что такое дежурка в сварочном инверторе ресанта
Дежурка сварочного инвертора.
Рекомендуемые сообщения
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.
Примечание: Ваш пост будет проверен модератором, прежде чем станет видимым.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Сообщения
Похожий контент
Здравствуйте, уважаемые эксперты. Прошу Вашей помощи в решении проблемы теплового режима трансформатора импульсного БП. Блок собран и отлажен по собственной схеме, которую, к сожалению выложить в общий доступ не могу. Параметры БП: максимальное выходное напряжение 25 В, ток 20 А, мощность, соответственно, 500 Вт, рабочая частота 50 кГц. Топология: полумост, схема выпрямления: однополярная со средней точкой. Расчёт трансформатора проводился в программе уважаемого В. Денисенко, расчёты привожу ниже.
Реальные обмоточные данные незначительно отличаются от расчётных:
Обмотка I: 26 витков, провод 2 x 0.85 мм.
Обмотка II: 9 витков, провод 4 x 0.85 мм.
Обмотка III: 9 витков, провод 4 x 0.85 мм.
Все значения входных и выходных напряжений и токов соответствуют расчётным. Если нужно, могу выложить необходимые осциллограммы.
ПРОБЛЕМА состоит в том, что после 30 минут работы БП на максимальной мощности обмотки трансформатора нагреваются до температуры примерно 130 градусов и происходит оплавление лака, которым покрыт трансформатор. В остальных режимах работы проблем не наблюдается. Путём экспериментов удалось выяснить, что на трансформаторе при этом рассеивается около 18 Вт мощности.
Помогите, пожалуйста, разобраться в чём причина сильного нагрева, и пути решения данной проблемы.
Как из «коаксиального кабеля» сделать антенну для приема fm диапазона.
* Если можно то схематически с размерами или словесное описание.
Схематично или словесно описать создания антенны СВ и КВ.
* Можно ссылку на сайт или схематику.
Можно ли увеличить запас энергии ИБП заменой аккумулятора.
* На какой другой акум. Заменить штатный.
Заранее благодарю.
Пожалуйста объясняйте как для школьника и по существу.
P.S. задавал этот вопрос, но его заблокировали.
Здравствуйте, у меня простые вопросы про радиолу «Латвия».
4) Объясните как пользоваться задними портами.
Фото
P.S. Я студент, но объяснения нужны как для школьника. Извините.
Что такое дежурка в сварочном инверторе ресанта
Но, как говорится, повторенье мать. чего-то там. поэтому пробежимся легким галопом по похожему дефекту.
Итак: инвертор Ресанта САИ 250 не запускается.
Под резистором R010 виден нагар, скорее всего он сгорел. Резистор R013 явно прогорел. Все это говорит о том, что импульсный блок питания вышел из строя.
Есть шанс, что все обойдется заменой этих трех резисторов.
На видео слышен гул из-за поломанного вентилятора. Но с вентилятором потом разберемся, а сейчас главное, что все включилось. Это уже радует.
Теперь меняем все убитые резисторы. Стоит сказать, что вместо R010 22 Ом 2 Вт в этих аппаратах, экономные братья из страны Поднебесной, обычно ставят одноваттный резистор на 22 Ома.
Так будет надежнее. Проверяем инвертор еще раз.
Видео: сварочный инвертор Ресанта САИ 250 после ремонта.
Как видим из этого видео, каламбурчик:), все прекрасно запускается. Чего мы и добивались.
И «на посошок» режим работы микросхемы UC3842B, на всякий случай, если все вышеописанные операции не приведут к желаемому результату.
Внимание!
Предсказать все нюансы возникающие при ремонте сварочных инверторов НЕВОЗМОЖНО. Если есть сомнения лучше обратиться к специалисту.
Ремонт сварочных инверторов Ресанта и других производителей.
6. diggerweb (06.01.2016 23:48) LM317 это регулируемый стабилизатор напряжения и тока с выходным напряжением от 1,2 до 37 В. То, что на входе 21 вольт это нормально, а вот на выходе должно быть 15 вольт. Проверьте всю обвязку LM317 ну и сам стабилизатор. Почти 19 вольт это все таки многовато.
8. diggerweb (09.01.2016 09:57) Ваша задача обеспечить нормальную работу платы управления и драйверов, (у вас ведь аппарат с ТГР?), которые питаются напряжением 15 вольт со стабилизатора LM317.
