Под дозированием понимается процесс отмеривания или отвешивания заданного количества материала с требуемой точностью. Степень точности обусловлена зоотехническими и технологическими требованиями, а также экономическими обоснованиями.
Допустимые отклонения при дозировании по отношению к массе компонента для КРС, свиней и овец составляют:
Различают два способа дозирования материалов – объемное и массовое. При использовании первого способа порции отмеривают, а при использовании второго – отвешивают. Иногда применяют комбинированное объемно-массовое дозирование, при котором сначала отмеривают порцию, а затем ее массу доводят до заданной на весовом устройстве. По характеру протекания процесса дозирование может быть порционным или непрерывным. Выбор способа дозирования зависит от требуемой точности, на которую влияют физико-механические свойства материалов: объемная масса, влажность, углы естественного откоса, обрушения и другое.
Дозирующие устройства
Устройства, предназначенные для отмеривания или отвешивания, а также выдачи заданных доз, называют дозаторами. Дозаторы, в зависимости от способа дозирования делят на объемные и массовые. По назначению различают дозаторы для сыпучих, влажных, рассыпных и жидких кормов. Процесс дозирования может быть непрерывным (приготовление смесей из сухих сыпучих кормов) и порционным (приготовление смесей из самых разнообразных кормов).
На практике наибольшее распространение получили, ленточные, барабанные, шнековые, тарельчатые, секторные и массовые дозаторы для дозирования концентрированных кормов и белково-витаминных добавок. Такие дозаторы обеспечивают непрерывное дозирование корма (рис. 2). Дозаторы для стебельных кормов чаще всего выполнены в виде транспортеров с отбойными битерами и служат для приема, накопления и дозированной выдачи кормов.
Порционные дозаторы объемного дозирования имеют тарировочные емкости. Для дозирования по массе применяют обычные весы или весы-дозаторы.
Шнековый дозатор ДС-15 и барабанный дозатор ДП-1 служат для дозирования корнеплодов и зеленых кормов.
Тарельчатые дозаторы ДТ, ДТК, МТД-ЗА и другие применяют в линиях концентрированных кормов для дозирования соли, мела, обогатительных смесей. Они состоят из бункера, выпускной трубы, ворошилки, тарельчатого диска, ножа сбрасывателя и механизма регулирования. Корм поступает сначала в бункер, а из него на тарельчатый диск, с которого равномерно сбрасывается в выпускной лоток. Производительность тарельчатых дозаторов от 30 до 750 кг/ч.
Тарельчатый дозатор ДДТ и дозатор комбикормов ДК-100 также предназначены для объемного дозирования концентрированных кормов и комбикормов. Автоматические весы ДМ-100-2 с погрешностью ± 0,1 % используют для порционного взвешивания концентрированных кормов.
Для дозирования и внесения воды, химических растворов и жидких кормовых добавок в кормоприготовлении применяют дозаторы-мерники, объемные счетчики, дозировочные насосы, которые оборудуют распылителями, и другие приспособления.
Дозирование – это процесс отмеривания заданного количества порции корма с требуемой точностью. Степень точность определяется техническими и зоотехнологическими требованиями, а также обосновывается экономическими соображениями. Дорогостоящие и дефицитные комбикорма дозируются с более высокой точностью, чем стебельные или корнеплоды. Наиболее строгую точность дозирования требуется обеспечить при производстве белково-витаминных минеральных добавок, так как малейшее отклонение от норм, предусмотренных в рецепте для отдельных компонентов, может привести не только к нарушению пищеварения и заболеванию животных, но и к их гибели.
Отклонение при дозировании компонентов допускается в следующих пределах:
Предел неравномерности смешивания допускается в два раза больше, чем при дозировании кормов.
