что такое блок трубопровода
Что такое узел трубопровода
Узел трубопровода — это часть магистральной линии в виде блока. Конфигурация элемента зависит от габаритов фасонной арматуры: тройников, отводов, переходов. Дополнительно устанавливают манометры и датчики температуры. Укрупненные монтажные узлы технологических трубопроводов соединяют фланцевым или приварным методом. Внутреннее антикоррозионное покрытие повышает износостойкость составных деталей.
Состав узлов трубопроводов
Для разветвления сети, соединения труб с разными диаметрами, огибания препятствий на пути укладки магистрали используют фасонные изделия. Фитинги обеспечивают герметичность системы, плавно изменяют направление потока и регулируют давление в зоне стыка, предотвращая утечки рабочей среды. В зависимости от технологической схемы, региона эксплуатации и агрессивности перемещаемых веществ, детали производят из марок конструкционной стали, пластмассы или полимерных материалов. Области применения: узлы трубопроводов отопления, нефтяные магистральные линии, промышленные системы, узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных труб.
Виды фасонных частей:
Сборка узлов
Узловые блоки должны соответствовать нормам ТУ, иметь сертификаты и паспорта заводов-изготовителей. Перед монтажом поверхности осматривают на предмет отсутствия повреждений, маркировку сверяют с паспортными данными.
Наружный диаметр, толщину стенок, габариты определяют по чертежам и проектной документации. Перечень сопроводительных документов включает копии сертификатов, журнал сварочных работ, акты гидравлических испытаний.
Что входит в трубопроводы из готовых узлов
Элементы повышают производительность трубопроводных сетей. Готовые узлы помогают сваривать участки магистральных систем в заводских условиях, проводить реконструкцию крупными блоками. В комплект оборудования входят: соединительная арматура, фитинги, сваренные сегменты труб. Дополнительно монтируют регулирующие вентили, запорные задвижки, фланцевые краны, хомуты, крестовины. Подбор комплектующих зависит от способа эксплуатации, функциональных требований, параметров рабочих веществ.
Сборка трубопроводов в блоки
Площадка для сборки трубопроводов в монтажные блоки размещается на основной сборочной площадке, работы выполняются при помощи грузоподъемных механизмов, установленных на этой площадке. В отдельных случаях для сборки трубопроводов в блоки выделяют отдельную площадку, и в этом случае желательно, чтобы сборочная площадка являлась продолжением площадки по сборке оборудования или примыкала к ней.
Для успешного ведения работ по сборке трубопроводов в блоки необходимо, чтобы сборочные площадки были оснащены механизмами и коммуникациями:
При большом объеме работ по сборке трубопроводов в монтируемые блоки для обеспечения всех бригад грузоподъемными механизмами и лучшей организации труда применяют переносные передвижные козловые краны грузоподъемностью 2 т, которые являются вспомогательными при сборке блоков и передаются в распоряжение отдельных бригад.
При сборке в блоки трубопроводов из легированных сталей необходимо иметь комплектные установки для нагрева и производства термической обработки стыков, а при сварке труб без подкладных колец, кроме того, еще и установку, состоящую из автоматической головки для сварки корневого слоя шва в струе аргона.
При производстве работ в течение всего года места производства работ должны быть защищены от атмосферных осадков, ветров и сквозняков, а при сварке легированных сталей должно быть предусмотрено обогреваемое помещение.
Заводские блоки трубопроводов.
До последнего времени заводами по изготовлению трубопроводов поставлялись трубопроводы в виде отдельных разрозненных деталей, что значительно затрудняло сборку трубопроводов, удлиняло сроки монтажа и увеличивало трудоемкость и стоимость монтажных работ. Заводы с 1965 г. начали поставлять трубопроводы в виде собранных узлов из нескольких деталей и собранных узлов в блоки, что значительно ускорило монтажные работы и уменьшило стоимость монтажных работ.
Проекты трубопроводов высокого давления выпускаются с разбивкой на блоки, а проектными бюро заводов с участием представителей проектных и монтажных организаций дорабатываются проекты трубопроводов для поставки их блоками с учетами производственных возможностей заводов и возможности их транспортирования к строящимся электростанциям.
Система разбивки трубопроводов на заводские блоки предусматривает выбор размеров блоков только по условиям обеспечения транспортабельности их по железной дороге. Габариты блоков трубопроводов с учетом всех частей принимаются: прямые блоки не более 11,0 м плоские блоки не более 11X2,6 м пространственные блоки не более 11X2,6X1,1 м.