Конкретно с таким дефектом я не сталкивался и тут уж вам решать как быть и что и на что менять, экспериментируйте, только аккуратно.
Силовые транзисторы на время экспериментов лучше выпаять, сначала запустить стабилизатор, проверить работу управления и драйверов и уж потом их впаивать, и то можно не сразу а сначала вот так.
Скорее всего вышла из строя силовая часть, проверять все.
Сварочный инвертор Ресанта САИ 250 ПРОФ — схема и неисправности
Пришел в ремонт сварочный аппарат Ресанта 250 с дефектом: нет включения.
Сгоревшие IGBT транзисторы сварочного аппарата ресанта 250
При диагностики выяснилось что по силовой части КЗ и сильно греются резисторы, там стоят два токоограничивающих резистора по 100 Ом 10 ватт. При прозвонке выяснилось что пробиты силовые IGBT транзисторы, все 2 пары. А в обвязке видны подгоревшие резисторы.
Схема раскачки силовых транзисторов Ресанта 250, часто сгорают стабилитроны на 18 вольт, резисторы на 10 и 100 ома также диоды UR1560
Устройство и принцип работы Ресанта САИ 250
Принцип работы инвертора основан на преобразовании переменного тока 50 Герц обычной бытовой электросети, в постоянный. Данный показатель напряжения имеет величину в 400 Вольт. Ток сварочного аппарата регулируется с помощью модуляции (по большому счету, она является широкоимпульсной) получаемого напряжения высокой частоты.
Рассматриваемое устройство для сварки Ресанта САИ изготовлено в стальном корпусе. На внешней части этого корпуса находятся силовые разъемы, которые предназначаются для подключения сварочных кабелей, два индикатора («Сеть» и «Перегрев»), регулятор для выбора характеристик тока сварки. Также в корпусе находится специальное отверстие, с помощью которого выводится раскаленный воздух из устройства. Оно является частью системы принудительной вентиляции, которая защищает инвертор от сильного перегревания во время его работы.
В инверторе Ресанта САИ предусмотрена и еще одна система защиты, она автоматически выключает устройство в тех случаях, если случается замыкание силовых шнуров. Причем на передней панели управления начинает мигать соответствующий индикатор. Инвертор отличается наличием нескольких немаловажных функций, которые нередко используют при работе:
Горячий старт гарантирует быстрое и качественное поджигание сварочной электродуги благодаря повышению уровня сварочного тока (рабочему не надо ничего делать, увеличение тока происходит в автоматическом режиме). А режим антизалипание, наоборот, снижает сварочный ток, если во время поджигания электродуги отмечается прилипание сварочной проволоки (электрода). Затем, когда прилипание устраняется, сварочное устройство в самостоятельном режиме восстанавливает рабочие показатели сварки.
Методика ремонта и поиска неисправности сварочного инвертора Ресанта 250
Проверяем все стабилитроны и резисторы резисторы по 10 Ом, а стабилитроны по 18 вольт 4 шт, стоящие в схеме раскачки силовых транзисторов, а так же прозваниваем два диода MUR1560. Теперь пробуем включить аппарат с выпaянными IGBT транзисторами и посмотреть работает ли дежурный блок питания, питающий ШИМ, и вентилятор охлаждения 24 вольтами. Аппарат запустился, реле защиты сработало, вентиляторы заработали.Теперь смотрим есть ли на транзисторах управляющие импульсы и какова их форма.
Замер напряжений и формы волны на затворах силовых IGBT транзисторов в сварочном инверторе Ресанта 250
Сгоревший 10 омный резисторы в схеме раскачки силовых транзисторов ресанта 250
Импульсы в нашем сварочном инверторе Ресанта 250 присутствуют, кроме этого перепаиваем подгоревшие резисторы 10 Ом.
Форма сигнала управления силовыми IGBT транзисторами показа ниже, она является по сути эталонной, к сожалению не все ныне представленные осциллографы способны развидеть и показать эту форму. Но мы занимаемся ремонтом сварочного оборудования уже более 10 лет, поэтому мы способны починить любой сварочный аппарат в Рязани.
Правильный меандр, сигнал управления силовыми IGBT транзисторами в сварочном аппарате ресанта
Все неисправные элементы заменены, сварочный аппарат заработал! На выходе 80.5 вольт. Пробуем сварочный аппарат электродом в деле. Все работает! Все отлично, ток регулируется. Все ремонтные сварочные аппараты перед ремонтом продуваются компрессором и все места пайки радиокомпонентов промываются от канифоли и прочих агрессивных флюсов.
Диагностика и ремонт сварочного аппарата РЕСАНТА 250 была произведена в присутствии клиента. Через час данный аппарат был уже в работе и наверстывал упущенное время простоя.
Технические данные инвертора
Основное достоинство этого сварочного инвертора для домашних нужд потребителей состоит в том, что он особым образом адаптирован под подключение в тех электросетях, в которых отмечается низкое напряжение электросети (130-250 Вольт). Ресанта САИ без перебоев работает в указанном напряжении при выполнении сварки в ручном дуговом режиме.
Можно использовать стержни для сварки сечением до 6,0 миллиметров. Сварочный ток в устройстве можно регулировать до 250А. Также немаловажным считается и то, что аппарат способен продолжительное время выдерживать довольно большие рабочие нагрузки. Это свойство положительно отличает его схему работы от других устройств, которые в изобилии находятся на витринах специализированных строительных магазинов.
На холостом ходу сварочное устройство Ресанта САИ работает с напряжением 80 Вольт. Долговечность работы аппарата на довольно большой мощности обеспечивается в его схеме конструкцией современных транзисторов IGBT высокого качества. Помимо этого, этот инвертор для сварки имеет высокую степень защиты – уровень защиты IP 21.
Нельзя не сказать и про компактность этого сварочного аппарата, а также его отличную мобильность. Оснащение ручкой для переноски аппарата, облегчает его переноску по территории участка, на котором происходят строительные. Также потребители отмечают точность и простоту настройки сварочного инвертора Ресанта саи. При этом заданные показатели гарантированно сохраняют установленные данные даже в тех случаях, если электрическая сеть не отличается стабильностью своих показателей напряжения.
Технические характеристики интересующего нас аппарата Ресанта САИ такие:
Если необходимо, то этот аппарат можно подсоединять к оборудованию генератора, который работает от бензина. Лучше всего выбрать генератор с мощностью выше пяти киловатт.
Внимание! Во время выбора сварочного электрода (электрод может быть диаметром не более 6 миллиметров) нужно учитывать и то, что сварочный ток уменьшается тогда, когда снижается показатель входного тока.
Сколько стоит ремонт сварочного аппарата Ресанта 250 в Рязани?
Работа по замене запчастей в данном сварочном аппарате(Ресанта 250) стоила 1500 рублей, Радиодетали необходимы для ремонта обошлись в 880 рублей, то-есть 4 IGBT транзистора по 220 рублей штука. Мелочевка в виде 10, 100 Омных резисторов, 18 вольтовых стабилитронов и прочих пассивных компонентов, вовсе бесплатно.
Итого: 2380 рублей.
Клиент остался очень доволен, поэтому не нарушая принципов сферы услуг: “Клиент однажды – клиент навсегда“. Мы производим ремонт сварочных аппаратов Ресанта в Рязани: 8951-109-3200.
Как подготовить сварочный аппарат к работе?
Схема подготовки сварочного устройства к эксплуатации довольно проста, но выполнять ее необходимо максимально точно, если вы хотите чтобы аппарат прослужил вам долго и без ремонта. В первую очередь, нужно подсоединить шнур с электрическим держателем и заземляющий провод к силовым клеммам аппарата (непременно нужно обращать внимание на полярность стержня для сварки, которую вы используете).
Поставьте регулятор на минимальный сварочный ток, затем можно подключать инвертор в электросеть, а после включать его. Необходимый уровень сварочного тока необходимо выбирать из расчета показателей, рекомендованной изготовителем Ресанта САИ:
После проведения работ по сварке, ток с помощью регулятора устанавливается на минимальное значение, инвертор выключают (сначала выключателем, а затем и от электросети). Также нужно отключить от аппарата шнур электрического держателя и заземления.
Требования безопасности при работе
Устройство перед включением нужно в течение нескольких часов выдержать при положительной температуре воздуха. Иначе в нем может появиться конденсат, который может привести к поломке инвертора. Категорически запрещается эксплуатировать устройство в тех случаях, когда его сварочные шнуры или провод подключения к электросети имеют деформации (даже небольшие).
