что такое грохот поварской
Грохота. Применение и классификация
Грохот – большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса – машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характерный шум при работе.
Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калибровочными отверстиями. Сферы применения грохота – разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд). Также грохотом называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур на механизированных токах, элеваторах, мельницах.
Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления – меньше 2 мм, обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.
Применение грохотов:
• Разделение на фракции угля, руд, щебня;
• Рассеивание материалов;
• Обезвоживание материалов (обогащенных углей, промытых руд).
Рабочие инструменты грохотов: короб грохота, рама, подвесные пружины, заточки приводного вала, подшипники, диски, дебалансы, вал, шкив.
Классификация грохотов:
По характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала:
• Неподвижные грохоты (с неподвижной просеивающей поверхностью);
• Частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности);
• Вращающиеся грохоты (с вращательным движением просеивающейся поверхности);
• Плоские подвижные грохоты (с колебательным движением всей просеивающей поверхности);
• Гидравлические грохоты (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы).
По форме рабочей поверхности:
• Плоские грохоты (неподвижные грохоты, частично подвижные грохоты, плоские подвижные грохоты, гидравлические грохоты);
• Барабанные грохоты (вращающиеся грохоты);
• Дуговые грохоты (гидравлические грохоты).
По расположению просеивающей поверхности:
• Наклонные грохоты (в некоторых случая вертикальные);
• Горизонтальные грохоты (или слабонаклонные).
Продажа и покупка грохотов на доске объявлений по дробильному и помольному оборудованию.
Поставщики грохотов в разделе Каталога поставщиков дробильного и помольного оборудования.
Статья размещена: 11 Окт 2010
Последнее редактирование: 30 Апр 2013
Другие публикации из рубрики Промышленная продукция / Дробильное и помольное оборудование:
Что такое грохот?
Грохот – это разновидность производственного оборудования, которое используется для разделения сыпучих твердых и полутвердых материалов на фракции по размеру частицы. Принцип действия грохота максимально прост: материал засыпается в рабочую часть с помощью питателя, после чего просеивается через отверстия различного размера. В продаже представлено оборудование различных типов в зависимости от способа просеивания сырья.
Конструкции грохотов
В линейке рассматриваемого оборудования представлено несколько видов устройств по устройству и принципу действия:
Типы оборудования
Также устройства делятся на группы по сфере применения, для которой они предназначены:
В промышленности используются неподвижные стационарные грохоты больших габаритов и с высокой производительностью. Они устанавливаются на местах добычи или на предприятиях по обработке полезных ископаемых. При использовании производительного питателя и дробилки способны обрабатывать большой объем сыпучих полезных ископаемых.
Производители выпускают также мобильные и полумобильные устройства. Принцип работы в них такой же, как в стационарном оборудовании. Однако они имеют меньшие габариты и легче транспортируются к месту использования. Их можно купить в случае, когда возможность простой транспортировки важнее производительности.
Существуют также дополнительные критерии классификации устройств:
Грохоты бывают тяжелого и легкого типа.
Сферы использования оборудования
Благодаря универсальности грохоты применяются в горнодобывающей промышленности для сортировки и для обогащения полезных ископаемых, на заводах по производству сухих строительных смесей и других подобных продуктов, в научно-исследовательской работе.
В зависимости от планируемой сферы использования можно купить такое оборудование:
Используются также универсальные сортировочные установки, которые можно адаптировать для работы с различными типами материалов.
Производство и изготовление грохотов – сложный технологический процесс, который требует многоступенчатой проверки качества оборудования. В противном случае устройства не будут иметь нужную производительность и не смогут работать в сложных условиях промышленного производства. Поэтому при покупке устройства обращайте внимание на производителя.
Грохочение и грохоты
Грохот — одно или несколько вибрационных сит (решёт) для разделения сыпучих материалов по размерам кусков или частиц (фракций).
Грохочению подвергают твердые полезные ископаемые, строительные материалы, абразивные материалы, твердое вторичное сырье, некоторые виды растительного сырья. Среди всех видов материалов, которые подвергаются грохочению, доминируют руды черных и цветных металлов и нерудные полезные ископаемые (уголь, граниты, известняки). По приближенной оценке, ежегодно в мире подвергают грохочению около 2 млрд. тонн твердого сырья.
Разделять по крупности сыпучие материалы, которые представлены частицами различного размера, необходимо для технических целей, когда требуется получить сырье определенного диапазона крупности (варианты «от и до», «не крупнее, чем», «не мельче, чем»). В простейшем варианте в результате грохочения на одном сите получают два продукта – крупный (надрешётный, верхний) и мелкий (подрешётный, нижний).
Операции грохочения, как правило, применяются в связке с процессами дробления (дезинтеграции).
Операции грохочения, как и другие методы сортировки по крупности, применяют в основном для решения следующих задач:
Принцип работы грохотов
Процесс грохочения реализуют с применением специальных машин – грохотов. В горно-перерабатывающей промышленности самыми распространенными грохотами для классификации сухих материалов являются вибрационные машины на пружинных опорах с одной или несколькими прямоугольными просеивающими поверхностями (ситами), установленными в открытом со стороны разгрузки коробе. Если сит несколько, т.е. грохот многоситный, сита располагаются одно под другим, от крупного к мелкому. Вибрация короба обеспечивается дебалансными вибровозбудителями, которые крепятся на коробе грохота и приводятся в движение асинхронными электродвигателями. В настоящее время самой распространенной конструкцией вибрационных приводов (виброблоков) грохотов является посадка двигателя на одном валу с дебалансом. Обычной скоростью вращения двигателя вибропривода является 1000 об/мин., реже 1500 об/мин. Несмотря на то, что известных конструкций вибрационных грохотов существует множество, в современной практике горной промышленности массово используют два основных типа вибрационных грохотов, отличающихся типом колебаний.
Виды грохотов
Инерционные грохоты
Первый, так называемый, инерционный тип грохотов оснащен одним виброприводом, сообщающим грохоту орбитальные колебания в вертикальной плоскости. Для транспортировки материала по ситу короб инерционного грохота устанавливают под углом 7-17 град. к горизонту.
Cамобалансные грохоты
Второй тип грохотов, так называемый самобалансный или самосинхронизирующийся, оснащается двумя виброприводами, работающими в противофазе и создающими прямолинейные колебания короба. Это тип грохотов обеспечивает классификацию и одновременную транспортировку материала по ситу и поэтому может устанавливаться либо горизонтально, либо под небольшим углом к горизонту. Самобалансные грохоты обеспечивают несколько большую точность (эффективность) разделения по крупности и требуют меньшей конструктивной высоты для установки, чем инерционные грохоты, однако потребляют электроэнергии на 10-20% больше.
Для повышения эффективности грохочения руд, содержащих глинистые и мелкозернистые частицы, иногда применяют «мокрое» грохочение с использованием большого количества воды, подаваемой на сито. При этом надо решать проблемы последующего обезвоживания продуктов грохочения и повторного использования воды.
Существует много типов просеивающих поверхностей вибрационных грохотов. Самыми распространенными являются сита с квадратными или прямоугольными отверстиями (ячейками). Сита являются быстро изнашивающимся элементами конструкции грохота. Поэтому их изготавливают из износостойких материалов:
Износостойкость сит растет в приведенном ряду от стали к полиуретану, также в этом ряду растет стоимость сит.
Современные вибрационные грохоты способны перерабатывать сырье крупностью от 300 мм до 0,3 мм. Площадь сит промышленных грохотов варьируется от 0,5 до 20 кв.м. Производительность грохотов в зависимости от их типоразмера и свойств перерабатываемого сырья составляет от 0,3 до 1200 т/час по исходному питанию.
НПК «Механобр-техника» предлагает к поставке грохоты различной конструкции, производительности и площади просеивающей поверхности. Использование большого опыта в производстве агрегатов для грохочения позволяет нам создавать машины, которые отличаются от представленных на российском рынке аналогов более высокой эффективностью работы, длительным межремонтным периодом. Многие вибрационные грохоты нашего производства являются единственными в своем роде устройствами, позволяющими решать сложные задачи. Со всеми типоразмерами грохотов можно ознакомиться в Каталоге оборудования.
Литература:
Блехман И.И. Теория вибрационных процессов и устройств. – СПб., ИД «Руда и Металлы», 2013. – 640 с. ISBN 978-5-98191-074-6.
Пелевин А.Е. Вероятность прохождения частиц через сито и процесс сегрегации на вибрационном грохоте // Известия вузов. Горный журнал. – 2011, № 1, с. 119-129. ISSN 0536-1028.
Вайсберг Л.А., Устинов И.Д. Промышленное и лабораторное оборудование для обогащения природного и техногенного сырья // Обогащение руд, 2010, № 5, с. 25-28. ISSN 0202-3776.
Иванов К.С., Карапетян К.Г., Устинов И.Д. Влияние факторов вещественного состава сырья на показатели вибрационного грохочения // Маркшейдерия и недропользование, 2013, № 2, с. 25-29. ISSN 2079-3332.
Вайсберг Л.А., Иванов К.С., Мельников А.Е. Совершенствование подходов к математическому моделированию процесса вибрационного грохочения // Обогащение руд, 2013, № 2, с. 22-26. ISSN 0202-3776.
11 главных вопросов от покупателей грохотов
1. Как выбрать грохот?
Ответ на этот вопрос зависит от технологической задачи, которую планируется решать с помощью машины для грохочения и обезвоживания сыпучего материала.
В зависимости от размеров и плотности сортируемых материалов различают легкие грохоты (ГЛИ), средние (ГИС) и тяжелые (ГИТ). По типу колебаний: круговые, линейные. По характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала: неподвижные, подвижные, гидравлические и т.д. По форме просеивающей поверхности: плоские, цилиндрические, дуговые. По расположению просеивающей поверхности: наклонные и горизонтальные. По конструктиву рабочего органа: со встроенным и накладным вибратором. По конструктиву исполнения: опорные и подвесные. По типу грохочения: мокрое или сухое.
Таким образом для выбора грохота первоначально необходимо определить основные базовые параметры:
Грохочение по технологическому назначению
Наименование
Описание
Получение готового продукта для отправки потребителю
1. Предварительное (перед дробилкой)
2. Контрольное (после дробилки)
3. Совмещенное (1 и 2)
Разделение по крупности для дальшейшей обработки в соответствии с технологическим процессом на промышленном объекте
При применении грохочения в единой схеме с дроблением и измельчением для подготовки продукта заданной крупности
Для разделения не только по крупности, но и по ценности породы (качество, твердость и т.д.)
Удаление воды и шламов из исходного материала
2. Как рассчитать производительность грохота?
Эффективность грохочения — основной параметр грохочения, рассчитывается как количество подрешетного продукта к общему количеству его в исходном материале. Этот параметр на прямую зависит от гранулометрического состава просеиваемого материала, его влажности, размера и формы ячеек просеивающей поверхности, частоты и амплитуды колебаний, угла под которым происходит просеивание материала, способа грохочения.
Производительность грохочения — зависит от размера грохота, размера ячеек просеивающих поверхностей и физико-механических характеристик материала. Каждый материал обладает определенными параметрами грохочения, которые влияют на производительность. Максимально точное представление по этим параметрам можно получить только проведя предварительные опыты по грохочению исходного материала. В целом для определения производительности грохота считается количество материала за единицу времени, полученного с 1 м 2 рабочей поверхности. Дополнительные параметры (коэффициенты), которые могут влиять на производительность: плотность, влажность, размер и форма исходного материала, способ подачи сырья, размер просеивающей поверхности и так далее. Так как таких параметров очень много для расчета производительности применяют специальные формулы.
Необходимо найти «золотую середину» между эффективностью и производительностью. При повышении производительности грохота до определенного предела растет и эффективность, а после прохождения определенного рубежа она резко уменьшается.
3. Какую просеивающую поверхность выбрать для грохота?
Чтобы ответить на этот вопрос нужно понимать, что для нахождения оптимального варианта приходится испытывать различные типы поверхностей в процессе эксплуатации грохота.
Важный показатель, который влияет на эффективность и производительность работы просеивающей поверхности — это живое сечение. Чем выше этот показатель, тем лучше качество просеивания материала.
Живое сечение — отношение общей площади всех отверстий, к площади просеивающей поверхности (выражается в %).
Выбор рабочей поверхности грохотов
Вид грохочения
Максимальный размер куска материала
Размер отверстия (щели) в просеивающей поверхности
Рабочие поверхности
Живое сечение
Примечание: различают также особо тонкое грохочение при максимальном размере питающего куска материала до 0,045 мм.
4. Какой размер и форму ячеек выбрать для сита (решета)?
Выбор размера зависит от экономических аспектов, требуемой производительности и различных внешних факторов, например, погодных условий. Просеивающая поверхность грохота должна обеспечивать максимальную эффективность разделения материала по крупности и долговечность поверхности. Важен материал из которого она изготовлена, размер и форма.
Если по какой-либо причине при эксплуатации грохота вид просеивающей поверхности не удовлетворяет по каким-то параметрам, возможна замена поверхности на рабочий элемент другого типа. Например, очень часто изменяется гранулометрический состав материала (размер и форма кусков сырья). Решение: производится не сложная операция по замене просеивающей поверхности грохота (меняется размер и форма отверстий). Или в зависимости от климатических особенностей, в сухую погоду, чтобы избежать запыленности ставят сита с более мелкими размерами ячеек. В дождливую погоду из-за слипаемости материала устанавливают поверхность с более крупными ячейками. В технологических целях поверхность должна обладать предельно возможным живым сечением.
5. Какой тип колебаний грохота выбрать под определенный материал?
Конструктивно грохоты изготавливаются с одним из трех видов колебаний короба: круговые, эллиптические и линейные. Все три типа используются при просеивания различного сырья. Материал не является единственным определяющим фактором при выборе типа колебаний. Учитываются и крупность, и гранулометрический состав, и наличие ограничений по высоте грохота, другие факторы. Линейные грохоты используются для точной сортировки узких фракций зерен по крупности. Они прекрасно подходят для контрольного и защитного просеивания. Круговые грохоты находят применение преимущественно для сортировки высокой точности в диапазонах средней и грубой зернистости, а также для задач по обезвоживанию. В зоне загрузки они обеспечивают эффективное взрыхление при одновременном увеличенном времени нахождения в зоне выгрузки, чем достигается высокий уровень сепарации.
6. Как частота и амплитуда колебаний поверхности грохота влияют на процесс грохочения?
При колебаниях грохота происходит перемещение материала по поверхности, а так же очищение отверстий от налипания и застривания кусков породы, таким образом эффективность грохочения увеличивается. При просеивании крупного материала назначают большие амплитуды и меньшие частоты, а при грохочении мелкого материала меньшие амплитуды и большие частоты. Оба параметра влияют на производительность и эффективность.
7. На сколько прихотлив грохот в обслуживании?
Оборудование грохочения — простое и не прихотливое в работе, если соблюдать все регламенты по обслуживанию, то оно не принесет проблем эксплуатирующему персоналу.
8. Каков регламент технического обслуживания грохота и замены запасных частей?
Основой расходный материал у грохотов — это сита (решета). В зависимости от материала и особенностей работы срок службы просеивающих поверхностей отличается между собой.
Самые быстроизнашивающиеся — это сварные и проволочные. Дальше идут шпальтовые и штампованные. Самые износостойкие резиновые и полиуретановые сита.
9. Где купить сита для грохота в России?
Приобрести полиуретановые, штампованные и другие сита возможно на заводе производителе грохотов ЗАО «Спецтехномаш».
10. Какое дополнительное оборудование возможно использовать?
При эксплуатации грохота очень важным требованием является равномерность подачи материала. Важно распределить равномерно сырье по всей ширине просеивающей поверности с постоянной толщиной слоя и обеспечить одинаковое количество подачи материала за определенный промежуток времени. Конечная цель получить постоянство эффективности грохочения и стабильное качество продукта рассева. Равномерная подача материала обеспечивается специальным оборудованием — вибрационный питатель.
Дополнительно грохоты оснащаются системами диагностики состояния основных узлов оборудования грохочения и контроля за технологическими процессом, которые могут интегрируются в автоматизированные системы управления заказчика:
11. Из чего складывается цена на грохот?
Прямая зависимость цены от того какие комплектующие устанавливаются при производстве оборудования. Сита могу быть российского производства или импортного, подшипники белорусские или европейского производителя.
Дальнейшая стоимость включает производственную себестоимость, стоимость упаковки, транспортировки (автомобильный или железнодорожный транспорт), НДС для РФ 18% для стран Европейско-азиатского союза (ЕАЗ) — 0%, расходы на услуги таможенного брокера, если поставка осуществляется не в ЕАЗ.
Значение слова грохот
Словарь Ушакова
1. Большое решето для просеивания зерна, измельченной руды, щебня, песку и др. сыпучих материалов.
2. Составная часть молотилки в виде деревянного решета, служащая для выделения избоины (с.-х.).
Словарь золотого промысла Российской Империи
м. Устройство, состоящее из одного или нескольких решёт, для протирки и сортировки по крупности кусков горной породы.
* — Пески, прошедшие первый грохот идут на вторую чашу, где они снова растираются. Ф. 475, о. 1, д. 13, л. 2 (1874 г.); Грохот одноэтажный. ГЖ, 1841, № 1: 98; От простого важгерда до совершеннейшей машины двухэтажного грохота. ГЖ, 1841, № 1: 55; Грохот, т. е. чугунная доска с дирьями, величиною от 2/3 до 1 дюйма. ГЖ, 1849, № 6: 348; Протирка песков на русских машинах производится на чугунных или железных решетах. По роду действия машины могут быть разделены: на машины с неподвижными и на машины с подвижными решетами или грохотами. Фил., 1869:170; Построены промывальны грохота на манер менжеровы машины. Ф. 1267, о. 1, д. 600, л. 40 (1827 г.) *
Тезаурус русской деловой лексики
Энциклопедический словарь
устройство для механической сортировки (грохочения) сыпучих материалов (угля, pуд, щебня и дp.) по крупности частиц (кусков) просеиванием их через колосники, решетки, сита.
Словарь Ожегова
ГРОХОТ 1 , а (у), м. Сильный шум с раскатами. Г. орудий.
ГРОХОТ 2 , а, мн. ы, ов и а, ов, м.
1. Большое решето.
2. Машина, устройство, просеивающее и сортирующее сыпучие материалы (спец.). Валковый г. Вибрационный г.
Словарь Ефремовой
Энциклопедия Брокгауза и Ефрона
— решето с крупными отверстиями, служащее для сортировки щебня, зерен дроби и т. п. мелких предметов однообразной величины. Обыкновенно Г. состоит из проволочной ткани, сплетенной от рук или помощью машины и представляющей шестигранные петли наподобие тюля, только гораздо крупнее: от нескольких мм до нескольких см в поперечнике; иногда же его делают из правильно продырявленного металлического листа. Чтобы просеваемые предметы проходили через Г., необходимо его трясти, как это делается при сортировке зерна, или бросать их понемногу на поставленное наклонно полотно Г., как при сортировке щебня.
Грохот — употребляемый в пороходелии для образования пороховых зерен из прессованной лепешки, представляет собою открытый сверху цилиндр высотою около 4 врш., боковые стенки которого образованы тонкою деревянною дощечкою, согнутою кольцеобразно. Дно Г. бывает металлическое, кожаное или деревянное и имеет отверстия, соответствующие диаметру порохового зерна. Употребляемые для просейки порохового состава сита с отверстиями начиная от 8 мм и более тоже называются Г.