что такое иммерсионная печать

На территории СНГ данную технологию называют – Аквапринт, аквапечать, иммерсионная печать, имерис, 3D декорирование, водо-иммерсионная печать.

Немного истории…
Аквапринт создан предприимчивыми японцами в далёких 80-х. С помощью Аквапринт японские автомобильные производители заменили дорогостоящее и, не всегда практичное, дерево, на покрытие «под дерево». Логика была проста: на вид – отличить практически невозможно от настоящего дерева, стоимость заметно меньше, не выгорает, выдерживает температурные колебания, легко восстанавливается…
В конечном итоге, Аквапринт стал настолько популярен, что его стали использовать не только японские, но и европейские автопроизводители, производители спортивного и туристического снаряжения, оружейники…
Технология аквапечати применяется для отделки автомобилей, яхт, самолетов, электроники, мебели и предметов интерьера, военной амуниции, обуви и многих других видов продукции.
Список сфер применения просто безграничен!

Что можно покрыть по технологии «Аквапринт» из деталей экстерьера?
Колесные диски, решетку радиатора, молдинги, декоративные накладки, зеркала, ручки дверей и т.д. Все зависит от Вашего желания, возможности демонтировать деталь и размера рабочей емкости для покрытия. Воздействию агрессивной внешней среды покрытие противостоит не хуже (если не лучше) штатному лакокрасочному покрытию.

Сколько времени уходит на выполнение заказа?
Срок исполнения заказа зависит от количества деталей и их объёма. Как правило выполнение работы составляет 5 рабочих дней. При этом сроки могут варьироваться как в меньшую, так и в большую сторону. Это обусловлено технологическим процессом. На декорирование салона автомобиля, как правило, уходит от 3 до 5 рабочих дней.

Сколько стоит АКВАПРИНТ?
Стоимость определяется количеством деталей и общей площадью в см².
Чтобы определить площадь детали самостоятельно, необходимо измерить длину (А) и ширину(B).
Для плоских деталей площадь(S) равна – S см² = А x B
Для объемных деталей площадь(S) равна – S см²= А x B x 2
И позвонить нам — 8 (921) — 958 — 12 — 98
1 см² может быть равен от 10 до 4 руб., чем больше размер — тем меньше цена за 1 см².
Для простоты расчета у нас составлена специальная таблица.

Если изделие требует дополнительную подготовку, т.е. исправление неровностей и повреждений, заделка трещин, снятие пленки, снятие хрома и пр., стоимость может возрасти. Окончательная стоимость определяется только после осмотра детали мастером.
На все виды декорирования существует система БОНУСОВ и СКИДОК.

Принимаем ли мы заказы из других регионов?
Конечно ДА! После согласования всех интересующих Вас вопросов и условий сотрудничества, с нашим специалистом, Вы отправляете нам Ваш заказ транспортной компанией или ЕМС. После выполнения заказа мы, тем же способом, отправляем его обратно.

Источник

Технология аквапринт или аква иммерсионная печать

Аквапринт (аква иммерсионная печать) – японская технология декорирования объемных предметов и деталей, позволяющая придавать любому изделию вид натурального дерева, карбона или камня. С помощью аквапечати можно покрыть различные твердые поверхности (пластик, металл, стекло или керамика) особой текстурой, совершенно идентичной по внешнему виду натуральным породам дерева, гранита, шлифованного алюминия и 3D карбона. Получившееся покрытие будет абсолютно устойчиво к негативному воздействию внешних факторов окружающей среды: оно не боится высоких и низких температур, устойчиво к влаге и вибрации, не выгорает на солнце.Широкое применение иммерсионной печати началось еще в 80-х годах, в Японии, на крупнейших авто конвейерах Тойоты, Ниссана и Митсубисси. В России же данная технология появилась сравнительно недавно, но благодаря своей уникальности, отличным эксплуатационным характеристикам и низкой себестоимости начинает активно применяться во многих перспективных направлениях: в отделке автомобильных салонов, декоре автомобильных дисков, мебельном производстве, рекламной индустрии, производстве сувенирной и декоративной продукции. В данный момент сферы применения аквапечати продолжают расширяться, каждый день, так как её возможности безграничны.

Из широкого ассортимента пленки различных текстур выбирается подходящая расцветка и дизайн. Вырезается форма обрабатываемой детали с небольшим запасом (5 см).

Пленка опускается в ванну со специально подготовленной водой установленной температуры.
3-Активация

На иммерсионную пленку наносится специальный активатор, который размягчает материал до пластичного состояния. Причем настройки и правильное нанесение активатора являются определяющим фактором.
4-Перенос узора
Подготовленное изделие опускается в ванну с водой. Для равномерного переноса узора имеет значение скорость погружения и правильно выбранный угол.
5-Промывка детали, сушка
6-Защита покрытия
Для улучшения эксплуатационных качеств детали рекомендуется покрыть ее автомобильным лаком. Количество слоев определяется индивидуально.
После покрытия иммерсионной пленкой, изделие способно эффективно противостоять:
ультрафиолетовому излучению;
резким перепадам температур;
механическому воздействию (сколы, царапины);
повышенному давлению;
воздействию влаги;
негативному воздействию повышенной вибрации.
Гарантия на покрытие деталей иммерсионной печатью составляет 5 лет
Срок выполнения работ 2-3 дня
Стоимость обработки салона среднего седана составляет 10 000-13000 рублей. Джип порядка 15 000 рублей. Малолитражка и ВАЗ около 8000 рублей.
Стоимость работ по иммерсионной печати составляет от 3 до 5 рублей за квадратный сантиметр и рассчитывается из площади обрабатываемой поверхности. Текстура пленки выбирается на усмотрение заказчика и на конечную стоимость аквапечати никак не влияет.

Источник

Суть и технология иммерсионной печати

Аквапечать (так называют иммерсионную печать) — это перенос изображений на разные предметы, помещенные в воду. Особенность технологии в том, что работать можно с предметами любых конфигураций — будь то деталь автомобиля, крышка ноутбука или корпус мобильного телефона.

Иммерсионная печать практически не имеет ограничений по использованию. Подходит для работы с деревом, стеклом, пластиком, резиной, фарфором и другими материалами.

Никакая другая технология не способна создать подобные рисунки на сложных поверхностях

Появлением иммерсионной печати мир обязан японцам. Этой технологией с 80-х годов прошлого столетия пользовались на заводах Toyota. Ввиду дороговизны, она не получила широкого распространения сразу, однако спустя 10—15 лет весь мир узнал об этом необычном методе нанесения изображений.

Вслед за Японией ее стали использовать в США, в частности, в военном деле и автомобильной индустрии. Сегодня примерно 90 % компаний-производителей авто используют технологию иммерсионной печати.

Декор приборной панели выполнен по технологии аквапечати

Технология используется при отделке самых разных поверхностей:

Преимущества технологии

Иммерсионная печать имеет множество достоинств. В их числе:

Зеркальная окраска шлема с помощью иммерсионной печати

Детали печатного процесса

При иммерсионной печати изображение переносят на рабочую поверхность со специальной пленки. Процесс делят на ряд этапов:

Во время работы желательно защитить верхние дыхательные пути

Оборудование

Иммерсионная печать предполагает использование специального оборудования. Прежде всего, это технологическая ванна. Модели варьируются по размеру, мощности, а значит — и по стоимости. Можно выбрать как высокопроизводительную ванну, так и компактную, чтобы организовать домашнее производство. То есть иммерсионная печать своими руками — это вполне реально.

Из расходных материалов нужны пленка, краска, лак и активатор. Активатор рекомендуется приобретать в большой таре — так выгоднее. Определить примерный расход просто: 1 литра достаточно для обработки 16―20 м пленки.

Рукавицы и нарукавники также считаются расходниками для аквапечати

О пленке

При помощи пленки для иммерсионной печати можно создавать всевозможные эффекты: абстрактные, под дерево/мрамор/кожу и так далее. Процесс декорирования практически не имеет ограничений, ведь можно менять не только цвет/узор пленки, но и оттенок базового покрытия.

Грамотный выбор базовой краски на 70 % предопределяет успех использования технологии иммерсионной печати.

По степени прозрачности пленку делят на:

Усилить визуальный эффект пленки (узор/цвет) поможет контрастное базовое покрытие. В огромном ассортименте материалов найдется подходящее решение под каждый запрос. Это и однотонные пленки, и цветные. Наиболее популярны те, что имитируют натуральные материалы: камень, дерево, кожу рептилий.

Вариантов декора десятки, если не сотни

Пленка, используемая при иммерсионной печати, отличается такими свойствами:

Перспективы развития

Практика использования иммерсионной печати пока еще нова для России. Эксперты пророчат ей успех в машино- и судостроении, авиационном деле, производстве электроники, предметов интерьера. Качество картинки удовлетворяет требования производственным стандартам военно-промышленного комплекса.

Покрасить можно абсолютно любой предмет

Сегодня единственная альтернатива иммерсии — виниловая самоклеящаяся пленка. Однако она со временем отслаивается, а на поверхности появляются пузырьки. Она чувствительна к перепадам температур. Всего этого лишена аквапечать, а значит — можно говорить о серьезных перспективах ее внедрения в большинство производственных процессов в самых разных отраслях.

Впечатляющее видео процесса аквапечати:

Источник

Аквапринт

Аквапринт (иммерсионная печать, гидрографика, аквапечать) — метод нанесения изображения (текстуры) на поверхность посредством погружения детали в воду через рисунок, находящийся на поверхности воды, подверженный воздействию специального химиката — активатора. Технология текстурной покраски даёт практически безграничные возможности в реализации цели:

материал объекта на который наносится текстура — пластик (различные виды), дерево, камень, стекло, металл (различные виды и сплавы);
цветовая палитра: безгранична;
текстуры: различные породы дерева, различные виды мрамора, имитация покрытия натуральным карбоном (существенно качественно отличается от виниловой плёнки, различные шкуры животных и рептилий, стилизованные рисунки (огонь, вода, небо, черепа, молнии, абстрактные рисунки, цветы, стикербомб (имитация множества виниловых наклеек развлекательного направления) и т.д.), различного вида камуфляж, узоры, виньетки, хохлома, гжелка и т.д.
История технологии
Начало технологии иммерсионной печати было положено в СССР в 60-х годах ХХ-го века. Но, если немного подробней углубиться в историю технологии и её изначального применения, станет ясно, что в Советском Союзе иммерсионная печать была запатентована и применялась в индустрии кинематографии для получения фильмокопий с негативов, имеющих механические повреждения или для печати высококачественного контратипа. Осуществлялась технология с помощью модульного принтера для сухой и влажной печати. Суть заключалась в погружении киноплёнки в жидкость с показателем преломления, близким к эмульсионному слою и подложке, например — глицерин. Такой способ позволяет скрыть большинство дефектов исходного изображения и получить качественный позитив. Но широкую известность, как технология переноса текстур на детали, иммерсионная печать получила в 80-х годах ХХ-го века в Японии. Впервые её применение было осуществлено автоконцерном Toyota. Технология существенно снижала затраты на оформление отделки салона автомобиля, что практически вытеснило технологию шпонирования из автоиндустрии, которая на тот момент времени являлась трудоёмким и финансово затратным процессом. Позже применение технологии находит себя в США в области оружестроения, где применяется в качестве маскировочного покрытия. На данный момент времени технология повсеместно развивается и приобретает общественный интерес во многих странах Мира как отдельная самостоятельная отрасль бизнеса.

Технология нанесения и последовательность выполнения операций
Аквапринт — это, в первую очередь не плёнка, а процесс нанесения — не оклейка. Данную технологию нельзя считать самостоятельной. При более детальном разборе становиться понятно, что иммерсионная печать — это один из строго определенных последовательных процессов покраски. Без выполнения установленного алгоритма действий процесс аквапечати не представляется возможным. Множество видеороликов и статей на просторах Интернета не раскрывают перед обывателем всей области осуществления процесса гидрографики, а даёт лишь предшествующий и конечный этапы процесса, что, конечно, является достаточно привлекательным и, на первый взгляд, лёгким занятием. Именно это и приманивает всё новых и новых «старателей» в данную сферу технологий под названием декорирование, большинство из которых, зачастую, идущих к красоте и лёгкому заработку, терпят фиаско перед возникающими непредвиденными трудностями. Итак, аквапринт, это одна из стадий покраски. Технология покраски подразумевает строго определенную технологическую последовательность, которая заключается в подготовке детали, её покраске и нанесению защитного (лакового) покрытия. Как раз этап иммерсионной печати производится перед нанесением защитного покрытия. Технология аквапечати заключается в нанесении на поверхность детали определённого рисунка. Данный рисунок переносится на деталь посредством погружения последней в воду, на поверхности которой находится плёнка с нанесенным изображением переносимого рисунка. Плёнка для аквапечати состоит из двух слоёв — верхний слой, непосредственно сам рисунок, выполнен определённым количеством слоёв (зависит от характера изображения, количества цветов, использованных в рисунке). Нижний слой — подложка из водорастворимого материала (спирт, желатин), удерживающий целостность рисунка после размещения плёнки на воде, а так же в момент переноса изображения на поверхность. С помощью такого сочетания слоёв осуществляется равномерный перенос изображения на сложные формы погружаемой детали, что положительно влияет на конечную реалистичность поверхности. Данную технологию можно сравнить с «сухой аэрографией» — при печати рисунка на плёнку используются чернила на сольвентной основе. Отрезок плёнки необходимых размеров, определённой стороной, помещается на поверхность воды в специальном резервуаре (технологической ванне). Попадание воды на лицевую сторону предполагает разрушение целостности рисунка и приводит к невозможности дальнейшего проведения технологического процесса. Вода в технологической ванне нагрета до определённой температуры, что необходимо для размягчения нижнего слоя плёнки, на котором был напечатан основной рисунок плёнки. Присутствует необходимость выдержки определённого отрезка времени, протяженность которого зависит от нескольких факторов: температура воды, вид плёнки. Далее, на поверхность воды с плёнкой подаётся определённое количество активатора (так же зависит от нескольких факторов), способствующий разжижению акриловых чернил рисунка, что переводит плёнку в желеобразное состояние, превращая её в жидкую плёнку на воде. Форма рисунка пленки сохраняется благодаря нижнему слою плёнки, который не даёт ей «расползтись». Также, целостность рисунка на плёнке, а так же общую геометрию отрезка плёнки сохраняют ограничители — специальные планки-ограничители идущие в комплекте с технологической ванной. По истечению краткого времени выдержки плёнки под активатором, берётся предварительно подготовленная деталь и, с определённой скоростью и под определённым углом, выбор которого зависит от характера и сложности формы детали, осуществляется погружение последней в воду через плёнку. Перенос рисунка на деталь происходит за счёт давления, создаваемого водой и погружаемой деталью. Вода, в процессе погружения, попадает на все участки детали. Куда попадает вода — туда попадает и плёнка. Из-за определённой скорости погружения и нижнего слоя плёнки рисунок минимально подвергается растяжению и не прорывается. В свою очередь активатор является связующим между подготовленной поверхностью детали и желеобразным верхним слоем плёнки. Соприкасаясь с деталью плёнка въедается в поверхность. По окончанию погружения деталь извлекается из технологической ванны и подвергается промывке в проточной воде, с температурой, приближенной к температуре в технологической ванне. Промывка необходима для смыва остатков нижнего водорастворимого слоя плёнки. Промывка осуществляется под потоком воды с малым давлением. Сильное давление и долговременное попадание прямых потоков воды на одно и тоже место может повредить декоративную поверхность в первые моменты её «жизни». Далее деталь просушивается и отправляется на другой пост для нанесения защитного покрытия.

Составляющие технологического процесса
Для осуществления гидропечати необходимы специальные знания, условия, а так же специализированное оборудование.

Ванна для иммерсионной печати
Специально изготавливаемая из нержавеющей стали ёмкость, объёмом не менее 50-ти литров воды, имеющая по стенкам рёбра жёсткости, препятствующие своевременной деформации. Ванна выполняется по заданным чертежам, разделена на два отсека разного объёма. Больший отсек (рабочий) — рабочее пространство, служащее для всех производимых манипуляций во время осуществления иммерсионной печати. Меньший по объёму отсек (перерабатывающий или сливной) — служит для сгона отработанного объёма воды, вместе с остатками не использованного в работе материала (плёнка, активатор, вспомогательные материалы). Так же в данном отсеке установлен водонагревательный элемент и осуществлён подвод циркуляционной трубы, через который осуществляется циркуляция воды в больший отсек. Отсеки соединены между собой трубкой, по которой проходит циркуляция воды «по кругу». На участке соединительной трубы устанавливается водяной насос, перед которым монтируются водоочистительные фильтры (грубой и мелкой очистки, либо только грубой очистки). В перерабатывающем отсеке труба монтируется снизу, около дна ванны, в непосредственной близости от водонагревательного элемента. В рабочей же зоне выход трубы монтируется сверху — над общей поверхностью воды в ванне, и подается через последовательно расположенные технологические отверстия — сливы, проделанные в трубе, расположенной параллельно, напротив, перерабатывающего отсека. Процесс циркуляции заключается в следующем: водонагревательный элемент нагревает воду до необходимой температуры, в то время как водяной поток, под влиянием работы водяного насоса, постоянно движется по рабочему кругу из малого отсека в больший, проходя фильтрацию от отработанных материалов. Так же ванна оборудуется щитом управления, в котором устанавливается автомат включения/выключения водонагревательного элемента, датчик температуры воды в ванне, контролирующий пороги гетерезиса температуры воды. Отдельно монтируется выключатель насоса перегона воды. В зависимости от мощности водонагревательного элемента, необходимость которой заключается от объёма водоизмещения ванны, система может быть запитана от напряжения, как в 220V, так и 380V. На просторах Интернета, при определённом интересе и небольшой доле упорства можно без особого труда найти чертежи иммерсионной ванны и изготовить её самостоятельно, в зависимости от поставленных целей и задач.

Краскопульт подачи активатора
Для выполнения описываемого технологического процесса необходим специальный химический реагент, к описанию которого мы обратимся немного позже. Данный реагент имеет несколько разновидностей, которые в своем общем имеют одно название — активатор. Данный активатор необходимо подать на поверхность плёнки. Подача должна производиться равномерно, в определённом количестве, без попадания на поверхность плёнки воды, масляных загрязнений, а так же мелкого мусора. Для выполнения вышеописанных условий используется отдельно отведённый агрегат. В основном это краскопульт с определённого размера дюзой сопла, запитанный от воздушного компрессора и изолированный от влаги, масла и попадания мелкого мусора влаго и маслоотделителями.

Активатор
Химически активное вещество, необходимое для размягчения сольвентных чернил и осуществления процесса аквапечати. Существует ряд разновидностей активаторов, каждый из которых изготавливается их химических реактивов, часть которых относится к группе прекурсоров, приобретение и хранение которых требует регистрации и разрешения от правоохранительных органов. Разные формулы активаторов направлены на достижение различных целей в процессе аквапечати. Одни направлены на более мягкое влияние на плёнку и, как вывод, на плавность переноса и глубину «вживления» в деталь рисунка. Другие направлены на увеличение времени «работы» активатора, ведь после нанесения активатора на плёнку у мастера ограничено время, так как активатор испаряется с поверхности плёнки и краски на плёнке полимеризуются, что прерывает возможность процесса «закрепления» рисунка на детали. Отдельный вид активатора является универсальным и подходит для всех типов плёнки. Так как при печати используются краски различного производства, не каждая формула активатора способна полноценно осуществить реакцию с теми или иными видами чернил. Большинство формул активаторов разрабатывалось со временем, в процессе проб и ошибок. Главная задача — упрощение осуществления процесса гидропереноса. В основном на рынке сбыта присутствует разновидность активатора, вступающая в работу с плёнкой после расположения последней на поверхности воды и выдержке определённого отрезка времени, но существуют и нередкие исключения, когда используется специальный активатор, который наносится на поверхность плёнки перед размещением последней на поверхность воды. В последствии плёнка с нанесенным на неё активатором размещается на воду и раздувается струёй очищенного воздуха. Любой из описанных вариантов активатора решает поставленные перед мастером задачи для качественного осуществления процесса гидропечати.

Плёнка для аквапечати
В процессе иммерсионной печати используется специальная плёнка. Печать производится специальными чернилами на сольвентной осове. В качестве подложки используется материал на основе глицерина, желатина или сухого спирта. Подложка водорастворимая, мутно-прозрачного цвета. Для печати возможно использовать абсолютно любой рисунок любой цветопалитры, но в условиях производственных масштабов, в которых реализация плёнки действительно приобрела эффективность и должную прибыль, используются рисунки текстурного непрерывного характера, что позволяет осуществлять бесшовную печать. Плёнка комплектуется в бобины различной ширины длиной до 250 метров. Розничная продажа плёнки подразумевает отпуск длинной от полуметра.

Мифы и факты о рабочих моментах технологии
Не смотря на достаточно стремительное развитие технологии в малых масштабах на просторах Интернета, используемого как основное пособие для старта изучения гидрографики в теории и последующей практике, присутствует достаточное количество материалов, предоставляющих искажённое, а, в нередких случаях, ложное понимание о протекании и выполнении тех или иных процессов в технологии. Всё это ведёт к пустым время и трудозатратам, а так же финансовым потерям в реальном времени, на практике, чего можно было бы избежать, обращаясь к правильной подробной литературе и людям с достаточным опытом и возможностью преподнести информацию окружающим в правильном формате. Вкратце все нюансы технологии не описать, и, если Вы решитесь посвятить себя, по тем или иным причинам, данному направлению декорирования — будьте готовы к финансовым вложениям, умственному и физическому труду, а так же не настраивайтесь на молниеносные блистательные результаты. Большинство вопросов и задач решается в процессе общения с людьми, задействованными в данной сфере. Есть несколько площадок, на которых в большом количестве и в адекватной уважительной форме обсуждают сложившиеся проблемы в процессе, делятся советами и работами, а так же могут осуществить помощь в стартапе.

Развитие технологии в России и странах ближнего зарубежья
С каждым годом всё больше и больше становиться компаний и сообществ людей, серьёзно направленных на развитие технологии иммерсионной печати. Каждый из заинтересованных обывателей может стать клиентом и испытать на своих деталях что занчит — текстурная покраска.

Источник