Дозатор корма – это устройство, предназначенное для отмеривания и выдачи определенного количества корма или кормосмесей. Выбор способа дозирования и типа дозатора зависит от свойств дозируемых материалов, из которых наиболее существенными являются плотность, гранулометрический состав сыпучих материалов, углы естественного откоса и обрушения, владжность, склонность к сводообразованию, слеживаемость, комкуемость и другие. По принципу работы дозаторы бывают массовыми или объемными, порционными или непрерывными.
Дозирование по объему проводится барабанными, шнековыми и тарелчатыми дозаторами, по массе – при помощи обычных или специальных полуавтоматических весов с порционной или непрерывной подачей материала. Простейший порционный объемный дозатор корма используют для дозирования сыпучих, полувлажных и влажных кормов. Наибольшее распространение имеют объемные дозаторы непрерывного действия. Барабанные дозаторы применяют для дозирования сыпучих продуктов: норму дозирования изменяют частотой вращения или углом поворота барабана за одно колебание.
Шнековые и ленточные дозаторы используют для дозирования сыпучих и слабосыпучих кормов. Производительность шнековых дозаторов зависит от частоты вращения шнека, а ленточных – от толщины слоя перемещаемого продукта и скорости ленты. Барабанные и шнековые дозаторы обеспечивают более высокую точность дозирования, чем ленточные.
Тарелчатые дозаторы отличаются от других дозаторов высокой точностью и широким диапазоном регулирования производительности. пх используют для дозирования основных компонентов сухих сыпучих кормов, минеральных добавок, и витаминов и микроэлементов. Производительность регулируют изменением высоты манжета над диском и положением скребка, сбрасывающего продукт с диска (тарелки).
Выбирают дозатор корма, исходя не только из физических свойств компонентов кормовых смесей, но также производительности, норм ввода компонентов смеси и допустимой точности дозирования.
Мы производим оборудование для животноводства по самым низким ценам. Производство размещено на территории площадью 3000 м2, складские помещения занимают 5200 м2. Собственные площади позволяют нам сократить издержки, а значит предложить Вам очень выгодные условия приобретения. У нас Вы можете приобрести:
За это время мы успели зарекомендовать себя как надёжного поставщика оборудования, а также приобрели бесценный опыт в сфере оборудования для производства комбикорма и утилизации отходов. Специалисты нашей компании с удовольствием помогут в выборе модели, которая будет соответствовать потребностям заказчика. Наша компания оказывает своим клиентам помощь с доставкой и монтажом оборудования. При необходимости, наши специалисты проводят пусконаладку и обучение персонала.
Нужна скидка?
Оставьте заявку на нашем сайте и наши специалисты свяжутся с Вами. Мы подготовим для Вас индивидуальное предложение по сниженной цене!
Механизация дозирования кормов. Технология дозирования кормов и применяемые устройства
Дефицитные и дорогостоящие компоненты дозируют с более высокой степенью точности, чем стебельные корма и корнеплоды. Особо строгую точность предусматривают при дозировании белково-минерально-витаминных добавок, так как несоответствие норм выдачи этих продуктов может привести не только к заболеваниям, но и гибели животных.
Допустимые отклонения при дозировании по отношению к массе компонента для крупного рогатого скота, свиней и овец составляют: грубого корма, силоса, зеленой массы ±10%;корнеклубнеплодов, плодов бахчевых культур ±15; комбикорма и концентрированных кормов ±5; кормовых дрожжей +2,5; питательных растворов ±5; минеральных добавок ±5 %.
По характеру протекания процесса дозирование может быть порционным или непрерывным. Выбор способа дозирования зависит от требуемой точности, на которую влияют физико-механические свойства дозируемых материалов: объемная масса, влажность, гранулометрический состав, углы естественного откоса, обрушения и др.
Устройства, предназначенные для отмеривания или отвешивания, а также выдачи заданных доз, называют дозаторами. Дозаторы в соответствии с принятыми способами дозирования делят на объемные и массовые. При использовании массовых дозаторов ошибка дозирования снижается до ±5 % для грубых и до ±2 % для концентрированных кормов.
