что такое доска естественной влажности

Что надо знать про пиломатериал естественной влажности

В нашей стране, где массово заготавливают хвойные породы дерева, на вопрос: естественная влажность древесины это сколько процентов? Справочники дают ответ: влагосодержание свежесрубленного дерева достигает 80-95%, под влажностью понимают отношение выпаренной воды к абсолютно сухому ее остатку с влажностью равной нулю. Еловые породы более рыхлые, отношение объема обезвоженной древесины к первоначальной массе в этих породах минимальное, в одном кубометре свежесрубленного леса содержится до 200 кг воды.

Распределение внутренней воды в стволе не равномерное: в комеле и вершине ее содержится больше, чем в срединной части, в заболони больше, чем ядровой части. Различают связанную и свободную влагу, связанной влагой называют внутриклеточную воду, свободная (капиллярная), заполняет субмикроскопические стволовые капилляры. При сушке в нормальных условиях и в сушильных камерах для древесины, в первую очередь выводится капиллярная составляющая.

Пиломатериал ЕВ

В прайс-листах торговых компаний можно встретить пиломатериал с категорией ЕВ (естественной влажности), но это совсем другое понятие, чем влагосодержание у свежеспиленного дерева. Категорией ЕВ обозначают «сырой» брус или доску с влагосодержанием превышающим 22%. Пиломатериал с влажностью свежеспиленной древесины (80-95%), на рынок попасть не может, такой материал при хранении и транспортировании легко поражается грибком и окрашивается в сине-серый цвет, эффект называют «синением». С целью сохранения товарного вида, пиломатериал после распиловки подвергают воздушной сушке путем проветривания в естественных условиях.

Несмотря на формальное несоответствие, термин «пиломатериал естественной влажности» широко используется специалистами и обозначает равновесную влажность древесины, приобретаемую в условиях длительного нахождения в нормальных атмосферных условиях. Для пиломатериала хвойных пород границу естественной влажности определил ГОСТ 8486-86. Согласно стандарту, пиломатериал, содержащий более 22 процентов влаги, является сырым, это значение можно считать пороговым для определения естественного влагосодержания строительного материала. Сырой брус отнесен к последнему – четвертому сорту, ценовые различия между сухим и сырым пиломатериалом могут составлять от 50%.

Транспортная влажность

Производители пиломатериала отгружают продукцию с влагосодержанием до 20% и называют ее «транспортной», до такой кондиции материал доводится путем воздушно-сухого естественного проветривания в специальных штабелях. Расходы по предварительной сушке вынужденные, сырое дерево при транспортировании легко поражается грибком и теряет товарный вид. Положительным является то, что материал становится более легким, перевозимый груз весит меньше. При транспортировании в открытых вагонах, продукция набирает из атмосферы 3-5% влаги.

Длительность процесса воздушной сушки на лесоперерабатывающих предприятиях зависит климатической зоны, времени года и толщины пиломатериала. Для бруса это время может составлять 2-3 месяца.

Секреты древесины зимней заготовки

Из поколения в поколение передается правило, что дом лучше строить из дерева, срубленного зимой, считается, что в таком дереве содержится меньше влаги. Исследования ученых показали, что дерево зимней заготовки действительно обладает лучшими качествами, но это не связано с уровнем влажности, у растущих деревьев сезонных изменений уровня содержания влаги не отмечается.

При отрицательной температуре, внутреннее процессы замедляются, дерево «засыпает», активизируются процессы выделения естественного антифриза, похожего на крахмал. Это крахмалоподобное вещество препятствует испарению влаги, древесина зимней заготовки теряет влагу медленнее, процессы деформации и образования трещин выражены меньше. При роспуске, образуется меньше заусенец, поверхность получается менее ворсистая.

Где используется брус естественной влажности

Брус ЕВ по прочности и устойчивости к нагрузкам не уступает сухому брусу, в то же время этот материал значительно дешевле, брус естественной влажности применяется:

В отношении постройки дома из бруса естественной влажности, мнения специалистов расходятся, в качестве положительной аргументации отмечается возможность постройки дешевого брусового дома под усадку собственными руками. В качестве недостатков отмечается: увеличение сроков строительства, затраты на облицовку фасада и утепление сруба. В процессе усадки такого строительного материала образуются глубокие трещины, изменения форм отдельных элементов сруба более выражены.

