей в фасонно-фрезерном режиме можно вырезать короткие шипы и замковые соединения. Однако специальный комплект резцов и прокладок для выполнения соединений в замок стоит дорого и может оказаться экономически невыгодным с учетом наиболее вероятных объемов его использования в домашней мастерской.

Обработка изогнутых кромок

Для того чтобы придать рельефную форму изогнутой кромке заготовки в фасонно-фрезерном режиме, надо заменить установленные ограждения и упор на круглый, или кольцевой, упор и прижим. Заготовка подается свободным ручным способом, а это требует определенного навыка, чтобы не врезаться слишком глубоко в материал, что может привести к сильной и резкой отдаче. Если вы еще не имеете такого навыка, то консультация и пара уроков у профессионала перед самостоятельной работой будут вполне разумной предосторожностью.

Источник