Для получения многокомпонентных смесей дозирование выполняют по одной из следующих схем:
1. Применяют один массовый дозатор, с помощью которого порции компонентов поочередно отвешиваются и выдаются в смеситель.
2. Используют один массовый дозатор, в бункере которого накапливаются все отвешенные компоненты. Последние выдаются в смеситель. Весы должны быть с большой предельной нагрузкой.
3. Для дозирования каждого компонента устанавливают отдельные дозаторы, которые могут одновременно выдавать все компоненты на смешивание.
4. Применяют комбинированное дозирование, т. е. материалы сначала объединяются в однородные группы по свойствам, а затем каждая группа дозируется предназначенным для нее дозатором.
Если сыпучесть материалов плохая, то применяют их принудительную подачу в дозаторы. Для этого служат побудители и питатели различной конструкции. В качестве побудителей в бункерах дозаторов устанавливают ворошилки, рыхлители, вибраторы и т. д. Питающие механизмы применяют при использовании массовых дозаторов. Наиболее распространены питатели транспортерного типа (рис.15).
По назначению различают дозаторы для сухих сыпучих, влажных рассыпных и жидких кормов. Наибольшим разнообразием конструкции отличаются дозаторы для комбикормов и других сыпучих материалов. В большинстве случаев дозирование при приготовлении комбикормов осуществляется объемными дозаторами, выполненными в виде мерной емкости, транспортера, барабана, шнека, турели и т. д. При раздаче комбикормов используют секторные, шиберные, плунжерные, грейферные, ленточные дозаторы. Для введения и раздачи жидких кормов в большинстве случаев используют мерные емкости. Влажные кормовые смеси, как правило, дозируют в процессе раздачи с помощью ленточных, цепочно-скребковых и шнековых транспортеров.
По степени автоматизации дозаторы могут быть с ручным управлением, автоматизированные и автоматические. У дозаторов с ручным управлением процесс дозирования выполняет оператор. В автоматизированных или полуавтоматических дозаторах часть работы оператора выполняется с помощью механизмов (отсчет числа порций, подача материала в дозатор и т. д.). Автоматические дозаторы могут работать как по разомкнутому, так и по замкнутому циклу. При разомкнутом цикле дозаторы работают как исполнительные механизмы, обеспечивающие выдачу заданного количества вещества независимо от изменения его параметров. Настройку расхода проводят как вручную, так и дистанционно. При работе по замкнутому циклу подача вещества изменяется по управляющим сигналам системы автоматического регулирования, следящей заходом процесса.
Норму или дозу выдачи дозаторов регулируют мерной емкостью, частотой вращения рабочего органа, рабочей длиной барабана, длительностью дозирования, скоростью движения ленты, изменением поперечного сечения слоя корма или комбинированием указанных параметров по значению.
На практике наибольшее распространение получили ленточные, барабанные, шнековые, тарельчатые, секторные и массовые дозаторы для дозирования концентрированных кормов и белково-минерально-витаминных добавок. Дозаторы для стебельных кормов чаще всего выполнены в виде транспортеров с отбойными битерами и служат для приема, накопления и дозированной выдачи кормов.
Массовые дозаторы периодического действия представляют собой разгружающиеся самотеком или принудительно бункера, установленные на весах.
Рис. 16. Схемы дозаторов кормов:
Ленточные дозаторы непрерывного действия могут быть как объемного, так и массового дозирования. У дозаторов объемного дозирования бункер 1 (рис. 16, а) снабжен задвижкой. Ленточный транспортер 3 установлен под бункером. При открытой задвижке корм из бункера непрерывным потоком отводится ленточным транспортером. Если под лентой установлен датчик массы 4, связанный тягой с балансиром 5, а последний, в свою очередь, с механизмом 2 управления задвижкой, то такой дозатор относится к дозаторам массового непрерывного действия. При изменении массы корма на ленте сигналы датчика передаются на механизм управления заслонкой, который, перемещая ее, обеспечивает выдачу заданной балансиром массы корма.