Заключение

Частный застройщик самостоятельно выбирает, какой брус лучше сухой или естественной влажности, специалисты рекомендуют: из дешевого бруса естественной влажности лучше строить хозяйственные постройки. Для строительства долговечного, красивого и комфортного загородного дома лучше выбрать строительный материал более высокого сорта.

Источник

Доска естественной влажности: основные понятия и определения, степени влажности и их практическое значение, способы сушки

Доска для строительных работ должна быть высушена в соответствие нормам ГОСТ и СНиП, однако производится она из древесины естественной влажности. Об этом сырье мы и хотим рассказать в данной статье.

Обрезная доска перед подготовкой к сушке.

Влажность древесины

Основные понятия и определения

Высокой влажностью отличается пиломатериал низкого сорта

Чтобы говорить о влажности доски, необходимо внести некоторую ясность и напомнить об основных определениях и их значениях. Итак, доску производят из древесины различных пород, которая является натуральным материалом с особой структурой, одной из особенностей которой является гигроскопичность.

Гигроскопичность – это способность материалов впитывать влагу в виде пара из окружающего воздуха, в котором он присутствует так или иначе, если не была произведена искусственная сушка воздуха в помещении. Процесс проникновения и растворения влаги достаточно сложен, зависит от особенностей мембран клеточных стенок, и описывать его здесь смысла нет, важно знать сам факт и иметь его в виду.

Максимальное количество абсолютной влажности, которая может быть достигнута благодаря этому эффекту, составляет примерно 30 % и в некоторой степени зависит от породы и пористости.

Сушка доски, как видно на фото, происходит в естественных условиях.

Кроме гигроскопичности, существует такое понятие как водопоглощение. Это способность всасывать жидкую воду при непосредственном контакте материала с жидкостью. Водопоглощение происходит во время дождя и таяния снега, плавания поленьев в водоемах и т.д. Вода попадает через поры и всасывается посредством капиллярного подсоса, давления и других физических явлений.

Когда влажность воздуха падает, происходит десорбция, или выделение влаги наружу до достижения нового сбалансированного соотношения между количеством пара внутри и снаружи дерева.

Этот процесс часто называют эффектом дыхания древесины (адсорбция – вдох, десорбция – выдох). Состояние баланса между внутренней и внешней средой принято назвать равновесной влажностью дерева.

Бревно и брус испаряют жидкость, в основном, через торцы.

Также следует учесть, что дерево по своей структуре анизотропно – то есть проявляет различные свойства в зависимости от направления. В силу этой анизотропности влага намного быстрее перемещается вдоль продольной оси ствола или вдоль волокон, тогда как поперек волокон она проходит медленно и более тяжело. Из-за этого основная часть жидкости выходит через торцы спиленного растения.

Теперь необходимо разобраться с такими понятиями, как абсолютная и относительная влажность. Абсолютной влажностью называют отношение массы воды, находящейся в структуре материала, к массе абсолютно сухой древесины, представленной в процентах.

Лафет уложен с промежутками для циркуляции воздуха, как того требует инструкция.

Относительной влажностью называют отношение массы воды, заключенной в дереве, к массе мокрого дерева, также представленной в процентах. Как вы могли догадаться, относительная влажность всегда меньше абсолютной в процентном и числовом выражении.

Идем дальше. Гигроскопичная (клеточная) влага называется связанной и сосредоточена в стенках древесных клеток. Она удаляется труднее и сильнее влияет на свойства и геометрию деревянных изделий.

Свободная влага попадает через поры и находится в межклеточном пространстве, а также в полости самих клеток. Она удаляется проще и серьезного влияния на свойства материала, в сравнении со связанной влагой, не оказывает, хотя также определяет качество и характеристики пиломатериала.

Необрезная доска в процессе сушки.

Половая шпунтованная доска перед укладкой обязательно сушится.

Важно!
Для работы с пиломатериалом нужно обязательно знать и разбираться в параметрах и процессах, связанных с влажностью.
Эта характеристика оказывает огромное и даже определяющее влияние на многие качественные, технические и практические показатели деревянных деталей и изделий.

Степени влажности и их практическое значение

Строганная и высушенная деталь для напольного покрытия из лиственницы.

Существует деление доски по степени её влажности. В относительных единицах различают такие виды:

От степени сухости зависят многие параметры, такие как:

Идеальным считается доведение деревянного сырья до равновесной влажности, при которой процессы усушки и разбухания прекращаются.

Деревянный пол после усушки.

Усушка – это уменьшение геометрических размеров деталей во время потери воды материалом. Разбухание, соответственно, связано с увеличением геометрии при наборе жидкости в результате адсорбции. Учитывая сказанное, можно сделать вывод о важности данного параметра для практических строительных и производственных целей.

Приведем простой пример: вас привлекла цена невысушенной вагонки, вы её приобрели и обшили помещение изнутри. С течением времени вагонка усохла и уменьшилась в размерах, в результате чего между досками образовались заметные щели, что испортило весь вид отделки. В половой доске такие щели могут достигать одного и более сантиметров.

Результат разбухания вагонки.

Для использования в фасадных работах, напротив, сухой пиломатериал не подойдет, так как он начнет разбухать, и при плотной укладке возникнет разрушение и прочие явления ухудшения качества конструкции.

Кроме всего прочего, вес доски естественной влажности будет сильно отличаться от высушенного сырья. Если вы спросите, сколько весит куб доски естественной влажности, то для сосны это значение составит около 800 кг против 500 кг высушенного товара.

При этом она будет более гибкой и мягкой, а ее поверхность – более шероховатой.

Особенно важно правильно подобрать материал для бани или ванной.

Важно!
Сырая деревянная доска сильно подвержена биологической коррозии: она становится излюбленным субстратом для плесневых грибов, гнилостных бактерий и прочих вредителей.
Поэтому даже для транспортировки желательно снизить количество жидкости в древесных тканях.

Способы сушки

Вакуумная сушка за счет смещения точки кипения воды.

Чтобы придать сырью необходимые свойства, его следует высушить. Для этого применяют множество различных способов, мы перечислим лишь самые значимые и эффективные. Итак, для озвученных целей используют следующие методы удаления влаги:

Атмосферный способ подготовки.

Важно!
Правильно подобранный метод сушки оказывает определяющее влияние на качество и дальнейшую применимость древесины и изделий из нее.

Вывод

Влажность дерева – один из важнейших показателей качества, назначения, стоимости и ряда технических параметров материала. Смотрите видео в этой статье и узнавайте больше нового и интересного на тему подготовки и обработки товарного леса. Если у вас все же остались вопросы – задайте их в комментариях, мы на них с радостью ответим!

Источник

Что такое доска естественной влажности

Строительство и ремонт своими руками

Что такое влажность доски? Что такое естественная влажность? Технологии сушки древесины.

Автор: Nauchite.com · 3 марта, 2014

Древесина является довольно пористым материалом, содержащим большое количество капиляров, наполненных влагой. На практике влажность древесины определяется как отношение веса воды, содержащейся в дереве к весу абсолютно сухой древесины. Существует понятие «свободной» и «связанной» влаги. «Свободная» влага содержится в порах и капилярах дерева. «Связанная» влага та, которая содержится непосредственно в клетках дерева.

При высыхании дерево дает усушку – уменьшается в размере (объеме). При этом уменьшение размера вдоль волокон (по длине доски) практически не происходит, но вот в направлении, поперечном ходу волокон, происходит значительное изменение размеров (по толщине и ширине доски). Величина этого изменения зависит от породы древесины и конкретного значения изменения влажности древесины. В жизни самые неприятные сюрпризы связаны с изменением ширины доски.

Например, если Вы стелите пол доской имеющей естественную влажность, то уменьшение её ширины со временем может быть настолько значительным, что две соседние доски потеряют зацепление друг с другом. В этом случае, для удаления щелей, Вам придется оторвать все доски от лаг и настелить их заново, согнав впритык.

«Какую же влажность должна иметь доска?», — спросите Вы. Всё просто – любое деревянное изделие, в процессе его эксплуатации стремится к так называемой «равновесной влажности». «Равновесная влажность» определяется температурой и влажностью воздуха в той среде, где будет находиться доска. Значения этой влажности Вы можете увидеть в таблице. Для жилого помещения она составляет в среднем 8-10%, для улицы она составляет в среднем 12-14%. Логично из этого следует, что сырая доска будет усыхать в помещении, теряя в своей ширине, с другой стороны сухая доска будет увлажняться вне помещения, расширяясь.

Естественная влажность, конечная влажность древесины

Естественная влажность — это влажность, присущая древесине в растущем или только что спиленном (распиленном) состоянии, без дополнительной сушки. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%. Естественная влажность древесины колеблется в зависимости от условий произрастания и времени года. Так, естественная влажность свежеспиленных деревьев в «зимнем» лесу традиционно меньше влажности свежеспиленных деревьев в «летнем» лесу.

Начальная влажность — тоже самое, что и естественная влажность. Только что срубленное дерево обладает максимальной влажностью, которая для различных пород может даже превышать 100%. Дерево бальса может иметь влажность в свежесрубленом состоянии, доходящую до 600%. На практике мы имеем дело с меньшими значениями (30-70%), т.к. после рубки проходит какое-то время до момента распиливания дерева и помещения его в сушилку и оно, конечно, теряет некоторое количество воды. Мы принимаем за начальную влажность то значение влажности древесины, которое она имеет перед отправкой в сушильную камеру.

Конечная влажность — это та влажность, которую мы хотим получить после полного цикла сушки. В этом случае принимается во внимание назначение изделие, изготавливаемого из высушенной древесины.

Прежде всего, сушка древесины это процесс удаления влаги из древесины путем ее испарения.

Сушка древесины — одна из важнейших операций в процессе обработки древесины. Древесину сушат после лесопиления, но перед деревообработкой. Древесину сушат в целях её предохранения от поражения деревоокрашивающими и дереворазрушающими грибами при ее дальнейшем хранении и транспортировке. Сушка предупреждает древесину от изменения формы и размеров в процессе изготовления и эксплуатации изделий из нее, улучшает качество отделки древесины, склеивания. Влажность, до которой сушат древесину, зависит от сферы её дальнейшего применения. Весь смысл сводится к тому, чтобы довести влажность доски до такого же значения, которого достигло бы со временем изделие из этой доски в процессе эксплуатации в данных условиях. Такое значение влажности называется «равновесной влажностью», оно зависит от влажности и температуры окружающего воздуха. Например, доска, из которой будет изготавливаться паркет и прочие изденлия, эксплуатируемые внутри помещений — должна иметь влажность 6-8% так как именно такая влажность будет являться равновесной. Для изделий, которые будут эксплуатироваться в контакте с атмосферой, (например: деревянные окна, внешняя обшивка дома) равновесной влажностью будет 11-12%.

Вы спросите: «А что будет в противном случае?» Отвечаем: В противном случае будет то, что встречается в России сплошь и рядом, а именно потребитель столкнется с проблемами. Представьте, что Вы купили вагонку для того, чтобы обшить стены внутри Вашего загородного дома или дачи. Если Вы купите у нерадивого производителя вагонку, изготовленную из сырой доски и укроете ею стены своего дома, то она начнет медленно высыхать естественным образом в уже установленном состоянии. Обратимся к таблице равновесной влажности и опыту. Если Вы натопите зимой помещение до 25 градусов по Цельсию, то при типовой для зимы влажности воздуха внутри помещений в 35%, значение равновесной влажности для доски в таком помещении составит 6,6%. На базах и рынках вагонка очень часто может иметь влажность от 14% и выше (мы встречали и 30%). Далее представьте, что ваша вагонка начинает высыхать, теряя воду из своих пор. Высыхая идет процесс, называемый «усушкой» и выражающийся в уменьшении размеров деревянного изделия. Величина усушки зависит от породы древесины, направления волокон в изделии и т.д. Основная усушка идет поперек волокон (соответственно по толщине и ширине Вашей вагонки). Когда Ваша вагонка высохнет в установленном состоянии до равновесной влажности, Вы, в самом худшем случае рискуете не просто увидеть, что обшивка разошлась местами, а получить щели между досками, шириной чуть ли не в палец.

В промышленности используют различные технологии сушки древесины, различающиеся как применяемым оборудованием, так и особенностями передачи тепла высушиваемому материалу.
Классификация видов и способов сушки обычно и базируется на методах передачи тепла, по которым можно выделить четыре технологии сушки древесины:

Каждый вид сушки может также иметь несколько разновидностей в зависимости от типа сушильного агента и особенностей применяемого оборудования для сушки древесины. Существуют также комбинированные технологии сушки древесины, в которых одновременно применяют различные виды передачи тепла (например, конвективно-диэлектрическая) или совмещаются другие признаки различных технологий сушки древесины.

