что такое дип станок
Проходная. Станок ДИП-200
Токарный станок ДИП-200 был добродушным работягой, без претензий выполнявшим разную токарную чепуху типа валиков, фланцев, шестерёнок. На ДИПах
можно было вытачивать детали любой сложности, но «короли» предпочитали немецкие трофейные станки. На ДИПах же токарили недавние выпускники ремеслухи.
Был июль. Жарища для Ленинграда необыкновенная. В цеху дышать было нечем. Единственная на токарном участке девушка, Вадька Цветкова, разоблачилась до лёгкого сатинового халатика
. Сквознячок приподнял, скорее всего, полу халатика и бросил её на валик, который девушка вытачивала. Валик захватил ткань, намотал её на себя и с легкостью необыкновенной перебросил Вальку через станок. Позже ни сама Валька, ни инженер по технике безопасности так и не смогли точно определить, что же явилось первопричиной происшедшего.
Подлый ДИП – 200 содрал с Вальки всё, оставив на ней только трусики.
Это всё крутилось вместе с вращающимся валиком и молотило по станине пока кто-то не выключил станок.
Валька сползла с поддона на пол, а затем стала неуклюже подниматься. Она ничего не понимала, глаза её испуганно хлопали, а ладони автоматически прикрывали оголившиеся сисиньки. Она стояла и не знала что же ей делать.
Набежавшие женщины ухватили её и утащили в женскую раздевалку.
Лёшка стал разматывать с валика Валькино тряпьё. Когда в руки ему попался лифчик, он взял и зачем-то сунул его в карман.
Придя после смены домой, он первым делом вытащил лифчик и стал его рассматривать, представляя как удобно в нём размещались Валькины груди. Представлял, представлял и допредставлялся до того, что появилась Машка Ладошка. В результате Лёшкиного общения с Машкой лифчик сильно загрязнился. Он понёс его в ванную комнату для постирушки.
Всё-таки добрый был ДИП-200. Он очень мягко перекинул Вальку через себя. Она отделалась всего лишь двумя царапинами и следующим утром уже стояла за своим станком, заканчивая изготовление валика. Теперь на ней был не легкомысленный халатик, а строгий комбинезон.
Инженер по технике безопасности потребовал облачить всех токарей в комбинезоны.
Прямо с утра к Вальке подкатился Лёшка. Немного побалагурив о вчерашнем происшествии, Лёшка сделал на лице таинственность и произнёс:
—А, у меня что-то есть.
— Что же у тебя есть, Лёшенька?
Ах, как заволновалась, задёргалась девушка:
— Урод! Это же мой лифчик! Немедленно отдай!
— Ага! Только за десять поцелуев принцессы!
Галке стало смешно:
— Десять – это много, согласна на один.
Девушка быстро чмокнула Лёшку в щёку и выхватила лифчик из его рук. И всё. И вроде бы ничего особенного не случилось. Случиться не случилось, но искра между молодыми людьми проскочила.
И начались у них обычные для заводской молодежи мероприятия. На первом свидании прогулки по Большому с употреблением конфет и мороженного, на втором – посещение кинотеатра с поцелуями и обжимоном.
Вечером в субботу Лёшка с Валькой смотрели фильм про ковбоев. Но. что происходила на экране их совершенно не задевало. Они были заняты друг другом. К концу сеанса Лёшка прошептал Вальке на ушко:
— Валя, с тобой же Васька-шофер ходит. Вот узнает он про наши встречи, кому-то из нас голову оторвёт.
Про отрыв головы Лешка говорил не безосновательно. Ваське уже стукнуло 28. Это был коренастый, сильный мужчина с тюремным опытом. За хулиганство он пять лет отбарабанил не зоне. Относительно Вальки он имел очень серьёзные намерения и внезапно возникший на его пути Лёшка мог огрести по полной.
В ответ на Лёшкины опасения Валька ответила:
— Васька очень скучный парень. Я завтра его отошью.
— Как же ты его отошьёшь?
В понедельник утром Валька не появилась на работе. А вскоре стало известно, что её тело со следами удушения обнаружили на берегу Невки, за Ботаническим садом.
Васька сам пришел в милицию и во всём признался. Он утверждал, что не думал убивать ВАльку, что он хотел её только попугать, а она возьми и окачурься.
На суде, отвечая на вопрос судьи, как всё это произошло, Васька честно, со всей пролетарской прямотой поведал:
— Я кинул три палки, а она захотела ещё. А я уже не мог. Тогда она стала надо мной насмехаться и издеваться. Вот я и не выдержал.