Производительность ленточного дозатора можно регулировать изменением высоты слоя корма на ленте и скорости ее движения.
Корм из бункера поступает в приемную часть дозатора. После разрыхления ворошителем он направляется в лопастной барабан. При вращении последнего корм высыпается через выпускное окно и очищается от металломагнитных примесей. Производительность барабанного дозатора регулируют изменением частоты вращения барабана, длины его рабочей части и объема желобков, если образующие их лопасти сделаны подвижными.
Шнековые дозаторы могут быть с одним или несколькими шнеками. Например, дозатор для корнеплодов ДС-15 из комплекта оборудования кормоцеха КЦК-5 снабжен шестью шнеками.
Шнековый дозатор состоит из корпуса 11 (рис.16, в) с загрузочным верхним и выгрузным нижним окнами и шнека 12. Над загрузочным окном установлен приемный бункер 9 сзаслонкой 10. При необходимости шнековый дозаторы снабжают ворошилками, расположенными в приемных бункерах, и сепараторами для извлечения металломагнитных примесей, размещенными на выходе из шнека.
При работе дозатора корм захватывается из бункера шнеком и выгружается равномерным потоком через выгрузное окно. Производительность шнековых дозаторов регулируют изменением частоты вращения шнеков. Для этого чаще всего применяют храповые механизмы или клиноременные передачи.
У многошнековых дозаторов производительность регулируется включением в работу одного или нескольких шнеков с помощью электромагнитных муфт.
Малый тарельчатый дозатор МТД-ЗА предназначен для дозирования минеральных ингредиентов и обогатительных смесей. В корпусе дозатора смонтированы верхний и нижний несущие диски, между которыми установлена ограждающая обечайка из оргстекла. Приемно-дозирующее устройство состоит из бункера 13 (рис. 16, г) со шнековым ворошителем и рассекателем, подвижного 16 инеподвижного 17 патрубка с вращающимся диском 14.
Заданный диаметр выпускного окна (80, 90 или 100 мм) получают путем установки в бункер соответствующих сегментных конусов. Выпускной лоток представляет собой самотечную трубу с перекидным клапаном. Для равномерной подачи ингредиентов на диск служит шнековый ворошитель. Подвижный патрубок, перемещаясь к неподвижному, регулирует зазор между его нижним торцом и диском.
В процессе приготовления кормовых смесей возникает необходимость дозировать жидкие компоненты. Для этой цели используют дозаторы непрерывного и периодического действия. Дозатор работает следующим образом. Дозируемая жидкость из напорного бачка 2 (рис. 17, а) по трубе 7 самотеком поступает в дозирующий бачок 3. Расход регулируется краном 5 с поплавком 4, которые установлены на питающей трубе 1.
Рис. 17. Принципиальные схемы дозаторов жидких компонентов непрерывного (а. д, ж) и периодического (е) действия:
Дозатор состоит из резервуара 1 (рис.17,б), в котором поддерживается постоянный уровень поплавком 4, скользящим по трубе 5. Дозируемый раствор поступает в резервуар через патрубок 2 и отверстие 3, площадь сечения которого изменяется за счет поплавка 4. Жидкость отводится через отверстие 7 и патрубок 6.
Процесс дозирования растворов без напорного бачка происходит так. Раствор поступает в бачок дозатора по трубе (рис. 17, в) через шаровой клапан 6, который поддерживает в нем постоянный уровень. К передней стенке бачка прикреплена фасонная сливная труба 3. Ее устанавливают по шкале посредством фиксатора 5. Высоту напора Н над отверстием 2 истечения можно регулировать, устанавливая трубу 3 под разным углом к вертикали.
