что такое гуммирование поверхностей

Основные задачи гуммирования

В различных отраслях промышленности, связанных с постоянным или периодическим воздействием химически агрессивной среды, существует одна из важнейших эксплуатационных задач – защита металлоконструкций оборудования и емкостей различного назначения от воздействия агрессивных факторов, приводящих к интенсивной коррозии металла. Для устранения данной проблемы с приданием металлоконструкциям необходимой защиты на предприятиях, связанных с химически активными веществами наиболее эффективным методом является гуммирование, то есть защита поверхности с использованием резины.

Резина, используемая при гуммировании, представляет собой универсальный материал, который благодаря своим качествам и характеристикам сохраняет необходимые свойства, независимо от химического и механического воздействия на него.

Гуммирование металлической поверхности обеспечивает целый ряд преимуществ:

В зависимости от отрасли, для которой применяется гуммирование, может быть использована резина различного типа: износостойкая, маслобензостойкая, пищевая, температуростойкая, и другие. Правильный подбор гуммировочного полотна крайне важен, так как от него зависит срок эксплуатации защищаемых металлоконструкций. Таким образом, для обеспечения наибольшей эффективности гуммировочного покрытия учитываются: концентрация компонентов среды, температура, абразивное воздействие примесей и д.п. Т.е. каждый отдельный случай требует предварительного анализа.

Гуммирование: холодная и горячая вулканизация

Гуммирование холодного типа представляет собой процесс нанесения слоя резины с использованием дополнительных материалов для их закрепления на поверхности. Важными также являются подготовительные работы, включающие в себя предварительную очистку поверхности от возможной ржавчины, окалины и удаление старого покрытия. Перед непосредственным нанесением клея необходимо провести абразивную обработку металла пескоструйным или дробеструйным методом.

Гуммирование горячего типа происходит с помощью горячей вулканизации. Этот технологический процесс является более сложным, сравнительно с холодным гуммированием. Горячая вулканизация начинается с необходимой подготовки поверхности металла с последующим нанесением сырой резины, вулканизирующейся непосредственно на защищаемой поверхности. На подготовленную поверхность наносится тонким слоем специальный клей, после чего наносят рулонную сырую резину или сырую резину, растворенную в бензине с помощью краскораспылителя и только после этого подвергают термообработке до образования сплошного покрытия.

В случаях необходимости гуммирование сочетают с усиленными стекловолокном ламинатными покрывными системами на основе полиэфирных смол или футеровкой.

Источник

Материал предлагаемой статьи посвящен особенностям гуммирования или обрезинивания деталей оборудования на заводе металлоконструкций. Мы изготавливаем оборудование для предприятий горной и нефтехимической промышленности и применяем для защиты от воздействия агрессивных сред, коррозии или абразивного износа самые различные виды защитных материалов.

Повышение производительности оборудования, экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов, необходимые для получения конкурентных преимуществ, зависят напрямую от надежности и долговечности используемых машин и механизмов. Надежность и долговечность тесно связаны со способностью противостоять износу.

Особенно велико значение износа для быстроизнашивающихся деталей, являющихся основными элементами машин по добыче и обогащению полезных ископаемых. Этот вид оборудования наиболее интенсивно подвергается абразивному изнашиванию.

На практике долговечность быстроизнашиваемых деталей повышают различными методами: от применения особо прочных сталей и сплавов до нанесения футеровки из каменного литья. В разделе нашего сайта «Футеровка оборудования» вы сможете ознакомиться с некоторыми технологиями и материалами применяемыми нами для защиты оборудования.

Основные способы гуммирования

В промышленности применяются несколько технологических способов изготовления гуммированных деталей. Это гуммирование обкладкой, гуммирование пресованием и гуммирование литьем под давлением.

Обкладкой гуммируют как чугунные так и стальные детали. Поверхности перед гуммированием подлежат дробеструйной обработке. Окисная поверхностная пленка снимается слабым раствором соляной или серной кислоты. Затем поверхности сушатся и обезжириваются окончательно.

Гуммирование прессованием производится в специальных пресс-формах. В этом случае при нагревании детали под давлением процессы формования, вулканизации и крепления гуммирующего слоя к поверхности металла происходят одновременно.

Гуммирование литьем под давлением рассматривать не будем, так как этот процесс выходит за рамки нашей специализации.

Особенности гуммирования поверхностей емкостей на нашем заводе

Гуммирование поверхностей емкостей, в целом служа той же цели, что и гуммирование отдельных деталей, все же имеет некоторую специфику технологического процесса. Для гуммирования применяются каландрованная резиновая смесь, а для обрезинивания можно использовать пластины резиновые формовочные.

При выполнении работ по гуммировке емкостей и оборудования мы применяем метод обрезинивания резиной. Данный метод защиты металла необходим в случаях, когда оборудование работает в загрязнённых жидких средах или в химических растворах, а также подвергается коррозии и абразивному износу.

Для гуммирования или обрезинивания емкостного оборудования или отдельных элементов необходимо тщательное соблюдение технологии нанесения защитного материала (в данном случаи резины). Резиновые смести которые используются для гуммирования или обрезинивания емкостей или отдельных элементов металлических конструкций для создания хорошей адгезии между металлом и защитным материалом требуют специальной подготовки поверхности для проведению работ по гуммировке (обрезиниванию).

На первом этапе специалисты завода проводят работы по закруглению всех острых кромок на деталях оборудования на которые будет наносится резиновая футеровка. Далее мы проводим дробеструйную обработку металлической поверхности до степени Sa 2,5 или 3.

На следующем этапе металлическая поверхность обрабатывается специальным праймером и выдерживается определенное время перед нанесением резиновой футеровки. Марка резины для обрезинивания оборудования подбирается нашими специалистами в зависимости от вида и концентрации среды в которой будет работать гуммированное оборудование.

После проведения работ по гуммированию или обрезиниванию оборудования каландрованными листами сырой резиновой смеси необходимо, что бы резиновая смесь затвердела при температуре от +15 в течении 7-10 дней. Окончательную твердость гуммированная поверхность набирает в течении 15-20 дней. Если после нанесения сырой резины провести вулканизацию, резина наберет необходимую твердость через 12-24 часа.

Фото выполненных работ при изготовлении оборудования с нанесение гуммирования на нашем заводе

Разгрузочная стенка мельницы

Свойства гуммированных покрытий

Применяемые для гуммирования резиновые смеси при температуре окружающей среды до 65 °С устойчивы к воздействию агрессивной среды, в состав которой входит соляная кислота, щелочи в любой концентрации, серная и фосфорная кислоты до концентрации 50 и 85% соответственно а так же от действия слабой азотной кислоты (до 5% ), уксусной кислоты (до 15% ), водных растворов аммиака.

Кроме того мягкие резины для гуммирования обладают устойчивостью к истиранию, выдерживают резкие колебания температур и воздействие механических знакопеременных нагрузок.

Свойства гуммированных покрытий зависят от состава применяемой резиновой смеси. Так использование карбоцепных каучуков (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, изопреновые, хлоропреновые, бутилкаучук и др.) повышает стойкость против кислот и щелочей. Полисульфидные каучуки обладают более высокой стойкостью к бензину и минеральным маслам. А гуммированные покрытия из кремнийорганических каучуков можно эксплуатировать при температурах до 200—250 °С.

Стойкость одного и того же гуммировочного материала может быть различной в зависимости от способа вулканизации. Так как в процессе вулканизации происходит уменьшение пластических и увеличение высокоэластичных свойств гуммирующего материала.

Под пластичностью гуммирующего материала понимают способность деформироваться и сохранять форму после снятия нагрузки. Эластические свойства гуммирующего материала характеризуются обратимой деформацией или эластичным восстановлением.

Благодаря высокой износостойкости гуммированных деталей в абразивных средах они широко применяются на предприятиях горной и горно-металлургической промышленности. Гуммированные детали, вследствие понижения общей плотности, имеют значительно меньшую массу, хорошо противостоят коррозии, гасят шум и снижают вибрацию оборудования во время работы. Гуммированные детали способны воспринимать и передавать значительные силовые нагрузки.

Готовы предложить нашим Заказчикам высокое качество выполняемых нами работ по изготовлению, футеровки и гуммированию изделий изготовленных на нашем заводе. Наши технологи подберут для Вас наилучшие материалы для защиты оборудование от коррозии, абразивного износа и агрессивных сред. Мы имеем положительную деловую репутацию как по изготовлению оборудования, так и по применению футеровочных материалов в различных отраслях промышленности.

+7(812) 987 9110 +7(812) 322 8737 Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Источник

Что такое гуммирование поверхностей

Качественное гуммирование-обрезинивание валов, колес, цистерн — это фактор, от которого напрямую зависят функциональные возможности изделий покрытых резиной, полиуретаном, силиконом и пр.

Гуммированные полиуретаном дистанционные кольца

Технология гуммирования. Проблемы разнородности материалов.

Различные технологии гуммирования (обрезинивания) имеют свои преимущества и свои недостатки. Но самое главное во всех технологиях гуммирования — это —

гарантированное крепление эластомера к металлу. Почему? Эластомер (резина, полиуретан, силикон) — это материал эластичный. А металл — материал достаточно твердый, имеющий прочную кристаллическую решетку. Соответственно их сопряжение и склеивание достаточно затруднено. Материалы имеют разную природу и разные коэффициенты температурного расширения, набухания, теплопроводности и пр. Для качественного крепления гуммированного покрытия требуется промежуточный адгезионный слой, который обеспечит соединение двух разных по свойствам материалов. В случае если этот слой будет достаточно твердым и прочным, то он будет сродним с металлом. Он будет хорошо держаться на металле, но плохо на эластомере. Если наоборот, адгезионных слой будет достаточно эластичным и мягким, то это обеспечит его сродство с эластомером. Соответственно этот слой обеспечит хорошую адгезию к эластомеру но низкую к металлу.

Гуммирование-обрезинивание. Золотая середина.

Для качественного крепления эластомера к металлу есть очень простой и надежный способ. Это армирование поверхности металла. По аналогии армирования стен сеткой перед штукатурными работами в строительстве. Именно этот способ мы применили при разработки технологии гуммирования Спрут. Нашими специалистами была проведена работа по созданию универсального армирующего слоя, который обеспечивает гарантированное крепление эластомера к металлу. Мы провели целый комплекс научно экспериментальных работ по созданию этого анкерного слоя. Как и в строительстве, армирование при гуммировании валов, колес, цистерн обеспечивает надежное крепление гуммируемого материала к субстрату (основе). Гуммирование-обрезинивание по технологии разработанной нами в несколько раз прочнее гуммирования по классической технологии.

Ошеломляющий результат простого способа — Гуммирование-обрезинивание по технологии «Спрут».

Гуммирование-обрезинивание по технологии «Спрут» — это простой и надежный способ крепления резины и других эластомеров к металлу. Он позволил нам в разы увеличить гарантию на гуммированные изделия. Технология прошла патентное оформление и применяется нами для гуммирования высоконагруженных валов, колес и емкостного оборудования, требующего защиты от агрессивных сред или абразивного износа. Технология Спрут прошла успешные испытания на площадке Госкорпорации Росатом. Получена высокая оценка эксплуатационных качеств покрытия.

Источник

Гуммирование

Полезное

Смотреть что такое «Гуммирование» в других словарях:

ГУММИРОВАНИЕ — нанесение резинового или эбонитового покрытия на изделия, главным образом из металла и железобетона, с целью их защиты от коррозии и истирания … Большой Энциклопедический словарь

гуммирование — сущ., кол во синонимов: 4 • гуммировка (2) • обрезинивание (1) • обрезинка (1) … Словарь синонимов

гуммирование — Нанесение резинового или эбонит. покрытия на металлич. изделия с целью защиты их от коррозии и др. вредных воздействий. Высокая стойкость резины и эбонитов к действию агрессивных сред превращает г. в один из лучших способов защиты хим. аппаратуры … Справочник технического переводчика

Гуммирование — нанесение клеевой пленки на оборотную сторону оттисков листовых изданий (почтовых марок, этикеток и т. д.), один из отделочных процессов полиграф. производства … Издательский словарь-справочник

Гуммирование — Содержание 1 Негуммированные марки 2 Процесс гуммирования … Википедия

гуммирование — 3.2.11 гуммирование: Процесс нанесения клеящего вещества на одну сторону полотна бумаги или картона. Источник: ГОСТ Р 53636 2009: Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения оригинал документа Смотри также родственные термины … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Гуммирование — [rubberizing] нанесение резинового или эбонитового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и других вредных воздействий. Высокая стойкость резины и эбонитов к действию агрессивных сред превращает гуммирование в один из… … Энциклопедический словарь по металлургии

гуммирование — нанесение резинового или эбонитового покрытия на изделия, главным образом из металла и железобетона, с целью их защиты от коррозии и истирания. * * * ГУММИРОВАНИЕ ГУММИРОВАНИЕ, нанесение резинового или эбонитового покрытия на изделия, главным… … Энциклопедический словарь

гуммирование — gumavimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Audeklo impregnavimas guma. atitikmenys: angl. rubberization; rubberizing rus. гуммирование; прорезинивание … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Гуммирование — ср. 1. процесс действия по несов. гл. гуммировать 2. Результат такого действия. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Источник

Гуммирование

Содержание

Негуммированные марки

Использование клея было изначально предложено Роулендом Хиллом и было повсеместным с самого начала. В ряде случаев марки выпускались без гуммирования по следующим причинам:

Наклеивание почтовых марок на почтовые отправления вручную отнимает так много времени (а «время — деньги» для организаций с большим объёмом отправки почты), что такие ситуации всегда носят временный характер.

Процесс гуммирования

Первоначально гуммирование производилось после процесса печати марок, но до нанесения перфорации, обычно потому, что для хорошей печати бумага должна была быть влажной. Однако в наши дни печатание марок в основном производится уже на гуммированной бумаге. В истории известно несколько примеров, когда марки гуммировались после нанесения перфорации, но это скорее исключения.

На ранних выпусках клей наносился вручную с помощью кисти или валика, но в 1880 году фирма De La Rue изобрела технологию машинного гуммирования с помощью печатного пресса, и сейчас клей всегда наносится машинным способом. Клей повсеместно наносится как можно равномернее. Однако после Второй мировой войны в целях экономии клея применяли особый вид гуммировки. Гуммировальные машины снабжались шаблоном с проколотыми дырочками, в результате чего клей наносился на бумагу отдельными точками и его расходовалось в два раза меньше. Так были гуммированы, например, марки местного выпуска немецкого города Финстервальде (1946) и часть выпуска марок Тюрингии (1945—1946). [3] Иногда для украшения и для усложнения фальсификации с помощью специальных форм клей наносили в виде монограмм или вензелей. Например, на одной из чехословацких серий 1923 года на основном клеевом слое светлого цвета нанесена монограмма PCS (чеш. Pošta Československá — «Чехословацкая почта») в виде мелкой сетки жёлто-коричневым клеем. [4]

Гуммирование и коробление марок

Самую значительную технологическую проблему гуммирования представляет сворачивание, коробление марок из-за различной реакции бумаги и клея на разные уровни влажности. В самых крайних случаях марка сама по себе сворачивается в трубочку. Пробовались разные методы, но проблема сохраняется по сей день. При изготовлении швейцарских марок 1930-х годов фирма Courvoisier использовала машину для рифления клея, которая вдавливала сетку из небольших квадратиков в клеевом слое, в результате чего получался так называемый рифлёный клей. Другим методом было разрезание клея ножами после нанесения. В отдельных случаях клей сам собой решает эту проблему, растрескиваясь после высыхания.

Внешний вид клеевого слоя

Внешний вид клея варьирует в зависимости от его типа и способа нанесения от почти невидимых до тёмно-коричневых крупинок. Гуммированная поверхность выглядит матовой или глянцевой.

Типы клея

На марках используются следующие типы клея:

Марки-самоклейки

В последние годы широкое распространение получили самоклеящиеся марки. Первые такие марки были выпущены в Сьерра-Леоне в 1964 году. В США этот метод был опробован на рождественской марке 1974 года, хотя эксперимент был признан неудачным и не повторялся в течение многих лет. Традиционный клей продолжает применяться, хотя теперь его отличают, называя «смачиваемым водой».

Филателистические аспекты

Для коллекционеров клей представляет большую проблему. Он редко служит для отличения редких марок от обычных, при этом, будучи нанесённым на оборотной стороне марки, он, как правило, не виден. Тем не менее, многие коллекционеры негашёных марок ищут экземпляры в «свежем» или «идеальном» состоянии, а это означает, что клеевой слой должен быть нетронутым, и они готовы платить за это больше. Хотя это не представляет проблемы для современных выпусков, традиционным способом крепления марок в альбоме было использование наклеек для марок. По утверждению ряда экспертов, очень малое число негашёных марок XIX века не было приклеено с помощью таких наклеек в своё время. Это значит, что старые марки в нетронутом состоянии неизбежно вызывают подозрение в том, что клеевой слой на них был нанесён повторно. Выявление почтовых марок с повторно нанесённым клеевым слоем является подобластью филателистической экспертизы.

См. также

Примечания

Литература

Ссылки

Авиапочтовая · Безноминальная · Бисект · Военно-налоговая · Газетная · Делимая · Доплатная · Доплатная доставочная · Доставочная · Железнодорожная · Заказная · Коммеморативная · Контрольная · Местная: Городская · Земская · Пластовой почты · Разведческой почты · Украинской лагерной почты · Нетонущей почты · Оккупационная · Печатающего автомата · Посылочная · Почтово-благотворительная · Почтово-налоговая: Notopfer Berlin · Почтово-рекламная · Праздничная: Новогодняя · Рождественская · Провизорий · Региональная · Рулонная · Самоклеящаяся · Служебная · Спекулятивная: Песчаные дюны · Стандартная · Судебно-почтовая · Счётная · Телеграфная · Телефонная · Stampcard

Почта · Филателия · Легендарные марки · Марки стран и территорий мира · Тематическая филателия · Непочтовые марки · Штемпели и гашения · Каталоги и издания · Полиграфия · Организации и компании · Персоналии · Филателистические и почтовые праздники

Полезное

Смотреть что такое «Гуммирование» в других словарях:

ГУММИРОВАНИЕ — нанесение резинового или эбонитового покрытия на изделия, главным образом из металла и железобетона, с целью их защиты от коррозии и истирания … Большой Энциклопедический словарь

гуммирование — сущ., кол во синонимов: 4 • гуммировка (2) • обрезинивание (1) • обрезинка (1) … Словарь синонимов

гуммирование — Нанесение резинового или эбонит. покрытия на металлич. изделия с целью защиты их от коррозии и др. вредных воздействий. Высокая стойкость резины и эбонитов к действию агрессивных сред превращает г. в один из лучших способов защиты хим. аппаратуры … Справочник технического переводчика

Гуммирование — нанесение клеевой пленки на оборотную сторону оттисков листовых изданий (почтовых марок, этикеток и т. д.), один из отделочных процессов полиграф. производства … Издательский словарь-справочник

гуммирование — 3.2.11 гуммирование: Процесс нанесения клеящего вещества на одну сторону полотна бумаги или картона. Источник: ГОСТ Р 53636 2009: Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения оригинал документа Смотри также родственные термины … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Гуммирование — [rubberizing] нанесение резинового или эбонитового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и других вредных воздействий. Высокая стойкость резины и эбонитов к действию агрессивных сред превращает гуммирование в один из… … Энциклопедический словарь по металлургии

гуммирование — нанесение резинового или эбонитового покрытия на изделия, главным образом из металла и железобетона, с целью их защиты от коррозии и истирания. * * * ГУММИРОВАНИЕ ГУММИРОВАНИЕ, нанесение резинового или эбонитового покрытия на изделия, главным… … Энциклопедический словарь

гуммирование — gumavimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Audeklo impregnavimas guma. atitikmenys: angl. rubberization; rubberizing rus. гуммирование; прорезинивание … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Гуммирование — нанесение резинового или эбонитового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и др. вредных воздействий. Высокая стойкость резин и эбонитов к действию агрессивных сред превращает Г. в один из лучших способов защиты… … Большая советская энциклопедия

Гуммирование — ср. 1. процесс действия по несов. гл. гуммировать 2. Результат такого действия. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Источник