Самостоятельные технологии сушки

Камерная сушка

Камерная сушка. Это основная промышленная технология сушки древесины, осуществляемая в лесосушильных камерах различных конструкций, куда пиломатериалы загружают штабелями. Сушка происходит в газообразной среде (воздухе, топочных газах, перегретом паре), которая путем конвекции передает теплоту древесине. Для нагревания и циркуляции сушильного агента сушильные камеры снабжают нагревательными и циркуляционными устройствами.

При камерной технологии сушки древесины сроки просыхания пиломатериалов сравнительно небольшие (от десятков часов до нескольких суток), древесина просыхает до любой заданной конечной влажности при требуемом качестве, процесс сушки поддается надежному регулированию.

Атмосферная сушка

Второй по значению и распространению на лесопильных предприятиях способ промышленной сушки древесины, осуществляемый в штабелях, размещенных на специальной открытой территории (складах), омываемых атмосферным воздухом без подогрева. Преимущество атмосферной технологии сушки древесины—сравнительно низкая себестоимость. Кроме того, этот способ является наиболее щадящим. Недостатки: сезонность (зимой сушка практически прекращается); большая продолжительность; высокая конечная влажность. Атмосферную технологию сушки древесины применяют, главным образом, для сушки пиломатериалов на лесопильных предприятиях до транспортной влажности и на некоторых деревообрабатывающих предприятиях для подсушки и выравнивания начальной влажности пиломатериалов перед сушкой в сушильных камерах для древесины.

Сушка в жидкостях

Сушка в жидкостях осуществляется в ваннах, наполненных гидрофобной жидкостью (петролатумом, маслом), нагретой до 105-120 °С. Интенсивная передача теплоты от жидкости к древесине позволяет сократить срок сушки по сравнению с камерной в 3-4 раза при прочих равных условиях. Этот способ применяют в технологии консервирования древесины для снижения ее влажности перед пропиткой. Попытки применить сушку пиломатериалов в петролатуме на деревообрабатывающих предприятиях не дали положительных результатов из-за того, что пиломатериалы после такой сушки не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к древесине для мебели и столярно-строительных изделий.

Кондуктивная технология сушки

Кондуктивная (контактная) технология сушки древесины осуществляется передачей теплоты материалу посредством теплопроводности при контакте с нагретыми поверхностями. Ее применяют в небольших объемах для сушки, тонких древесных материалов — шпона, фанеры.

Радиационная сушка

Радиационная сушка дерева происходит при передаче тепла материалу излучением от нагретых тел. Эффективность радиационной сушки определяется плотностью потока инфракрасных лучей и их проницаемостью в твердых влажных телах. Интенсивность потока лучистой энергии ослабляется по мере углубления в материал. Древесина относится к малопроницаемым для инфракрасного излучения материалам (глубина проникновения 3-7 мм), поэтому для сушки пиломатериалов этот способ не применяют. Его можно использовать для сушки тонколистовых материалов (шпона, фанеры), кроме того, этот способ широко применяют в технологии отделки изделий из древесины для сушки лакокрасочных покрытий. В качестве излучателей используют электроплиты, электронагревательные элементы, газовые (беспламенные) горелки, осветительные электролампы накаливания мощностью от 500 Вт и выше.

Ротационная сушка

Ротационная сушка древесины основана на использовании центробежного эффекта, за счет которого свободная влага удаляется из древесины при вращении ее на центрифугах. Механическое удаление свободной влаги достигается при величине центростремительного, ускорения не менее 100-500g (g — ускорение свободного падения). Такие ускорения из-за трудности точной балансировки центрифуги со штабелем на практике пока не достигнуты, ведутся лишь опытные разработки соответствующих устройств. В известных промышленных ротационных сушилках центростремительное ускорение не превышает 12g. При этих условиях механическое обезвоживание проявляется в небольшой степени. Однако интенсификация процесса сушки в диапазоне влажности выше предела гигроскопичности наблюдается.

При установке карусели в сушильной камере технология сушки пиломатериалов такая же, как в обычных камерах периодического действия. Продолжительность сушки на первом этапе (от начальной влажности до предела гигроскопичности) сокращается в несколько раз в зависимости от толщины, породы и начальной влажности древесины по сравнению с обычной конвективной сушкой при одинаковых режимах. Хотя ротационные сушилки экономичны и обеспечивают высокое качество сушки, промышленного использования для сушки пиломатериалов ротационный способ пока не нашел.

Вакуумная сушка

Вакуумная сушка при пониженном давлении в специальных герметичных сушильных камерах. Из-за сложности оборудования и невозможности получения низкой конечной влажности древесины вакуумная сушка самостоятельного значения не имеет. Применяют ее в комбинации с другими методами сушки и как вспомогательную операцию при подготовке древесины к пропитке.

Диэлектрическая сушка

Диэлектрическая сушка — сушка древесины в электромагнитном поле токов высокой частоты, в котором нагрев древесины происходит за счет диэлектрических потерь. Благодаря равномерному нагреву древесины по всему ее объему, возникновению положительного градиента температур и избыточного давления внутри ее продолжительность диэлектрической сушки в десятки раз меньше конвективной. Из-за сложности оборудования, большого расхода электроэнергии и недостаточно высокого качества сушки собственно диэлектрическая сушка не находит широкого применения.

Комбинированные технологии сушки древесины

Более эффективно применение комбинированных технологий сушки древесины, например конвективно-диэлектрической и вакуумно-диэлектрической. Для массовой сушки применение этих способов неэкономично, но в отдельных случаях, особенно при сушке дорогих, ответственных пиломатериалов и заготовок из трудносохнущих пород древесины эти способы могут найти применение.

Конвективно-диэлектрическая сушка

При комбинированной конвективно-диэлектрической технологии сушки древесины к штабелю, загруженному в камеру, оборудованную тепловым и вентиляторным устройствами, подводят также и высокочастотную энергию от специального генератора ТВЧ через электроды, расположенные около штабеля.
Расход теплоты на сушку в сушильной камере при этом в основном компенсируется тепловой энергией пара, подаваемого в калориферы, а высокочастотная энергия подается для создания положительного перепада температур по сечению материала. Этот перепад в зависимости от характеристики материала и жесткости заданного режима составляет 2-5°С. Качество конвективно-диэлектрической сушки пиломатериалов высокое, так как сушка ведется с небольшим перепадом влажности по толщине материала.

Вакуумно-диэлектрическая сушка

Это еще один способ сушки древесины с применением энергии ТВЧ При этой технологии используют преимущества и вакуумной и диэлектрической сушки. За счет нагрева древесины в поле ТВЧ при пониженном давлении кипение воды в древесине достигается при небольших температурах древесины, что способствует сохранению ее качества. Перемещение влаги в древесине при вакуум — диэлектрической сушке древесины обеспечивается всеми основными движущими силами влагопереноса: градиентом влагосодержания, температурой, избыточным давлением, что сокращает продолжительность сушки.

При вакуум — диэлектрической сушке штабель пиломатериалов помещают в автоклав или герметичную камеру, где вакуум-насосом создается пониженное давление среды (1-20 кПа). Чем ниже давление среды, тем ниже и температура испарения влаги и древесины при сушке. Расход теплоты на сушку обеспечивается подводом высокочастотной энергии к древесине. При использовании этой технологии сушки древесины также возникают эксплуатационные трудности — сложность оборудования, особенно наладка и эксплуатация высокочастотных генераторов, большой расход электроэнергии на сушку. Поэтому при решении вопросов о применении вакуум — диэлектрнческих камер необходимо сначала по условиям конкретного предприятия разработать технико-экономическое обоснование.

Индукционная, или электромагнитная сушка древесины

Метод основан на передаче теплоты материалу от ферромагнитных элементов (сеток из стали), уложенных в штабеля между рядами досок. Штабель вместе с этими элементами находится в переменном электромагнитном поле промышленной частоты (50 Гц), образованном соленоидом, смонтированным внутри сушильной камеры. Стальные элементы (сетки) нагреваются в электромагнитном поле, передавая теплоту древесине и воздуху. При этом происходит комбинированная передача теплоты материалу: кондуктивным путем от контакта нагретых сеток с древесиной и конвекцией от циркулирующего воздуха, нагреваемого также сетками.

Понравилась статья? Поделитесь ссылкой на неё с друзьями в социальных сетях:

Источник