что такое доломито волокнистый лист
Что такое доломито волокнистый лист
Поиск в Сети
Статей: 304
На линии: 2
Автор: Кендысь Игорь
Область применения этого материала необычайно широка, что ставит его вне конкуренции среди всех отделочных материалов, применяемых для строительства и отделки.
Наружная и внутренняя облицовка зданий любого назначения;
Монтаж подвесных потолков и перегородок;
При устройстве сборного основания под рулонные и другие покрытия пола;
Облицовка поверхностей с целью повышения их огнестойкости;
Несъемная опалубка под пенобетон и полистеролбетон;
Армирование и облицовка пенобетонных блоков;
Системы кондиционирования и вентиляции;
магнезит, бишофит, перлит, спецнаполнитель;
размеры: 1220х2440 мм, 1200х2500 мм;
толщина: 4, 6, 8, 10, 12 мм;
твердость лицевой поверхности, Мпа, не менее 20;
изменение формы во влажном состоянии: не более 0,34%;
Погруженный в воду (100 суток) не теряет своих свойств;
не содержит асбеста и других вредных веществ;
при нагреве и горении не выделяет токсических веществ;
Основные характеристики СМЛ
СМЛ абсолютно невосприимчив к воде (не изменил своих свойств, находясь в воде более 3 месяцев), что позволяет применять его в бассейнах, банях, душевых и ванных комнатах. СМЛ гарантирует сохранение конструкций при интенсивном воздействии влажной среды.
Звуко- и теплоизоляция
В состав СМЛ входят только экологически чистые компоненты, которые не содержат вредных веществ. Эти компоненты не позволяют образовываться в СМЛ плесени и другим грибковым культурам. При резке и сверлении стекломагниевого листа пыль практически не образуется.
Перегородки из СМЛ
Монтаж перегородок из СМЛ практически ничем не отличается от монтажа перегородок их ГКЛ.
устройство металлического каркаса из профилей, согласно проекту;
наклейка разделительной ленты в местах контакта обшивки с поверхностью стен и потолка;
обшивка СМЛ каркаса с одной стороны и прокладка коммуникаций и звукоизоляции;
обшивка каркаса с обратной стороны;
шпатлевание стыков и углублений от саморезов;
чистовая отделка с удалением излишков разделительной ленты;
шлифовка, при необходимости, зашпаклеванной поверхности
Требования при производстве работ
Монтаж производится в период отделочных работ, до устройства чистого пола. Перед монтажом СМЛ должны адаптироваться в помещении (касается холодного времени года). Профили должны крепиться через уплотнительную ленту или герметик дюбель-гвоздями с шагом не более 1 м, но не менее 3 точек на один профиль. Высота стоечного профиля должна быть на 10 мм меньше расстояния между верхним и нижним направляющими. При креплении стоечных и направляющих профилей используется просекатель.
СМЛ крепятся на стоечном профиле встык по продольной фальцевой кромке с проектным шагом стоек. Смещение (разбежка) СМЛ обшивки относительно друг друга и относительно противоположной стороны каркаса осуществляется кратно шагу стоек. В однослойных перегородках торцевые стыки обшивки устраиваются на вставках. Перед этим отборным рубанком с прямых кромок листов снимаются фаски шириной около 30 мм и глубиной 2 мм. В многослойных перегородках эти вставки не применяются. Смещение поперечных стыков в смежных листах и между слоями обшивки должна составлять не менее 400 мм.
Для крепления СМЛ к каркасу применяются саморезы для ГВЛ, при использовании обычных саморезов для ГКЛ требуется предварительное зенкование, т.е. необходимо сделать «потай», чтобы утопилась головка самореза. Сморез должен быть утоплен в лист на глубину 1 мм и проникать в металлический каркас минимум на 10 мм.
В перегородках необходимо устраивать деформационные швы но не более чем через каждые 8-10 м. Перед шпатлевкой кромки листов необходимо обработать грунтовкой. Между листами нужно соблюдать зазор в 2-3 мм. Перед шпаклевкой в зазор необходимо нанести слой монтажной пены высотой 3-5 мм. Затем в фасочную кромку лист наклеивается армирующая бумажная лента шириной 30-50 мм.
Для шпаклевки применяются Кнауф-фугенфюллер ГВ или Кнауф-Унифлот, затем места шпаклевания обрабатывается влагозащитными составами. Затем наносится финишная шпаклевка. После этого проводится шлифовка поверхности.
Грунтование производится конкретно для каждого чистового покрытия, рекомендованного производителем. Примыкание СМЛ к полу в помещениях, подверженных длительному воздействию влаги (душевые, ванные) проклеивается гидроизоляционной лентой.
Все конструктивные элементы каркаса, применяемые для монтажа подвесных потолков из СМЛ идентичны таковым при монтаже таких потолков из ГКЛ.
Требования при производстве работ
Монтаж подвесных потолков производится до устройства чистового пола (в осенне-зимний период при включенном отоплении), в строгом соответствии с проектными требованиями.
Для потолков рекомендуется применять СМЛ 2440х1220 мм с продольной фальцевой кромкой. По торцам смежных листов следует сформировать фальцевую кромку шириной 30 мм и глубиной 2 мм.
СМЛ располагаются, обычно, продольными завальцованными кромками перпендикулярно несущим профилям или брускам, с учетом того, чтобы стыки находились на середину профиля или бруска. СМЛ крепятся встык по кромкам, а смещение стыков смежных листов должно быть не менее 400 мм.
Стыки шпаклюются и проклеиваются серпянкой, которая вдавливается в шпаклевку. После высыхания первого слоя шпаклевки, наносится накрывочный и при необходимости финишный слои. Затем высохшая шпаклевка шлифуется и огрунтовывается. Между потолком и стеной прокладывается разделительная лента.
Почему отделка из ДВЛ пошла волнами
Древесно-волокнистые листы (ДВЛ) часто используются в процессе монтажа черновых полов. Во многих случаях они сильно деформируются после укладки, что свидетельствует о несоблюдении технологии установки. В данной ситуации важно оперативно провести реставрационную работу и устранить причины появления деформаций.
Причины появления волн на ДВЛ
Как и другие строительные материалы, схожие по составу с древесными плитками, ДВЛ теряют свои первоначальные качества вследствие длительного воздействия влаги. При ее попадании на поверхность, лист ДВЛ начинает деформироваться. Именно это является особенно частой причиной появления волн на поверхности пола.
Чтобы избежать такой деформации необходимо проложить между листами ДВЛ и ламинатом или линолеумом специальный гидроизолирующий материал. Он будет препятствовать просачиванию жидкости и ее негативному воздействию на древесное волокно. Также гидроизолирующая прокладка снизит вероятность возникновения конденсата.
По этой причине не рекомендуется использовать ДВЛ для монтажа в квартирах на первом этаже с низким цоколем. В таком случае будет достаточно сложно полностью исключить вероятность попадания влаги.
Обработка древесно-волокнистых листов
Чтобы листы из древесно-волокнистого материала не потеряли своих первоначальных характеристик и получили должный уровень стойкости к воздействию влаги, их нужно дополнительно обработать. Для обработки рекомендуется использовать олифу или лак для дерева.
Материалы нужно наносить минимум в 3 слоя. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.
ДВЛ для выравнивания стен
Древесно-волокнистые листы можно применять в качестве материала для выравнивания поверхностей стен в квартирах и домах. В таком случае они монтируются на предварительно подготовленную армирующую сетку.
Перед установкой плит нужно убедиться в том, что поверхность стен тщательно просушена. В случае игнорирования данного требования можно получить некачественный результат, при котором ДВЛ будут деформированы.
Многие специалисты рекомендуют использовать материал только для отделки чернового пола перед монтажом линолеума, паркета или ламината. Все потому, что его установка на стены редко дает стабильно положительные результаты. Для таких целей лучше использовать более прочные и стойкие к влаге листы гипсокартона.
Плитные материалы в строительстве каркасного дома
Строительные плиты. Немного истории
На протяжении всей истории человек использует различные материалы при строительстве. Чем ближе к современности, тем более практичен становится человек, тем более удобен в монтаже и обработке становится строительный материал.
Еще с глубокой древности нам известна каркасная технология возведения домов. Каркасы заполнялись смесью глины или любым рыхлым материалом, даже битым кирпичом. Облицовка стен представляла собой нанасенную на них штукатурку различных цветов и украшения в стиле определенного века с поправкой на расположение дома в определенной стране.
Сегодня облицовочных материалов огромное количество на строительном рынке. Хорошей заменой штукатурки выступают различные плитные материалы. Они обеспечивают идеально ровную поверхность стен, упрощают процесс облицовки, позволяя экономить время на строительство. Строительные плитные материалы также обладают достаточной прочностью, чтобы брать на себя и несущую функцию здания. Они могут входить в основной состав стены, придавая каркасу дополнительную жесткость и прочность. Если проект представляет собой быстровозводимый каркасно-щитовой дом, то такие плиты просто незаменимы в изготовлении строительных панелей. Строительные панели из плитных материалов представляют в таком случае минимальный функциональный модуль объекта.
Технологии изготовления плитных материалов
Плиты традиционно изготавливались путем склеивания нескольких слоев деревянного шпона. Затем, научились измельчать шпон до стружки, а позже и вовсе до мелких древесных волокон. В состав стали добавлять специальные вяжущие вещества, которые обеспечивали прочность при застывании. Такие «слоистые» плиты известны нам до сих пор.
Другой путь изготовления строительных плит – из гипса. Добытый минерал высушивается и измельчается, затем к нему добавляют химические добавки для придания прочностных характеристик. Позже в состав начали включать древесные волокна и стружку, улучшая физические свойства плиты (прочность, паропроницаемость и пр.).
Ближе к современности стал более популярен цемент, получаемый из минералов осадочного происхождения (известняков). За счет высокого показателя прочности и хорошей плотности цемента, плиты становятся более надежными и тяжелыми на вес. А добавление все той же древесной стружки или древесного волокна придает свойство паропроницаемости и позволяет сэкономить на цементе, тем самым удешевив стоимость строительной плиты.
Новшеством в строительной сфере можно считать плиты на основе магнезиального вяжущего. В мире не так много производителей таких плит, в России не более 4 таких заводов. В составе плит: магнезит каустический, хлорид магния, вспученный перлит плюс стеклоткань для армирования.
Основные виды плитных материалов, предложенных производителями
Фанера. Традиционный материал. Еще в древнем Египте делали из досок. Может быть хвойная (более декоративная) или березовая. Сегодня в России, это как правило, березовая фанера. В США популярна фанера из вишневого дерева. Нечетное количество слоев шпона, склеенных в таком порядке, что каждый слой перпендикулярен предыдущему. Бывает продольной и поперечной, в зависимости от направления волокон с лицевой стороны. Может быть ламинированной, тогда влагостойкие характеристики улучшаются. По данным характеристикам различают 2 вида: ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).
По внешнему виду делится на несколько классов в зависимости от количества сучков (Е, I, II, III, IV).
Долговечная, коэффициент сопротивления равен коэффициенту сопротивления самого дерева.
ОСП (OSB) – стружечная ориентированная плита. Добавляют смолы, синтетический воск и борную кислоту. В России распространения осиновая OSB. Может быть лакированная, ламинированная или шпунтованная( с обработанным торцами). Водостойкий негорючий материал. Легкие и надежные в строительном смысле плиты. Но имеют низкий показатель паропроницаемости и выделяют вредные токсичные вещества, которыми пропитаны плиты. Достаточно дешевые и доступные.
Обычно трехслойный. Внешние из мелкой, наружные – крупная стружка. Покрытие может быть ламинированным. Достаточно стабилен, в жаре и холоде. Боится влаги. Крайне недолговечный – 10 лет службы. Достаточно рыхлый, коэффициент сопротивления выдергивания шурупа низкий.
ДВП (часто не совсем корректно называемый оргалитом) – древесно- волокнистые плиты. Аналог ДСП, но структура более мелкая, стружка перемолота до волокон. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Сырьем может послужит щепа и костра. Коэффициент сопротивления тоже достаточно низкий.
МДВП – мягкая древесно-волокнистая плита. Имеет также микроволокнистую структуру. Волокна хвойных деревьев скрепляются за счет выделяемой ими натуральной смолы. За счет этого плиты получаются мягкие, безопасные, дышащие. МДВП листы легкие, но менее плотные и прочные, чем обычные плиты ДВП. Экологичны в производстве, эксплуатации и утилизации.
Гипоскартон (ГКЛ, гажа). Давно заменил штукатурку. Гипс сушится, к нему добавляют крахмал и органические ПАВ. Шлам заливают между двумя слоями картона. Водостойкий (ГКЛВ) и огнеоупорный (ГКЛО) – это два специально выпускаемых вида ГКЛ. Как правило, сегодня гиспокартон используется для организации многоуровневых потолков. В использовании стен, для которых важен хороший показатель прочности, более подходят следующие материалы.
ГВЛ – гипсо-волокнистый лист. Можно сказать, что это «усовершенствованные» ГКЛ. ГВЛ превосходят все физические характеристики ГКЛ, обладают повышенной прочностью и более высоким показателем звукоизоляции, благодаря добавлению древесных волокон. Не имеют картонного покрытия, за счет этого плиты ГВЛ менее горючи. Разумеется, они более дорогие.
ГСП. Гипс и древесина измельчаются, прессуются, сушатся, нарезаются на плиты. Не горит (группа горючести Г1). Предел огнестойкости не менее 121 минуты. Достаточно прочная, 12 мм плита выдерживает более 170 кг нагрузки. Обладает целым рядом преимуществ по сравнению с ГКЛ и ГВЛ, за счет добавления в состав стружки, а не мелких древесных волокон.
Цементные панели («аквапанель»). В составе только затвердевший формованный цемент. Плиты выполнены в легкой бетонной панельной технике. Для всех видов наружных работ. Построение различных видов стен. Просты в обработке, легко режутся. После монтажа необходима шпаклевка организованных пазов между плитами. Менее прочные и долговечные, чем следующие материалы.
Стекло-магнезитовые листы (СМЛ, магнелит, доломито-волокнистый лист). Обычно используют как замена гипсокартона. СМЛ имеет хороший показатель теплопроводности, он крепче и легче гипоскартона. К тому же эластичный, т.е. не ломается при изгибах. А значит подходит для скругленных элементов. Относится к классу негорючих материалов. Не оказывает никакого негативного влияния. Хорошо обрабатывается механическим и ручным инструментом, при этом не крошится и не дает трещин. Надежно держит навесные элементы. СМЛ имеет высокую влагостойкость, не деформируется даже при нахождении в воде свыше 50 часов. За счет идеально ровной поверхности СМЛ, появляется возможность отказаться от обработок, пропиток и грунтовок, можно сразу приступать к отделочным работам. СМЛ не содержит асбеста и токсичных фенолов. Стекло-магниевые листы применяются в ширкой строительной сфере. К слову, 80% сооружений Пекинской Олимпиады построены с использованием СМЛ.
Доломит (фото): характеристики, область применения, плюсы и минусы, особенности монтажа
В современном ремонте часто используются натуральные материалы, красота которых создана самой природой. Помимо экологичности такая отделка отличается простым уходом и длительным сроком службы. Интересно смотрятся в интерьере и экстерьере поверхности, обложенные доломитом. О свойствах материала и правилах его укладки пойдёт речь в статье.
Доломит относится к минералам, которые образуются посредством наслоения осадков известняка, кальция, магния и др. пород. Цвет камня разнооттеночный от светло песочного до тёмно-бурого тона, на интенсивность окраса оказывают влияние примеси и их пропорции. Поверхность доломита также поражает своим разнообразием: от искрящегося блеска до абсолютной матовости.
Справка! Основная часть минерала добывается в Америке и Мексике. Богатые месторождения имеются также на территории России, Казахстана, Беларуси и других стран.
Из добытого камня производят плитку разных параметров, облагораживая торцы сколами или фаской. Стандартные размеры отделочного материала: 16,5 35 х 2 см, 8 25 х 1,5 см. Помимо них выпускаются плитки с нестандартными величинами сторон.
Доломит: характеристики
Твёрдость доломита средняя, плотность составляет около 3,0 г /см3. Однако при работе с камнем нужно соблюдать осторожность, неловким движением тяжёлого инструмента можно повредить хрупкий минерал.
Доломит при термической обработке меняет структуру. Чем выше температурный показатель, тем твёрже становится материал:
• термическая обработка до 750° преобразует слоистую породу в каустический доломит;
• обжиг при температуре до 890° обеспечивает доломитовым цементом;
• термическое воздействие до 950° выдаёт продукт – доломитовую известь;
• обработка температурой до 1500° позволяет получать металлургический доломит.
Где применяется доломит
Область применения материала достаточно широкая:
• в металлургической промышленности;
• для изготовления строительных материалов;
• в целях получения резины;
• в бумажной промышленности;
• в химической отрасли
• в ландшафтном дизайне и др.
В строительстве материал используется часто. Его легко обрабатывать, подгонять под сложные архитектурные формы строения. Любой конструкции с помощью природного минерала можно придать красивую рельефную или ровную поверхность. Благодаря прочной структуре можно использовать доломит в качестве отделки цоколя, фундамента, лестниц. Экологически чистый материал с красивой фактурой используется для оформления внутренних поверхностей жилища (подоконники, декор камина, стены и др.).
В зависимости от способа обработки природного минерала выбирается вариант облицовки:
• пол отделывается лощёной плиткой;
• стены – полированным камнем;
• скалистая плитка подходит больше для облицовки фасадов, цоколей;
• бучардированным минералом выкладывают дорожки (обладает антискользящим эффектом).
Плюсы и минусы
Доломит активно используется в строительстве, дизайне благодаря следующим преимуществам:
• высокие эстетические качества;
• доступный способ обработки камня, возможность придавать ему нужную форму;
• материал подходит для отделки внутри помещения и облицовке стен снаружи;
• невзирая на прочность и твёрдость минерала, он является пластичным, что создаёт определённые удобства при выполнении монтажных работ;
• высокая стойкость к атмосферным воздействиям;
Отдельно стоит отметить стойкость материала к ультрафиолету. Даже под продолжительным воздействием солнечных лучей доломит не теряет природного окраса. Не представляет опасности для камня и влага.
Доломитовая плитка идеально комбинируется с другими строительными материалами: металлической ковкой, деревом, стеклом, поликарбонатом. Для работы с минералом какие-либо специальные знания не требуются. Да и с укладкой проблем возникнуть не должно.
Единственным существенным недостатком является цена природного сырья. Также стоит уделить внимание аккуратной транспортировке, чтобы в процессе механического воздействия слоистый минерал не раскололся.
Особенности монтажа
Крепление доломитовой плитки на рабочую поверхность осуществляется с помощью плиточного клея или цементного раствора с добавлением клея ПВА. Также материал можно укладывать на другие виды клеевых смесей, обеспечивающих хорошую адгезию.
Поверхность перед отделкой нужно тщательно подготовить. Если на ней обнаружились трещины и другие повреждения, их устраняют с помощью штукатурной смеси или шпаклёвки. Кривые стены выравниваются цементным раствором. Если выявленные изъяны незначительны, то достаточно очистить поверхность щёткой по металлу, удалив тем самым все отслаивающиеся фрагменты. Старую отделку также следует демонтировать.
Начинать укладку плитки стоит снизу, продвигаясь вверх. По нижней части рабочей зоны проводится ровная линия, по которой устанавливается профиль. Он необходим для удержания кладки.
Формирование рядов производится со смещением для создания прочной конструкции. Кладка может выполнять со швами и без них, это зависит в большей степени от дизайнерской задумки. В процессе монтажа необходимо регулярно удалять остатки раствора или клеевого состава, после их затвердевания сделать это будет достаточно сложно.
Доломит обладает хорошими техническими характеристиками, поэтому смело может использоваться для облицовочных работ вместо других природных камней, цена которых значительно выше слоистого минерала. Внешний вид фасада или цоколя при этом не пострадает.
Вопрос-ответ: Стекломагнезитовый лист
Часто задаваемые вопросы: Стекломагнезитовый лист
В чем разница между СМЛ, КВЛ, ИВЛ…? Не идет ли речь об одном и том же материале?
Основные составляющие СМЛ:
Почему такие разные цены на СМЛ?
В России продается лист с разных заводов, поэтому и цены разные.
1. На рынке появилось очень много видов СМЛ кустарного производства (не фабричного) с сушкой в естественной среде. Важно знать, что фабричное производство подразумевает только печную сушку, а качественный СМЛ не разрушается, имеет чистый белый цвет, ячейка его стекловолокна составляет 5 мм и не просвечивает с лицевой стороны, при монтаже и во влажной среде не выделяются соли, и, конечно, отсутствуют вредные для человека формальдегиды, бензолы, известь и т.д.
Ручное производство почти в 2 раза дешевле, чем автоматизированное.
2. Удаленность завода от местонахождения магния.
3. Наличие технической документации (сертификаты, лабораторные испытания и т.д.).
Есть конечно и другие факторы, но это основные.
Чем отличается СМЛ с одинаковым названием и размерами?
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ – СМЛ может отличаться пределом прочности, плотностью, твердостью лицевой поверхности, морозостойкостью, водопоглощением, теплопроводностью, удельной активностью естественных радионуклидов и др. характеристиками и свойствами. От этих характеристик напрямую зависит сфера применения листа. Только протоколы испытаний или сертификаты на партию материала определенного поставщика или завода по выпуску продукции, заверенные печатью продавца, подтверждают показатели СМЛ при продаже конкретному покупателю.
3. ВЛАГОСТОЙКОСТЬ – лист может быть влагостойким, или влагостойким только условно. Влагостойкость листа напрямую зависит от сырья, из которого произведен лист. Если в состав листа входит целлюлоза, известь, гипс и т.п. компоненты, то такой материал влагостойкий лишь условно, при периодическом взаимодействии с влажной средой и периодами высыхания, происходит постепенное разрушение его структуры, изменение геометрических размеров, потеря прочности. Достоверную информацию о составе продукции можно получить в ТУ (технических условиях) у российских производителей СМЛ, либо в лабораторных испытаниях у китайских производителей.
4. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ – важнейшая из характеристик, которая допускает применение или неприменение СМЛ для внешних работ (фасады, каркасное строительство, несъемная опалубка и т.д.). Для производства морозостойкого листа используется только высококачественное сырье – отсюда более высокая цена. Морозостойким материал считается от 35 циклов испытаний. Провести такие испытания может только специальная лаборатория, а заключение сделать только эксперт. При покупке материала для внешних работ, необходимо попросить продавца показать, а при необходимости выдать на руки копию документа, заверенную печатью и подтверждающую морозостойкость конкретной партии продукции. При наличии СЕРТИФИКАТА СООТВЕТСТВИЯ циклы морозостойкости прописаны в приложении.
5. СООТВЕТСТВИЕ ГИГИЕНИЧЕСКИМ НОРМАМ – гигиеническая характеристика продукции определяет соответствие либо несоответствие материала санитарным нормам, в ней так же определяется класс опасности веществ, содержащихся в материале (1-й самый вредный, 4-й самый безопасный). Наличие гигиенического заключения является обязательным на все импортные материалы. Продавец обязан по Вашему требованию показать заверенную копию заключения.
НЕОБХОДИ МО ПОМНИТЬ!
Какой толщины брать на потолок, стены и пол?
На потолок чаще применяется 6мм, 8мм.
Пол стелется в два слоя. Либо это 10мм или 12мм. Некоторые строители стелят 8мм в два слоя (смотря, где стелить). Но и то и другое рекомендуется под что-то (паркет, ламинат, линолеум и т.д.).
Какая толщина СМЛ заменит ГВЛ, ГКЛ?
Прочность стекломагнезитового листа (СМЛ) превосходит гипсоволокнистый лист (ГВЛ) и гипсокартонный лист (ГКЛ) в три раза. Это позволяет использовать листы СМЛ толщиной 6-8 мм, где обычно применятся ГВЛ 12 мм и ГКЛ 12,5 мм. Благодаря этому, вес конструкции значительно уменьшается, что позволяет задействовать при монтаже СМЛ меньшее количество человек для работы над одним листом.
Две стороны СМЛ. Как правильно?
Для того чтобы отрезать кусок СМЛ необходимо ножом для гипсокартона сделать неглубокий надрез (прорезать стекловолокно под магнезитом) по лицевой поверхности листа, положить лист на край стола и отломить то, что отрезали. Неровности среза легко можно зачистить наждачной шкуркой.
Если хотите ровно отрезать, то конечно резаком или ножом, но чаще приходится изгибы пилить. Пилится он замечательно болгаркой, циркуляркой, ножовкой по дереву, электролобзиком. Для лобзика надо брать пилки по дереву с большим зубом, он дольше стачивается.
Самое важное условие для качественной и быстрой резки – сухой лист. Увлаженный материал гнется, становится более эластичным и очень сложно сделать ровный надлом при одностороннем резе.
Как вырезать отверстие в СМЛ плите? 
Перед монтажом стекломагнезитовых листов нужно чётко определить диаметр и расположение необходимых отверстий и сделать разметку. Для вырезания можно использовать лобзик, дрель или ножовку – в зависимости от типа отверстия. Обратите внимание, что функцию перфорации использовать нельзя. Сверла лучше использовать с победитовыми наконечниками. В листах СМЛ для вырезания отверстий можно использовать приспособления для кафеля или фреза для розеток.
Как крепить лист в поперечном или продольном направлении?
Листы СМЛ можно крепить как в поперечном направлении, так и в продольном. При использовании поперечной схемы крепления, листы укладываются горизонтально на стену, а на потолок — поперечно. Если используется продольная схема крепления, плиты укладываются вертикально на стену, а на потолок — продольно. Когда высота помещения больше длины плиты, необходимо правильное выполнение горизонтальных швов. Немаловажный момент: горизонтальные швы выполняются с минимальным шагом 60 см.
С каким шагом производить монтаж обрешётки?
Расстояние между вертикальными стойками при облицовке стен должно составлять 610 мм. Расстояние между несущими профилями при монтаже подвесного потолка — 40 см.
Как крепить СМЛ к обрешётке?
Между нижним краем плиты и полом расстояние должно составлять около 10 мм. После окончания монтажа это расстояние заполняется шпаклёвочной смесью.
Шаг крепления — 25 см.
Крепить листы необходимо в порядке от центра листа к внешнему периметру. Нарушение последовательности крепления ведет к деформации листа.
Расстояние между листами должно быть равным половине их толщины.
Расстояние от кромки до шурупа должно составлять не менее 1,5 см.
Шляпку шурупа следует утопить в поверхность плиты на 0,5 — 1 мм. При высокой плотности стекломагниевого листа необходимо зенкование.
При креплении листов СМЛ, как и ГКЛ, их нельзя перебивать скобами и перетягивать саморезами. В противном случае, деформируется наружный слой армирующей стеклоткани, а значит в этом месте лист держаться уже не сможет. В этом отличии, технология монтажа СМЛ выглядит более трудоемкой по сравнению с монтажом гипсокартона.
Какими саморезами крепить СМЛ? 
Правильное название саморез по ГВЛ (он черный анодированный), есть еще саморез для оконного профиля (желтый-оцинкованый).
Наличие шуруповерта существенно облегчает крепление листов. Саморезы используют из нержавеющей стали с потайной головкой диаметром 3,5–4,2мм. Длина шурупа непременно должна быть в 2,5 – 3 раза больше толщины монтируемой плиты. Через каждые 250 мм периметра плиты, ее должны фиксировать шурупы. Они должны проходить от каждой кромки плиты на расстоянии 10-15 мм. Все кромки плиты должны сходиться с несущими конструкциями – это нужно учесть.
Отверстия под саморезы засверливаются, получается и быстрее, чем вгонять саморез на ровном месте, и безопаснее, т.к. если близко к краю вкручивать, лист может треснуть. Чтобы не проваливалась шляпка при вкручивании, нужно зенковать.
Можно ли прибивать СМЛ гвоздями?
Стекломагнезитовый лист может прибиваться вручную гвоздями, или с использованием пневмопистолета. Гвозди с плоской шляпкой лучше использовать из нержавеющей стали. Диаметр гвоздей должен быть 2,2 или 3,1 мм, длина гвоздя должна быть в 3 – 3,5 раза больше толщины листа СМЛ.
Для автоматического прибивания, инструмент должен быть настроен на давление в 3-4 Бара и затем окончательно настроен для достижения необходимого проникновения. Важно расположить плиты устойчиво по отношению к несущей конструкции.
Чем заполнять межшовное пространство листов?
1. Межлистовой шов заполняется акриловым или силиконовым герметиком. Герметик наносится на торец прикрепленного листа, затем крепится очередной лист с зазором 0,5 — 0,8 мм между торцами, а остатки герметика удаляются после высыхания.
3. После наносится первый слой полимерной шпатлевки, в который утапливается серпянка.
4. Ещё один слой шпаклёвки наносится на 6-8 см шире предыдущего слоя.
Как снимать фаску? 
Фаску снимают, для того, что бы хорошо набивалась шпаклевка. Снять фаску можно обычным канцелярским ножом. Так же можно снять шлифмашинкой с крупнозернистой шкуркой, получается быстро и ровно, единственно это надо делать или на воздухе или в респираторе в магнезитовой пыли так же содержатся частички стекловолокна, которые сильно раздражают слизистую (без респиратора все монтажники чихают без остановки при попадание на открытые участки кожи возникает небольшой зуд). Все это не смертельно, но лучше делать это в закрытой одежде и в респираторе.
Как правильно приклеить СМЛ?
Действительно можно обклеить ровные стены из кирпича или пеноблока. Лист СМЛ достаточно большой и просто так приклеить его на стену на плиточный клей весьма непросто, прихватить по углам и по середине саморезами, все равно придется.
Перед монтажом лист желательно намочить водой (можно добавить немного ПВА в воду), чтобы он так быстро не вытягивал влагу из плиточного клея или цементного раствора. Для монтажа можно использовать дюбель-гвозди (потом можно выкрутить срезать выступающую пластмассу и загнать обычный саморез).
Клей желательно использовать повышенной фиксации (плиточный клей для натурального камня «Юникс» или «Кнауф»). Если клеить на цементный раствор, то применяйте только качественный (дорогой портлант-цемент) в противном случае все отвалится или частично отойдет от стены.
Как стелить СМЛ на пол? Насколько прочный СМЛ?
СМЛ стелить можно, только надо закрывать сразу линолеумом либо ещё чем-то, а то его вышаркают.
Однозначно можно уложить СМЛ на стяжку (как сборный пол «Кнауф»), лучше использовать 2 слоя листа толщиной 10мм и уложить их со сдвижкой, получится прекрасная идеально ровная основа для плитки, ламината, паркета, мозаики, коммерческого или промышленного линолеума, можно сверху уложить ковровое покрытие.
Теоретически СМЛ можно уложить на лаги не менее 18 мм, но если допустить, что кто-то, занимаясь спортом, уронит гирю 16 кг с высоты 1 метр, то будет дырка в полу.
По инструкции: на лаги укладывают СМЛ 24-28мм (общая толщина).
Все это реально при условии, если лист качественный.
Как крепить пластиковые уголки на СМЛ?
Пластиковые уголки можно крепить на «жидкие гвозди», только незачем использовать для тяжелых конструкций, не очень пластичный.
Можно ли производить монтаж СМЛ в зимний период?
Монтаж листов СМЛ осуществляется при температурах не ниже +15 о С. В холодное время года монтаж производится только при подключенном отоплении! Если листы были доставлены из более холодного помещения, необходимо выдержать лист при температуре монтажа не менее суток.
Отделочные работы должны проходить в обязательном соответствии с технической документацией, требованиями проекта, и после того, как завершены все «мокрые процессы» и помещение полностью просушено.
Какой краской лучше покрывать СМЛ?
Чем СМЛ лучше сайдинга для обшивки дома?
Во-первых, он не горючий, а сайдинг самозатухающийся, то есть он горит.
Во-вторых, на сайдинге скапливается пыль, он теряет форму. СМЛ позволяет покрасить фасад в любой цвет, и уже тут можно играть с формами, к примеру, углы дома отделать натуральным камнем, и т.д.
В-третьих, эстетика СМЛ лучше, экономичнее, чем сайдинг.
Крепление СМЛ на фасаде?
У дерева большой коэффициент влажностного линейного расширения, свойство дерева будет ослаблять места крепления, нужно учитывать ветровую нагрузку, которая постоянно будет пытаться оторвать лист. Рекомендуем крепить лист с шагом 25 см. На один лист уходит около 20-15 саморезов. Далее лист чем-то надо закрывать (фасадная водоэмульсионная краска, натуральный камень и т.д.).
Водоотталкивающие пропитки практически полностью устраняют такое явление, как капиллярный подсос, значительно снижают водопоглощение, при прямом поверхностном увлажнении и, в тоже время, не снижают паропроницаемость поверхности. Суть этого метода в том, что на поверхности материала образуется очень тонкое гидрофобное покрытие, невидимая пленка полимера, которая, при воздействии влаги, закрывает поры материала и не дает влаге проникать внутрь.
Используется ли СМЛ для опалубки? Какой слой раствора может выдержать такая опалубка?
Применение СМЛ для каркасной бани?
Листы СМЛ по вертикали накладываются внахлест один на другой. Нахлест – сантиметров пять. Листы монтируем снизу вверх. Таким образом, горизонтальных стыков нет, и не нужно ничего заделывать. Если дом будет садиться, то усадка будет компенсироваться за счет нахлеста. По горизонтали листы стыкуются друг с другом. Под местом стыка прокладывается пленка (снаружи ее не видно). Если щель стыка большая, ее можно зашпаклевать или залить герметиком. Если хорошо подогнать стыки, то можно вообще ничего не делать. Вся эта конструкция будет крепиться на вертикальные рейки, прибитые к стене. Т.е. под СМЛ будет постоянная циркуляция воздуха по вертикали. Таким образом, получаем влагонепроницаемый вентилируемый фасад. Для эстетики можно использовать полосы СМЛ сантиметров по 60 в высоту. Т.е. фасад будет “полосатым”. При этом, чем уже полосы, тем лучше в случае усадки.