Рассмотренные дозирующие устройства не обеспечивают требуемой точности дозирования жидкостей повышенной вязкости. Вязкие жидкости дозируют ковшовыми дозаторами. Ковшовый дозатор непрерывного действия представляет собой прямоугольный резервуар 1 (рис. 17, д), внутри которого установлено колесо с шестью ковшами 6, прикрепленными к диску 7. Последний закреплен на консольной части приводного вала, вращающегося с постоянной угловой скоростью.
Дозируемая жидкость подводится через трубу 8 и заполняет резервуар, в днище которого расположена выдвижная труба 3. Необходимый уровень жидкости в резервуаре поддерживается подъемом или опусканием трубы 3 спомощью винтового механизма 4 и тяги 5. Ковш в нижнем положении заполняется жидкостью, а при повороте диска до достижения им верхнего положения жидкость выливается в отводную трубку 2.
Дозатор периодического действия работает следующим образом. Жидкость поступает в бачок 4 (рис.17, е) через электромагнитный клапан 6 м трехходовой кран 7. При наполнении бачка поплавок 5 поднимается вместе со стержнем 3. В момент получения заданной порции замыкаются контакты 2 и 1, вызывая срабатывание электромагнитного клапана 6, закрывающего доступ жидкости. Количество жидкости изменяется перемещением контакта по стержню и закреплением его на нужном делении.
Для дозирования микроэлементов используют жидкостный дозатор непрерывного действия. Микроэлементы дозируются и смешиваются в две стадии. Сначала их дозируют в наполнитель и смешивают с ним. Микроэлементы тщательно измельчают, растворяют в горячей воде и полученным раствором заполняют расходный бачок. Из расходного бачка через штуцер 1 (рис.17, ж) раствор поступает в камеру микродозатора 2, уровень жидкости в которой поддерживается поплавком 3 с иглой. По соединительной трубке 4. раствор направляется в корпус микродозатора. Расход дозатора устанавливается подъемом или опусканием иглы 5, которая перекрывает или освобождает сечение выходного штуцера.
Дозирование и смешивание ингредиентов в производстве комбикормов
Процесс производства высококачественных комбикормов по существу есть процесс точного дозирования и смешивания различных по структуре и объемному весу ингредиентов, входящих в рецепт.
Поэтому всюду дозированию и смешиванию придают исключительное значение. Неточное дозирование может привести к нарушению структуры комбикорма и снижению его эффективности, а иногда и нанести вред животным.
В практике комбикормового производства применяют различные методы дозирования и смешивания ингредиентов. По принципу действия их можно разделить на две основные группы.
К первой группе относятся объемное дозирование и непрерывное или порционное смешивание ингредиентов. По этому принципу работают старые комбикормовые заводы, а также небольшие фермерские предприятия, занимающиеся производством кормовых смесей.
Ко второй группе относятся приемы, основанные на весовом дозировании и порционном смешивании ингредиентов. Этот метод является наиболее точным и применяется на современных комбикормовых заводах. Весовое дозирование особенно широко используют с тех пор, как в комбикорма начали добавлять витамины, микроэлементы, антибиотики и другие микродобавки.
Основное требование к комбикормовому производству — это его гибкость. В настоящее время наиболее конкурентоспособные американские компании с развитым производством выпускают 40—60 различных видов комбикормов в 80—150 различных упаковках. Чтобы изготовлять весь ассортимент комбикормов, требуется от 40 до 50 различных ингредиентов и от 5 до 15, а часто и более микроингредиентов.
Для правильной организации производства важно знать внешний вид, структуру, физико-механические свойства, транспортабельность и кормовую ценность всех ингредиентов. Надо хорошо представлять, какой ингредиент можно заменять другим и каким именно, с тем, чтобы не снизить эффективность комбикорма. Например, только замена темного по цвету комбикорма светлым может заставить цыплят, которые различают цвет корма зрением, отказаться его есть.
