что такое двухзаходная резьба

Резьба многозаходная

Одним из параметров, определяющим вид резьбы, является количество заходов. Оно варьируется в зависимости от степени сложности решаемых задач. Одной из самых технологических сложных является резьба многозаходная. Это число может равняться двум, трём, четырём или более (встречается достаточно редко). Чем больше значение данного параметра, тем сложнее она в исполнении. Наиболее сложной и трудоёмкой в производстве является четырёхзаходная резьба.

Не зависимо от числа она имеет равномерно расположенные заходы. Их располагают на одинаковом расстоянии друг от друга, разбивая внешнюю окружность детали на равное количество секторов. Например, двухзаходная резьба будет иметь два захода, расположенные симметрично, через сто восемьдесят градусов. Для неё ходом считается расстояние, которое измеряется вдоль оси изделия (болта, гайки, вала и так далее) между витками, выполненными в одном заходе, пропуская другие витки. При однозаходной, понятия шаг и ход являются идентичными, для многозаходной они имеют свой технический смысл. Ход всегда равен шагу, умноженному на количество выполненных заходов.

Кроме числа заходов вид многозаходной резьбы определяется формой вырезаемых зубьев.

Если зуб имеет форму классической трапеции, она называется многозаходная трапецеидальная резьба. В поперечном сечении винт с многозаходной резьбой представляет фигуру с заданным значением выступов. Их число равно количеству нарезанных элементов.

С помощью многозаходной резьбы решают следующие задачи:

Многозаходные системы имеют следующую последовательность маркировки. На первом месте расположена буква. Она означает принадлежность к конкретному виду резьбы: М – метрическая, Уп или Сп специальные многозаходные. Далее проставлено число, которое указывает номинальный диаметр. После этого числа отмечается количество заходов, например Х2 –значит два захода. В круглых скобках число с индексом «Р» означает значение шага. Например, маркировка многозаходной резьбы М30Х2(Р15) свидетельствует, что она является метрической, диаметром 30 миллиметров с числом заходов равным двум и шагом в 15 миллиметров.

Для специальных видов маркировка может иметь вид Уп 22,5х(3х4,5). Первое число 22,5 означает величину наружного диаметра, 3 – указывает на число заходов, 4,5 – величину шага. Для многозаходной конструкции с такими характеристиками величина хода будет равна произведению 3 и 4,5 мм, что составляет 13,5 мм. Число заходов можно определить визуально, если подсчитать количество витков на торце гайки, винта или вала.

По международной системе обозначения может быть указано направление резьбы: L – левая, R — правая. Сама многозаходная резьба обозначается латинской буквой S.

Нарезание многозаходной резьбы

Для нарезания требуется соблюдения определённых правил на металлорежущем оборудовании. Операция требует точного соблюдения угловых делений в момент последовательного перехода от одного шага к другому. Это позволяет выдержать точное число заходов резьбы.

Нарезание производится следующими способами:

Настройку станка производят не на шаг, как для однозаходной конструкции, а на величину хода. В этом случае шаг и ход определяют расстояние, которое должен проходить резец или фреза за один оборот вращения заготовки. Например, для нарезания трёхзаходной системы на болт диаметром 20 миллиметров величина шага должна составлять два миллиметра. На станках, оборудованных для проведения таких операций, на коробке передач предусмотрены специальные положения. Нарезание многозаходной конструкции с указанными параметрами, производится установкой рычага управления коробки передач на передней бабке на шаг с индексами 2х3. На других станках величину хода настраивают при помощи специального звена по изменению шага.

После завершения первой канавки осуществляют расчёт положения второй. С этой целью значения полной окружности 360° делят на число указанных заходов.

Полученный результат позволяет определить количество секторов и угол, на который необходимо повернуть заготовку, закрепив заново в шпинделе. В некоторых станках для решения этой задачи предусмотрены делительные устройства. Они позволяют точно выставить необходимый угол. Например, для нарезания трёхзаходной резьбы его поворачивают по часовой стрелке на двадцать делений. Для чётырёхзаходной необходимо осуществить поворот на 15 делений. Чем больше количество необходимых нарезок, тем меньшее количество делений следует выставить.

Если такое устройство не предусмотрено, используют отверстия, предусмотренные в шпинделе. Они позволяют производить изменение угла, начиная с 30° с изменяемым шагом в 15 и 30 градусов. Они соответствуют наиболее часто используемым количествам заходов от 12 до 2.

Государственные стандарты

Изготовление такого сложного элемента металлообработки как многозаходная резьба выполняется на основании установленных государственных и международных стандартов. Они дополняют друг друга и позволяют привести в соответствие системы маркировки, которые применяются в Российской Федерации и производителями других стран. Это справедливо для метрической и дюймовой систем измерений.

К таким стандартам относятся:

Перечисленные стандарты позволяют определить наружный и внутренний диаметр, форму элементов, шаг, ход, число заходов, требуемый диаметр сверла для подготовки отверстий под будущую резьбу.

Источник

Что такое двухзаходная резьба

Основные нормы взаимозаменяемости

РЕЗЬБА ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ МНОГОЗАХОДНАЯ

Basic norms of interchangeability. Trapezoidal multistart screw thread

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.04.81 N 2266

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 185-79

5. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2902-77*, ИСО 2903-77*

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1989 г. (ИУС 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на трапециедальную многозаходную резьбу и устанавливает номинальные диаметры, шаги, ходы и допуски.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБЫ

1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте:

— наружный диаметр наружной резьбы (винта);

— средний диаметр наружной резьбы;

— внутренний диаметр наружной резьбы;

— внутренний диаметр внутренней резьбы (гайки);

— средний диаметр внутренней резьбы;

— наружный диаметр внутренней резьбы;

— длины свинчивания группы «нормальные»;

— длины свинчивания группы «длинные»;

— верхнее отклонение диаметров наружной резьбы;

— верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

— нижнее отклонение диаметров наружной резьбы;

— нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы.

2. ПРОФИЛЬ

2.2. Ход резьбы вычисляется по формуле

.

Ход и шаг трапецеидальной двухзаходной резьбы показаны на черт.1.

3. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1. Номинальный диаметр, ход, шаг и число заходов резьбы должны соответствовать указанным в табл.1.

Размеры в миллиметрах

Размеры в миллиметрах

Размеры в миллиметрах

1. Шаги, заключенные в рамки, являются предпочтительными.

2. Шаги, указанные в скобках, при разработке новых конструкций применять не рекомендуется.

3. Резьба, у которой значение хода обозначено знаком *, имеет угол подъема более 10°. Для этой резьбы необходимо учитывать отклонение формы профиля в соответствии с п.4.5.

5. В технически и экономически обоснованных случаях допускается применять другие значения номинальных диаметров резьбы по ГОСТ 24738.

При выборе диаметров резьбы следует предпочитать первый ряд второму.

4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ

4.1. Система допусков резьбы предусматривает:

— допуски диаметров резьбы;

— положения полей допусков диаметров резьбы;

— классификацию длин свинчивания;

— поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания и классов точности.

4.2. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы приведены на черт.2.

Положения полей допусков наружной резьбы

Положения полей допусков внутренней резьбы

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

4.3. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемым цифрами.

Степени точности диаметров резьбы приведены в табл.2.

Источник

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная многозаходная

Многозаходная резьба. Основные понятия

Для получения прочного винта с большим шагом применяют многозаходную резьбу. В этом случае шаг, высота резьбы и ее внутренний диаметр соответствуют однозаходной, а ход резьбы во столько раз больше шага, сколько имеется заходов; например, у двухзаходной резьбы ход вдвое больше ее шага (см. рис. 320, б), у трех-заходной (см. рис. 320, в) — втрое больше и т. д.

Однозаходная и многозаходная резьбы

У однозаходной резьбы шаг и ход резьбы одинаковы, при этом за один оборот винта гайка перемещается на величину шага. Если перемещение гайки за один оборот должно быть большим, то ход, а следовательно, и шаг однозаходного винта должны быть большими. Чем больше шаг, тем глубже получается резьба (высота резьбы зависит от шага) и тем меньше будет внутренний диаметр винта. Винт с малым внутренним диаметром недостаточно прочен и не может передавать больших усилий.