Возле включенного сварочного аппарата нельзя обрабатывать детали из металла и стали с помощью болгарок, электрических лобзиков и аналогичного оборудования, во время работы которого появляется металлическая пыль. Пыль может проникнуть внутрь корпуса и вывести из строя инвертор. Помимо этого, запрещается эксплуатировать агрегат на открытых площадках при дожде и в помещениях с повышенной влажностью.
Перед эксплуатацией инвертора Ресанта САИ обязательно нужно изучить «Правила безопасности для пользователей электрическими устройствами» и «Правила эксплуатации бытовых электрических установок». Во время эксплуатации сварочного аппарата нужно:
Хранить сварочное устройство необходимо в помещениях, в которых исключено образование кислотных или щелочных паров, а также отсутствует чрезмерная запыленность. Оптимальные характеристики для хранения аппарата:
Ремонт сварочного аппарата Ресанта своими руками
Рабочий запас и потенциал этого инвертора довольно высок. Устройство классифицируется многими зарубежными экспертами одним из наилучших в своей группе. При правильном использовании этого оборудования его ремонт может не потребоваться годами (даже в случае, если инвертор эксплуатируется довольно активно). Но, естественно, вечного оборудования не бывает, потому нужно быть готовым к тому, что сварочное устройство, вероятно, нужно будет ремонтировать.
Лучше всего делать ремонт силами мастеров (во многих населенных пунктах работают авторизованные центры, которые занимаются техникой компании «Ресанта»). Причем некоторые небольшие поломки пользователь сможет устранить и своими руками. К примеру, когда на панели управления появляется индикация перегрева, то нужно почистить аппарат от накопившейся в нем пыли.
А вот, если сварочный аппарат не может дойти до максимальной мощности, то может помочь просушка электрода, который используется для сварочных работ. Зачастую именно влажный сварочный стержень является причиной плохой работы оборудования. Такая же проблема появляется и в случаях, если величина напряжения в электрической сети очень слабая.
Ремонт и доработки сварочных инверторов своими руками
Характеристики большинства бюджетных инверторов нельзя назвать выдающимися, в то же время мало кто откажется от удовольствия использовать оборудование со значительным запасом надёжности. Между тем существует немало способов усовершенствовать недорогой сварочный инвертор.
Типовая схема и принцип работы инвертора
Чем дороже сварочный инвертор, тем больше в его схеме вспомогательных узлов, задействованных в реализации специальных функций. А вот сама схема силового преобразователя остаётся практически неизменной даже у дорогостоящего оборудования. Этапы превращения сетевого электрического тока в сварочный достаточно легко проследить — на каждом из основных узлов схемы происходит определённая часть общего процесса.
С сетевого кабеля через защитный выключатель напряжение подаётся на выпрямительный диодный мост, сопряжённый с фильтрами высокой ёмкости. На схеме этот участок легко заметить, здесь расположены внушительные по размеру «банки» электролитических конденсаторов. У выпрямителя задача одна — «развернуть» отрицательную часть синусоиды симметрично вверх, конденсаторы же сглаживают пульсации, приводя направление тока практически к чистой «постоянке».
Схема работы сварочного инвертора
Далее по схеме находится непосредственно инвертор.
С понижающего трансформатора напряжение снимает выходной выпрямитель, ведь мы хотим сварку именно на постоянном токе. Благодаря выходному фильтру природа тока меняется с высокочастотного пульсирующего до практически прямой линии. Естественно, в рассмотренной цепи преобразований есть множество промежуточных звеньев: датчиков, управляющих и контрольных цепей, но их рассмотрение выходит далеко за рамки любительской радиоэлектроники.
Конструкция сварочного инвертора: 1 — конденсаторы фильтра; 2 — выпрямитель (диодная сборка); 3 — IGBT-транзисторы; 4 — вентилятор; 5 — понижающий трансформатор; 6 — плата управления; 7 — радиаторы; 8 — дроссель
Узлы, пригодные к модернизации
Важнейший параметр любого сварочного аппарата — вольт-амперная характеристика (ВАХ), за счёт неё и обеспечивается стабильное горение дуги при разной её длине. Правильная ВАХ создаётся микропроцессорным управлением: маленький «мозг» инвертора на ходу меняет режим работы силовых ключей и мгновенно подстраивает параметры сварочного тока. К сожалению, каким либо образом перепрограммировать бюджетный инвертор нельзя — управляющие микросхемы в нём аналоговые, а замена на цифровую электронику требует незаурядных знаний схемотехники.