Токарные станки серии ДИП
Серия токарно-винторезных станков ДИП производилась на Рязанском станкостроительном заводе начиная с 1956 года. Данная линейка состоит и множества модификаций оборудования ДИП-200, 300 и 500, о которых мы поговорив в данной статье.
В материале будут рассмотрены конструктивные особенности и технические характеристики оборудования, его функциональные возможности, преимущества и недостатки, а также представлены соответствующие схемы и чертежи.
1 Станки ДИП — назначение и сфера применения
Токарный станок ДИП является одним из наиболее распространенных моделей токарно-винторезного оборудования на территории бывшего СССР. Данный агрегат имеет достаточно крупные габариты и вес, он спроектирован для работы с металлическими деталями средних и больших размеров в условиях индивидуальной эксплуатации и мелкосерийного производства.
Станок ДИП 300, являющийся самой востребованной моделью серии, а также его аналоги, способны выполнять следующие технические операции:
За счет удачной конструкции станины и шпинделя, а также отличных как для своего класса технических характеристик, токарный станок ДИП позволяет эффективно обрабатывать детали как из черного, так и из цветного металла. Станки комплектуются резцами из быстрорежущей либо твердосплавной стали.
Плашка производителя на корпусе станка
Простая и надежная конфигурация суппорта является одним из главных достоинств данной серии. Во всех агрегатах предусмотрена возможность механического перемещения верхней части суппорта, которое позволяет обрабатывать и точить конуса большой длины. Сам суппорт может перемещаться в двух направлениях — продольном и поперечном, его автоматическая подача обеспечивается подключением к отдельному электродвигателю.
к меню ↑
1.1 Станок ДИП-200 в процессе работы (видео)
к меню ↑
2 Модельный ряд станков серии ДИП
Линейка токарного металлообрабатывающего оборудования ДИП состоит из 4-ех моделей станков:
Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее.
к меню ↑
2.1 ДИП-200
Из всех модификаций токарных агрегатов станок ДИП 200 отличается наиболее компактными размерами. Данное устройство обладает оптимальным сочетанием жесткой станины и мощности двигателя, что обеспечивает минимальный уровень вибрации при работе и, как следствие, возможность высокоточной получистовой и чистовой обработки заготовок из металла, чугуна либо цветных сплавов.
Технические характеристики ДИП 200:
В плане эксплуатационных характеристик — частоты оборотов, диапазону подач и мощности привода ДИП 200 существенно проигрывал большинству токарных станков того времени, что обуславливает достаточно быстрый выход данной модели из обихода. Среди критических недостатков также можно выделить отсутствие системы подачи охлаждающей жидкости и механизма ускоренного перемещения суппорта.
к меню ↑
2.2 ДИП-300
В отличие от 200-ой модели, станок ДИП 300 можно встретить на заводах либо в металлообрабатывающих цехах и по сей день. Причиной тому является надежность и выносливость конструкции, а также неплохие технические характеристики, позволяющие выполнять высокоскоростное растачивание, сверление, нарезку резьбы и точение.
Станок ДИП 300 относится к группе крупногабаритного токарного оборудования, его вес составляет 4.3 тонны, а размеры рабочих поверхностей позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 900 мм и массой в 2 т. В данной модели присутствует второй электродвигатель, отвечающий за продольно-поперечное перемещение суппорта. Мощность основного привода составляет 13000 Вт, частота оборотов 18-1800 в минуту.
Характерными особенностями станка ДИП 300 являются:
Суппорт данного станка выполнен в крестообразной конфигурации. Его перемещение в продольной продольной плоскости происходит по направляющим станины, в поперечной — по направляющим каретки. Шпиндель ДИП 300 является пустотелым, частота его оборотов регулируются вручную с помощью рукояти, установленной на зубчатом вале коробки передач.
к меню ↑
2.3 ДИП-500
Станок ДИП-500 является промышленным токарным оборудованием, ориентированным на эксплуатацию в условиях мелко и среднесерийного производства. Установка имеет следующие функциональные возможности:
Данный агрегат комплектуется двумя двигателями — вспомогательным, мощностью 1.5 кВт, обеспечивающим автоматическое перемещение суппорта, и основным на 4 кВт. Также устройство оснащено двумя насосами: ПА-22 — для подачи охлаждающей жидкости, и С12-54 — для смазочных материалов. Электросхема станка представлена на изображении.
