что такое динасовые изделия
Динасовые кирпичики
Все чаще для конструкций, которые поддаются воздействию огня, используют динасовый кирпич. Такой материал отличается высокой жаростойкостью — до 1500 градусов С. Он используется преимущественно при постройке дымоходов и печей. В отличие от обычного материала, динасовые кирпичи при резких изменениях температуры могут потрескаться.
Что собой представляет?
Динасовый кирпич — изделия из огнеупорной глины, в состав которого входит около 95 процентов кремнезема. При изготовлении добавляют кварцевые породы — SiO2. Материал используют для постройки дымоходов, каминов, производственных печей и прочих конструкций, которые придаются воздействиям высоких температур. На самом блоке должна быть пометка ДН. Это означает, что материал этой марки используют для постройки нагревательных печей.
Обычно блок имеет желтый или белый цвет с сероватым подтоном. Во время кладки используют обычный раствор, на основе глины (1 часть), воды (1 часть) и мелкого песка (2 части) в который добавляют кварцевый порошок. Вместо динасового, часто используют огнеупорный магнезитовый материал, поскольку их характеристики схожие, но последний уступает в температуре начала размягчения на 100 °C.
Состав и свойства динасового кирпича
Материал состоит из таких компонентов:
Характеристики блоков, в отличие от марки П 91 огнеупоров, где главный компонент магнезит, следующие:
Преимущества и недостатки
Главными достоинствами динасового материала являются:
Динасовый огнеупор имеет недостатки. Из них выделяют:
Где применяют?
Динасовый кирпич — универсален. Его используют как в домашних условиях (дымоход для камина), так и для постройки печей на производстве. На каждом кирпиче обязательно должна быть пометка ДН, что указывает на высшую огнеупорность материала. Из динаса делают такие изделия:
Кладка динаса
Предлагается 3 техники кладки ДН блоков: плотная, с использованием кирпича к уложенным заранее, вприсых, вприжим.
Перед началом работ важно учесть хрупкость материала. При ударе могут образоваться сколы, что нежелательно при возведении печей. Прежде чем построить основную конструкцию, нужно снабдить фундамент системой охлаждения, поскольку бетон может разрушиться при температуре 250 градусов С. Для кладки динасового кирпича используют растворы, содержащие огнеупорную глину и порошок динас. Консистенция раствора для швов до 1 мм должна быть жидкой. Если толщина 2 мм — полугустой, а 3 мм — густой. Размеры зерен для смеси подбирается в 2 р. меньше толщины предполагаемых швов.
Динасовые огнеупорные изделия
Смотреть что такое «Динасовые огнеупорные изделия» в других словарях:
Динасовые огнеупорные изделия — Динасовые огнеупорные изделия, динас (от названия скалы Динас, Craig y Dinas, в Великобритании, в Уэльсе) огнеупоры, содержащие не менее 93% диоксида кремния (кремнезёма). Содержание 1 Получение 2 Огнеупорность … Википедия
ДИНАСОВЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ — (тридимитокристобаллитовые) изделия, предназначенные для кладки промышленных печей. Параметры динасовых изделий различных марок смотри в таблицу ГОСТ 4159 79. Параметр Марка динасового изделия ДМС ДМ ДН ДГ Массовая доля SiO2, %, не менее 94,5… … Металлургический словарь
КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ — класс огнеупорных изделий; содержит три группы кремнеземистых огнеупорных изделий: кварцевое стекло (SiO2 свыше 99%), динасовые (тридимитокристобалитовые) на известковой связке (SiC2 свыше 93%), динасовые (тридимитокристобалитовые) на различных… … Металлургический словарь
Легковесные огнеупорные изделия — имеют общую пористость 45% и более при кажущейся плотности 150 1500 кг/м3. Изготовляются шамотные, динасовые, высокоглинозёмистые, корундовые, цирконистые и др. Л. о. и. Основные способы производства: добавление в шихту веществ,… … Большая советская энциклопедия
динасовые огнеупоры — [silica refractories] Смотри Кремнеземистые огнеупоры. Динасовые огнеупоры содержат > 93 % SiO2 или 80 93 % SiO2 (при изготовлении с добавками) и изготовляются из кварцитов. В порошок кварцита добавляют известковое молоко и железистые добавки … Энциклопедический словарь по металлургии
ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — (огнеупоры), материалы на основе минер. сырья, отличающиеся способностью сохранять свои св ва в условиях эксплуатации при высоких т рах; служат в качестве конструкц. материалов и защитных покрытий. Сырье для О. м. простые и сложные оксиды (напр … Химическая энциклопедия
Динас — Динасовые огнеупорные изделия, динас (от названия скалы Динас, Craig y Dinas, в Великобритании, в Уэльсе) огнеупоры, содержащие не менее 93% кремнезёма. Содержание 1 Получение 2 Огнеупорность 3 Применение … Википедия
Огнеупоры — I Огнеупоры материалы и изделия, изготовляемые преимущественно на основе минерального сырья, обладающие Огнеупорностью не ниже 1580 °С. Возникновение производства О. исторически связано с развитием металлургии, а по мере распространения… … Большая советская энциклопедия
Огнеупоры — I Огнеупоры материалы и изделия, изготовляемые преимущественно на основе минерального сырья, обладающие Огнеупорностью не ниже 1580 °С. Возникновение производства О. исторически связано с развитием металлургии, а по мере распространения… … Большая советская энциклопедия
ОГНЕУПОРЫ — материалы и изделия, изготовляемые главным образом на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью. Применяют в литейных формах и стержнях, для кладки промышленных печей и других тепловых агрегатов. Изготовляются в виде штучных изделий… … Металлургический словарь
Для чего нужны динасовые огнеупорные изделия?
Динасовыми огнеупорами называют огнестойкие изделия, выдерживающие температуру в диапазоне от +1650 °С до +1750 °С. Основным сырьем для их изготовления является измельченный кристаллический кварцит. Такое название динасовые огнеупоры получили в начале XIX века от наименования кварцевой породы, которую добывали возле горы Динас в Англии.
С развитием промышленности, начало которого приходится на вторую половину XVIII века, появилась потребность в материалах, устойчивых к высокой температуре. Строительная, металлургическая, керамическая и другие отрасли нуждались в огнеупорах, и стараниями В.Юнга был найден способ удовлетворить эту потребность. Юнг, изучавший свойства различных видов природного сырья, создал смесь из песка, добытого неподалеку от горы Динас, и извести, и в результате этого эксперимента появились динасовые кирпичи (кремнеземистые) и бокситовые кирпичи.
Эти огнеупоры получили широкое распространение в стекольной и металлургической промышленности, где с успехом применяются и в наше время. Их основное преимущество перед огнестойкими материалами других видов состоит в том, что они способны сохранять свою форму при температуре +1700 °С, не теряя прочности.
Что входит в состав динасовой смеси?
Для производства динасовых огнеупорных материалов используют кремнеземистое сырье с зернистостью различной степени. Доля кремнезема должна составлять не менее 93%; чем выше температура рабочей среды, в которой будет использоваться огнеупорный материал, тем этот показатель больше — до 96% максимум.
Измельченный кварцит с оптимальным зерновым составом смешивают с добавками и минерализаторами — они нужны для придания смеси пластичности, поскольку формовка изделий из чистой динасовой массы невозможна ввиду ее непластичности. Дополнительные компоненты оказывают непосредственное влияние на процесс обжига: так, известь, которая вводится в разбавленном виде, увлажняет смесь и связывает зерна кварца, позволяя придать изделию нужную форму. В печи известковые и прочие добавки выгорают, при этом увеличивается прочность сырца, который после сушки не теряет своих огнеупорных свойств. Помимо извести, в динасовую смесь также добавляют сульфитно-спиртовую барду, пирит или его огарки, железную окалину и (в некоторых случаях) сахарную патоку 0,2-0,5%.
Особенности производства
Динасовую массу, полученную после введения в шихту всех необходимых добавок, тщательно вымешивают и формуют, используя гидравлические либо фрикционные прессы. Полученный сформованный кирпич-сырец сушат в тоннельных сушилках и обжигают в круглых камерных печах практически сразу после формовки, поскольку пластичность вылежавшейся массы снижается, что затрудняет процесс формовки. Под воздействием высокой температуры объем изделия увеличивается примерно на 2-3%, что учитывается на этапе формовки.