При поставке трубопроводов блоками уменьшаются трудозатраты на монтаж на 50—60 % за счет выполнения операций по сборке и сварке отдельных деталей на заводе. Особенно большое значение это имеет при монтаже трубопроводов высокого давления. При сборке в блоки трубопроводов высокого давления, кроме указанного, выполняется большой объем работ по термообработке и проверке качества сварных соединений.
На монтажной площадке блоки заводского изготовления укрупняются в монтажные укрупненные блоки. В процессе сборки трудобопроводов в блоки производится укомплектование их всеми деталями, благодаря чему отпадает надобность во время монтажа подбирать детали.
Степень блочности трубопроводов характеризуется коэффициентом блочности. Коэффициентом блочности трубопровода называется отношение суммарного веса собранного в блоки трубопровода к общему весу трубопровода.
При сборке трубопроводов в блоки руководствуются монтажно-сборочными чертежами трубопроводов, проектом производства работ, учитывают удобство монтажа блоков и наличие грузоподъемных механизмов.
Заводы поставляют трубопроводы с коэффициентом блочности 0,4—0,5, а затем на сборочных площадках монтажные организации доукрупняют заводские блоки, и блочность повышается для трубопроводов высокого давления до 0,6—0,8, а для трубопроводов среднего и низкого давления — до 0,8.
Сборка монтажных блоков.
Сборка монтажных блоков производится до начала монтажа трубопроводов на сборочных площадках монтажных участков из отдельных разрозненных деталей, а также заводских блоков трубопроводов высокого, среднего и низкого давлений.
Разбивка трубопроводов на блоки производится по общим сборочным рабочим чертежам для каждого трубопровода в отдельности, исходя из условий транспорта, выполнения такелажных операций при погрузке, разгрузке, подаче в монтаж и установке в проектное положение с учетом перенесения максимума работ на сборочные площадки.
При разбивке трубопроводов на монтажные блоки расположение монтажных стыков предусматривают в местах, удобных для выполнения сварочных работ, а для трубопроводов, изготовленных из легированных сталей, кроме того, предусматривают условия для проведения термической обработки сварочных соединений.
Сборка трубопроводов в монтажные блоки на монтажных участках производится по технологическим картам, в которых указывается состав блоков, порядок их сборки, очередность сварки стыков, режимы термообработки, вес блоков, упаковка и порядок производства такелажных работ.
В блоки трубопроводов включают трубы, фасонные части, арматуру, мелкие детали, опорные конструкции, подвески и крепления.
Детали трубопроводов, не вписывающиеся в габариты, затрудняют и усложняют монтаж, могут быть повреждены при транспортировке и монтаже, в состав блоков не включаются, а устанавливаются отдельно.
До начала сборки трубопроводов из легированных сталей производят проверку стилоскопом наличия легирующих элементов в каждой детали, входящей в блоки.
Особое внимание необходимо уделять подготовке и сборке блоков трубопроводов под сварку, проведению работ по электросварке, а также по термообработке легированных труб. Все стыки легированных труб должны быть обработаны на сборочной площадке до начала сборки.
Во время сборки деталей в блоки необходимо тщательно очистить каждую деталь от ржавчины, окалины, посторонних предметов, а фаски и пояски вокруг всей трубы, примыкающие к фаскам, и сами фаски очистить до металлического блеска. Необходимо следить за тем, чтобы при стыковке и сварке труб выдерживались требуемые зазоры, не было перекосов, сдвигов, не было протоков холодного воздуха внутри труб, для чего торцы труб закрывают.
При изготовлении блоков трубопроводов необходимо соблюдать следующие технические условия.
Блоки трубопроводов должны быть собраны в точном соответствии с чертежом. Отклонение расстояния между торцами крайних деталей или между осями должно находиться в пределах +1,0 на 1 м длины, но не более 8 мм для блоков длиной 8 м и более. Смещение вертикальной оси арматуры от проектного положения не должно превышать ±0,5 °. Остальные допуски принимаются по техническим требованиям на изготовление деталей.