Однако «умений» управляющей схемы вполне достаточно, чтобы нивелировать «криворукость» начинающего сварщика, ещё не научившегося стабильно удерживать дугу. Гораздо правильнее сосредоточиться на устранении некоторых «детских» болезней, первая из которых — сильный перегрев электронных компонентов, ведущий к деградации и разрушению силовых ключей.
Вторая проблема — использование радиоэлементов сомнительной надёжности. Устранение этого недостатка сильно снижает вероятность возникновения поломок через 2–3 года эксплуатации аппарата. Наконец, даже начинающему радиотехнику будет вполне по силам реализовать индикацию фактического сварочного тока для возможности работы со специальными марками электродов, а также провести ряд других мелких доработок.
Улучшение теплоотвода
Первый недостаток, которым грешит подавляющее большинство недорогих инверторных аппаратов — плохая схема отвода тепла с силовых ключей и выпрямительных диодов. Начинать доработку в этом направлении лучше с увеличения интенсивности принудительного обдува. Как правило, в сварочных аппаратах устанавливают корпусные вентиляторы с питанием от служебных цепей напряжением 12 В. В «компактных» моделях принудительное воздушное охлаждение может вовсе отсутствовать, что для электротехники такого класса, безусловно, нонсенс.
Достаточно просто увеличить воздушный поток путём установки нескольких таких вентиляторов последовательно. Проблема в том, что «родной» кулер скорее всего придётся снять. Чтобы эффективно работать в последовательной сборке, вентиляторы должны иметь идентичную форму и число лопастей, а также скорость вращения. Собрать одинаковые кулеры в «стопку» крайне просто, достаточно стянуть их парой длинных болтов по диаметрально противоположным угловым отверстиям. Также не стоит беспокоиться о мощности источника служебного питания, как правило её достаточно для установки 3–4 вентиляторов.
Если внутри корпуса инвертора недостаточно места для установки вентиляторов, можно приладить снаружи один высокопроизводительный «канальник». Его установка проще по той причине, что не требуется подключение к внутренним цепям, питание снимается с клемм кнопки включения. Вентилятор, разумеется, должен устанавливаться напротив вентиляционных жалюзеек, часть которых можно вырезать, чтобы снизить аэродинамическое сопротивление. Оптимальное направление потока воздуха — на вытяжку из корпуса.
Второй способ улучшить теплоотвод — замена штатных алюминиевых радиаторов на более производительные. Новый радиатор нужно выбирать с наибольшим количеством как можно более тонких рёбер, то есть с наибольшей площадью контакта с воздухом. Оптимально в этих целях использовать радиаторы охлаждения компьютерных ЦП. Процесс замены радиаторов довольно прост, достаточно соблюдать несколько простых правил:
Дополнительно отметим, что нет смысла менять штучные радиаторы отдельно стоящих ключей, замене подвергаются только теплоотводы интегральных схем или нескольких высокомощных транзисторов, установленных в ряд.
Индикация сварочного тока
Даже если на инверторе установлен цифровой индикатор установки тока, он показывает не реальное его значение, а некую служебную величину, масштабированную для наглядного отображения. Отклонение от фактической величины тока может составлять до 10%, что неприемлемо при использовании специальных марок электродов и работе с тонкими деталями. Получить реальное значение сварочного тока можно путём установки амперметра.
В пределах 1 тысячи рублей обойдётся цифровой амперметр типа SM3D, его даже можно аккуратно встроить в корпус инвертора. Основная проблема в том, что для измерения столь высоких токов требуется подключение через шунт. Его стоимость находится в пределах 500–700 рублей для токов в 200–300 А. Обратите внимание, что тип шунта должен соответствовать рекомендациям производителя амперметра, как правило, это вставки на 75 мВ с собственным сопротивлением порядка 250 мкОм для предела измерения в 300 А.