Динасовые кирпичи обжигаются в соответствии с установленной температурной кривой. Отклонения от этой кривой могут привести к появлению трещин, что в итоге негативно повлияет на прочность изделия и другие его характеристики.
Сфера применения динасовых огнеупоров
Несмотря на то, что доля динасовых огнеупорных материалов в производстве огнеупоров составляет всего 6% от общего количества, эта продукция по-прежнему востребована, в первую очередь, в металлургической и машиностроительной промышленности. Его также применяют на производствах, изготавливающих керамику и различные стройматериалы.
Благодаря таким качествам, как отличные показатели термической устойчивости, отсутствие усадки и высокая температура плавления, динасовые кирпичи используют для решения следующих задач:
К недостаткам динасовых огнеупоров следует отнести склонность к растрескиванию при резких перепадах температуры, в особенности в диапазоне 200-600 °С. Печь, выложенную из этого материала, необходимо охлаждать постепенно.
ГОСТ 3910-75 Изделия огнеупорные динасовые для кладки стекловаренных печей. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ СТЕКЛОВАРЕННЫХ
ПЕЧЕЙ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Refractory silica products for brickwork of glassmaking furnaces.
Specifications
Дата введения 01.07.77
Настоящий стандарт распространяется на динасовые огнеупорные изделия для кладки верхнего строения и регенераторов стекловаренных печей.
Коды ОКП приведены в приложении 2.
Изделия динасовые с массовой долей SiO 2 не менее 96 %
Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей в зонах варки и максимальных температур до 1580 ° С
Изделия динасовые с массовой долей SiO 2 не менее 95 %
Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения высокотемпературных стекловаренных печей до 1580 ° С
Изделия динасовые с массовой долей Si О2 не менее 95 %
Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей с максимальной рабочей температурой до 1530 ° С
Изделия динасовые с массовой долей SiO 2 не менее 94 %
Для кладки менее ответственных участков высокотемпературных стекловаренных печей и кладки печей с максимальной рабочей температурой до 1530 ° С
Изделия динасовые с массовой долей SiO 2 не менее 93 %
Изделия динасовые с массовой долей SiO 2 не менее 95 %
Для кладки сводов стекловаренных печей
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5, 6).
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по согласованию изготовителя и потребителя.
Для кладки стен и защиты пят
Для подпятника влета горелок и защиты пят
Для подпятника влета горелок
Для кладки сводов толщиной 300 мм в сочетании с изделием № 14
Для кладки сводов толщиной 300 мм в сочетании с изделиями № 17 и 18
Для кладки сводов толщиной 300 мм в сочетании с изделиями № 19 и 20
Для кладки сводов толщиной 400 мм в сочетании с изделиями № 21 и 22
Для кладки сводов толщиной 400 мм в сочетании с изделиями № 23 и 24
Для кладки сводов толщиной 500 мм в сочетании с изделиями № 25 и 26
Для кладки сводов толщиной 500 мм в сочетании с изделиями № 27 и 28
Брус клиновый двусторонний
Для кладки сводов, горелок, влетов и арок стены
Для кладки сводов регенераторов вперевязку с изделием № 15
Для кладки сводов регенераторов вперевязку с изделием № 16
Для кладки сводов толщиной 300 мм в сочетании с изделием № 4
Для кладки сводов регенераторов толщиной 300 мм вперевязку с изделием № 12
Для кладки сводов регенераторов вперевязку с изделием № 13
Для кладки сводов толщиной 300 мм в сочетании с изделием № 5
Для кладки сводов толщиной 300 мм в сочетании с изделием № 6
Для кладки сводов толщиной 400 мм в сочетании с изделием № 7
Для кладки сводов толщиной 400 мм в сочетании с изделием № 8
Для кладки сводов толщиной 400 мм в сочетании с изделием № 8
Для кладки сводов толщиной 500 мм в сочетании с изделием № 9
Для кладки сводов толщиной 500 мм в сочетании с изделием № 10
Для кладки плоских арок вперевязку с изделием № 30
Для кладки плоских арок вперевязку с изделием № 29
Для кладки подвесных стен
Для кладки углов подвесных стен
Зуб угловой правый
Для кладки углов подвесных стен
Для кладки сводов горелок
Для кладки сводов горелок и влетов
Для кладки плоских арок
Для кладки сводов толщиной 300 мм
Для кладки сводов толщиной 400 мм
Для кладки сводов толщиной 500 мм
Для кладки сводов выборочных частей
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5, 6).
До 230 для изделий:
св. 230 для изделий
* Данные приведены в процентах.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Норма для изделия марки
2. Массовая доля СаО, %, не более
4. Огнеупорность, ° С, не ниже
5. Пористость открытая, %, не более
для изделий массой до 35 кг
для изделий массой св. 35 кг
6. Температура начала размягчения, ° С, не ниже
2,37 для изделий массой до 19 кг, 2,38 для изделий массой св. 19 кг
9. Отбитость углов и ребер не более:
для изделий массой до 50 кг:
на рабочей поверхности
на остальных поверхностях
для изделий массой св. 50 кг:
на рабочей поверхности
на остальных поверхностях
10. Кривизна, мм, не более, для изделий размером, мм:
11. Выплавки отдельные диаметром (по впадине), мм, не более, в количестве не более 1 шт.:
на рабочей поверхности
на остальных поверхностях
12. Посечки поверхностные длиной, мм, не более:
Не нормируются, если не имеют характера сетки
шириной от 0,1 до 0,3 мм:
на рабочей поверхности
30 для посечки шириной от 0,1 до 0,25
на остальных поверхностях шириной св. 0,3 до 0,5 мм:
на рабочей поверхности
на остальных поверхностях
13. Трещины св. 0,5 мм
Рабочей поверхностью изделий считается поверхность, соприкасающаяся с печным пространством, и маркировке не подлежит. Рабочая поверхность изделий, изготовляемых по чертежам потребителя, должна быть указана на этих чертежах.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
3.1 а. Кривизна динасовых изделий всех марок, предназначенных для печей производства электровакуумного стекла, должна быть с 01.01.88 для изделий всех размеров не более 1 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 4 ).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3 а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3а.3. При производстве динасовых изделий должны соблюдаться требования ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 12.2.032.
Масса партии устанавливается не более 150 т одной марки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Допускается химический состав изделий определять другими методами, утвержденными в установленном порядке, обеспечивающими требуемую точность определения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.6 а. Открытую пористость, плотность и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
(Введен дополнительно, Изм. № 4 ).
Допускается кривизну крупногабаритных изделий определять поверочной линейкой ( ГОСТ 8026) с помощью образцов просвета. Размер поверочной линейки должен перекрывать размеры контролируемых поверхностей изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Изделия транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, полувагонах и на платформах, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление грузов в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.
Что такое динасовые изделия
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Refractory silica products for brickwork of glassmaking furnaces.
Specifications
Дата введения 1977-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
А.П.Бакалкин, И.Ф.Усатиков, А.А.Елтышева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.75 N 4061
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3910-41*
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 26.04.91 N 587
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в сентябре 1977 г., марте 1981 г., ноябре 1983 г., июле 1986 г., октябре 1988 г., апреле 1991 г. (ИУС 11-77, 7-81, 2-84, 10-86, 1-89, 7-91)
Настоящий стандарт распространяется на динасовые огнеупорные изделия для кладки верхнего строения и регенераторов стекловаренных печей.
Коды ОКП приведены в приложении 2.
1. МАРКИ
1.1. Изделия в зависимости от химического состава подразделяются на марки, указанные в табл.1.
Изделия динасовые с массовой долей не менее 96%
Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей в зонах варки и максимальных температур до 1580 °С
Изделия динасовые с массовой долей не менее 95%
Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения высокотемпературных стекловаренных печей до 1580 °С
Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей с максимальной рабочей температурой до 1530 °С
Изделия динасовые с массовой долей не менее 94%
Для кладки менее ответственных участков высокотемпературных стекловаренных печей и кладки печей с максимальной рабочей температурой до 1530 °С
Изделия динасовые с массовой долей не менее 93%
Изделия динасовые с массовой долей не менее 95%
Для кладки сводов стекловаренных печей
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5, 6).
2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по согласованию изготовителя и потребителя.