что такое газобетонный блок

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

Отправим материал на почту

На строительных площадках кладочные строительные материалы для строительства домов, возведения перегородок представлены в широком ассортименте. Рассмотрим такой вариант, как газобетонные блоки, плюсы и минусы пористого бетона. Ознакомимся с технологиями производства, техническими характеристиками, размерами, разберемся, как определить вес блоков. После прочтения статьи с поставщиками и рабочими общаться будет заметно проще.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.

Процесс на первых этапах идентичный:

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.

Обзор характеристик

При проектировании строительства дома из газоблоков рассматривают плюсы и минусы материала с точки зрения технических показателей, физических параметров. Так, поры диаметром до 3 мм заметно уменьшают вес бетона, упрощают раскрой изделий, положительно сказываются на теплоизоляционных свойствах и способности поглощать шумы. Для детального изучения продукции нужно ознакомиться с маркировкой, назначением отдельных видов газоблоков.

Классификация

Среди характеристик, на которых основывают плюсы и минусы возведения стены из газобетона, выделяют форму, прочность, изоляционные свойства, назначение. Производители для удобства наносят на изделия маркировку. Вот что скрывается под условными обозначениями (D – плотность, 300 – значение в кг/куб.м.):

Существует также материал марки D300. Его применяют для обшивки высотных зданий с целью утепления фасада. А виды D700-1200 относятся к группе конструкционных блоков, применяемых для строительства всех элементов здания: фундамент, стены, перекрытия.

В таблице представлена детальная характеристика изделий в соответствии с маркировкой.

Физические параметры

Рассматривая плюсы и минусы строительства дома из газобетонных блоков, стоит обратить внимание на стандартный размерный ряд изделий. Большинство производителей включает в список дополнительных услуг изготовление строительного материала по индивидуальным параметрам. Но среди постоянного ассортимента можно подобрать оптимальный вариант практически для любого объекта.

Так, для возведения перегородок, стен производят блоки длиной 625 мм. Для несущих конструкций высота составляет 200-300 мм, а толщина от 200 до 500 мм. Остальная продукция поступает в продажу с соответствующими параметрами в диапазонах 250-500 и 75-175 мм.

Чашеобразный блоки применяются для формирования оконных, дверных проёмов, а также для крепления в пазах различного рода усиливающих перемычек. Их стандартные размеры выглядят так: высота 250 мм, длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 400 мм.

Чтобы узнать нагрузку строения на фундамент, нужно определить вес одного блока, используемого для возведения конструкций. Для этого можно воспользоваться следующей формулой: m=V(объем)*P(плотность). Например, для перегородки понадобилось 35 штук марки D400 размером 600*300*200. Тогда общая масса стены будет равна 504 кг. Если нужно узнать количество блоков в одном кубе, то плотность делят на объем: 400*(0,6*0,3*0,3)=14 штук.

Сравнительная характеристика

На фоне альтернативных вариантов проще определить основные плюсы и минусы дома из газобетона. Газобетонный блоки используют как кладочный строительный материал для возведения несущих конструкций, перегородок или обшивки для теплоизоляции стен. С той же целью на прилавки поступает кирпич, пеноблок, ЖБИ, дерево, керамзитобетон, полистиролбетон, шлакоблок.

В таблице рассмотрены плюсы и минусы аналогов в сравнении с газобетоном.

Видео описание

Подробнее о пенобетоне и газобетоне в сравнении можно узнать из видео:

Все плюсы и минусы стен из газобетонных блоков сводятся к пористой структуре, свойствам основных компонентов: цемент, песок. Сравнительно с большинством аналогов материал лёгкий, что обеспечивает небольшую нагрузку на основание дома и позволяет сэкономить на транспортировке или аренде грузоподъёмного оборудования во время монтажных работ. Для кладки ровных изделий используют мелкофракционный клей с толщиной слоя всего 3-5 мм. В результате отсутствуют мостики холода.

Видео описание

С технологией кладки газобетонных блоков можно ознакомиться из видео:

Гидроксид кальция после активности алюминия придает блокам стабильности, повышает прочность, из-за чего усадка конструкций практически отсутствует. Теплоизоляционные показатели не допускают устройство однородных конструкций в умеренной климатической зоне, но сравнительно с привычным кирпичом минимальная толщина стен может быть меньше в 2 раза.

Кладочные работы проводятся быстро и без специального набора инструментов. Блоки легко обрабатываются, не крошатся. Из-за малого веса дополнительная помощь для перемещения изделий не требуется.

Универсальность газобетона обусловлена стойкостью к огню, биологической активности. А также применимостью для возведения стен, перегородок, перекрытий, лестниц, ограждений. При этом архитектурное решение практические не имеет ограничений.

Недостатки среди множества достоинств имеются из-за пористости. Это качество является причиной низкой прочности на изгиб и сжатие, высокого водопоглощения, затруднённого крепления к материалу тяжёлых предметов.

Если просто вбить в стену гвоздь, то отверстие практически сразу начинается разрушаться. Чтобы этого не происходило нужно использовать металлические или химические анкера.

Кроме прочего, важно применять только специальный клеящий раствор, который необходимо распределять по всей стыкуемой поверхности. Только в этом случае заявленные характеристики будут совпадать с реальностью.

Видео описание

Дополнительную информацию о характеристиках газобетона можно узнать из видео:

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.

Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).

Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.

Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.

Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.

Источник

Выбор газобетонных блоков

На правах рекламы

Такой популярностью газобетонные блоки обязаны потребителям, которые «голосуют» рублем за преимущества материала: удобство в работе, гарантированность результата и итоговая стоимость здания.

Газобетонные блоки всё чаще используются в малоэтажном строительстве в России. Люди, уже живущие в газобетонных домах, отмечают здоровый микроклимат в комнатах, акустический комфорт, надежность теплоизоляции.

Если вы тоже решили построить дом из газобетона, поздравляем: это отличное решение! Но важно еще не ошибиться с выбором газобетонных блоков. Как выбрать блоки правильно? На какие характеристики обращать внимание? Что важно учесть при личном осмотре? Ответы — в этой статье.

Состав и особенности производства

Процесс производства газобетона практически не имеет отличий на разных заводах. Основные компоненты — это строительный песок, цемент, известь, гипсовый камень, алюминиевая пудра и вода. Образованная в результате соединения этих компонентов смесь помещается в автоклав, где она набирает твердость.

Фото нашего автоклава Wehrhahn:

Те же компоненты используются при изготовлении пенобетона. Но в отличие от газобетона пенобетон затвердевает без специального оборудования, поэтому плотность у пенобетонных блоков неоднородная, а прочность гораздо ниже по сравнению с газобетонными. К тому же пенобетонные изделия зачастую изготавливаются в сомнительных условиях: без лабораторного тестирования и сертификации материала.

Завод строительных материалов «ЭКО» изготавливает газобетонные блоки согласно положениям госстандартов:

Проверить, соответствует ли материал этим ГОСТам, несложно: сертификаты качества представлены в разделе « Техническая информация » на нашем сайте.

На качество газоблоков во многом влияет используемое на заводе оборудование. Один из надежных изготовителей линий оборудования для выпуска газобетонного блока — немецкая фирма Wehrhahn. Конвейерные линии этой марки установлены на нашем предприятии. Это достаточно дорогостоящее оборудование, которое позволяет выпускать высококачественные изделия с идеальной геометрией.

Фото процесса нарезки газоблоков:

Основные свойства

Изучать все технические характеристики блоков из газобетона перед покупкой нет смысла, потому что разобраться в них непрофессиональному строителю сложно. При подборе материала для возведения частного дома достаточно уделить внимание основным параметрам, от которых зависит возможность применения блоков в строительстве и их эксплуатационные свойства.

Плотность

Важнейшая характеристика газобетонных блоков — плотность. Ее значение можно узнать из маркировки продукции: из цифр после буквы D. Выпускаются газоблоки марок от D200 до D1200.

Менее плотные блоки хрупкие и легкие, но лучше удерживают тепло, чем более плотные. Блоки разной плотности применяются с различными целями и подразделяются на следующие виды:

Конструкционные. Марки от D700 до D1200. Класса по прочности на сжатие не ниже В3,5. Тяжелые и прочные. Подходят для возведения несущих стен многоэтажных зданий.

Конструкционно-теплоизоляционные. Марки от D400 до D600. Класса по прочности на сжатие не ниже В1,5. Предназначены для кладки как несущих, так и ненесущих стен и перегородок.

Теплоизоляционные. Марки от D200 до D350. Класса по прочности на сжатие не ниже В0,35. Применяются для создания ненесущих внутренних перегородок и в качестве теплоизолятора.

Прочность на сжатие

Класс прочности газоблока обозначается буквой В и числовым коэффициентом. Например, В5 указывает на показатель прочности на сжатие 5 МПа: такой прочностью обладает блок марки D600. Прочность блоков из газобетона напрямую связана с плотностью: более плотный материал прочнее менее плотного.

Теплопроводность

От теплопроводности зависит способность стройматериала сохранять тепло. Низкая теплопроводность стройматериала позволяет экономить на утеплении: причем не только при отоплении дома после ввода в эксплуатацию, но и во время строительных работ.

Теплопроводность зависит от плотности газоблоков. Например, у изделий D500 коэффициент теплопроводности равен 0,12 Вт/м*°С, а у более плотных блоков D900 этот показатель будет выше — около 0,26 Вт/м*°С. Получается, что выигрывая в плотности, теряешь в способности стены сохранять тепло. Так какой же газоблок выбрать для строительства, чтобы было и надежно, и не холодно?

Таблица 1. Расчетное тепловое сопротивление газобетона

Фото стенового блока ЭКО:

Морозостойкость

Морозостойкость определяется по числу циклов заморозки и оттаивания, которые газоблок может выдержать без потери эксплуатационных свойств. В продаже встречаются блоки из газобетона с разными марками по морозостойкости: от F15 до F100. Число после F указывает на то, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания выдерживает материал.

Выбор по этому параметру нужно делать, учитывая климатические особенности того региона, где планируется строительство. Но, как бы то ни было, возводить наружные стены из блоков морозостойкостью ниже F50 не рекомендуется.

Звукоизоляция

Вспомним нормативные требования по звукоизоляции в жилых зданиях (Свод правил «Защита от шума», редакция СНиП от 23 марта 2003 г.): между комнатой и санузлом одной квартиры — 47 дБ, стены и перегородки между соседними квартирами — 52 дБ. Как видим, даже конструкционно-теплоизоляционные газоблоки позволяют достичь хорошей звукоизоляции.

Размер и форма

Газоблоки отличаются по размерам и форме, от которых зависит назначение материала. Самый распространенный вариант — гладкие прямоугольные блоки, подразделяющиеся по назначению на 3 типа:

перегородочные — применяются для строительства перегородок, длина и высота не отличаются от аналогичных параметров стеновых блоков, а ширина меньше — 50-150 мм;

Фото перегородочного блока:

в форме U — используются для устройства монолитного армопояса и для формирования перемычек оконных и дверных проемов.

Кроме того, завод ЭКО выпускает перемычки — изделия, оптимальные для использования в кладках стен над проемами дверей и окон, длина — 1500 или 2000 мм, высота — 250 мм, ширина — 100 или 150 мм.

Фото армированных перемычек:

В ассортименте некоторых производителей встречаются газоблоки с замковой системой. В них сделаны пазы и выступы, так что блоки собираются по принципу детского конструктора. На первый взгляд кажется, что такая конструкция имеет преимущество: удобство при кладке. Но на практике на месте замковых стыков получаются воздушные прослойки, из-за которых ухудшаются звукоизоляционные и теплотехнические показатели здания.

Чтобы этого избежать, приходится тщательно шпаклевать швы, а это дополнительные расходы и трата времени. Поэтому ровные блоки без замков — оптимальный вариант для создания монолитной стены с минимальными затратами.

Что важно учесть при внешнем осмотре газоблоков?

Перед тем как отдавать предпочтение тому или иному производителю, осмотрите газоблоки, которые собираетесь купить. Обратите особое внимание на следующие нюансы:

Качественные блоки имеют максимально точные размеры, без отбитостей и сколов. Идеальная геометрия обеспечивает простоту и экономичность кладки. Она дает преимущества и в другом: при неточной геометрии приходится делать толстые кладочные швы, что приводит к образованию мостиков холода.

Фото поддона с нашими блоками:

У газоблоков автоклавного твердения цвет — однородный, светло-серый. Сравните блоки одной партии. Если они отличаются по цвету, имеют разводы или маслянистые пятна, перед вами некачественная продукция.

Блоки из газобетона должны быть защищены упаковкой от попадания на них атмосферных осадков. На каждом поддоне, помимо основной маркировки, должна быть информация о номере партии. Каждая партия газоблоков должна поставляться с паспортом качества.

Источник