Установить шунт можно либо на плюсовую, либо на минусовую клемму изнутри корпуса. Обычно размеров соединительной шины достаточно для подключения вставки длиной около 12–14 см. Изгибать шунт нельзя, поэтому если длины соединительной шины недостаточно, её нужно заменить медной пластиной, косичкой из очищенного однопроволочного кабеля или отрезком сварочной жилы.
Амперметр подключается измерительными выходами к противоположным зажимам шунта. Также для работы цифрового прибора требуется подать напряжение питания в диапазоне 5–20 В. Его можно снять с проводов подключения вентиляторов или найти на плате точки с потенциалом для питания управляющих микросхем. Собственное потребление амперметра ничтожно.
Повышение продолжительности включения
Продолжительность включения в контексте сварочных инверторов более разумно называть продолжительностью нагрузки. Это та часть десятиминутного интервала, в которой инвертор непосредственно выполняет работу, оставшееся время он должен пребывать на холостом ходу и охлаждаться.
Для большинства недорогих инверторов реальная ПН составляет 40–45% при 20 °С. Замена радиаторов и устройство интенсивного обдува позволяют увеличить этот показатель до 50–60%, но это далеко не потолок. Добиться ПН порядка 70–75% можно путём замены некоторых радиоэлементов:
О замене самих силовых ключей стоит рассказать отдельно. Для начала следует переписать маркировку на корпусе элемента и найти подробный даташит на конкретный элемент. По паспортным данным выбрать элемент для замены достаточно просто, ключевыми параметрами служат пределы частотного диапазона, рабочее напряжение, наличие встроенного диода, тип корпуса и предельный ток при 100 °С. Последний лучше рассчитать собственноручно (для высоковольтной стороны с учётом потерь на трансформаторе) и приобрести радиоэлементы с запасом предельного тока около 20%. Из производителей такого рода электроники наиболее надёжными считаются International Rectifier (IR) или STMicroelectronics. Несмотря на довольно высокую цену, крайне рекомендуется приобретать детали именно этих брендов.
Намотка выходного дросселя
Одним из наиболее простых и в то же время самых полезных дополнений для сварочного инвертора будет намотка индуктивной катушки, сглаживающей пульсации постоянного тока, которые неизбежно остаются при работе импульсного трансформатора. Основная специфика такой затеи в том, что дроссель изготавливается индивидуально для каждого отдельного аппарата, а также может со временем корректироваться по мере деградации электронных компонентов или при изменении порога мощности.
Для изготовления дросселя понадобится всего ничего: изолированный медный проводник сечением до 20 мм 2 и сердечник, желательно из феррита. В качестве магнитопровода оптимально подойдёт либо ферритовое кольцо, либо сердечник броневого трансформатора. Если магнитопровод набран из листовой стали, его нужно просверлить в двух местах с отступом около 20–25 мм и стянуть заклёпками, чтобы иметь возможность беспроблемно прорезать зазор.
Дроссель начинает работать, начиная от одного полного витка, однако реальный результат виден, начиная с 4–5 витков. При испытаниях следует добавлять витки до тех пор, пока дуга не начнёт ощутимо сильно тянуться, мешая отрыву. Когда варить с отрывом станет затруднительно, нужно скинуть с катушки один виток и подключить параллельно дросселю лампу накаливания на 24 В.
Тонкая настройка дросселя выполняется с помощью сантехнического винтового хомута, которым можно уменьшить зазор в сердечнике, либо деревянного клина, которым этот зазор можно увеличить. Нужно добиваться, чтобы горение лампы при розжиге дуги было максимально ярким. Рекомендуется изготовить несколько дросселей для работы в диапазонах до 100 А, от 100 до 200 А и более 200 А.
Заключение
Все «навесные» дополнения, такие как дроссель или амперметр, лучше монтировать отдельной приставкой, которая включается в разрыв любой из сварочных жил посредством штекера типа байонет. Таким образом внутри корпуса инвертора сохранится достаточно пространства для вентиляции, а дополнительные устройства можно будет легко отключить за ненадобностью.
Нужно помнить, что кардинальной, глубокой модернизации провести не получится, иными словами, «РЕСАНТУ» в KEMPPI разумными силами и средствами не превратить. Однако изготовление приспособлений и мелкая доработка оборудования — отличный способ лучше изучить технологию дуговой сварки и проникнуться профессиональными тонкостями.
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов