что такое барфидер на станке
Барфидер для токарного станка ЧПУ
Барфидер(устройство подачи) для токарного станка ЧПУ играет большое значение, когда речь идет об автоматизации токарных работ в мастерской. Когда дело доходит до автоматизации токарных операций в цехе обработки металла, необходимо учитывать множество факторов и особенностей. Тем не менее, важным являются производственные масштабы. В основном, в компаниях занимающихся металлообработкой, небольшой барфидер является идеальным выбором. Нет сомнений в том, что в 2018 году модным словом стала автоматизация.
С учетом того, что индустрия компьютеров и роботизации завоевывает популярность в обрабатывающей промышленности, неудивительно, что управленцы ищут способы автоматизации рабочих мест и производственных площадей. Для токарных операций добавление механизма подачи прутка (барфидер для токарного станка, как один из таких способов) является экономичным и эффективным решением повышения производительности, позволяя операторам сосредоточиться на других областях производственного процесса, требующих внимания.
Как правильно выбрать и купить барфидер
Барфидер создает правильный режим подачи прутка, он должен сократить время и усилия оператора токарного станка при работе и минимизировать время переналадки, сказал Брэд Хасти, вице-президент по продажам в LNS America Inc., Цинциннати, Огайо. Устройство подачи поддерживает стержневой металл, чтобы уменьшить вибрации, которые могут перейти в зону резания, и создать проблемы с размерами и чистотой поверхности, именно поэтому купить барфидер является важным решением при работе на станках ЧПУ.
Правильная подача прутка также должна позволять токарному станку с ЧПУ работать с оптимальными скоростями шпинделя и обеспечивать стабильную и надежную работу. Необходимо принять во внимание некоторые общие практические правила при выборе и покупке барфидера для токарного станка, но ни одно из них не является более важным, чем то, какой емкости будет автоматическое подающее устройство у вашего токарного станка ЧПУ.
Рис. 1. Барфидер токарного станка начального уровня, для подачи прутков.
Малые барфидеры для токарных станков ЧПУ
Когда дело доходит до автоматизации токарных станков с ЧПУ, устройство подачи прутка средней или малой длины является одним из наименее дорогих вариантов и идеально подходит для компаний с высокой производительностью, но небольшими объемами производства.
В любом цехе металлообработки ценность площади очень высока, короткие устройства автоматической подачи требуют минимальной площади пола. Барфидеры также являются отличным вариантом для обработки профилированного материала или стержней, которые не являются совершенно прямыми.
Рис. 2. Автоматическое устройство подачи коротких прутков, подходящее для применения на токарных станках с ЧПУ с фиксированной головкой, а также на токарных станках с дополнительным шпинделем.
По словам Хасти, в сочетании с профильной шпиндельной гильзой и нестандартным креплением, малые автоматические барфидеры токарных станков способны работать с различными формами металла, даже с квадратными и прямоугольными прутьями. Это позволяет использовать механизм подачи для автоматической обработки детали, которая ранее была бы подходящей только для фрезерования на фрезерном станке ЧПУ.
Барфидеры для автоматических операций
Автоматизация является модным словом в ряде отраслей, но особенно важна в тех сферах, где человеческие ресурсы имеют первостепенное значение. Многие компании пытаются найти высококвалифицированных операторов для работы на станках ЧПУ. Добавление барфидера для токарного станка с ЧПУ является отличным первым шагом в намерении автоматизировать выполнение металлообработки. Это также может освободить оператора токарного станка для выполнения других работ, а также для мониторинга нескольких станков ЧПУ или обрабатывающих центров, что повышает производительность.
Барфидер автоматически загружает стержни в токарные станки. Как только настройки всех параметров на токарном станке и барфидере установлены, а накопитель загружен прутьями, оператор может включить токарный станок с ЧПУ, вот пожалуют все, контролировать процесс и снова запускать станок в течение всего дня не потребуется, лишь изредка необходимо проводить контрольные измерения деталей. Очередной пруток будет автоматически загружен после того, как обработка предыдущего будет закончена и остаток будет удалён из станка. Добавление устройства автоматической подачи прутка является простой опцией, которая позволяет одному человеку контролировать нескольких подобных станков ЧПУ. Оператор может легко запустить и контролировать одновременно три токарных станка с барфидером.
Интеграция барфидера с токарным станком ЧПУ
После выбора правильного устройства автоматической подачи прутка для любой операции компании должны рассмотреть свой общий производственный процесс и то, как в него будет интегрироваться барфидер токарного станка. Когда дело доходит до автоматизации токарных операций, Бауэр сказал, что клиенты действительно желают получить удалённый мониторинг, добавив, что MTConnect прокладывает путь к этому. Устройство подачи прутка может подключаться к токарному станку через соединение Ethernet, по типу встроенного персонального компьютера. Производитель станков ЧПУ должен предоставить возможность загружать и извлекать данные в станок, а также предоставить способ удаленного подключения, чтобы клиент мог получить дистанционный контроль.
Особенности выбора при покупке коротких барфидеров
Покупка коротких барфидеров также не являются оптимальным выбором для серийного производства, так как они не могут принять столько материала, сколько смогут принять 12-футовые автоматизированные устройства подачи прутка. В этих случаях, следует подобрать барфидеры больших размеров. Однако короткие барфидеры чрезвычайно рентабельны, занимают минимальную площадь, не требуют подготовки торцов и позволяют работать без присмотра, сказал Хасти. Да и купить короткий барфидер для станка гораздо проще. Поскольку вся длина заготовки прутка находится внутри бабки токарного станка чпу, практически нет пределов оборотов для короткого барфидера.
Когда речь идет о производственных цехах с большим количеством выполняемых работ, короткий барфидер является отличным вариантом для автоматизации токарной обработки, освобождая квалифицированных специалистов для лучшего управления производством и увеличения общей производительности цеха.
Автоматизация токарных станков
На токарном станке с ЧПУ при обработке серийных заготовок возможно повышение производительности и уменьшение вовлечения оператора в выпуск готовых изделий при помощи:
1. Пруток должен быть ровным, без изгибов, иметь одинаковую толщину. Длина прутка не должна превышать параметров барфидера. Прутки в накопитель желательно загружать одного размера по длине и диаметру.
4. Каждый диаметр прутка требует своего комплекта втулок в шпиндель. Это позволит минимизировать шум, колебания и вибрации при вращении.
5. В зависимости от размера патрона ограничиваются как минимальный, так и максимальный диаметр прутка.
Пример установки:
Особенности подключения и установки:
— податчик занимает дополнительное место рядом со станком (слева от шпиндельной бабки), вокруг должна быть необходимая зона для загрузки прутка и обслуживания. Подключение к станку идет через прямоугольный разъем с силовой частью и управляющими сигналами.
Образцы установки на токарных станках с ЧПУ и токарных обрабатывающих центрах:
Дата внесения последних изменений 16.06.2020
Получить консультацию
по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Барфидеры к токарным станкам
Барфидеры для токарных станков
Высокопроизводительный токарный комплекс для автоматизированной точной обработки длинных прутков
Полностью автоматизированный токарный участок
Автоматические податчики прутка подходят для всех типов отечественных и импортных станков: моделей со стандартной комплектацией, с подвижной шпиндельной бабкой, для многошпиндельных станков.
Электронная система управления барфидера позволяет ему взаимодействовать с системой ЧПУ станка и регулировать необходимые параметры обработки и производительности токарного автомата. Применение барфидеров позволяет автоматизировать процесс подачи прутка и выгрузки изделия. Это значительно увеличивает производительность обработки, и делает процесс производства более безопасным.
Преимущества использования барфидеров Breuning IRCO
Обработка прутков любого профиля и диаметра
Высокая безопасность производства благодаря автоматизированной подаче прутка
Барфидеры от компании Breuning IRCO
Барфидер Breuning IRCO — ecoPROFI
Подающий барфидер Breuning IRCO ecoPROFI обеспечивает эффективное производство токарных изделий с минимальными экономическими затратами. Конструкция аппарата позволяет обрабатывать длинные пруток до 6000 мм, с диаметром от 5 до 50 мм.
Характеристики барфидера
Преимущества
Оставить заявку
Загрузочные устройства или барфидеры разных типов
Наиболее применяемым на машиностроительных предприятиях типом загрузочных устройств для металлорежущих станков является так называемый податчик прутка (или барфидер). Барфидер – универсальная загрузочная система, которая служит для подачи длинных прутковых заготовок в рабочую зону станка и сопрягается практически с многими типами токарного оборудования: токарно-револьверными станками, автоматами продольного точения, токарно-фрезерными обрабатывающими центрами, многошпиндельными токарными станками. Барфидеры могут быть как автоматическими, так и механическими. Кроме этого помимо податчиков прутка для автоматизации загрузки/разгрузки также используются роботы-манипуляторы и портальные устройства. Использование данного оборудования существенно ускоряет процесс производства, повышает степень автоматизации и сводит риск ошибки к минимуму.
В нашем каталоге представлены все виды загрузочных устройств от лучших производителей продукции станкостроения на мировом рынке.
Вся поставляемая продукция отвечает последним требованиям в сфере металлообработки и имеет массу преимуществ:
Все загрузочные устройства, которые поставляет компания СОЛДРИМ-СПб, представлены в каталоге. Для заказа барфидера или иного оборудования запросите коммерческое предложение через форму на сайте. За подробной информацией об условиях поставок, свойствах товара и дополнительных услугах обращайтесь по телефону.
Барфидер представляет собой устройство автоматической подачи прутка в зону обработки. Обычно используется для автоматизации производственного процесса в серийном производстве. Барфидер, изготовленный нашей компанией, для автоматической подачи прутка имеет такие особенности, как:
Барфидеры
Диаметр прутка
Высота шпинделя
Подача сжатого воздуха
Расход воздуха
Устройство автоматической подачи прутка серии DH 65L S2
Устройство автоматической подачи прутка серии DH 65 S2
Барфидеры
Производство в котором используются токарные станки обычно использует в качестве заготовок прутки различной длины, диаметра и из разного материала. Пруток закрепляется в рабочей зоне токарного станка и происходит его обработка до заданных параметров.
Типы барфидеров
В зависимости от типа и вида прутка, а также его размеров выделяют три основных типа барфидеров :
Устройства для работы с тонкими и длинными прутками, длиной не более 4000 мм и диаметром не более 30 мм;
Барфидеры подающие заготовку диаметром от 30 до 60 мм и длиной не более 1500 мм. В связи с особенностями данного типа заготовок, в случае увеличения их длины может изменяться их геометрия. Это приведет к нестабильности работы барфидера и потребует добавочной правильно-калибрующей оснастки.
Барфидеры в нашем интернет-магазине
Таким образом, благодаря автоматической подаче прутка, повышается экономический и производственный потенциал предприятия, снижается травмоопасность и увеличивается выработка готовых изделий.
Для того чтобы уточнить детали заказа или получить консультацию нашего специалиста, достаточно позвонить по указанным на сайте номерам телефонов или воспользоваться формой обратной связи. С нами, ваш бизнес значительно расширит свои возможности!
Барфидер
1. Область применения и характеристики:
Подающее устройство масляного типа, изготавливаемое данным предприятием, представляет собой подающее оборудование автоматического типа, поддерживающее все типы токарных станков с ЧПУ типа CNC. Данное оборудование обладает такими характеристиками, как легкое управление, низкий уровень шума, стабильность работы в процессе эксплуатации, экономичность временных показателей, высокая эффективность работы, экономия материалов. Также данное устройство автоматической подачи материала подходит для совместной работы с любыми другими типами токарных станков с ЧПУ типа CNC. У каждого оператора есть возможность управления одновременно 3-5 токарными станками ЧПУ типа CNC любого типа, что значительно снижает затраты труда и себестоимость производства, повышает уровень автоматизации и эффективность производительности станка.
Для дальнейшего повышения безопасности и надежности эксплуатации подающего оборудования, компания произвела целый ряд усовершенствований технологии подающего устройства, усилила работу масляных фильтрующих элементов, улучшила работу масляной гидросистемы, произвела установку вращающего устройства поддержки прута с гидравлическим толкателем, усовершенствовала систему подачи сырья и т.д. Таким образом, можно предотвратить возникновение перебоев в работе двигателя, а также возгорание двигателя, возникающие вследствие попадания посторонних загрязнений рабочих материалов в масляный насос, так как посторонние вещества легко смешиваются с гидравлической жидкостью в масляном насосе. А также позволяет предотвратить деформацию и вибрацию при контакте стержня-толкателя с рабочим материалом, возникающие вследствие длительного вращения ротора, и решить другие проблемы, возникающие при работе с масляными устройствами подачи.
2. Принцип работы:
1) Масляный насос подает масло по подающей трубе, толкающий стержень (стержень-толкатель) толкает заготовку (пруток) в рабочую зону станка.
2) В процессе эксплуатации оборудования уровень шума и вибрации остается на достаточно низком уровне, что особенно важно при работе в режиме высокой скорости вращения, для более точной обработки заготовки.
3) После завершения подачи материала, оборудование автоматически переходит в режим ожидания, а также может оповещать оператора через устройство сигнализатора о возобновлении работы стержня-толкателя.
Технические параметры новой усовершенствованной модели подающего устройства масляного типа приведены в таблице ниже:
Наименование
Модель
Пределы подач
Новая усовершенствованная модель подающего устройства масляного типа (длина подачи 3000мм)