что такое калевочный станок

Использование строгально-калевочного станках по дереву

Строгально-калевочные или фасонно-фрезерные станки, которые можно отнести к долбежным машинам, используются в первую очередь для выполнения рельефных декоративных элементов и определенных деталей соединений в деревянных изделиях.

По существу, машина представляет собой режущий блок, который обрабатывает заготовку сквозь прорезь в рабочем столе, вращаясь с высокой скоростью на вертикально расположенном шпинделе или валу. Регулируемые упоры направляют деталь при ее подаче на режущий орган. Специализированные долбежные машины фрезерного типа делаются для промышленных целей и вследствие своей цены и довольно ограниченной функциональности редко приобретаются деревообработчиками-любителями. С другой стороны, входящий в комплекс универсального станка строгально-калевочный или фасонно-фрезерный станок часто оказывается весьма полезной составной частью домашней мастерской.

Особенности станков этого вида

Шпиндель

Шпиндель с приводом на ременной передаче вращается со скоростью от 4000 до 8000 об/мин. На некоторых универсальных станках можно установить скорость по выбору. В настоящее время большинство производителей работают по международным стандартам на размеры шпинделя, поэтому обычно шпиндель имеет диаметр 30 мм. Следовательно, можно использовать режущие головки любых фирм, придерживающихся международного стана та, если не превышать максимально допустимых скоростей. Обычно такая информация приведена на самом резцовом блоке.

Способ установки режущей головки варьирует от модели к модели, поэтому важно придерживаться инструкций изготовителя в этом плане. В принципе сначала шпиндель фиксируется в определенном положении стальной шпилькой, затем на него насаживается режущая головка. Сверху устанавливаются разделительные кольца или установочные шайбы, и режущий блок закрепляется затяжной гайкой или винтом. После этого стопорная шпилька удаляется. Высота шпинделя регулируется для выбора положения резцов по отношению к заготовке.

Прижимное защитное устройство

Шпиндель и режущая головка закрываются ограждениями и различными упорами, линейками за исключением тех их частей, которые непосредственно в данной операции задействованы в обработке заготовки. Металлический кожух закрывает заднюю часть шпинделя, а регулируемые вертикальные и горизонтальные прижимные ограждения плотно прижимают деталь к упору и рабочему столу.

Направляющий упор, или линейка Направляющий упор состоит из двух частей, между которыми работают режущие кромки головки. Каждая половина регулируется так, чтобы обеспечить необходимое пространство для режущего органа при выполнении декоративного элемента, который занимает только часть кромки, обе половины упора должны находиться на одной линии. При обработке всей поверхности кромки выходная часть упора выдвигается вперед, чтобы обеспечивать опору обработанному участку заготовки.

Настройка станка на фасонно-фрезерные операции

Необходимо следовать инструкциям изготовителя по переводу вашею конкретного универсального станка в режим фасонно-фрезерных операций, но принципиальные моменты изложены ниже. Поскольку фасонно-фрезерный узел имеет общий рабочий стол с циркуляркой, необходимо снять ограждение диска и продольный упор, а сам пильный диск убрать под поверхность стола. Поднимите шпиндель соответствующим штурвалом или рычагом и установите режущую головку, следуя инструкциям изготовителя. Установите ограждения и упор, удостоверьтесь в отсутствии помех свободной работе резцов и включайте станок.

Режущий инструмент применяемый в строгально-калевочного станках головки и ножи

Практически все фасонно-фрезерные ( строгально-калевочные) станки поставляются с режущим блоком (фрезерной головкой), в котором крепятся пары резцов (иожей). Сама головка имеет в целом цилиндрическую форму, так как квадратные блоки в настоящее время считаются небезопасными. Имеется огромный выбор разнообразных режущих органов для таких станков, соответствующих международным стандартам.

Вылет ножа, то есть то расстояние, на которое он выступает из головки, имеет важнейшее значение, поэтому строго выполняйте инструкции изготовителя, проставленные на самих резцах или придаваемые им при продаже. Вылет ножа должен быть ограничен, чтобы предотвратить резкую отдачу заготовки или даже выход ножа из строя в результате попытки снять слишком много материала за один проход. Сама форма также часто накладывает определенные ограничения на максимальную глубину резания. В качестве альтернативы перед ножами могут монтироваться ограничители.

Монолитные головки

Если блок-держатель и ножи выполнены как единое целое, то такие головки обладают промышленными качествами работы. Эти головки имеют три или четыре режущие кромки, которые обрабатывают поверхность по высокому классу чистоты. Монолитные головки служат дольше обычных держателей со сменными ножами, но и стоят значительно дороже. Резцы для пазов Резцы для пазов напоминают дисковые полотна циркулярных пил. Одни модели насаживаются непосредственно на шпиндель, другие фиксируются в специальные прорези цилиндрических головок. Качающиеся полотна Можно приобрести качающиеся полотна малых диаметров для выборки пазов шириной от 3 до 16 мм.

Работы выполняемы на станке

Выполнение рельефных декоративных элементов

В фасонно-фрезерном режиме ножи вращаются с такой большой скоростью, что автоматически обеспечивается высокая чистота обработки поверхности. Тем, не менее старайтесь подавать заготовку так, чтобы резание шло вдоль волокон.

Установите каждую половину упора таким образом, чтобы остался только минимальный зазор для ножей. Опустите верхний прижимной упор на заготовку и зафиксируйте его. При этом между упором и заготовкой зазора быть не должно, но заготовка должна иметь возможность перемещаться под упором. Боковые прижимы установите аналогично. Проверьте, что головка может вращаться без помех, и включите машину. Прижмите заготовку к упору и равномерно подавайте на режущий орган. Продолжая подачу, заканчивайте ее с помощью толкателя.

Обработка короткой заготовки

Опасно обрабатывать деталь. которую нельзя надежно удерживать двумя руками за два конца по обе стороны от промежутка для головки в упоре станка. Поэтому сначала обрабатывайте длинную заготовку (не обрезанную длине) и только потом отпилите ее по размеру.

Обработка узкой заготовки

Можно выполнить декоративный элемент на широкой доске, а затем отрезать от нее деталь нужной ширины. Либо можно обработать заготовку с двух сторон, а затем разрезать ее пополам по центру.

Выполнение декоративной обработки торцевой кромки

Для выполнения декоративного элемента на торцевой кромке настройте станок обычным образом, но снимите боковой прижимной упор. Отрегулируйте верхний прижим так, чтобы обеспечить плотный контакт заготовки с рабочим столом. Зафиксируйте заготовку на подвижном столе для поперечной обработке универсального станка.

Чтобы предотвратить расслоение древесины на торце вращающимися ножами, между заготовкой и упором подвижного стола зажмите обрезок отходного материала. Обрезок должен располагаться вровень с торцом заготовки. Заготовка и обрезок обрабатываются вместе.

Вырезание элементов соединений

При наличии соответствующих ножей в фасонно-фрезерном режиме можно вырезать короткие шипы и замковые соединения. Однако специальный комплект резцов и прокладок для выполнения соединений в замок стоит дорого и может оказаться экономически невыгодным с учетом наиболее вероятных объемов его использования в домашней мастерской.

Обработка изогнутых кромок

Для того чтобы придать рельефную форму изогнутой кромке заготовки в фасонно-фрезерном режиме, надо заменить установленные ограждения и упор на круглый, или кольцевой, упор и прижим. Заготовка подается свободным ручным способом, а это требует определенного навыка, чтобы не врезаться слишком глубоко в материал, что может привести к сильной и резкой отдаче. Если вы еще не имеете такого навыка, то консультация и пара уроков у профессионала перед самостоятельной работой будут вполне разумной предосторожностью.

Источник

Калёвочные станки б/у

Подпишитесь на результаты поиска с текущими фильтрами и получайте информацию о новых поступлениях по электронной почте.

Не нашли то, что искали?

Подпишитесь на результаты поиска с текущими фильтрами и получайте информацию о новых поступлениях по электронной почте.

Определение: Строгально-калевочные станки / четырехсторонние

Строгально-калевочный станок

Строгально-калевочный станок

Профилирование таких пилматериалов, как бруски, доски и рейки, не обходится без строгально-калевочного оборудования. Оно предназначается для четырех- или пятисторонней плоскостной или профильной обработки заготовок. Высочайшая точность работы сделала станки востребованными во всем мире.

Что представляет собой строгально-калевочный станок?

SCM Строгально-калевочный станок Они останавливают работу в течение 3 секунд с момента несанкционированного открытия защитного кожуха. Когтевая защита полностью нивелирует возможность отброс а заготовки. Концевики отключают систему, если на станок попадает деталь, не подходящая ему по размеру.

Как устроен строгально-калевочный станок?

Устройство оснащается двумя ножевыми валами, которые расположены горизонтально, и двумя шпинделями, установленными вертикально. На шпиндели монтируется режущий инструмент (фрезы, ножевые головки или патроны с ножами фасонного типа). Вертикальные шпиндели монтируются как в саму станину, так и на рабочую плиту, тогда как верхний вал подвижен и предполагает фиксацию на различной высоте. Соответственно величине заготовки, шпиндели перемещаются по вертикали и горизонтали. Одна часть плиты сделана регулируемой, чтобы была возможность регулировать толщину стружки. Детали для обработки подаются с помощью четырех вальцов, первые два из которых сделаны массивными и рифлеными. Вальцы и прижимы работают либо под действием собственной массы, либо с помощью рычагов с подвешенными грузиками. Широкое распространение получило оборудование с пятью ножами, последний из которых располагается снизу и обрабатывает материал с внутренней стороны. Этот пятый суппорт зачастую и есть калевочный. Калевка – это профиль, который выпиливается на кромке детали. Обычно калевочный суппорт работает только снизу и слева (снизу и справа), снизу и сверху, а также снизу, слева, справа, сверху или под любым углом.

Где применяется строгально-калевочный станок?

Широко используется в деревообрабатывающей промышленности для выпуска широкого спектра продукции, начиная от погонажных и заканчивая строительными материалами. Торговые марки-производители: WEINIG, LEADERMAC.

Позиции, которое вы недавно просматривали Показать все ранее просмотренные позиции

Источник

Станки четырехсторонние. Часть 3

Оборудование для производства мебели

Станки четырехсторонние продольно-фрезерные, которые по укоренившейся привычке в среде производственников ошибочно называют строгальными, относятся к оборудованию проходного типа, то есть к такому, на котором обработка заготовки происходит при ее непрерывном равномерном перемещении.

Таблица. Характеристики некоторых четырехсторонних станков (характеристики — компания-продавец, модель, количество шпинделей, ширина обрабатываемой заготовки, высота обрабатываемой заготовки, минимальная длина заготовки, диаметр шпинделя, частота вращения, скорость подачи, длина загрузочного стола, наличие фуговального суппорта, мощность двигателя 1 и 4 шпинделя, мощность двигателя 2 и 3 шпинделя, наличие калевочного суппорта, возможные положения калевочного суппорта, мощность двигателя калевочного суппорта, мощность двигателя подачи, мощность двигателя подъема траверсы, суммарная мощность двигателей станка, габариты станка, вес базового станка; компания производитель — БЗДС С23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, БЗДС С25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)

Рисунок 1. Схемы механизмов подачи

Рисунок 2. Схема карданного привода роликов механизма подачи с использованием червячных редукторов

Рисунок 3. Варианты расположения шпинделей в четырехсторонних станках

Таблицу и рисунки смотрите в PDF-версии журнала

И от того, насколько равномерным будет это перемещение, во многом зависит качество обрабатываемых деталей.

Механизмы подачи на четырехсторонних станках

Механизмы подачи четырехсторонних станков относятся к устройствам с фрикционной связью между заготовкой и подающими ее органами. Перемещение заготовок происходит за счет сцепления их поверхности с движущимися рабочими элементами конвейера подачи. При этом преодолевается сопротивление в виде приложенных к ним сил трения и продольных составляющих сил резания.

Вальцово­гусеничные механизмы также отличаются надежностью захвата и высоким усилием подачи заготовок. Используются преимущественно в станках для обработки тяжелых заготовок большого сечения, например, стенового бруса.

Поэтому в конструкции большинства выпускаемых сегодня четырехсторонних станков применяется распределенный механизм подачи в виде набора приводных роликов, расположенных друг за другом по всей длине рабочего стола.

Ролики такого механизма подачи устанавливаются на единой балке на качающихся рычагах и одновременно играют роль верхних прижимов. В старых моделях станков прижим этих роликов к заготовкам выполнялся пружинами, а сегодня для этих целей используются пневмоцилиндры. Подъем балки вместе со всеми роликами и прижимами для настройки на размер обработки осуществляется с помощью моторизованного привода, что позволяет также получить свободный доступ к рабочему столу станка и его шпинделям для их осмотра и замены фрез.

Рабочая поверхность подающих роликов в станках рифленая. Приводные ролики, установленные за фрезой, осуществляющей окончательную обработку, покрываются слоем износостойкой пластмассы.

Привод подачи на четырехсторонних станках

Первоначально привод вращения роликов таких механизмов подачи осуществлялся от общего вала, проходившего через всю подъемную балку, посредством конических зубчатых и цепных передач.

Но в 1970 году немецкая фирма Gubisch разработала четырехсторонний продольно­фрезерный станок
мод. GN14, в котором впервые был применен карданный привод вальцов механизма подачи, используемый сегодня в конструкциях почти всех аналогичных станков. В таком приводе каждый из подающих роликов через карданную передачу присоединен к выходному валу своего червячного редуктора, а расположенные на одной оси червяки всех этих редукторов соединены муфтами и вращаются одновременно одним приводом (рис. 2), который также крепится на балке и поднимается вместе с ней.

В качестве такого привода для вращения роликов изначально использовались электродвигатели с вариаторами различной конструкции, обеспечивавшими бесступенчатое регулирование скорости подачи. В современных станках взамен вариаторов используется частотное регулирование скорости вращения электродвигателя механизма подачи с использованием электронных преобразователей.

Суппорты на четырехсторонних станках

В целях унификации каждый изготовитель оборудования старается сделать все эти суппорты одинаковыми. Однако на их конструкцию значительное влияние оказывает необходимость настроечных перемещений. Так, для нижних и правых по подаче шпинделей требуется радиальная настройка, и ее величина минимальна, поскольку она необходима только для регулирования припуска, снимаемого установленной на них фрезой. В то же время все левые и верхние шпиндели при настройке на размер обрабатываемой заготовки должны смещаться в значительных пределах. У всех шпинделей, как правило, также имеется возможность осевого перемещения для настройки положения профильных фрез.

В зависимости от конструкции, разработанной изготовителем станка, шпинделем служит или вал электродвигателя (мотор­шпиндели), или вал, установленный в подшипниках и приводимый во вращение электродвигателем через ременную передачу. В наиболее простых и дешевых станках один электродвигатель может вращать одновременно два вертикальных шпинделя.

Точность и жесткость шпинделей во многом определяется подшипниками, в которых они установлены. Многие изготовители для удешевления своих станков применяют обычные подшипники, в то время как в дорогих и качественных используются подшипники повышенной точности.