За перемещение задней бабки по направляющей станине отвечает редуктор. Шпиндель станка установлен на трех опорах качения (две регулируемые, одна фиксированная), он передвигается посредством ручного вращения маховика.
к меню ↑
2.4 1М61 (токарно-винторезный)
Одной из модификаций оборудования серии ДИП стал многофункциональный станок 1М61.По классу точности обработки он относится к группе «Н» согласно положениям ГОСТ №8-82. Данный агрегат имеет следующие технические характеристики:
Токарно-винторезный станок 1М61 оснащен двумя электродвигателями: основным на 4000 Вт и приводом насоса охлаждения на 120 Вт.
Читайте также: технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков 16К20.
Данный агрегат, помимо множества эксплуатационных преимуществ, также имеет ряд недостатков, связанных с низким запасом прочности кинематических цепей и плоскоременной передачи. Также нередко возникают проблемы с фрикционной муфтой. Однако 1М61 не связан с серьезными финансовыми затратами — комплектующих на советское оборудование на вторичном рынке много, и стоят они не дорого.
к меню ↑
2.5 Отзывы
Предлагаем вашему вниманию отзывы о токарных станках серии ДИП от людей, обладающих опытом эксплуатации данной техники.
С. К. Малышев, 56 лет:
На ДИП-500 проработал свыше 30 лет на заводе, знаю станок как свои пять пальцев. Могу сказать, что быть может он и уступает современным аналогам в плане продуктивности и удобства работы, по надежности данному оборудованию нет равных. Раньше умели делать на века, не то что современная китайщина.
О. В. Бурешин, 39 лет:
Являюсь владельцем небольшого металлообрабатывающего цеха, в котором эксплуатируется два станка 1М61. Это отличные рабочие лошадки, функциональности которых хватает для выполнения большинства технологичных операций. Настройка, техобслуживание и ремонт агрегатов элементарны, так как их конструкция предельно простая. Менять их на современные аналоги не планирую.
Токарный станок ДИП-200 – почему когда-то ему был рад каждый цех?
Токарный станок ДИП-200, характеристики которого мы обсудим в этой статье, является первой крупносерийной советской моделью с индивидуальным приводом, разработанной заводом «Красный Пролетарий». В названии зашифрован девиз «Догнать и перегнать» (известный лозунг-призыв тех лет). Так чем же интересен и полезен данный агрегат?
1 Назначение и технические характеристики ДИП-200
Выпускался такой агрегат с 1932 по 1957 годы, являлся самым малым в линейке станков ДИП. Модель была самой привычной на машиностроительных предприятиях в первые послевоенные пятилетки, послужила основой для разработки большого числа новых модификаций и модернизаций, таких как 1Д62М, 1А62, 1620, 1К62. Станок предназначался для выполнения всевозможных токарных и расточных работ, нарезания большинства типов резьбы: метрической, дюймовой английской, модульной и питчевой – в условиях всех типов производства, кроме крупносерийного и массового.
Мощность электродвигателя в сочетании с жесткой конструкцией станины станка позволяли выполнять стадии черновой, получистовой и чистовой обработки деталей из чугуна, стали или цветных металлов и сплавов. Быстроходность этого агрегата допускала применение инструментов как из быстрорежущей стали, так и из только что разработанных сплавов на основе карбида вольфрама. Последнее утверждение верно для уровня развития инструментального производства и учения о резании металлов 30–50-х годов XX века.
Конструкция станка и его главные технические показатели находились на уровне соответствующих моделей, произведенных в капиталистических странах, и в 1,5–2 раза превосходили показатели механизмов с ременным приводом от трансмиссионного вала. Приведем главные из параметров:
| Высота центров, мм | 200 |
| Расстояние между центрами, мм | 750, 1000, 1500 |
| Число скоростей шпинделя | 18 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту | 12–600 |
| Количество величин подач суппорта | 26 |
| Пределы продольных подач суппорта, мм/об | 0,12–2,15 |
| Пределы величин поперечных подач суппорта, мм/об | 0,03–0,55 |
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 3,7 |
Для тех, кто знаком с подобным оборудованием, видно из указанных данных, что станок существенно уступает ходовым моделям токарно-винторезных механизмов середины 60-х, которые используются и по сей день. В частности, по быстроходности в 3–4 раза, по диапазону подач – в два раза, по мощности – втрое. Станок стабильно обеспечивал точность обработки диаметральных размеров по IT11–IT13, радиальное биение деталей в пределах 0,05 мм и шероховатость поверхности (Rа) 3,2–6,3 мкм.
Следует отметить отсутствие на этом агрегате ускоренного перемещения суппорта, что увеличивало затраты времени на подвод и отвод инструмента и утомляло рабочего. Отсутствует также насос охлаждающей жидкости. В настоящее время может рассматриваться как историческая ценность, хотя энтузиасты, работающие на нем, остались.
2 Конструкция станка и принцип работы
Основные узлы по своему функциональному назначению не отличаются от современных, к ним относятся: cтанина, передняя и задняя бабка, гитара, коробка подач, фартук, суппорт. Станина выполнена из чугуна, имеет П-образные ребра жесткости. Отливка ее подвергнута естественному старению, а направляющие сделаны призматические сырые. Передняя направляющая усиленная, так как воспринимает нагрузки от перемещающегося суппорта, вторая же направляющая служит для перемещения задней бабки. Поддона под станиной не предусмотрено, что усложняло резание с использованием смазочно-охлаждающей жидкости.
В корпусе передней бабки находится полый шпиндель, валы и передачи, образующие коробку скоростей (КС). Обратим внимание, что данный токарный станок стал первым отечественным с собственной КС, это позволило отказаться от ступенчатого шкива на шпинделе, повысить удобство и безопасность работы. Точность обработки возросла за счет исключения непосредственного силового воздействия ремня на шпиндель, который тут установлен на подшипниках скольжения, обуславливающих низкую тихоходность.
Вообще, гидростатические подшипники в современном понимании еще не применялись в станкостроении того времени, поэтому опоры представляют собой втулки с бронзовыми, а по некоторым данным и чугунными вкладышами. Долговечность и нагрузочная способность таких опор была невелика и зависела во многом от правильной эксплуатации, в частности, своевременной смазки. С развитием шарикоподшипниковой отрасли в СССР подшипники качения стали доступными. В последующей модернизации 1Д62М шпиндель устанавливался на роликовые варианты, что позволило в два раза повысить быстроходность.
Вращение от электродвигателя, закрепленного внизу на обратной стороне станины, через плоскоременную передачу передается на вал с фрикционной муфтой, откуда через два промежуточных вала путем сцепления соответствующих зубчатых колес передаётся шпинделю. Назначением фрикционной муфты является останов шпинделя и получение на нем прямого и обратного вращений. Реализуется это посредством замыкания соответствующих участков кинематической цепи при осевом перемещении полумуфт. Изменение чисел оборотов шпинделя выполняется с помощью трех рукояток на фронтальной стороне передней бабки. Рукоятки посредством рычагов и сухарей вводят в зацепление пары зубчатых колес на промежуточных валах.
Гитара служит для установки сменных колес и передачи движения от КС коробке подач. С ее помощью осуществляется реверс подач при нарезании резьбы. Гитара находится на левой стороне станка в массивном литом корпусе-кожухе. Коробка подач закреплена под механизмом смены скоростей и связана с ним посредством гитары. Предназначена она для реализации требуемых рабочих подач на ходовом вале и винте. Нарезание точных резьб выполняется при отключенной коробке, когда вращение от передней бабки передается через гитару непосредственно на ходовой винт. Необходимые величины подач обеспечиваются подбором и установкой сменных колес гитары. Отключение поступления образца через коробку выполняется рукояткой на лицевой ее поверхности.
Фартук организует передачу движения от ходового вала и винта суппорту, который состоит из каретки, нижней и средней поворотной части и верхних салазок с закрепленным на них резцедержателем. Общая конструкция всех этих узлов сходна с известной моделью 1А62, но отличается отсутствием защиты вала и винта, что приводило к попаданию на них стружки и износу. Задняя бабка может вручную передвигаться вдоль станины по малой призматической направляющей и закрепляется в любом месте с помощью нижней прижимной планки и двух болтов. Верхняя часть бабки имеет возможность углового смещения относительно подошвы для точения пологих конусов. В пиноли могут устанавливаться различные типы центров с конусом Морзе №4, а также оправки для сверл.
3 Особенности оборудования и его ремонт
На станке могут выполняться все виды токарных работ по обработке заготовок, закрепленных в патроне (шпиндель имеет посадочную шейку с наружной метрической резьбой и упорным торцом), центрах, а также на планшайбе. Предусмотрено использование люнетов. Но есть у этого оборудования и слабые стороны. Режимы резания ограничены малой мощностью электродвигателя и недостаточным запасом прочности кинематических цепей. Плоскоременная передача и фрикционная муфта являются слабыми звеньями, а жесткость суппорта можно признать недостаточной. Применение твердосплавного инструмента на чистовых стадиях обработки ограничено быстроходностью и возможной вибрацией при износе вкладышей подшипников скольжения шпинделя.
В советские годы проводились модернизации данных моделей примерно до уровня 1Д62М, что было экономически оправдано, учитывая большой парк станков. Основным направлением совершенствования признавалось повышение оригинального числа оборотов шпинделя и мощности в полтора раза, а также расширение числа и диапазона подач. Электродвигатель заменяли более быстроходным новых серий 2А, а затем 4А, мощностью до 5 кВт. Это требовало замены втулок на подшипники качения, применения клиноременной передачи.
Так как в ранних сериях и оборудовании, выпущенном во время ВОВ, экономили легирующие элементы, то зубчатые колеса выполнялись из стали 45, часто с неудовлетворительной термической обработкой. Естественно, что о повышении мощности с такими передачами не могло быть и речи. Ремонтники часто ограничивались заменой подшипников скольжения на новые роликовые, изготовлением шкивов под клиновые ремни и установкой нового двигателя номинальной мощности. Отсутствие термообработки направляющих при интенсивной и продолжительной эксплуатации вместе с недостаточно удачной их геометрией приводило к серьезному износу и образованию седла. Станки все больше отставали от требований машиностроения, что определило постепенный вывод их из строя или передачу во вспомогательные ремонтные мастерские и учебные заведения. В настоящее время данная модель может рассматриваться как памятник истории отечественного станкостроения.
ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальныйсхемы, описание, характеристики, паспорт
Сведения о производителе токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63, 1д63а)
В 1930 году на Московском станкостроительном было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200
–
Догоним И Перегоним
, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок
немецкой фирмы VDF
. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).
Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП
История токарно-винторезного станка ДИП-300
В 1930 году на Московском станкостроительном было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200
–
Догоним И Перегоним
, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок
немецкой фирмы VDF
. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
году на Московском станкостроительном осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).
году производство этих станков было передано на
Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году, Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова и Ейский станкостроительный завод.
В 1956
Рязанский станкостроительный завод выпустил первую промышленную партию станков серии ДИП-300 — модель 163 – РМЦ 1400, 2800.
году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63, 1м63Б.
года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.
Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова выпускал станки: 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.
году начало серийного выпуска станка
1М63Н — последней модели серии ДИП-300.
ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения
Универсальный токарно-винторезный станок модели ДИП-300 (по классификации ЭНИМС 1д63) — первый советский станок с коробкой скоростей и диаметром обработки над станиной 615 мм, как и все другие ДИПы (ДИП-200
, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500), разработан и производился на Московском станкостроительном заводе Красный Пролетарий с 1930 по 1950-е годы.
Токарный станок ДИП-300 предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.
Токарный станок ДИП-300 (1д63а) способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.
Передний конец шпинделя резьбовой М120 х 6, внутренний конус Морзе 5, отверстие в шпинделе 70 мм, диаметр обрабатываемого прутка 68 мм.
Шпиндель станка ДИП-300 (1д63а) установлен на двухрядные роликовые подшипники спереди и в коническом роликовом подшипнике сзади. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается шариковым упорным подшипником.
Шпиндель получает 18 ступеней частот прямого и обратного вращения от шестиваловой коробки скоростей в передней бабке станка. Установка нужной скорости осуществляется тремя рукоятками на передней стенке передней бабки.
Пуск, останов и включение ускоренного обратного хода осуществляется фрикционной пластинчатой муфтой. Муфта управляется рукоятками на станине у передней бабки и на фартуке.
На входной вал коробки соростей движение поступает через ременную передачу от асинхронного электродвигателя мощностью 10 кВт.
Коробка подач получает движение от коробки скоростей через гитару — сменные шестерни с приклоном. В переднюю бабку включены механизмы, дающие возможность изменить направление движения суппорта и ускорить это движение (увеличить шаг резьбы) в 4 и в 16 раз.
Для изготовления резьбы повышенной точности ходовой винт может быть подключен через сменные шестерни гитары помимо механизма коробки подач.
По ходовому валику суппорт получает подачи: продольные от 0,10 до 1,6 мм и поперечные от 0,04 до 0,59 мм за один оборот шпинделя.
Фартук суппорта токарного станка ДИП-300 (1д63а) снабжен механизмом падающего червяка, который дает возможность автоматического включения подачи от ходового винта при нарезании резьбы в обоих направлениях и одновременно предохраняет станок от поломок в случае перегрузки. Отключение осуществляется с точностью 0,02 мм от упора на станине.
Как приобрести «Догнать и перегнать»?
ДИП-300 уже давно не производится. Новую модель купить сложно, доступны только бывшие в употреблении. Однако больше, чем за полстолетия, подобных станков было выпущено множество. Многие из них сохранились в отличном техническом состоянии, по другим был проведен капитальный ремонт. Благодаря простоте и надежности, восстановить такой агрегат достаточно просто, хотя и затратно.
Цена — первый показатель состояния ДИП-300. Стоимость работоспособной модификации начинается от 180 тысяч рублей. Всё, что стоит меньше этой суммы, либо находится в плохом состоянии, либо не функционирует и требует ремонта.
Преимуществом можно назвать то, что запчастей для станка на рынке очень много. К агрегату ДИП-300 подходят детали от последующих модификаций, а также от современных станков, которые выпускаются сегодня.
Если есть необходимые знания, навыки и соответствующее оборудование, выгоднее даже купить ДИП-300 под восстановление.
При покупке ДИП-300 обратите внимание на:
— состояние патрона, особенно кулачков, на надежность зажима;
— работоспособность системы смазки;
— состояние направляющих, влияющих на точность работы;
— вращение шпинделя, отсутствие биения.
Найти для покупки легко через интернет, в котором множество площадок по продаже б/у агрегатов. Самая популярная из них — Avito, сайт бесплатных объявлений. Цена зависит от даты его производства, технического состояния и износа узлов, а также от конкретной модификации. Новые модели, например, 1М63М или 1М63Н, обладают большими возможностями и стоят дороже.
Посадочные и присоединительные базы токарного станка ДИП-300 (1д63а)
Эскиз конца шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)
Станина токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Общий вид токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Фото токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Фото передней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Фото передней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Фото передней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Описание
Назначение ДИП-300 — работа с заготовками среднего и большого размера. На нем осваивается штучное и мелкосерийное производство отдельных деталей. На станке доступны следующие виды работ:
— точение, в том числе и по внутренней поверхности;
— точение коротких и длинных конусов;
— сверление отверстий различного диаметра;
— нарезание резьб различного типа.
На фото можно посмотреть как выглядит ДИП-300 модификации 1М63.
Общий вид ДИП-300
Среди преимуществ станка практически неограниченный срок службы, сохранение в течение эксплуатации точности и других параметров, технические возможности агрегата обеспечивают его многофункциональность.
Основные узлы станка согласно паспорту:
Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)
Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)
Спецификация органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)
Вывод
Высокий спрос привёл к тому, что на основе этой модели было создано большое количество модификаций. Потому токарный агрегат и стал таким важным. Ежедневно эти установки обрабатывают большое количество заготовок, продолжая трудиться на различных предприятиях.
| Основные параметры | 1М63 (Дип 300) |
| 350 | |
| Размер внутреннего конуса шпинделя | |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 12,5-1600 |
| Суппорт: | |
| Наибольшее продольное перемещение, мм | 1360 |
| Наибольшее поперечное перемещение,мм | 400 |
| Цена одного деления лимбов, мм: | |
| продольного | 1 |
| на диаметр | 0,05 |
| Задняя бабка: | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 240 |
Управление токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)
Коробка скоростей
В зависимости от положения работающего пуск, остановка и перемена направления вращения шпинделя про изводится рукояткой 11 у передней бабки или рукояткой 17 у фартука. Эти рукоятки управляют двухсторонней фрикционной пластинчатой муфтой и тормозом, находящимися внутри коробки скоростей. Тормоз действует автоматически в среднем выключенном положении муфты, обеспечивая быструю остановку механизма коробки скоростей и шпинделя. При перестановке указанных рукояток в одно из крайних положений нужно, не торопясь, переводить их до среднего положения, а затем энергично ставить в нужное крайнее положение.
Рукоятки 1, 2 и 5 для изменения скорости вращения шпинделя нужно переставлять только на тихом ходу или при остановленном станке.
Коробка подач
Подачи и резьбы устанавливаются рукоятками 6(А), 7(В), 9(С) и переключателем конуса Нортон 8 согласно таблицы, находящейся на крышке коробки по дач. Включение ходового винта или ходового валика производится рукояткой 10(Д). Для непосредственной передачи вращения от гитары на ходовой винт, коробку подач выключают рукояткой 6(А), а рукоятку 7(В) ставят в среднее положение. Это бывает необходимо при нарезании резьб повышенной точности или со специальным шагом с помощью особого на бора сменных шестерен гитары. Переставлять рукоятки коробки подач можно только на тихом ходу.
Фартук и суппорт
Включение и выключение механизмов подачи суппорта производится рукояткой 14 падающего червяка, находящегося внутри фартука. Ручная подача суппорта осуществляется при помощи рукояток 18 и 20.
Автоматическое выключение продольной и поперечной подачи суппорта осуществляется при помощи механизма падающего червяка в момент перегрузки под действием большого усилия резания, или других сопротивлений (упор на станине) вдоль направления подачи. Этим механизмом станок предохраняется от поломки и создается возможность получения точных размеров изделия при работе по упору. Для этой цели предусмотрена передача вращения червяку и червячному колесу от валика червяка через сидящую на валике муфту, сцепляющуюся своими винтовыми выступами на горце с такими же выступами червяка под действием нажатия пружины. При увеличении сопротивления в системе передач суппорта и фартука, доходящего до величины, на которое не рассчитано отрегулированное нажатие пружины на муфту, валик червяка, продолжая вращаться, заставит муфту посредством винтовых выступов червяка отжиматься от него и сжимать пружину.
При этом движении муфты по валику она поворачивает рычаг с рукояткой 14, поддерживающий червяк в поднятом положении и зацепленным червячной шестерней; червяк па дает и выходит из зацепления с шестерней. Для включения подачи червяк вводится в зацепление с шестерней поднятием его с помощью рукоятки 14.
При закреплении резцедержательной головки суппорта рукояткой 19 необходимо следить, чтобы фиксирующий штифт входил в отверстие на нижней плоскости головки. Этот штифт вынимать не следует, так как при помощи его достигается правильная установка головки. Для закрепления суппорта на станине при поперечной обточке или обточке верхней части суппорта необходимо затянуть прижимную планку направляющих станины болтом с выступающей квадратной головкой на перед ней части каретки с правой стороны.
Задняя бабка
Поперечное перемещение корпуса задней бабки по мостику, необходимое при точении конусных изделий, осуществляется при помощи 2-х винтов 1 с передней и задней стороны в нижней части корпуса. После ослабления винта 2, прижимающего поперечную переднюю направляющую плоскость паза корпуса к выступу мостика, ослабляется винт с той стороны, куда нужно переместить бабку, и затягивается противоположный винт 1. Винт 2 после окончания установки снова затягивается. Установка центра бабки точно по центру шпинделя производится путем совмещения рисок на платиках «К», расположенных с задней стороны мостика и корпуса бабки. По отношению к мостику смещение бабки воз можно на 10 — 15 мм. Для перемещения пиноли задней бабки необходимо предварительно рукояткой 21 (см. схему управления) освобождать прижим, которым пиноль закрепляется при работе в центрах.
Упор, перестанавливаемый и закрепляемый на станине, предусмотрен для обточки изделия на определенную длину при продольном точении путем автоматического выключения подачи при соприкосновении с упором каретки. Упор устанавливается на направляющих станины в начале на — глаз и укрепляется винтом прихвата, а затем винтом регулировки производится точная установка.
Техника безопасности при работе с ним
Соблюдение техники безопасности — неотъемлемая часть при работе с любым винторезным станком:
Повышенный спрос на ДИП300 привел к тому, что начали производиться новые модифицированные аналоги. Ежедневно такими станками обрабатывается значительное количество деталей на различных предприятиях.
Регулировка рабочих частей станка
Регулировка подшипников шпинделя токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а) (фиг. 1)
Регулировка подшипников шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)
Регулировка подшипников шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)
Передняя конусная шейка шпинделя вращается в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике с цилиндрическими роликами. Для выборки люфта передний подшипник шпинделя регулируется изнутри передней бабки путем подтяжки внутреннего кольца подшипника 1 с помощью гайки 2.
Регулировка заднего конического подшипника 3 вместе с упорным шарикоподшипником 4 производится с наружной стороны передней бабки гайками 5. После регулирования подшипников следует проверить шпиндель на радиальный отжим. Для этого в коническое отверстие шпинделя вставляется оправка с коническим хвостом (конус 80 метрический) и дли ной цилиндрической части 50 — 55 мм не менее 300 мм.
К центрирующей шейке шпинделя подводится наконечник индикатора и за цилиндрический конец оправки вручную производится отжатие шпинделя. При этом отклонение стрелки индикатора не должно превышать 0,015 мм. Кроме этого шпиндель должен легко провертываться вручную, если муфту фрикциона поставить во включенное положение.
Передний подшипник шпинделя № 3182128 имеет основные размеры 140 х 210 х 53.
Смазка подшипников шпинделя обеспечивается поступлением масла при разбрызгивании в имеющиеся углубления в верхней части коробки скоростей.
Регулировка фрикционной пластинчатой муфты коробки скоростей (фиг. 2)
В случае буксования фрикционной муфты на рабочем ходу, она должна быть немедленно отрегулирована, т. к. от трения дисков сильно будет нагреваться и станок не будет работать нормально. Регулировка фрикционной муфты производится нажимными гайками 1, навинченными на кольцо 2. Поворот нажимной гайки может быть произведен лишь после того, как защелка 3 вдавлена в кольцо 2. При включен ной муфте один из концов коромысла 4 дол жен находиться под горизонтальной плоскостью паза муфты переключения 5.
Рекомендации по эксплуатации
Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:
Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя. Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка.
ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.
При выборе необходимо убедиться в качестве станка. Если базовые механизмы в сохранности, корпус не поврежден, то станок может прослужить долгие годы.
Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства. При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.
Регулировка поперечного перемещения задней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Регулировка поперечного перемещения задней бабки станка ДИП-300 (1д63а)
Устранение слабины (люфта) в направляющих нижней и верхней суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Устранение слабины в направляющих суппорта станка ДИП-300 (1д63а)
При появлении люфта производится подтяжка соответствующих клиньев 1 или 2 с помощью винтов 3 и 4, ввинченных в торцы верхней и нижней частей суппорта.
Регулировка вертикального зазора в задней направляющей каретки суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Регулировка зазора в направляющей каретки суппорта станка ДИП-300 (1д63а)
Зазор между задней направляющей каретки и станины регулируется подтягиванием планок 1 винтами 2 с фиксацией последних контр гайками 3. После регулировки зазор должен быть не более 0,02 мм.
Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта станка ДИП-300 (1д63а)
«Мертвый ход» винта поперечного хода суппорта, возникающий при износе гайки, может быть устранен подтягиванием клина 3, вставленного между половинками гайки. Предварительно надо ослабить винт 1 и после выбора люфтов вновь его затянуть. «Мертвый ход» винта поперечной подачи должен быть не более двух делений лимба.
Регулировка натяжения пружины падающего червяка фартука токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Устранение слабины в направляющих суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Регулирование нажатия пружины 1 на муфту сцепления падающего червяка с его вали ком осуществляется затяжкой или ослаблением гайки 2, навинченной на правый конец этого валика. При уменьшении нажатия гайка должна перемещаться вдоль по валу вправо, а при увеличении нажатия — влево. Нельзя допускать при регулировке пружины полного сжатия ее «виток к витку», т. к. при этом предохранительная муфта теряет свое назначение и может произойти повреждение механизмов фартука и суппорта в случае перегрузки. Рекомендуется силу нажатия пружины регулировать в соответствии с сечением снимаемой при обработке стружки.
Регулировка зазора направляющей верхней и нижней половин маточной гайки ходового винта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Регулировка зазора маточной гайки ходового винта станка ДИП-300 (1д63а)
При появлении люфта производится подтяжка планки 1 винтами 2 с фиксацией последних контргайками 3.
Ограничение сближения верхней и нижней половин маточной гайки ходового винта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Ограничение сближения маточной гайки ходового винта станка ДИП-300 (1д63а)
Необходимая свобода вращения винта при включенной гайке без излишнего осевого зазора между витками резьбы винта и гайки осуществляется перемещением упорного штифта 1, находящегося в вертикально просверленном отверстии нижней половины гайки с помощью расположенного внизу винта 2. Винт фиксируется контргайкой 3.
Регулировка тормозной ленты коробки скоростей
Производится изменением натяжения ее с помощью гаек болта, прикрепленного к концу ленты. Гайки находятся вверху на задней наружной стороне корпуса коробки скоростей. Регулировку нужно производить при выключенном электродвигателе, проверяя на тихом ходу силу торможения и ослабление ленты при включенном положении фрикционной муфты, как при прямом, так и при обратном ходе. При проверке электродвигатель включается.
Рекомендации по эксплуатации
Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:
Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя. Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка.
ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.
При выборе необходимо убедиться в качестве станка. Если базовые механизмы в сохранности, корпус не поврежден, то станок может прослужить долгие годы.
Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства. При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Электрическая схема токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
На станке установлены 2-а электродвигателя: