что такое инъектирование в строительстве
Инъектирование бетона и суть технологии
Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.
В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.
Целесообразность применения метода инъектирования
Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:
Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.
Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.
Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:
Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.
Классификация способов инъекций
Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:
Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.
Евростандарты материалов для инъектирования
Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.
В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:
Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.
Инъекционные пакеры
Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:
Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.
Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.
Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.
Насосы
В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.
Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.
Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.
Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.
Заключение
Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.
Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.
Всё об инъекционной гидроизоляции
Инъекционная гидроизоляция — это одна из технологий защиты фундамента, стен и опор горизонтальных перекрытий, которые находятся ниже уровня горизонта земли, от капиллярной влаги, грунтовых и ливневых вод. При попадании влаги внутрь строительной конструкции происходит снижение ее несущей способности, коррозия арматуры и разрушение. Выступание влаги на внутренних поверхностях помещения приводит к созданию условий для образования плесени и колоний микроорганизмов. Технология инъекционной гидроизоляции позволяет восстанавливать водную непроницаемость фундамента любого типа при невозможности или по причине высоких затрат ремонта другими способами. Напр., при нарушении или некачественной внешней гидроизоляции многоуровневой действующей парковки другого способа восстановления изоляции не существует.
Технология инъекции гидроизолирующих материалов
При ремонте инъекция герметизирующего состава выполняется в месте локализации выступания влаги с внутренней стороны фундамента или помещения. На расстоянии 0,25… 0,5 метра друг от друга высверливается ряд отверстий диаметром 0,2…0,35 мм под углом 45°. Расстояние по вертикали между рядами выбирается в зависимости от толщины фундамента. В каждое отверстие вставляют пластмассовый, алюминиевый или стальной пакер, который герметизирует соединение и служит штуцером для подключения насоса подачи состава. Установка для подачи смеси рассчитана на подключение нескольких пакеров и создание давления до 0,5 МПа в каждой точке. Время выдержки под давлением выбирается в зависимости от толщины и материала фундамента или стены и проникающей способности изолирующего состава.
Различают два способа создания инъекционной гидроизоляции:
Трещины заделывают ремонтной смесью. После его схватывания сверлят отверстия и закачивают расширяющийся состав. Все работы производятся при температуре воздуха не ниже 5 ° С.
Большинство используемых материалов имеют ограниченное время полимеризации или отверждения (15…30 мин), что используется для определения времени закачки и выдержки под давлением. Давление в начале выдержки начинает падать, т.к. состав «расходится» по капиллярам и порам. Прекращение падения давления говорит о максимально возможном заполнении пустот и начале отверждения состава. По окончании выдержки отверстия заделывают песчано-цементной смесью на основе расширяющегося цемента. Дополнительно проводят отделку поверхности пропиточным, обмазочным или окрасочным способом.
Расходные материалы
Одно и двухкомпонентные полимерные гели на основе полиуретанов (напр., Foamjet 260 LV, линейка гелей MasterInject или Resfoam 1KM). Особенность этих смесей — увеличение в объеме до 20 раз в ходе полимеризации. При смешивании компонентов состав приобретает высокую текучесть (плотность 1,03 г/см³) и хорошо заполняет пустоты. Однокомпонентные изолирующие составы имеют более высокую плотность (1,1 г/см³) и рекомендуются для заполнения полостей трещин и швов. Полимеризация происходит при контакте с влагой, что позволяет использовать гели в условиях влажности.
Акрилатные гели и растворы на основе акриловой кислоты (напр., MasterSeal 901, MasterFlex 801 или MasterInject 1776). Гели имеют хорошую текучесть и адгезию. Скорость полимеризации зависит от наличия добавок (ускорителей или замедлителей). Полимеризация происходит за счет химической реакции с образованием твердых связанных кристаллов. Использование гелей на основе акрилатов позволяет укрепить материал и швы кладки или тело монолитного фундамента. При смешивании с грунтом, который касается внешней поверхности, состав образует водонепроницаемый монолит из грунта и стены.
Составы на основе кремния и его соединений (напр., Mapestop). Водные эмульсии соединений кремния при высыхании образую прочную водонепроницаемую пленку. На основе силанов и силоксанов производится концентрированная силиконовая микроэмульсия, которая обладает хорошей адгезией со всеми строительными материалами. Для инъекций применяются ограниченно, т.к. не образуют прочной заполняющей массы в полостях.
Составы на основе эпоксидных смол (напр., MasterInject 1380 или Epojet LV) имеют относительно высокую плотность (1,1…1,5 г/см³) и полимеризуются при контакте с атмосферным воздухом, что ограничивает их область применения изоляцией горизонтальных перекрытий в сухом помещении и заполнением трещин или пустот. При относительно низкой стоимости применение эпоксидных смол позволяет значительно повысить прочность соединения горизонтальной и вертикальной составляющих элементов конструкции.
Микроцементы (например Stabilcem, MasterEmaco A640). Размеры частиц микроцемента не превышают 1…2 мм. Используется для заполнения трещин или пустот в кладке или монолите. Гидроизоляционные свойства зависят от марки и количества цемента в смеси.
Инъектирование бетона: методы, технология
Инъектирование бетона представляет собой одно из наиболее технологически эффективных решений при ликвидации дефектов герметизации деформационных и технологических швов, сквозной фильтрации влаги, а также восстановления и упрочнения конструкций. Инъецирование заключается в нагнетании ремонтных смесей, через специальные устройства (пакеры), в трещины, холодные швы и другие пустоты, образовавшиеся в момент укладки или в период эксплуатации конструкций (см. видео в этой статье).
Общие сведения
Успешный ремонт конструкций начинается с точной и правильной оценки состояния и определения причин их повреждений. Все последующие этапы восстановления и защиты напрямую зависят от решения этих вопросов.
Виды дефектов и факторы, влияющие на их появление
Образование трещин в эксплуатируемых зданиях является следствием многих причин. В зависимости от прогнозируемой опасности, такие дефекты делятся на конструктивные и не конструктивные.
Конструктивные влияют на прочность сооружения и могут возникать в результате следующих факторов, это:
Не конструктивные — наиболее распространенный вид трещин, которые по своему виду могут быть:
На образование данных дефектов влияют следующие моменты:
В зависимости от причины образования и величины раскрытия трещин, выбирается способ и материалы для инъектирования монолита.
При выборе способа ремонта важно учитывать:
Способы устранения дефектов
Инъекция бетона — не новый способ ремонта покрытий. Сам механизм выполнения данной процедуры остается неизменным уже много лет. Усовершенствуется лишь оборудования и применяемые материалы.
В зависимости от используемых материалов, каждый применяемый способ получил свое индивидуальное обозначение:
В последнее время при реконструкции объектов, для повышения эксплуатационного ресурса и увеличения надежности конструкций, внедряются новые методики и материалы.
Наиболее перспективными направлениями в технологии инъектирования, являются полимерные и геополимерные композиции на основе:
Характеристика материалов для производства работ
Инъекционные материалы на полимерной основе подчиняются требованиям европейского стандарта EN 1504 и широко используются для ремонта и заполнения пустот во всех элементах конструкций.
По классификации данного стандарта смеси разделяются на три категории:
Все вышеперечисленные категории материалов должны отвечать следующим требованиям:
Помимо этих требований, при выборе смесей, необходимо учитывать следующие факторы:
Растворов, для инъецирования великое множество, а тем более, учитывая вышеперечисленные рекомендации, материал необходимо подбирать в каждом конкретном случае отдельно. Главным направлением любых материалов для данного вида работ является гидроизоляция и восстановление прочностных характеристик сооружений. А другие особенности — на усмотрение заказчика.
Оборудование и порядок выполнения работ
Наилучших показателей качества ремонта можно достичь при использовании только специальных инструментов и оборудования.
В первую очередь это относиться к следующим устройствам:
Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций. Для каждого конкретного случая, как и в примере с материалами, комплект оборудования (шланги, пакеры, насосы, запорная арматура и пр.) выбирается в соответствии с поставленной задачей.
Порядок производства работ
Технология инъектирования трещин должна включать следующие операции:
Подготовка
До начала проведения подготовительных работ проводят исследование поверхности и определяют количество и местоположение отверстий. Шпуры размечаются в местах с наибольшей концентрацией трещин. Количество пакеров и отверстий под них определяется с таким расчетом, чтобы заполнить все дефектные участки в полном объеме.
Вся процедура подготовки состоит из следующего комплекса необходимых операций:
Монтаж пакеров
Виды инъекторов и порядок работ по их установке, в зависимости от типа устраняемого дефекта, могут отличаться друг от друга. Поэтому, ниже будет рассмотрено три основных способа восстановления покрытий.
Первый пример — это ремонт сухих трещин композитными смесями на основе эпоксидной смолы.
Для этой операции понадобятся следующее оборудование и материалы:
Полость разрыва заделывают эпоксидным раствором, смешанным с песком. Для устранения дефектов, возникающих в густоармированных конструкциях, пользуются адгезионными инъекторами, которые могут быть изготовлены из пластика или металла.
Рассмотрим последовательность производства работ:
Внимание! — процесс инъецирования следует прекратить при непроизвольном увеличении расхода ремонтной смеси без повышения рабочего давления в трубопроводе.
Второй пример — это заделка активных трещин с протечками.
Оборудование и материалы:
Последовательность выполнения работ:
Процесс инъектирования — аналогичен вышеописанному способу. По завершению, удаляют приспособления и заделывают отверстия ремонтным раствором.
Восстановление несущих конструкций
Эксплуатирующие организации время от времени сталкиваются с проблемой осадки фундаментов. Причин тому множество — начиная от воздействия грунтовых вод и заканчивая халатностью в период строительства. Для решения подобных проблем используется метод Slab Lifting, разработанный финской компанией URETEK.
Данная методика позволяет не только прекратить проседание, но и вследствие свойств используемых материалов, поднять сооружение до проектного уровня. Секрет этой технологии заключается в применении специальных геополимерных продуктов, способных в кратчайшие сроки набирать оптимальную прочность, тем самым увеличивая несущую способность конструкций.
Целенаправленное инъецирование расширяющихся геополимерных смол предоставляет возможность укрепить, в первую очередь, те слои грунта, которые наиболее пострадали от этого явления. Поскольку, механизм действия данной смеси основан на первоочередном распространении состава в те участки грунта, которые оказывают на тот момент наименьшее сопротивление.
Как только напряженное состояния грунта достигает своего максимального значения возникает эффект «гидроразрыва» (резкое увеличение объема смеси), и в этот момент происходит подвижка фундамента и подъем всего сооружения до проектной отметки.
Подводя итог этой статьи, можно с уверенностью сказать, что инъецирование бетона — перспективный и экономически выгодный способ восстановления конструкций. Благодаря такой технологии, появилась возможность быстро и с минимальными затратами производить ремонт и реконструкцию эксплуатируемых зданий и сооружений.
Инъектирование бетона: восстановление монолитных конструкций без капитального ремонта – этапы проведения работ
Инъектирование бетона – это способ восстановления бетонной или кирпичной кладки без особых затрат. С помощью специального раствора появившиеся трещины и сколы легко залить и потом подождать, пока вещество затвердеет. Можно не проводить капитальный ремонт и значительно сократить затраты на реконструкцию здания или отдельной комнаты. Благодаря инъектированию удастся не только не демонтировать элементы здания, что иногда приводит к его обрушению, но и сохранить старую кладку, что может быть важно во время ремонта строений, представляющих историческую ценность.
Материалы для инъектирования бетона
Для достижения положительных результатов обработки в процессе используются специальные смеси со следующими характеристиками:
Классификация смесей для инъектирования бетона осуществляется по базовым вяжущим веществам:
Выбор оптимального материала для инъектирования бетона зависит от типа объекта и условий технической задачи.
Материалы для инъецирования
Конструкции из бетона имеют определённый срок службы. Часто он уменьшается из-за неблагоприятных внешних факторов или из-за просчётов, допущенных при проектировании. Особенно активно способствует образованию трещин влага, находящаяся в грунте.
Сегодня существует возможность значительно продлить период эксплуатации строительной конструкции. Всё более востребованной услугой становится инъецирование различных строительных конструкций. Быстрая и недорогая процедура помогает восстановить прочность различных элементов здания и предотвратить их дальнейшее разрушение.
Как происходит инъецирование бетона?
В строительной конструкции проделываются специальные отверстия. В них устанавливаются пакеры, через которые под давлением нагнетается раствор.Жидкость наполняет трещины и полости, образовавшиеся в материале. После застывания бетон набирает прочность, трещины перестают увеличиваться, формируется защитный водонепроницаемый слой.
Таким способом можно восстановить характеристики кирпичной кладки, железобетонных конструкций, заделать швы в стенах, стыки, укрепить фундамент и стены и т.д.
Какие материалы используются для инъецирования?
Существует несколько разновидностей составов, применяемых для восстановления характеристик бетонных конструкций:
1. Эпоксидные смолы. Используются в случаях, когда от материала требуется повышенная прочность, например, при ремонте фундаментов или цокольных этажей. Стоимость этого состава серьёзно ограничивает сферу его применения. Если необходимо устранить повреждения на большой площади, то подбирается иной вариант.
2. Составы на основе полиуретана. Данное химическое соединение характеризуется отличными показателями гидроизоляции. Если бетон разрушается из-за чрезмерного количества влаги, то применяют указанный материал. В процессе застывания раствор значительно увеличивается в объёме и закупоривает трещины.
3. Полицементные составы. Если повреждения в бетоне достаточно большие, то используются указанные компоненты для укрепления конструкции. В цемент добавляются различные вещества, которые значительно повышают его пластичность и дают возможность контролировать время затвердевания.
4. Акрилатные составы. Имеют достаточно жидкую консистенцию, чтобы распространится по большой площади. При взаимодействии с влагой происходит полимеризация. Вещество увеличивается в объёме и становится способно противостоять динамическим нагрузкам. Часто применяются двухсоставные смеси, если нужно решить сразу несколько проблем.
Технология проведения инъецирования, в том числе и выбор основного материала, зависят от множества факторов:
— химический состав строительной конструкции;
— степень и характер образовавшихся разрушений;
— причина появления трещин;
— каких целей нужно достичь при инъецировании.
Правильный подбор состава для инъецирования – важная часть технологического процесса по восстановлению прочности строительных конструкций. Доверять эту операцию следует строителям с соответствующим опытом работы. Компания РЕМБЕТОН оказывает комплекс услуг в данной области. Квалифицированные специалисты проконсультируют клиента по его проблеме, составят примерный перечень работ и укажут ориентировочную стоимость мероприятий.
Компания РЕМБЕТОН имеет штат квалифицированных строителей, которые занимаются инъецированием бетона с использованием современной техники и качественных материалов. Чтобы узнать подробности, обращайтесь по телефонам, указанным на сайте.
Технология процесса инъекционной гидроизоляции
При инъектировании бетона запатентованным материалом Кальматрон-Инжект работа выполняется в соответствии со следующими правилами:
Поддерживайте влажное состояние обрабатываемой поверхности в течение трех суток после инъектирования бетона. По истечении данного периода можно восстанавливать декоративное покрытие.
Оборудование и порядок выполнения работы
Действительно качественный результат возможен только при условии соблюдения всех правил инъектирования бетона.
Для этого нужно тщательно следовать технологии выполнения, которая состоит из трех этапов:
После 3 этапов можно дополнительно провести гидроизоляцию, которая поможет увеличить долговечность стен.
Подготовка поверхности
В инструкции по применению любых уплотняющих смол можно найти подпункт, в котором сказано, что перед использованием любого инъектирования необходимо провести тщательную подготовку поверхности. В противном случае результат возможно не оправдает ожидания, либо вообще будет незаметен.
Вдоль трещины с помощью перфоратора необходимо просверлить ряд отверстий, которые располагаются в шахматном порядке возле трещины, причем по направлению к ней. Их делают настолько глубокими, чтобы сверло перфоратора смогло достигнуть пустоты в бетоне.
Монтаж пакеров
Пакеры инъектирования для бетона – это небольшие полые пластмассовые трубочки, через которые и будет поступать жидкость для инъектирования. Инъекторы для бетона обеспечивают закачивание этой жидкости. Правильное расположение пакеров – это ключевое действие в процессе.
Внимание! Без пакеров смесь не достигнет желаемых пустот, в результате чего ремонт будет поверхностным и чисто декоративным, а новые трещины будут появляться с завидной регулярностью.
Что необходимо приобрести для инъектирования бетона
Для осуществления работ по инъектированию бетона потребуется специальное оборудование и материалы. В необходимый комплект входит инъекционный насос для нанесения смеси. В продаже на российском рынке представлены модели для разных расходных материалов. От конструкции и целевого назначения зависит стоимость изделия. Для инъектирования бетона цементным раствором выпускаются насосы по цене от 80 тыс. руб. (например, модель КСГ-700).
Модель КСГ – 900 предназначена для работы с эпоксидными и полиуретановыми смолами. Стоимость этого насоса составит около 50 тысяч рублей. Максимально дешевые аппараты для инъектирования бетона – ручные насосы.
Операции по инъектированию бетона потребуют покупки пакеров (трубочек для подачи состава). В зависимости от длины изделия стоимость составляет в районе 50 руб. В случае трещин на поверхности в процессе подготовительных работ придется расширять эти трещины. Для этого потребуется болгарка. Дополнительные приобретения, помимо инъекционного состава, – клейкая защитная лента и акриловый гель.
Виды ремонтных составов
Составы для инъецирования кирпичной кладки различаются назначением, технологией применения и эксплуатационными свойствами. Подбор материала проводится в соответствии с условиями ремонта, размером повреждений, мерой увлажненности рабочей поверхности.
Микроцементы. Наиболее часто применяемые при ремонте кирпичной кладки материалы. Представляют собой сухие смеси на основе цементного клинкера тонкого помола. Готовый раствор по вязкости сопоставим с водой, заполняет мельчайшие трещины. Используются для заполнения крупных трещин или пустот. На влажной поверхности или при наличии активной течи пригодны только для ликвидации сильных повреждений. Допускается комбинированное применение с силикатными или полимерными составами, используемыми для дополнительной гидроизоляции нижних рядов кладки.
Недостатком материала считают длительное время застывания раствора, хотя оно и короче по сравнению с обычным портландцементом. В отдельных случаях в зависимости от температуры воздуха и консистенции растворной смеси затвердевание продолжается до четырех часов. В результате получается монолитное соединение с конструкцией, по прочностным характеристикам схожее с бетоном.
Полиуретановые составы. Используются на сухом или влажном основании, в том числе для ликвидации напорной течи. При малейшем контакте с влажной средой сильно увеличиваются в объеме и превращаются в плотную массу с пористой структурой. Скорость полимеризации можно регулировать.
Однокомпонентные составы применяются для устранения небольших протечек, двухкомпонентные способны быстро остановить сильный поток воды. Соединение с основанием жесткое или эластичное. Материал отличается высокой адгезией к большинству поверхностей, не усаживается. Устойчив к вибрации, агрессивной среде, совершенно безвреден для человека.
Эпоксидные смолы. Двухкомпонентные составы низкой вязкости, не содержат растворителей. Применяются на сухом или влажном основании. Рекомендуются для жесткого склеивания и герметизации несквозных трещин в тех местах, где требуется конструкционная прочность. Отличаются высокой адгезией и большой механической прочностью, не дают усадки.
В процессе полимеризации недопустим контакт с большим объемом воды, особенно содержащей соли, поскольку возможно отклонение полученных характеристик материала от заявленных производителем. Температура при нанесении и затвердевании эпоксидной смолы не должна опускаться ниже + 8 °C. Недостатком считается высокая стоимость и увеличенное время полной полимеризации, которое достигает одних суток.
Силикатные составы. Включают два компонента – жидкое стекло и раствор хлористого кальция. Подача компонентов ведется поочередно. Устойчивы к деформации на сдвиг и воздействию кислот, щелочей, солей. Среди преимуществ материала невысокая стоимость, быстрое затвердевание, безусадочность.
Метилакрилатные гели. Основное достоинство материала – наиболее высокая текучесть и наивысшая проникающая способностью среди инъецируемых составов. При контакте с влажной средой гель быстро полимеризуется и создает эластичный водонепроницаемый слой. Подходит для устранения активных протечек, подсушивает лежащие рядом участки, самозалечивает повреждения. Допускается возможность сдвигов конструкции. Метилакрилатные гели хорошо подходят для создания противофильтрационной завесы за кирпичной кладкой.
Общие этапы инъектирования
Первичный этап – это инспекция будущего объекта инъектирования. В процессе могут быть найдены дополнительные проблемы, которые должны быть устранены. После определения будущего объема работ можно приступать к проведению инъектирования бетона.
Подготовка
Как и при любых восстановительных работах, требуется максимально очистить поверхность, которая будет заливаться. Для этого рекомендуется применять продувку воздухом.
Спецоборудованием отмечается арматурный каркас, чтобы не повредить его в процессе установки пакеров. Бурение отверстий под них производится из следующего расчета: длина пакера + 10 мм. Шаг постановки – от 1 до 70 см в шахматном порядке.
Установка пакеров и закачка смеси
Монтаж трубок значительно разнится в зависимости от типа дефекта, запланированных работ и собственно формы пакера. Правильная их постановка гарантирует максимальный эффект от инъектирования бетона. Важно постоянно контролировать давление и количество смеси, чтобы избежать перерасхода материала или, наоборот, образования полостей при заливке. После полного заполнения области ремонта пакеры извлекают, а оставшиеся отверстия заделывают той же смесью, что применялась для инъектирования бетона.