Запасы сырья на комбикормовых заводах не могут быть так точно установлены, как, например, в мукомольном производстве. Комбикормовое производство рассчитывается на более короткий период исходя из ожидаемых заказов на неделю или месяц вперед. Часто производитель комбикормов не знает, что ему надо готовить на следующий день, и это требует от него большой гибкости. Иногда приходится делать каждый день по 20—25 партий различных комбикормов. Если учесть, что каждое изменение рецепта влечет за собой изменение вида или количества 10—25 разных ингредиентов, становится ясным, какое значение имеет строгий контроль и управление производством.
Ошибки обслуживающего персонала в условиях, когда за сутки надо произвести 300—500 наладок дозаторов, делаются весьма вероятными, причем ошибки могут быть очень опасными. Например, при переходе с выработки корма для цыплят на выпуск корма для коров можно по ошибке пустить в корм для коров такой микроингредиент (антибиотик), который полезен для птиц, но убивает в желудке коровы полезные для нее микроорганизмы или придает корму такой запах, какой она не переносит.
Если цыпленок потребляет только 60—85 г комбикорма в день, можно ли быть уверенным в том, что он получает в рационе все микродобавки различных питательных веществ? Владельцы комбикормовых заводов полагают, что их готовые продукты перемешаны достаточно хорошо, и на этот вопрос отвечают положительно. Однако они все же вынуждены непрерывно совершенствовать процесс, уделяя особое внимание тщательному взвешиванию и смешиванию микродобавок. Не случайно возникли самостоятельные предприятия по производству микродобавок (премиксов). Их необходимость все время ощущали владельцы средних и мелких комбикормовых заводов, не имеющих специального оборудования и квалифицированного персонала для производства микродобавок, и они предпочитали покупать готовые премиксы. В этом случае производитель комбикормов, например, покупает 5-килограммовый пакет предварительно смешанных микродобавок, состоящих из витаминов, микроэлементов, антибиотиков и других стимуляторов роста, и добавляет их в порционный смеситель комбикорма емкостью 1 г.
Микроингредиенты стремятся добавлять в комбикорм наиболее точно в установленных дозах, иначе они могут дать совершенно противоположные результаты. Так, в рацион 45-килограммового поросенка рекомендуется вводить 0,65% кальция. Если же кальций составит в рационе 1%, то это может вызвать паракероз, связанный с прекращением роста, увеличением толщины кожи и открытием язвы. Необходимость тщательного отвешивания ингредиентов, в килограммах или миллиграммах и объясняет переход с объемного дозирования и непрерывного смешивания на весовое дозирование и порционное смешивание с кнопочным (ручным) или автоматическим управлением.
Ингредиенты отвешиваются автоматически, полуавтоматически или вручную в соответствии с рецептом, транспортируются к смесителю и там смешиваются в течение 3—10 мин, после чего смесь направляется на выбой или в силосы бестарного хранения либо на гранулирование.
Комбикорма для коров, требующие добавки мелассы и других, жидких ингредиентов, подаются после главного смесителя на мелассосмеситель непрерывного действия. Порционная система дозирования и смешивания более гибка, чем непрерывная, так как при ней облегчается переход с одного рецепта на другой и легче решается вопрос о вводе в корм новых ингредиентов.
К любому смесителю предъявляется требование обеспечить гомогенность смеси даже с такими ингредиентами, расход которых на 1 г комбикорма не превышает 100—150 г. Сохранению гомогенности смеси способствует гранулирование комбикормов, которое за последние годы приняло широкие размеры.
Важно, особенно в системах непрерывного действия, чтобы каждый ингредиент имел свое постоянное место в линии дозирования и смешивания. Самое серьезное внимание обращается на добавление и смешивание жидких ингредиентов и микродобавок. Так, например, если меласса вводится в комбикорм неправильно или ее температура не регулируется должным образом, то комбикорм комкуется и затрудняет процесс производства. Некоторые микроингредиенты нельзя смешивать между собой до подачи их в комбикорм, так как они теряют свои свойства вследствие химических реакций. Часть ингредиентов требует более длительного смешивания для равномерного распределения в комбикорме, а грубые зернистые ингредиенты, наоборот, могут в процессе смешивания самосортироваться. Добавление в комбикорм жиров и жиросодержащих жидкостей делает его менее пыльным и способствует уменьшению потерь микродобавок. Однако введение жира понижает стойкость комбикорма, что ограничивает применение жиров. Кроме того, добавление жидких ингредиентов повышает влажность комбикорма. Комбикорм с большим содержанием мелассы и других жидких ингредиентов при хранении самосогревается и плесневеет. Поэтому за влажностью комбикорма внимательно следят, особенно в летний период.
Некоторые заводы специализируются на производстве концентратов, которые затем на мелких предприятиях в фермерских хозяйствах смешивают с местным дешевым зерном, получая хороший комбикорм по более дешевой цене. На мелких фермерских предприятиях технологический процесс сокращен и состоит из измельчения местного сырья на молотковых дробилках, дозирования и смешивания на установке для двух, трех или четырех ингредиентов и упаковки смеси в мешки. Часто смесь без упаковки сразу направляют для раздачи животным.
В США, Канаде, Англии, Японии и ряде других стран имеются государственные органы, занимающиеся контролем качества комбикормов. Обычно этот контроль охватывает определение содержания протеина, жира и клетчатки, а также микроингредиентов. Имеются специальные институты и лаборатории, в которых при помощи микроскопического анализа устанавливают, из каких именно ингредиентов состоит комбикорм, чтобы проверить соблюдение предприятием рецептов комбикормов.
За последние 10—15 лет произошли значительные изменения в технике комбикормового производства. Появились новые машины, обеспечившие улучшение смешивания. Внедрены автоматические системы точного весового дозирования. Созданы высокоскоростные мелассосмесители. Чтобы сохранить структуру комбикормов, их упаковывают в мешки, для чего применяют автоматические выбойные аппараты, пакующие по 12—20 мешков в минуту.
После внедрения гранулирования комбикормов широкое распространение получили бестарное хранение и перевозка гранул.
В практике весового дозирования развились два основных направления: применение отдельных весов для каждого ингредиента и применение дозировочных весов для нескольких ингредиентов. В то время как система непрерывного дозирования базируется только на использовании отдельных весов, система периодического дозирования допускает применение обоих типов весов. Первая система распространена в общем при ограниченном ассортименте, но большом объеме производства. Вторая система находит применение тогда, когда требуются разнообразный ассортимент и непосредственное снабжение сельского хозяйства главными белково-витаминными и минеральными добавками, при высокой точности дозирования и смешивания. В настоящее время на практике можно встретить обе системы.
В системе периодического дозирования и смешивания легче может быть внедрена автоматизация. Рабочий процесс протекает по строго рассчитанному циклу, исключаются субъективные ошибки. Вследствие большой способности приспосабливаться к специальным требованиям эта система все шире развивается.
Высокой равномерности дозирующего процесса можно достигнуть при помощи ленточных весов, но они по стоимости еще значительно превышают однокомпонентные и многокомпонентные весы. Поэтому ленточные весы устанавливают главным образом на заводах большой производительности.
Для того чтобы повысить точность дозирования, применяют многоступенчатый метод дозирования и смешивания микроингредиентов. При этом методе, кроме главного узла дозирования и смешивания, имеется группа небольших весов и смесителей для пред верительного приготовления микродобавок из витаминов, антибиотиков, микроэлементов, разбавленных соответствующим наполнителем. После такого предварительного приготовления микродобавок их вводят в главный смеситель в определенном весовом отношении к порции основных ингредиентов.
Исходя из общего количества ингредиентов, вводимых в главную систему дозирования и смешивания, строят до 30 дозирующих силосов для основных ингредиентов и до 8 силосов небольшой емкости для микродобавок. Емкость дозирующих силосов может быть различной. Обычно считают, что для нормального ведения процесса производства комбикормов необходимо иметь емкость дозирующих силосов на 24—36 ч работы завода.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