Примеров применения многозаходных резьб множество: окуляры в биноклях и микроскопах, колпачки шариковых ручек, крышки для стеклянных банок и т.д.

§ 58. Профили резьб

Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, при помощи которого нарезается резьба. Чаще всего применяется цилиндрическая треугольная резьба (пилообразная) (рис. 258, а), обычно ее называют крепежной; такую резьбу нарезают на крепежных деталях, например на шпильках, болтах и гайках.

Рис. 258. Профили и элементы резьб: а – цилиндрическая треугольная, б – прямоугольная, в – трапецеидальная, г – упорная, д – круглая

Помимо цилиндрических треугольных резьб бывают конические треугольные, которые дают возможность получить плотное соединение, такие резьбы встречаются на конических пробках, в арматуре, иногда в масленках.

Прямоугольная резьба (рис. 258, б) имеет прямоугольный профиль (квадратный). Она не стандартизована, трудна в изготовлении, непрочная и применяется редко.

Трапецеидальная резьба ленточная (рис. 258, в) имеет сечение в форме трапеции с углом профиля 30°. У нее малый коэффициент трения, а потому применяется эта резьба для передачи движения или больших усилий: в металлорежущих станках (ходовые винты), домкратах, прессах и т. п. Витки этой резьбы имеют большое сечение у основания, что обеспечивает высокую прочность ее и удобство при нарезании. Основные элементы трапецеидальной резьбы стандартизованы.

Упорная резьба (рис. 258, г) имеет профиль в виде неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине 30°. Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный профиль. Поэтому данная резьба применяется в тех случаях, когда винт должен передавать большое одностороннее усилие (в винтовых прессах, домкратах и т. п.).

Круглая резьба (рис. 258, д) имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участками, и углом 30°; в машиностроении используется редко. Применяется в соединениях, подвергающихся сильному износу, в загрязненной среде (арматура пожарных трубопроводов, вагонные стяжки, крюки грузоподъемных машин и т. п.). Эта резьба не стандартизована.

По числу ниток резьбы разделяют на одноходовые (однозаходные) и многоходовые (многозаходные).

Ходом резьбы называют осевое перемещение винта на один его оборот. Например, при завинчивании гайка переместится за один оборот на величину, равную ходу резьбы. Для однозаходных резьб шаг равен ходу. Для многозаходных винтов ход резьбы получим умножением шага (расстояние между смежными витками) на число заходов. Число заходов можно определить, если посмотреть на торец винта (гайки), на котором обычно ясно видно, сколько ниток берет свое начало с торца трехзаходного, восьмизаходного (рис. 259, а, б).

У однозаходной (одноходовой) резьбы на торце винт» или гайки виден только один

Рис. 259. Резьбы с разным числом заходов (ходов): а – трехзаходная, б – восьмизаходная

Рис. 260. Системы резьб: а – метрическая, б – дюймовая, в – трубная, г – деталь с дюймовой резьбой конец витка, а у многозаходных (многоходовых) – два, три и больше витков

Однозаходные резьбы имеют малые углы подъема винтовой линии и большее трение (малый кпд). Они применяются там, где требуется надежное соединение – для крепежных резьб.

У многозаходных резьб по сравнению с однозаходными угол подъема винтовой линии значительно больший (подъем круче). Такие резьбы применяют в тех случаях, когда необходимо быстрое перемещение по резьбе при наименьшем трении, при этом за один оборот винта (или гайки) гайка (или винт) переместится на величину хода винтовой линии резьбы. Многозаходные резьбы используют в механизмах, служащих для передачи движения.

Читать также: Требования к молоткам и кувалдам

Основные типы резьб и их обозначение

В машиностроении, как правило, применяют три системы резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба имеет треугольный профиль с плоскосрезанными вершинами (рис. 260, а) и характеризуется следующими основными элементами: угол профиля 60°, диаметры и шаг выражаются в метрической системе мер – в миллиметрах.

Метрические резьбы с крупным шагом обозначают: М20 (число – наружный диаметр резьбы); с мелкими шагами: М20 × 1,5 (первое число – наружный диаметр, а второе – шаг).

Применяют метрические резьбы в основном как крепежные: с крупным шагом – при значительных нагрузках и для крепежа (болтов, гаек, винтов), с мелкими шагами – при малых нагрузках и тонких регулировках.

Дюймовая резьба (рис. 260, 6, в, г) имеет треугольный плоскосрезанный профиль с углом 55° (резьба Витворта) или 60° (резьба Селлерса). Все размеры этой резьбы даются в дюймах (1″ = 25,4 мм). Шаг выражается числом ниток (витков) на длине одного дюйма.

Стандартизована дюймовая резьба диаметрами от 3/16″ до 4″ и числом ниток на 1″ – 24 – 3. Обозначается ее наружный диаметр в дюймах. От метрической отличается большим шагом.

В СССР при проектировании новых конструкций применение дюймовой резьбы не разрешается. Ее используют при изготовлении запасных частей для машин и оборудования, полученных из стран, где применяется дюймовая резьба.

Трубная цилиндрическая резьба стандартизована, представляет собой мелкую дюймовую резьбу. В отличие от дюймовой резьбы она сопрягается без зазоров (для увеличения герметичности соединения) и имеет закругленные вершины.

За номинальный диаметр трубной резьбы применяется внутренний диаметр трубы (диаметр отверстия или, как говорят, «диаметр трубы в свету»), т. е. наружный диаметр трубной резьбы будет больше номинального диаметра на величину удвоенной толщины стенок трубы.

Трубная цилиндрическая резьба применяется для наружных диаметров 1/8 – 6″ с числом ниток на 1″ от 28 до 11. Угол профиля 55°.

Трубная цилиндрическая резьба применяется на трубах для их соединения, а также на арматуре трубопроводов и других тонкостенных деталей.

Трубная цилиндрическая резьба обозначается: труб 3/4″ (цифры – номинальный диаметр резьбы в дюймах).

Стандартизованы трубные резьбы диаметром от 1/8″ до 6″ с числом ниток на Г’-28-11.

— чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии; применяется как средство соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин, механизмов, приборов, аппаратов и сооружений.

— часть резьбы, образованной при одном повороте профиля вокруг оси вращения.

Наружный диаметр резьбы

(
d
) — диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или вписанного во впадины внутренней резьбы.

Номинальный диаметр резьбы

— диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.

Внутренний диаметр резьбы

(
d1
) — диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или описанного вокруг вершин внутренней резьбы.

— плоская фигура, получаемая в плоскости, проходящей через ось резьбы.

Читать также: Как связать рыболовную сеть своими руками

(
H
) — радиально измеренная высота основного расчетного теоретического профиля (высота исходного треугольного профиля), общего для резьбы на стержне и в отверстии.

— угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевой плоскости резьбы.

Наружный диаметр резьбы

(
P
) — расстояние между соседними одноименными точками профиля в направлении, параллельном оси резьбы той же винтовой поверхности.

(
Ph
) — расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной по винтовой линии на угол 360°. В однозаходной резьбе ход равен шагу, в многозаходной – произведению шага на число заходов
n
:
Ph= nP
.

Соотношение шага и хода резьбы в зависимости от числа заходов

Рабочая высота профиля

(
h
) — наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально.

(
L
) — длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьбы в осевом направлении.

Это основной вид крепежной резьбы. Предназначен для соединения деталей непосредственно друг с другом или с помощью стандартных изделий, имеющих метрическую резьбу, – болтов, винтов, шпилек, гаек.

Основные ее элементы и параметры задаются в миллиметрах (ГОСТ 24705-81 ).