Считается, что использование станков с мотор­шпинделями малоэффективно, так как при замене в них подшипников возможно нарушение балансировки ротора, что может привести к снижению качества обработки. Кроме того, в суппортах с ременной передачей ремень служит демпфером, что предотвращает перегрузку двигателя; его замена в случае выхода из строя обойдется дешевле, чем замена мотор­шпинделя.

Калевочный суппорт четырехстороннего станка

Такой суппорт в зависимости от исполнения и модели четырехстороннего станка может работать по отношению к заготовке только снизу, снизу и слева, снизу и сверху, снизу и справа, а также снизу, сверху, слева, справа или наклоняться под любым углом.

Выбор технологических возможностей этого суппорта зависит от профилей сечения деталей, выпускаемых предприятием.

Калевочные суппорты на отечественных предприятиях в большинстве случаев, как правило, используются для выборки продольного углубления на нижней стороне обработанной детали, например, наличника, или для продольного раскроя фрезерованных заготовок на узкие детали.

Есть еще один нюанс: выбирая станок, многие производственники даже не задумываются о требуемой мощности этого шпинделя, что приводит к ошибкам при обработке деталей. Так, для простоты расчетов считается, что при раскрое пилами на выполнение одного пропила требуется мощность двигателя из расчета 1 кВт на 1 см толщины заготовки. То есть если с помощью калевочного шпинделя будет выполняться пиление заготовки толщиной 40 мм на три части (двумя пилами), то мощность его двигателя должна быть не меньше 8 кВт.

Мощность других шпинделей на четырехсторонних станках

Если провести несложный анализ коммерческих предложений на четырехсторонние станки, передаваемых нашими станкоторговыми компаниями своим потенциальным покупателям, то окажется, что мощность привода шпинделей в этом оборудовании почему­то очень часто одинакова.

Вместе с тем первая по подаче нижняя фреза в станке, создающая базу для дальнейшей обработки детали, снимает с заготовки довольно небольшой припуск, и требуемая мощность ее привода ниже, чем предлагают продавцы. Такой же недостаточной может быть мощность электродвигателя правой фрезы, поскольку она удаляет припуск на кромке заготовки, которая всегда заведомо уже наибольшей ширины пласти.

Наиболее мощным из всех перечисленных должен быть привод верхней горизонтальной фрезы, которой удаляется увеличенный припуск, включающий в себя все неточности размеров заготовки по толщине и ширине. Опыт показал, что мощность ее двигателя должна быть не менее 11 кВт. Причем и этого может оказаться недостаточно, если предполагается обработка глубоких профилей.

Недостаток мощности хотя бы одного, любого, шпинделя ведет к необходимости снижения скорости подачи, что уменьшает производительность станка.

Состав и расположение шпинделей четырехсторонних станков

На рис. 3 в качестве примера приведены некоторые из возможных вариантов взаимного расположения шпинделей в четырехсторонних станках. Производственники должны выбрать их заранее, до приобретения станка, исходя из требуемого профиля обрабатываемой детали.

Если состав агрегатов станка соответствует представленному на
рис. 3.4, с помощью калевочного суппорта, помещаемого в различные положения, можно выполнять глубокие профили на всех поверхностях детали и осуществлять ее продольный раскрой.

Дополнительный нижний шпиндель, как в схеме, изображенной на рис. 3.5, дает возможность, например, при фуговании с использованием гребенчатого рабочего стола, выравнивать поверхность нижней пласти детали и фрезеровать на ней профиль посредством калевочного шпинделя.

Для выборки глубокого профиля по левой кромке и другим поверхностям детали служат дополнительный вертикальный и калевочный шпиндели (схема 3.6).

На станках, в которых шпиндели расположены в соответствии со схемами на рис. 3.11 и 3.12, можно получать профили Х­образного сечения.

Шпиндели могут быть последовательно расположены и в другом порядке, например, в таком, который позволяет распределить припуск, снимаемый при формировании профиля, на две или даже три фрезы. Кроме того, некоторые профили не могут быть получены без наклона хотя бы одного шпинделя.

Поэтому ведущие станкостроители по заказу того или иного потребителя могут изготовить четырехсторонние станки, у которых имеется десять и более шпинделей. Сегодня станки с нестандартным расположением шпинделей часто встречаются на рынке отремонтированного, бывшего в употреблении оборудования.

Шум от четырехсторонних станков

Но именно такой уровень шума характерен для всех работающих четырехсторонних станков. И его снижению не помогает даже наличие у оборудования шумопоглощающих кожухов, как правило, открытых сзади станка и имеющих скорее декоративное, чем защитное назначение. Поэтому такие станки на производствах следует помещать в специальную звукоизолирующую кабину (рис. 4), а станочники во время работы в обязательном порядке должны носить антифоны.

Андрей МОРОЗОВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Полную версию статьи(с таблицами и иллюстрациями) смотрите в PDF-версии журнала.

Источник

Ленточнопильный станок — что это такое и как на нем работать

Содержание

Содержание

Ленточнопильный станок — довольно эффективный и универсальный инструмент. В деревообработке он вытесняет циркулярную пилу, а при работе с металлом даст фору болгарке по качеству реза. В материале рассмотрим область применения «ленточки», расходные материалы, полезные приспособления и приемы работы на ней.

Все ленточнопильные станки работают по одному принципу. «Бесконечное» пильное полотно движется в одном направлении по замкнутому кругу, разрезая материал, встречающийся на его пути. Металл это будет или дерево — не имеет значения. При верном подборе пильного полотна исход будет один — тонкий аккуратный рез пройдет именно там, где его задумал мастер.

В рамках данного материала фокус внимания сместим в сторону деревообработки и рассмотрим работу ленточнопильного станка в условиях столярной мастерской.

Что умеет ленточнопильный станок

Ленточнопильный станок точно выполняет любые прямолинейные и криволинейные резы древесины. Пожалуй, единственное, что ему не «по зубам» — выборка четверти и глухие резы.

«Ленточка» дает в разы меньше отходов в сравнении с циркулярной пилой. У нее тонкое пильное полотно, толщина которого в разы меньше самого тонкого диска для распиловочного станка. Такое бережное отношение к материалу удобно в работе с ценными породами древесины.

У ленточнопильного станка нет конкурентов, когда стоит задача раскроить толстый материал. У циркулярной пилы максимальная высота реза — 60–80 мм, у ленточной — 200–300 мм. Многие мастера используют «ленточку» в качестве делителя — раскраивают массив материала на мелкие заготовки, брус, рейки, ламели, дощечки и т. д.

Особый шик — роспуск заготовки по пласти (широкой плоскости доски) на тонкие ламели и шпон для финишной отделки готовых изделий.

Ленточнопильный станок — единственный механизированный инструмент в столярной мастерской, с помощью которого можно пилить круглые заготовки и спилы стволов. Важно лишь надежной зафиксировать материал от проворачивания. Для этого многие умельцы делают специальные каретки для рабочего стола или крепко прикручивают к торцу нарезаемого чурбанчика направляющую из доски или рейки.

Распускать круглые заготовки на циркулярной пиле опасно! Риск получения травм очень велик!

Особенности работы

При работе станка пильная лента движется в одном направлении сверху-вниз. Так рез получается более чистым, без сколов. При этом само полотно прижимает заготовку к рабочей поверхности распиловочного стола — заготовку не нужно держать, и снижается нагрузка на руки. Мастеру остается лишь подавать заготовку к режущей ленте в нужном направлении.

При всей кажущейся простоте работы, режущее полотно — острое и опасное. Поэтому при пилении прямолинейных резов, используйте толкатели и специальные прижимы, а при фигурном выпиливании — держите руки на безопасном расстоянии от полотна.

Высокая точность реза достигается за счет механизма натяжения пильной ленты. Натяжение дает пиле определенную жесткость и устойчивость к прямым и поперечным нагрузкам.

Приложение к полотну сильных нагрузок чревато его заклиниваем и обрывом.

Чтобы ленточное полотно прослужило дольше, нужно ослаблять его натяжение сразу же после работы. Это убережет пильную ленту от механических напряжений, особенно опасных в месте сварки кольца.

Важно помнить и о регулировке высоты реза. В верхней и нижней части зоны реза установлены опорные узлы, на которые опирается лента во время работы. Нижний узел установлен стационарно, а вот верхний — часть механизма регулировки высоты реза. Чем он ближе к верхней части детали, тем жестче лента в зоне реза. Следовательно, она испытывает меньшие продольные нагрузки и служит дольше.

Особого разговора заслуживают и сами пильные ленты. От их правильного подбора зависит успех работы. Ключевые параметры вот какие:

Ленты с постоянным значением TPI склонны к резонансным колебаниям при определенных условиях работы. Для исключения этого эффекта все чаще встречаются режущие полотна с переменным значением количества зубьев на дюйм. Обозначаются такие ленты двумя числами через дробь. К примеру, TPI 4/6 — на первом дюйме ленты расположены четыре зуба, а на втором дюйме — шесть зубьев.

Отдельную любовь мастеров заслужили биметаллические полотна. В отличие от лент из углеродистой стали, они прочнее и тоньше — 0,6 мм против 0,9 мм. Основа полотна — пружинная сталь, а режущие зубья ленты дополнительно оснащены напайками из прочной инструментальной стали. Ресурс такой ленты в несколько раз выше ее обычных аналогов.

Дополнительное оснащение станка

Ленточнопильный станок настолько универсален, что его модифицируют часто под конкретные задачи.

Если речь идет о продукции, в формах которой используются исключительно криволинейные резы, то кроме хороших качественных полотен и свободного пространства рабочего стола больше ничего не потребуется.

Если же необходимо выполнять прямые резы, то следует позаботиться о наличии параллельного упора. Многие производители не включают его в стандартное оснащение станка, а предлагают приобрести его отдельно. При этом вещь в работе необходимая.

А для точного реза под заданным углом нужен специальный упор-транспортир. Впрочем, его можно изготовить и самостоятельно в виде каретки рабочего стола с эталонными шаблонами для пиления под нужным углом.

Такое приспособление вкупе с параллельным упором оптимизирует напиливание торцов деталей для соединения на ус или роспуска материала на одинаковые сегменты. Полезно для создания заготовок и их последующей токарной обработки.

Для роспуска кругляка наверняка потребуется изготовить специальную каретку с держателем.

Инструкций и мастер-классов по модернизации ленточнопильного станка в сети полно. Главное — определиться с типом ваших работ.

Важно позаботиться об организации рабочего места. Мало какой ленточнопильный станок оборудован хорошей подсветкой рабочей зоны. Оригинальное решение — переносной фонарь с длинной гибкой «гусиной шеей», закрепленный магнитным фиксатором на корпусе станка.

Такое усовершенствование обеспечит хорошее точечное освещение рабочей зоны и существенно повысит уровень комфорта.

Для лучшего скольжения заготовки по рабочей поверхности, стол следует периодически обрабатывать восковым или парафиновым составом и тщательно полировать. Это не только улучшит скольжение, но и защитит металл от коррозии. После такой обработки влажная заготовка, забытая на столешнице станка, не повлечет за собой катастрофических последствий.

Использование силиконовых спреев нежелательно, поскольку древесина, пропитанная силиконом, хуже поддается склеиванию и окрашиванию.

Техника безопасности

Тонкий психологический прием Штирлица гласит: «Всегда запоминается последняя фраза!». Хотя в сравнении с другими станками и инструментом, ленточная пила считается довольно безопасной, все же травмироваться можно. Вот, что важно помнить:

Источник