Смещение перпендикулярности концевых фланцев или концов, обработанных под сварку к главной оси, а также фланцев или штуцеров к их осям не должно превышать следующих допусков:
Диаметр труб, мм 100—250 300—350 200—300
Допуски перекоса, мм +2,0 +2,5 +3
Смещение отверстий под болты на фланцах по центральной окружности не должно превышать допусков:
Диаметр отверстия под болты, мм: 18—27 34 41
Допуски на смещение болтовых отверстий, мм: +1 +1,5 +2
При сборке блоков затягивание гаек фланцевых соединений с мягкими прокладками производится по методу крестообразного обхода. Окончательное затягивание соединения — после 3- или 4-кратного обхода ключом всех гаек. Затягивание диаметрально противоположных гаек производится обычным ключом.
После затяжки ключом допускается затяжка шпилек с удлиненным рычагом:
После гидравлического испытания блоков производится повторная обтяжка фланцевых соединений.
Блоки подаются к месту монтажа в законченном виде с приваренными мелкими деталями, установленными опорами, подвесками и креплениями, законченными сварочными соединениями и произведенной термической обработкой.
До подачи блоков в монтаж проверяют габаритные размеры их и полученные данные сверяют с проектными размерами, определяют центры тяжести и места строповки блоков. Места строповки должны быть нанесены на чертежи блоков, собранные блоки должны обладать жесткостью, не позволяющей во время транспортировки и установки в проектное положение их изменять габаритные размеры, так как это приводит к возникновению деформаций и недопустимых напряжений в металле труб.
Монтажные блоки должны быть таких габаритов и весов, чтобы их можно было легко погрузить на нормальные железнодорожные платформы, подать их в зону монтажа и легко установить в проектное положение при помощи имеющихся такелажных средств.
Подача в зону монтажа законченных сборкой блоков трубопроводов осуществляется средствами, предусмотренными проектом производства работ по монтажу трубопроводов.
Подачу собранных блоков в зону монтажа лучше всего осуществлять на железнодорожных платформах мотовозами или при отсутствии железнодорожных путей блоки следует транспортировать на трейлерах, тракторами или автомобилями-тягачами.
Погрузка в железнодорожные вагоны или на трейлеры осуществляется при помощи козловых кранов или передвижных кранов соответствующей грузоподъемности.
Сборка трубопроводов в монтажные блоки по сравнению с монтажом трубопроводов россыпью имеет следующие преимущества.
Сборка трубопроводов в монтажные блоки сокращает сроки монтажа трубопроводов и электростанций в целом, посколько эти работы можно вести параллельно с выполнением строительных работ.
При блочном монтаже трубопроводов сокращается количество подъемов, уменьшается объем по сооружению лесов и подмостей и резко сокращаются подгоночные работы, создаются условия для безопасного ведения работ и улучшения качества работ.
Чем большее количество оборудования трубопроводов собрано в монтажные блоки и меньше количество блоков, тем больше будет выгодность блочного монтажа, меньше его цена. Где меньше цена на оцинкованный профлист вы можете узнать перейдя по ссылке.
Трубные сборки. Блоки и узлы трубопроводов
Сборка трубного узла заключается в том, что из отдельных деталей и элементов при помощи сварных, фланцевых и резьбовых соединений собирают какой-то участок трубопровода. Узлы подразделяются на плоские, в которых оси всех деталей расположены в одной плоскости, и пространственные, в которых оси деталей расположены в нескольких плоскостях. В узел обычно объединяют байпасы, коллекторы и т. п.
Еще большее повышение производительности труда и сокращение сроков монтажа достигается при блочном монтаже трубопроводов. Примером блока могут служить собранные трубные сборки на специальной раме насосы, фильтры, обвязанные трубопроводами. Габаритные размеры и массу блоков выбирают в зависимости от размеров монтажных проемов, наличия транспортных и грузоподъемных средств, удобства установки блока в проектное положение.
Блоки и узлы трубопроводов должны быть собраны в точном соответствии с чертежом. Отклонение от чертежей допускается между торцами крайних деталей или между осями в пределах ±1 мм на 1000 мм длины, но не более 8 мм для узлов и блоков длиной 8000 мм и более. Смещение вертикальной оси арматуры и смазочной или гидравлической аппаратуры допускается в пределах ±0,5°. Остальные допуски принимаются по техническим условиям, которые написаны в чертежах и инструкциях.
Перед сборкой деталей и труб в блоки и узлы их необходимо очистить от консервации, коррозии, заусенцев и шлака.
Во время сварки стыков трубопроводов необходимо, чтобы опорные конструкции находились от стыков на расстоянии не более 1000 мм. При расположении стыков на расстоянии более 1000 мм от опорных конструкций на период сварки устанавливают дополнительные временные опоры, которые исключают провисание и расцентровку свариваемых труб. В качестве таких временных опор обычно используют переносные опоры с винтовой подставкой.
При сборке трубных узлов и установке арматуры необходимо руководствоваться следующими правилами: вентили могут устанавливаться в любом положении, однако для удобства ремонта устанавливать их маховиком вниз не рекомендуется; задвижки на горизонтальных трубопроводах устанавливают расположением шпинделя в пределах верхней полуокружности, а на вертикальных – с горизонтальным расположением шпинделя; обратные клапаны устанавливают на горизонтальном трубопроводе крышкой вверх, на вертикальном – седлом или диском вниз; направление стрелки на корпусах вентилей, обратных клапанах и другой арматуре должно совпадать с направлением движения жидкости или газа. Сборка трубных узлов с установкой арматуры проводится по монтажным чертежам.
При сборке фланцевых соединений устанавливают постоянные прокладки. Головки болтов, соединяющих фланцы, следует располагать с одной стороны соединения: на вертикальных участках трубопроводов гайки, как правило, навинчиваются снизу; при установке фланцевой арматуры гайка ставится со стороны контрфланцев.
При сборке трубопроводов при помощи соединительных гаек особое внимание обращают на соосность труб, так как малейшие перекосы осей соединяемых труб скажутся отрицательно на прилегании уплотнительных поверхностей.
При применении трубной цилиндрической резьбы для предотвращения просачивания жидкости по резьбе применяют льняную прядь, пропитанную масло – стойкой краской или бензо-амидевым лаком. Последнее время успешно начали применять в качестве уплотнительного материала ленту на основе фторопластов – ленту ФУМ.
Перед навертыванием уплотнительного материала резьбу тщательно очищают от грязи и масла. Резьбу вначале промазывают какой-либо маслостойкой краской, затем, начиная со второй нитки резьбы от торца, на нее наматывают уплотнительный материал, который также пропитывают маслостойкой краской. Ленту ФУМ наматывают в два слоя на резьбу без применения красок и лаков.
При сборке труб на конической резьбе применять подмотку нельзя, так как уплотнение в резьбе достигается за счет деформации ниток в резьбе. При сборке таких соединении резьба должна быть смазана маслостойкой краской или бензо-амидевым лаком.
Как правило, магистральные трубопроводы монтируют в тоннелях. Перед началом монтажа необходимо тщательно проверить конструкции, к которым будут крепиться кронштейны под трубы. Особое внимание необходимо обратить на их положение в плане. Для этого вверху и внизу между крайними опорными конструкциями натягивают струны. Положение промежуточных конструкций определяют, замеряя расстояние от струны до конструкции. Опорные конструкции не должны иметь отклонения в плане более 5 мм. Раз метку плит установки кронштейнов делают путем нивелирования. Точность нивелирования должна быть не ниже 3‑го разряда.
Что такое блок трубопровода
СТО 79814898 133-2010
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ ЗАО «ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»
ДЕТАЛИ, ЭЛЕМЕНТЫ И БЛОКИ ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ НА ДАВЛЕНИЕ ДО 2,2 МПа (22 кгс/см )
Дата введения 2010-10-01
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН отделом разработки оборудования и нормативно-технической документации ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект»
2 СОГЛАСОВАН с ОАО «СПбАЭП» (письмом исх. N 81-38/3/4684 от 08.04.2010 г.), ОАО «Атомэнергопроект» (письмом исх. N 42-129.40/14962 от 07.07.2010 г.), ОАО «НИАЭП» (письмом исх. N 40-1/14355 от 07.06.2010 г.), ЗАО «Энергомаш (г.Белгород)» (письмом исх. N 2655 от 29.06.2010 г.), ГМО ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (письмом исх. N 05/30-3797 ЕС от 28.09.2010 г.).
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» от 29.09.2010 г. N 34-У
Информация об изменениях к настоящему стандарту предоставляется в ежегодно обновляемом перечне действующей нормативно-технической документации ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» на сайте www.szemp.ru.
Настоящий стандарт создан с целью систематизации требований нормативной базы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору к объектам стандартизации и может применяться другими организациями в порядке и на условиях, оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (п.п.4.17 и 4.18).
Измененная редакция. Изм. N 1
1 Область применения
Настоящий стандарт не распространяется на изделия трубопроводов, транспортирующих морскую воду с содержанием хлоридов более 30 мг/л.
Настоящий стандарт применять совместно с ПНАЭ Г-7-008 [1].
Настоящий стандарт может быть также применен к изделиям трубопроводов АС, на которые распространяют своё действие нормы и правила НП-045, утвержденные Госатомнадзором России [2], строительные нормы и правила СНиП 3.05.05, утвержденные Госстроем СССР [3] и правила ПБ 03-585*, утвержденные Госгортехнадзором России [3а].
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.418-77* ЕСКД. Правила выполнения конструкторской документации для упаковывания
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 2016-86 Калибры резьбовые. Технические условия
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
ГОСТ 4380-93 Микрометры со вставками. Технические условия
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия
ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7313-75 Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 7948-80 Отвесы стальные строительные. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9064-75 Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры
ГОСТ 9065-75 Шайбы и фланцевые соединения с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры
ГОСТ 9066-75 Шпильки и фланцевые соединения с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия
ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия
ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия
ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды
ГОСТ 26364-90 Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия
ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды
ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
ГОСТ Р ИСО 9000-2008* СМК. Основные положения и словарь
ОСТ 34-10-425-90 Фланцы плоские приварные. Конструкция и размеры
блок трубопроводов
Смотреть что такое «блок трубопроводов» в других словарях:
блок трубопроводов кабельной канализации — Группа совместно проложенных трубопроводов кабельной канализации. [ГОСТ Р 50889 96] Тематики телефонные сети Обобщающие термины кабельная канализация местной телефонной сети … Справочник технического переводчика
блок трубопроводов кабельной канализации — 24 блок трубопроводов кабельной канализации: Группа совместно проложенных трубопроводов кабельной канализации Источник: ГОСТ Р 50889 96: Сооружения местных телефонных сетей линейные. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Блок трубопроводов кабельной канализации — 1. Группа совместно проложенных трубопроводов кабельной канализации Употребляется в документе: ГОСТ Р 50889 96 Сооружения местных телефонных сетей линейные. Термины и определения … Телекоммуникационный словарь
блок — 23.02.13 блок* [block]: Часть текста, определенная пользователем, с которой проводят операции обработки текста. Источник: ГОСТ Р ИСО/МЭК 2382 23 2004: Информационная технология. Словарь. Часть 23. Обработка текста … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Блок коммуникаций — Объединенные в сборочную единицу коммуникации и опорные конструкции под них Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
блок системы сглаживания волн давления — блок ССВД Сооружение, оснащенное комплексом технических устройств, обеспечивающее защиту магистральных трубопроводов и промежуточных перекачивающих станций от перегрузок по давлению при аварийной остановке одного или нескольких насосных агрегатов … Справочник технического переводчика
блок совместной защиты — 3.2 блок совместной защиты: Устройство, содержащее резисторы и диоды и обеспечивающее распределение защитного тока между несколькими сооружениями. Источник: СТО Газпром 2 3.5 047 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
блок коммуникаций — сборочная единица, включающая трубопроводы, опоры и опорные конструкции под них, средства защиты от внешних воздействий и другие устройства. (Смотри: ПБ 03 108 96. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.)… … Строительный словарь
СТО НОСТРОЙ 2.23.83-2012: Объекты использования атомной энергии. Монтаж технологических трубопроводов на АЭС. Основные требования — Терминология СТО НОСТРОЙ 2.23.83 2012: Объекты использования атомной энергии. Монтаж технологических трубопроводов на АЭС. Основные требования: 3.1 арматура трубопроводная : Устройства, устанавливаемые на трубопроводах и обеспечивающие управление … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ПБ 03-108-96: Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов — Терминология ПБ 03 108 96: Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов: Блок коммуникаций Сборочная единица, включающая трубопроводы, опоры и опорные конструкции под них, средства защиты от внешних воздействий и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
сети трубопроводов (трубопровод) — 3.40 сети трубопроводов (трубопровод): Система труб, соединяющая различные блоки установки (трубопровод, соединяющий разгрузочный блок и блок хранения или соединяющий блок хранения и процессный блок), а также трубопроводы, поддерживающие… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации