что такое грохот дробилки
Дробилки и грохоты – синоним высокой производительности
Сегодня для предприятий горно-металлургической, угольной, химической, а также строительной отраслей промышленности широко применяется дробильно-сортировочное оборудование.
Существует несколько видов дробилок: щековые, молотковые, конусные, валковые и дисковые.
Сортировочное оборудование, как и дробилки, создается с высокой производительностью и эргономичностью. Грохоты эффективны в различных условиях, они подходят для работы в труднодоступных местах. Дробилки и грохоты специально часто создаются на гусеничном ходу, в связи, с чем сортировочное оборудование отличаются своей хорошей мобильностью. Такое оборудование компактно, удобно в использовании и может выполнять работы как самостоятельно, так и в совместимости с другими дробильными машинами.
Грохоты – это оборудование, используемое в процессе разделения смеси или массы зерен по крупности на классы (фракции), и при просушке промытых руд. В зависимости от размера и вида сита, формы рабочей поверхности, характера колебаний, конструкции и расположения такое оборудование можно применять для самых разнообразных работ не только в горнодобывающей промышленности, но и сельскохозяйственном производстве и производстве строительных материалов.
Высокая производительность грохотов за счет их большой поверхности грохочения делает их незаменимым оборудованием при обработке большого количества сырья.
К положительным параметрам устройств относятся: высокая надежность при эксплуатации, низкие регламентные и эксплуатационные расходы, высокая производительность, простота замены запасных частей, простота в обслуживании и уходе.
По конструкции и типу привода их делят на: барабанные вращающиеся, неподвижные колосниковые, эксцентриковые и инерционные виброгрохоты.
Транспортировочное оборудование (транспортировка) предназначено для равномерной подачи кусковых и сыпучих материалов, которое также может быть использовано как дозатор. Питатели – это важный составной элемент системы дробильно-сортировочных машин, которые имеют также несколько видов: пластинчатые, вибрационные, лотковые и колосниковые питатели.
Грохочение и грохоты
Грохот — одно или несколько вибрационных сит (решёт) для разделения сыпучих материалов по размерам кусков или частиц (фракций).
Грохочению подвергают твердые полезные ископаемые, строительные материалы, абразивные материалы, твердое вторичное сырье, некоторые виды растительного сырья. Среди всех видов материалов, которые подвергаются грохочению, доминируют руды черных и цветных металлов и нерудные полезные ископаемые (уголь, граниты, известняки). По приближенной оценке, ежегодно в мире подвергают грохочению около 2 млрд. тонн твердого сырья.
Разделять по крупности сыпучие материалы, которые представлены частицами различного размера, необходимо для технических целей, когда требуется получить сырье определенного диапазона крупности (варианты «от и до», «не крупнее, чем», «не мельче, чем»). В простейшем варианте в результате грохочения на одном сите получают два продукта – крупный (надрешётный, верхний) и мелкий (подрешётный, нижний).
Операции грохочения, как правило, применяются в связке с процессами дробления (дезинтеграции).
Операции грохочения, как и другие методы сортировки по крупности, применяют в основном для решения следующих задач:
Принцип работы грохотов
Процесс грохочения реализуют с применением специальных машин – грохотов. В горно-перерабатывающей промышленности самыми распространенными грохотами для классификации сухих материалов являются вибрационные машины на пружинных опорах с одной или несколькими прямоугольными просеивающими поверхностями (ситами), установленными в открытом со стороны разгрузки коробе. Если сит несколько, т.е. грохот многоситный, сита располагаются одно под другим, от крупного к мелкому. Вибрация короба обеспечивается дебалансными вибровозбудителями, которые крепятся на коробе грохота и приводятся в движение асинхронными электродвигателями. В настоящее время самой распространенной конструкцией вибрационных приводов (виброблоков) грохотов является посадка двигателя на одном валу с дебалансом. Обычной скоростью вращения двигателя вибропривода является 1000 об/мин., реже 1500 об/мин. Несмотря на то, что известных конструкций вибрационных грохотов существует множество, в современной практике горной промышленности массово используют два основных типа вибрационных грохотов, отличающихся типом колебаний.
Виды грохотов
Инерционные грохоты
Первый, так называемый, инерционный тип грохотов оснащен одним виброприводом, сообщающим грохоту орбитальные колебания в вертикальной плоскости. Для транспортировки материала по ситу короб инерционного грохота устанавливают под углом 7-17 град. к горизонту.
Cамобалансные грохоты
Второй тип грохотов, так называемый самобалансный или самосинхронизирующийся, оснащается двумя виброприводами, работающими в противофазе и создающими прямолинейные колебания короба. Это тип грохотов обеспечивает классификацию и одновременную транспортировку материала по ситу и поэтому может устанавливаться либо горизонтально, либо под небольшим углом к горизонту. Самобалансные грохоты обеспечивают несколько большую точность (эффективность) разделения по крупности и требуют меньшей конструктивной высоты для установки, чем инерционные грохоты, однако потребляют электроэнергии на 10-20% больше.
Для повышения эффективности грохочения руд, содержащих глинистые и мелкозернистые частицы, иногда применяют «мокрое» грохочение с использованием большого количества воды, подаваемой на сито. При этом надо решать проблемы последующего обезвоживания продуктов грохочения и повторного использования воды.
Существует много типов просеивающих поверхностей вибрационных грохотов. Самыми распространенными являются сита с квадратными или прямоугольными отверстиями (ячейками). Сита являются быстро изнашивающимся элементами конструкции грохота. Поэтому их изготавливают из износостойких материалов:
Износостойкость сит растет в приведенном ряду от стали к полиуретану, также в этом ряду растет стоимость сит.
Современные вибрационные грохоты способны перерабатывать сырье крупностью от 300 мм до 0,3 мм. Площадь сит промышленных грохотов варьируется от 0,5 до 20 кв.м. Производительность грохотов в зависимости от их типоразмера и свойств перерабатываемого сырья составляет от 0,3 до 1200 т/час по исходному питанию.
НПК «Механобр-техника» предлагает к поставке грохоты различной конструкции, производительности и площади просеивающей поверхности. Использование большого опыта в производстве агрегатов для грохочения позволяет нам создавать машины, которые отличаются от представленных на российском рынке аналогов более высокой эффективностью работы, длительным межремонтным периодом. Многие вибрационные грохоты нашего производства являются единственными в своем роде устройствами, позволяющими решать сложные задачи. Со всеми типоразмерами грохотов можно ознакомиться в Каталоге оборудования.
Литература:
Блехман И.И. Теория вибрационных процессов и устройств. – СПб., ИД «Руда и Металлы», 2013. – 640 с. ISBN 978-5-98191-074-6.
Пелевин А.Е. Вероятность прохождения частиц через сито и процесс сегрегации на вибрационном грохоте // Известия вузов. Горный журнал. – 2011, № 1, с. 119-129. ISSN 0536-1028.
Вайсберг Л.А., Устинов И.Д. Промышленное и лабораторное оборудование для обогащения природного и техногенного сырья // Обогащение руд, 2010, № 5, с. 25-28. ISSN 0202-3776.
Иванов К.С., Карапетян К.Г., Устинов И.Д. Влияние факторов вещественного состава сырья на показатели вибрационного грохочения // Маркшейдерия и недропользование, 2013, № 2, с. 25-29. ISSN 2079-3332.
Вайсберг Л.А., Иванов К.С., Мельников А.Е. Совершенствование подходов к математическому моделированию процесса вибрационного грохочения // Обогащение руд, 2013, № 2, с. 22-26. ISSN 0202-3776.
Грохоты. Устройство и работа.
Грохоты. Устройство и работа. Разделение на фракции перерабатываемого каменного сырья в процессе его переработки, является составной частью технологического процесса получения каменного щебня, применяемого при получении бетона. Для этой цели используется процесс разделения и сортировки обрабатываемого продукта, с помощью устройств, называемых грохотами.
Процесс грохочения производится на поверхностях, которые называются колосниковыми решётками и ситами. Исходный материал, в процессе грохочения, разделяется на куски с размерами большими, чем размер отверстий на поверхности и которые остаются на ней, они называются надрешётным продуктом и на куски, прошедшие через отверстия и выпавшие вниз, под действием силы тяжести, они называются подрешётным продуктом.
Различают четыре стадии грохочения:
предварительное—для отделения негабаритов;
промежуточное—для отделения кусков, не требующих дробления в конце процесса;
контрольное— для контроля размеров делового камня, после последней стадии измельчения.
окончательное—для сортировки готовой продукции по размерам, на товарные фракции.
Классификация грохотов (рис.1)
По производительности и размерам различают грохоты лёгкие, средние и тяжёлые, а конструктивно –гирационные (ГГС), инерционные среднего типа (ГИС) и тяжёлого типа ( ГИТ), самобалансные (ГСС), с электромагнитным вибратором, барабанные и валковые.
Гирационные грохоты ГГС (рис.2)
Отличаются одним положительным свойством— независимостью амплитуды колебаний от массы материала, поступающего в короб грохота, однако, это качество не компенсируется сложностью конструкции поэтому эти грохоты не получили широкого применения и снимаются с производства.
Инерционный грохот ГИС (рис.3)
Применяются: для промежуточного, контрольного и окончательного грохочения. Конструктивно, грохот содержит: короб 1,сваренный из листового прокат труб и опирается на фундамент через пружины 4. В коробе, одно над другим, установлены сита 5 и 6. Вращающиеся дебалансы 3, установленные на валу вибратора 2, при вращении, заставляют короб совершать колебания, с частотой, соответствующей оборотам электродвигателя 8.
Вал вибратора, опирается на роликоподшипники, установленные в корпусе вибратора, который, в свою очередь, прикреплён к коробу и получает вращающий момент от электродвигателя, через клиноремённую передачу 7.
Материал, поступающий на верхнее сито, в верхней точке короба, начинает перемещаться в сторону разгрузки и, одновременно, отдельные куски выпадают в отверстия верхнего и нижнего сит, происходит процесс разделения. Сита крепятся к коробу, через деревянные проставки и натягиваются для работы.
Инерционные грохоты обладают положительным свойством защиты от перегрузок—при не штатном увеличении массы материала, поступающего в короб, амплитуда колебаний уменьшается, подшипники вибратора не перегружаются и их долговечность сохраняется.
Инерционный грохот ГИТ (рис.4)
Содержит: короб 1, футерованный износостойким стальным листом, два ряда колосниковых решёток 2—верхний и нижний, опорные кронштейны, установленные, через пакеты винтовых пружин 3, на кронштейнах рамы. Опорные устройства позволяют устанавливать решётки короба под разным углом к горизонтали.
Колосники из стали, с высоким содержанием марганца, могут меняться и устанавливаться с различным расстоянием между собой. Для предотвращения забивания материалом зазоров, расстояние между колосниками увеличивается по мере приближения к разгрузочному краю короба. Вал вибратора получает вращающий момент от электродвигателя через клиноремённую передачу.
Этот грохот предназначен для разделения кусков горной массы перед первым этапом дробления.
Самобалансный грохот ГСС.( рис.5).
Эти грохоты предназначены для разделения кусков нерудных материалов, уже прошедших процесс грохочения на предыдущих этапах, на товарные фракции для отправки потребителю.
Грохот включает в себя: вибратор 1, короб 2, упругие опоры 3, опорную раму 4. Вибратор представляет собой генератор направленных колебаний, возбуждаемых двумя дебалансными валами, которые установлены в корпусе вибратора и опираются на роликовые подшипники высокого качества.
У первого, верхнего де баланса имеется консольный вал, выступающий из корпуса, на котором закреплён шкив клиноремённой передачи, получающий вращающий момент от электродвигателя, установленного отдельно от короба грохота. Второй, нижний, дебаланс приводится от первого, с помощью зубчатого зацепления, с передаточным отношением равным 1, что обеспечивает синхронность вращения валов. Корпус вибратора закрепляется на коробе грохота в верхней задней его части.
Процесс создания вибраций основан на создании вибратором направленных колебаний, обеспечивающих перемещение материала по поверхности сит, что позволяет расположить плоскости сит грохота горизонтально и что существенно уменьшает габариты всего агрегата.
Грохот с электромагнитным вибратором.
Этот грохот содержит: электромагнитный вибратор, короб, сито, опоры короба.
Возбудителем колебаний для процесса грохочения является электромагнитный вибратор (рис.6), который содержит: тягу 1, якорь 2, электромагнит 3, маховик регулятора 4, пружину 5, сито 6.
При подаче тока в катушку якоря, происходит втягивание его и связанную с ним тягу, через планки соединённую с ситом, внутрь катушки, что даёт резкое перемещение сита вверх. В конце хода якоря установлены упоры, которые вызывают резкий толчок, подача тока в катушку прерывается, и пружина резко отталкивает якорь вниз, после чего цикл повторяется, создавая колебания сита.
С помощью регулятора можно изменять величину зазора между якорем и упорами, меняя, тем самым амплитуду колебаний сита. Отсутствие вращающихся узлов и сообщение колебаний только ситу, является преимуществом этих грохотов.
Этот грохот применяется для разделения мелкокусковых материалов, при выделении товарного делового камня.
Барабанный грохот.
Этот грохоты бывают цилиндрическими и коническими. Рабочими поверхностями в них являются цилиндрическая или коническая поверхность, образованная несколькими рядами сеток или перфорированными листами, с размером отверстий, необходимыми для получения разделяемого материала.
Ось вращения цилиндрического барабанного грохота наклонена к горизонтали на угол до 70, а конического, расположена горизонтально. Привод барабанного грохота содержит: электродвигатель, редуктор и открытую зубчатую передачу.
Эти грохоты имеют низкую производительность и не высокую эффективность грохочения поэтому они не находят сегодня широкого применения.
Валковые грохоты.
Валковые грохоты содержат ряд валков, размещённых параллельно друг другу, установленных на раме, имеющей наклон в сторону разгрузки материала. Фигурные диски, закреплённые на валках, образуют просеивающую поверхность и вращаются все с одинаковой скоростью. При установке круглых дисков, их скорость должна увеличиваться по мере приближения к разгрузочному участку грохота.
Эти грохоты имеет большую массу, они сложны по конструкции, расход электроэнергии у них значительно выше, чем у остальных поэтому на сегодняшний день, они всё реже эксплуатируются и снимаются с производства.
Грохоты различных конструкций применяются в технологических линиях для производства каменного щебня и обеспечивают разделение по крупности обрабатываемого материала, для связи и более экономичного использования дробильных агрегатов.
Наиболее распространены в мире марки грохотов, выпускаемые фирмами:
HITACHI, TEREX, LIMING, SANDVIK, ATLAS COPCO, POWERSCREEN, FABO, TELEX-FINLAY, MEKA.
Если вы хотите прочитать про Конусные дробилки. Устройство и работа, переходите по ссылке.
Дробильно-сортировочное оборудование — виды, назначение
Дробилки используемые для измельчения камня и горных пород бывают разнообразных конфигураций. Сырьё может дробиться разными способами: раздавливанием, ударами, раскалыванием и истиранием. Раздавливание наименее энергозатратный способ дробления, а истирание наиболее.
Для производства щебня, обычно, применяют дробилки, использующие технологию раздавливания, раскалывания и удара.
По механико-конструктивным признакам и методу дробления камня, различают следующие типы дробилок:
Сфера применения сортировочной техники
Основная сфера применения дробильно-сортировочной техники — горнодобывающая промышленность. Без этого оборудования невозможно обеспечить выполнение поточной технологии переработки и подготовки сырья.
Агрегаты незаменимы при разработке карьеров. Они также необходимы:
Отдельные виды дробильно-сортировочных комплексов эффективно применяются в самых различных областях. Они увеличивают производительность, повышают качество, снижают стоимость конечного продукта, сокращают сроки работ.
Классификация
По возможности перемещения:
Мобильная дробильная установка, в свою очередь, может быть:
По производительности выделяют установки:
По числу используемых агрегатов:
По типу используемого привода:
Сортировочное оборудование
Оборудование данной категории позволяет отсортировать измельченную фракцию материала. Основное место занимают агрегаты, в которых заложен принцип грохочения, что способствует разделению материала по фракциям.
Грохоты
Питатели
Конусные дробилки
Дробление породы в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом. Подвижный конус совершает сложное вращательное движение внутри неподвижной конической чаши. При сближении поверхностей неподвижного и подвижного конусов, порода дробится, а при удалении — раздробленная масса опускается вниз и высыпается в разгрузочное отверстие.
Конусные дробилки более экономичны и производительны, чем щековые, но имеют более сложную конструкцию. Они имеют большую массу и габариты, более сложны в обслуживании и ремонте.
Принцип работы
Выбор оборудования (вид дробилки, вид сортировочной техники) определяется несколькими факторами:
Например, при заданной производительности в 200 м3 в час и размере конечного продукта в 10 мм измельчение будет проходить в 2-3 стадии.
В общем виде используются следующие схемы:
Дробилку, которая будет выполнять самое первое измельчение выбирают, исходя из размеров частиц материала. Предельно допустимый размер исходной частицы может составлять 80-85% от ширины загрузочного входа оборудования.
Конусные дробилки подходят для предприятий с большой производительностью. А молотковые, например, больше подходят для мягких пород и пород со средним уровнем прочности.
На этапе вторичного дробления используется щековая, конусная, молотковая или валковая дробилка.
Затем материал может поступать в мельницу для помола (как например, на производстве цемента).
Сортировочная машина выбирается в зависимости от:
Обычно для сортирования используют различные грохоты. При сортировке исходного материала с размером частиц 50-60 мм используют грохоты гирационные и универсальные. При размерах 40-50 мм — вибрационные. Если установка находится на верхний этажах, то используют барабанные грохоты во избежание возникновения вибраций.
Принцип действия дробильно-сортировочной установки
Каждый узел оборудования выполняет свою часть работы. На первом этапе экскаватор загружает в приемный бункер горную массу или строительные отходы. Пластинчатый питатель передает материал в дробилку. Далее процесс проходит следующие этапы:
Готовый продукт может сгружаться при помощи отвальных конвейеров прямо на площадке склада или отгружаться в кузов автотранспорта. Если необходима отмывка сырьевой массы, то после ее измельчения она по конвейерам поступает в классификатор.
Технические характеристики
Мощность двигателя — от 220 кВт.
Ширина ротора — от 950 мм.
Диаметр ротора — от 1200 мм.
Объем загрузки — от 4 м3.
Размер входного отверстия — от 900 на 578 мм.
Размер частиц исходного материала — от 80 мм.
Вес установки — от 30 т.
Производительность — до 270 т в час.
Транспортирующее оборудование
В данную категорию оборудования входят агрегаты, предназначенные для транспортировки материала к месту погрузки, последующей обработки.
Центробежные дробилки
Этот тип дробилок применяется, чаще, для дробления не крупных кусков породы (обычно не более 100 мм). При загрузке в центробежные дробилки кусков большой крупности, появляется сильный дисбаланс. способный повредить узлы агрегата. Это является основным недостатком дробилок такого типа. Несколько смягчает дисбаланс применение специальных устройств и технологий, вроде «воздушной подушки» для поддержания вращающегося вала, однако полностью избавиться от недостатка не удается.
Тем не менее, для дробления мелких частиц породы центробежные дробилки могут успешно применяться.
Принцип действия этих дробилок основан на разгоне кусков дробимой горной массы центробежными силами вращающегося вокруг вертикальной оси ускорителя. Разогнанные куски породы ударяются о футеровку дробилки или друг о друга и разрушаются.
Комбинированные комплексы и установки
Представляют собой комплекс агрегатов и прочего оборудования для различных отраслей промышленности, объединяющий в одной конструкции устройства для дробления, транспортировки материалов.
Включает в себя как основное оборудование для дробления и подачи материала, так и дополнительное, кузнечное и прочее.
Модульные заводы и дробилки
Представляют собой компактные сооружения заводского типа, состоящие из модульных конструкций. Каждая конструкция выполняет поставленные задачи по подготовке, обработке, транспортировке сыпучих, вязких материалов.
Выбор оборудования под нужды, на что обратить внимание
При выборе оборудования важно обратить внимание на соответствие производительности оборудования и реальных нужд завода, предприятия. Также важным параметром являются габариты, конструкции, форма, что станет актуальным решением при необходимости монтажа в уже имеющиеся производственные помещения. С недавнего времени широкой популярностью пользуется мобильное оборудование, которое может использоваться на отдалении от основного производства.
Покупка, доставка, установка
Покупка осуществляется с составлением соглашения между сторонами, которое и является важным документом на случай судебных споров. Доставка выполняется с использованием транспортных средств повышенной грузоподъемности, с последующей установкой, наладкой.
Эксплуатация и ремонт
Российский рынок и зарубежные рынки оборудования
Российский рынок занимает одну из лидирующих позиций в сфере производства различных агрегатов и устройств дробильно-сортировочного типа для промышленности. Обеспечивается ряд контрактов со странами Латинской Америки, Азии на поставку, монтаж, настройку рабочих характеристик оборудования для горной промышленности. Российские специалисты проводят техническое обслуживание и поддержку эксплуатации агрегатов в Украине, Белоруссии, Казахстане, Киргизии.
Основные производители и поставщики оборудования
К основным производителям агрегатов данного класса оборудования стоит отнести ОАО «Первоуральский завод горного оборудования», как один из ведущих национальных концернов, ведущих свою традицию с СССР.