Согласно ГОСТ 8724-81 метрические резьбы выполняются с крупным и мелким шагом на поверхностях диаметром от 1 до 68 мм, свыше 68 мм резьба имеет только мелкий шаг, причем мелкий шаг резьбы может быть разным для одного и того же диаметра, а крупный имеет только одно значение. Крупный шаг в условном обозначении резьбы не указывается. Так, для резьбы диаметром 10 мм крупный шаг резьбы равен 1,5 мм, мелкий — 1,25; 1; 0,75; 0,5 мм.

Резьба трубная цилиндрическая

Примеры условного обозначения:

М18х0,5-6g то же, шаг мелкий Р

М18LH-6g то же, но левая;

В настоящее время нет стандарта, который регламентирует основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и применение дюймовой резьбы в новых разработках не допускается.

В соответствии с ГОСТ 63 11 –81 трубная цилиндрическая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т.е. равнобедренный треугольник с углом при вершине, равным 55°.

Резьба стандартизована для диаметров от 1/16 » до 6″ при числе шагов z

от 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номинальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33,249 мм.

Примеры условного обозначения:

G1 1 /2-А резьба трубная цилиндрическая, 1 1 /2 условный проход в дюймах, класс точности А;

G1 1 /2LH-B-40 то же, но левая, класс точности В, длина свинчивания 40 мм.

Читать также: Механизированная штукатурка наружных стен

Трапецеидальная резьба может быть однозаходной

(ГОСТ 24738-81, ГОСТ 24737-81) и
многозаходной
(ГОСТ 24739-81). ГОСТ 9484-81 устанавливает профиль трапецеидальной резьбы.

Пример условного обозначения:

х
6
— трапецеидальная однозаходная резьба с наружным диаметром 40 мм, шагом 6 мм.

, может быть
однозаходной
и
многозаходной
. Выполняется на поверхностях диаметром от 10 до 640 мм (ГОСТ 10177-82). Применяется для передачи больших усилий, действующих в одном направлении: в домкратах, прессах и т.д.

Пример условного обозначения:

S80х 10 — упорная однозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, шагом 10 мм;

S80х 20(P10) — упорная многозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, величиной хода 20 мм, шагом 10 мм.

Эта р езьба имеет прямоугольный (или квадратный) нестандартный профиль, поэтому все ее размеры указываются на чертеже. Применяется для передачи движения тяжело нагруженных подвижных резьбовых соединений. Обычно выполняется на грузовых и ходовых винтах.

Р езьба с круглым профилем (ГОСТ 6242-83) обладает сравнительно большим сроком службы и повышенным сопротивлением при значительных нагрузках. Применяется при изготовлении часто свинчиваемых соединений (шпиндели, вентили и т.д.), работающих в загрязненной среде, а также тонкостенных деталей с накатанной или штампованной резьбой (цоколь электролампы и т.д.).

Пример условного обозначения:

Rd16 — круглая резьба с наружным диаметром 16 мм.

Если круглая резьба применяется в соединениях санитарно-технической арматуры, то ее обозначение будет следующим: Кр12х2,54 (ГОСТ 13536-68).

Многозаходная резьба. ГОСТ и основные параметры

Многозаходная резьба изготавливается согласно ГОСТ 24739-81, который устанавливает номинальные диаметры, шаги, ходы и допуски на трапецеидальный профиль многозаходной резьбы. Встречаются, также, метрические и эвольвентные многозаходные резьбы, но они не гостированны.

Ход и шаг трапецеидальной двухзаходной резьбы

Основные понятия и параметры в процессе нарезания многозаходной резьбы:

ПОЛЯ ДОПУСКОВ

9.1. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, установленные в классах точности (точный, средний и грубый), должны соответствовать указанным в табл.6.

2. Поля допусков, заключенные в рамки, являются предпочтительными.

9.2. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, указанные в табл.6, являются ограничительным отбором из всей совокупности полей допусков, которые могут быть получены различным сочетанием степеней точности по табл.2 и основных отклонений по табл.3.

Поля допусков, не предусмотренные табл.6, являются специальными. Их применение допускается в технически и экономически обоснованных случаях, если поля допусков по табл.6 не могут обеспечить требования, предъявляемые к изделию.

9.3. Предельные отклонения наружной и внутренней резьбы, соответствующие полям допусков, установленным в табл.6, приведены в ГОСТ 9562 и приложении 2.

9.4. В посадках допускаются любые сочетания полей допусков наружной и внутренней резьбы, установленные настоящим стандартом. Предпочтительней сочетать поля допусков одного класса точности.

Многозаходная резьба. Обозначение

В условное обозначение трапецеидальной многозаходной резьбы должны входить: буквы Tr, номинальный диаметр резьбы, числовое значение хода и в скобках буква P и числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы.

Пример условного обозначения трапецеидальной многозаходной резьбы номинальным диаметром d=20 мм, числовым значением хода Ph=8 мм и шагом P=4 мм:

Условное обозначение левой резьбы:

Поле допуска многозаходной трапецеидальной резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, т.е. цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.

Поле допуска 4h диаметра d и поле допуска 4Н диаметра d1 в условном обозначении резьбы не указывают.

Длина свинчивания, если она отличается от длины резьбы, указывается в миллиметрах в конце обозначения резьбы, например:

Обозначение метрической многозаходной резьбы начинается с буквы М. Пример обозначения резьбы номинальным диаметром d=16 мм, ходом Ph=3 мм, и шагом 1,5 мм и полем допуска 6h:

ДОПУСКИ

6.1. Числовые значения допусков диаметров и — по ГОСТ 9562.

6.2. Числовые значения допусков диаметров и должны соответствовать указанным в табл.4, а диаметра — в табл.5.

Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке

Основной проблемой при нарезании многозаходной резьбы является установка резца в начало следующего шага резьбы. Для точной установки резца в начало следующего шага используется несколько приемов:

4.1. Нарезание многозаходных резьб с помощью сменных зубчатых колес

Сменные зубчатые колеса

При делении с помощью сменных зубчатых колес необходимо, чтобы первое ведущее сменное колесо имело число зубьев, которое делится без остатка на число заходов резьбы, например, на три при трехзаходной резьбе. Нарезав первый виток резьбы, проводят мелом риски (рис. 332): риску 3 посредине зуба первого ведущего колеса z1 и риску 4 против соответствующей впадины зуба второго колеса z2. Отсчитывают от риски 3 требуемое число зубьев первого колеса (при двухзаходной резьбе половину, при трехзаходной треть и т. д.) Соответствующий зуб отмечают риской 2. После этого снимают первое сменное ведущее колесо с валика и поворачивают шпиндель до тех пор, пока при надевании колеса z1 зуб с риской 2 не совпадет с риской 4 (колеса z2, z3 и z4 при этом остаются неподвижными). После этого снова сцепляют колеса и нарезают второй виток резьбы. Перед нарезанием третьего витка повторяют описанный прием деления; риска 1 должна совпадать с риской 4.

4.2. Нарезание многозаходных резьб посредством специального поводкового делительного патрона

Поводковый делительный патрон

4.3. Нарезание многозаходных резьб посредством специального делительного патрона

Поводковый делительный патрон

Этот способ деления применяют для деталей, которые можно обрабатывать в центрах; для работ в кулачковом патроне он не пригоден.

4.4. Деление на многозаходные резьбы на токарно-винторезном станке 1К62

Деление на многозаходные резьбы на станке 1к62 происходит поворотом заготовки на нужный угол как и в предыдущих случаях.

Для облегчения деления в станке имеется специальные опции:

Таким образом, на станке можно производить нарезание многозаходных резьб с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.

Для деления на многозаходные резьбы следует (из инструкции к станку 1к62):

4.5. Деление на многозаходные резьбы на токарно-винторезном станке 16К20

Деление на многозаходные резьбы на станке 16к20 осуществляется точно также как и на 1к62.

При нарезании многозаходных резьб следует (из инструкции к станку 16к20):

4.6. Деление с разбивкой по шагу

Деление многозаходных резьб смещением по шагу

Деление с разбивкой по шагу является наиболее простым и быстрым способом деления многозаходных резьб, доступным в условиях единичного производства.

Этот способ заключается в следующем. Вначале нарезают первый виток резьбы. Нарезав его, выводят резец из канавки поперечной подачей на себя и дают ходовому винту обратный ход, возвращая резец в начальное положение не размыкая маточную гайку.

Для захода на второй виток перемещают резец в продольном направлении на шаг резьбы, но уже не ходовым винтом, а винтом верхних салазок суппорта. Отсчет продольного перемещения резца ведут при этом по лимбу винта верхних салазок, если винт и гайки верхних салазок вполне исправны.

Для более точной установки резца применяют индикаторные приборы и набор мерных плиток. Так для нарезания двухзаходной резьбы резец следует переместить на Ph/2, для нарезания трехзаходной резьбы — на Ph/3, четырехзаходной — на Ph/4 и т.д.

4.7. Деление с разбивкой по шагу с использованием индикатора нарезания реьбы

Индикатор нарезания реьбы (указатель включения)

Основным недостатком деления многозаходных резьб на заходы поворотом заготовки является ускоренный износ маточной гайки и уменьшение производительности, так как после каждого рабочего прохода суппорт возвращается в исходное положение без размыкания маточной гайки до окончания нарезания резьбы. То есть в конце каждого прохода нужно отвести резец от детали, остановить станок, дать ему задний ход, снова остановиться в исходном положении, дать резцу поперечную или боковую подачу, для нового прохода и повторить цикл. Таким образом, суппорт остается все время в жесткой кинематической связи со шпинделем станка и резец не может не попасть в шаг резьбы.

Другой способ состоит в том, что до включения станка в работу метками отмечается положение шпинделя относительно станины и суппорта относительно ходового винта. В конце каждого прохода маточную гайку размыкают и возвращают в исходное положение вручную или с помощью механизма ускоренной подачи. Для повторного включения (смыкания) маточной гайки нужно снова совместить метки взаимного положения.

Индикатор нарезания реьбы (указатель включения)

Лучшие результаты дает использование специального устройства, называемого индикатор резьбонарезания (указатель включения), которое устанавливается в суппортах большинства современных станков.

В начале резьбонарезания Индикатор нарезания реьбы должен быть закреплен на фартуке и сцеплен с ходовым винтом станка.

Необходимо установить резец в начальное положение нарезки, совместить его с нужной линией индикации на индикаторе и запустить станок на точение резьбы. После каждого выполненного прохода маточная гайка ходового винта может быть открыта, и продольный суппорт возвращается ускоренно или маховиком в исходное положение.

Если требуемая резьба не может быть выполнена за один проход необходимо заново выровнять начальное положение нарезки и линию индикации и повторить проход. Таким образом будет нарезан виток нужной резьбы.

Следующий виток, если резьба многозаходная, должен быть выполнен со смещением на шаг от начального положения нарезки.

Настрйку Индикатора нарезания резьбы на нужный режим следует осуществлять по инструкции конкретной модели индикатора и станка.

4.8. Одновременное нарезание многозаходной резьбы несколькими резцами

Нарезание двухзаходной резьбы двумя резцами

4.9. Одновременное нарезание многозаходной резьбы резцовой гребенкой

Применением многопрофильных резьбовых гребенок. В этом случае все заходы резьбы нарезаются одновременно. Ход резьбы обеспечивается подачей суппорта, шаг – шагом гребенки.

Второй и третий способы наиболее производительны. Ограничивают их применение:

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. Шаги, заключенные в рамки, являются предпочтительными.

2. Шаги, указанные в скобках, при разработке новых конструкций применять не рекомендуется.

3. Резьба, у которой значение хода обозначено знаком *, имеет угол подъема более 10°. Для этой резьбы необходимо учитывать отклонение формы профиля в соответствии с п. 4.5.

4. Резьбу, для которой не указано числовое значение хода Р

h, применять не допускается. Угол подъема этой резьбы превышает 30°.

5. В технически и экономически обоснованных случаях допускается применять другие значения номинальных диаметров резьбы по ГОСТ 24738.

При выборе диаметров резьбы следует предпочитать первый ряд второму.

3.2. Номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы — по ГОСТ 24737.

Источник