что такое аспирация в деревообработке
Системы аспирации для деревообработки: назначение и виды устройств
На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия. Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.
Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.
В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.
Принцип действия аспирационных установок
Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:
Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей. Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.
Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:
Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.
Виды пылеуловителей
Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.
Выделяют два типа пылеудалителей:
Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.
Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.
Циклоны
Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.
Рукавные фильтры
Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.
Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.
Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.
Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.
Аспирация для деревообработки
В ходе процесса деревообработки в воздух выбрасывается огромное количество древесной пыли, опилок, стружки, щепы и других производственных отходов, что является небезопасным для человеческого здоровья. Для создания безопасных условий труда, а также предотвращения взрыво и пожароопасных ситуаций используется система аспирации в цехе деревообработки, предполагающая применение промышленных циклонов.
Наш завод производит циклоны с которыми Вы можете ознакомиться и купить в каталоге продукции.
Выбор системы аспирации при деревообработке зависит от размера и характера улавливаемых частиц. В настоящее время для деревообрабатывающей промышленности используются циклоны типа Ц, ЦОЛ, ОЭКДМ К, УЦ, ЛТА и др.
Характеристики циклонов для аспирации в деревообработке
Назначением циклонов типа Ц в цехе деревообработки является механическое отделение стружек, опилок, древесной и шлифованной пыли мелких и средних размеров. Агрегаты обеспечивают высокую степень очистки и эффективно работают с большими объемами воздушных масс. Не рекомендуется применять для волокнистых и слипающихся частиц.
Циклон ЦН 15 используется в различных отраслях промышленности: чёрной и цветной металлургии, химической, нефтяной и машиностроительной промышленности, в различных помольных и дробильных установках. ЦН 15 применяется для сухой очистки газов, выделяющихся во время технологической обработки: сушке, обжиге, агломерации, сжигании топлива и т.д. Эффективность очистки аппарата 85-95%.
Система аспирации деревообработки циклон ЦОЛ для сбора опилок является модернизированным аналогом циклона ЛИОТ, обеспечивающий на 30% эффективнее степень очистки.
Циклоны типа ОЭКДМ К предназначены для систем пневмотранспортировки измельченной древесины с низким содержанием пыли. Возможность улавливания пыли для циклона ОЭКДМ К крайне ограниченная, поэтому их рекомендуется применять как разгрузители в системах аспирации. Данные циклоны устанавливаются снаружи помещений.
Оборудование для аспирации циклоны типа ЛТА очищают от щепы и стружки, мокрых и сухих опилок, но для работы с корой и мелкой шлифовальной сухой пылью не подходят.
Циклоны аспирации ЦДО предназначены для улавливания щепы, коры, сырых опилок, кольцевой стружки. ЦДО имеют низкий показатель гидравлического сопротивления и минимальную энегроемкость. По продуктивности данный аппарат можно сравнивать с циклоном ОЭКДМ, но в отличие от последнего имеет меньшие габариты. Оптимальная скорость запыленного воздуха 12-15 м/с.
Установка аспирации УЦ предназначена для очистки воздуха от неслипшейся, неволокнистой пыли, а также смесей пыли с сухими опилками и стружкой. Циклон УЦ обладает невысокой фракционной эффективностью при улавливании пыли – до 10 мкм.
Скорость воздуха в системе аспирации при деревообработке должна составлять:
Характеристика древесных отходов
Аспирация для деревообработки циклоны работают со следующими видами древесных отходов: стружка, древесная и шлифованная пыль.
Опилки имеют вид параллелепипеда, либо куба, но встречаются отщепы в виде игл. Продольные размеры частиц от 0.1 до 2.5 мм. Чтобы избежать забивания минимальный диаметр трубопровода должен составлять не менее 100 мм.
Древесная стружка имеет вид пластинки, либо спиральные ленты. Размер входных патрубков циклона должен составлять не менее 150 мм.
В отходах содержаться частички пыли размером менее 500 мкм составляющие 12.5% от общей массы.
Мобильные аспирационные установки и их применение в деревообработке
Оснащение деревообрабатывающего или мебельного предприятия можно считать полноценным только в том случае, если помимо основной производственной техники в цехах установлено сопутствующее оборудование. Оно способствует эффективной работе основного оборудования, а также обеспечивает безопасность производственных процессов и охрану здоровья работников.
По функциям МАУ идентичны стационарным установкам, при этом, применительно к условиям небольших производств, имеют ряд преимуществ. Помимо невысокой стоимости, к их достоинствам можно отнести компактность, мобильность, экономичность, простоту и безопасность эксплуатации и обслуживания.
Работает МАУ по принципу пылесоса: воздух с помощью вентилятора по воздуховодам всасывается внутрь установки, крупные твердые частицы отходов под действием силы тяжести оседают в мешке-накопителе, мелкие частицы задерживаются в фильтрах. Пройдя через фильтры, воздух очищается и возвращается в помещение. Мешок-накопитель по мере наполнения снимают и меняют/опорожняют.
Среди российских производителей наиболее широкий модельный ряд МАУ у компаний «Консар», «Эвента», «Эковент». Зарубежные фирмы, специализирующиеся на промышленном оборудовании, также выпускают мобильные пылеуловители. На российском рынке представлена продукция китайских марок Hetai, High Point, Rautec, LTT, Tongan и других, пользующаяся популярностью у отечественных покупателей благодаря невысокой цене, а также установки швейцарско-тайваньcкой компании JET. Разнообразные МАУ предлагают и европейские производители: от болгарской фирмы «Стомана» и чешской Proma до итальянской Griggio и немeцких Nestro и Hoecker Polytechnik.
При выборе МАУ эксперты советуют обратить внимание на такие характеристики, как производительность аппарата (м 3 /ч), скорость воздушного потока (м/с), создаваемое разряжение на входе (Па), количество патрубков и их геометрические параметры для подсоединения воздуховодов, диаметр крыльчатки. Эти характеристики следует соотнести с условиями производства. В частности, рекомендуется проанализировать фракционный состав отходов, рассчитать их максимальный объем (м 3 /ч), составить схему подключения стружкоотсосов к станкам и рассчитать потери производительности МАУ.
Производители стремятся по возможности устранить эти недостатки, улучшая конструкции МАУ. Например, в линейке вытяжных установок DC фирмы JET есть модели, в которых использована технология Vortex Cone. Ее суть в том, что емкости для сепарации и накопления мусора разделяет металлический конус, это обеспечивает высокое качество очистки воздуха и плотную укладку отходов. В результате чистить фильтр и накопитель можно реже, а при смене накопителя, когда приходится открывать корпус, выброс пыли существенно меньше, чем в аналогичных моделях, созданных по традиционной технологии. У пылеуловителей немецких фирм Nestro и Hoecker Polytechnik (серия Vacumobil) конструкция более эргономичная, чем у стандартных МАУ; вместо мешков-накопителей установлены контейнеры для мусора, а в качестве опции производители предлагают интегрированный брикетировочный пресс для отходов. Подобная конструкция и у аппаратов третьего поколения фирмы KUFO (серия LS).
Сведения, позволяющие получить представление о современном рынке МАУ (точнее, его сегменте, доступном российскому потребителю) представлены в таблице.
Подготовила Инна РОДИОНОВА
Специалисты фирмы Nestro отмечают отсутствие различий в эффективности пылеудаления и степени очистки воздуха у мобильных установок серии NE по сравнению со своими стационарными централизованными системами. Уровень шума также не выше, чем у любого станка. Разница лишь в том, что при использовании мобильных систем необходимо периодически очищать контейнеры. А главным отличием от других МАУ является система равномерного распределения потока воздуха по фильтровальной площади с предварительной сепарацией отходов и автоматизированная очистка рукавов, что является гарантом долгой эффективной работы и полного соответствия фактических параметров расчетным.
Системы аспирации для деревообработки
На деревообрабатывающих производствах в воздух так или иначе выбрасывается древесная пыль. При изготовлении древесных пеллет это неизбежно, поскольку сырье измельчают и транспортируют от одного этапа к другому. Перемещение опилок происходит внутри герметичной пневмотранспортной системы при помощи потоков воздуха. Эти потоки необходимо выводить из системы и очищать.
Системы аспирации служат для очистки воздуха от древесной пыли (твердые частицы размером от 1 до 200 микрон). Это необходимо для предотвращения загрязнения окружающей среды выбросами предприятия, а также для продуктивной и безопасной работы сотрудников компании. Древесная пыль опасна для здоровья, она может накапливаться в легких, а также может раздражать сетчатку глаз. Особенно опасна мелкодисперсная пыль размером от 1 до 10 микрон: слизистые оболочки не задерживают ее. Скопления древесной пыли ставят под угрозу пожарную безопасность. То же можно сказать о зерновой пыли на зерноперерабатывающих заводах.
Мы разберем, как устроена система аспирации для деревообработки, и какие устройства для фильтрации пыли используются на пеллетных заводах.
Основные виды систем аспирации
Аспирационные системы делятся типу удаления отработанного воздуха.
Последний вариант считается предпочтительным, поскольку он позволяет снизить потери тепла внутри помещения. Это экономит ресурсы на отопление. Тем не менее, качество очистки воздуха должно быть идеальным, чтобы не допустить загрязнения легких работников.
Также системы аспирации могут быть моноблочными и модульными.
Аспирационные моноблоки проводят фильтрацию рядом с непосредственным источником запыления. Если он один, и производство небольшое, то выбор моноблочной установки оправдан.
Модульные системы аспирации состоят из нескольких агрегатов и сети воздуховодов. Они всегда разрабатываются по индивидуальному проекту, чтобы очищать воздух сразу на нескольких этапах производственного цикла. Это оптимальный выбор для полноформатного промышленного производства.
Из чего состоит система аспирации
На крупных производствах, где выброс пыли происходит на нескольких участках, промышленная аспирация состоит из нескольких устройств.
На пеллетных заводах есть несколько этапов производственного цикла, на которых образуется запыление и где необходима установка пылеуловителя.
Как работает система аспирации на пеллетном производстве?
Вентилятор нагнетает поток воздуха, который направляет измельченные опилки в пылеуловитель.
Воздушная масса с опилками проходит через циклон или рукавной фильтр. Микрочастицы древесины отделяются и опадают вниз. Очищенный воздух устремляется на выход из системы.
В случае циклона на выходе необходима дополнительная фильтрация от мелкодисперсной пыли. Эту функцию выполняет фильтр тонкой очистки. В нем оседают мельчайшие, невидимые глазу древесные волокна.
Очищенный воздух удаляется из помещения или возвращается обратно в зависимости от типа системы.
При проектировании промышленной аспирации учитываются следующие основные факторы:
Количество станков, создающих запыление;
Климат, необходимость поддерживать стабильную температуру в помещении.
Циклон для опилок и древесной пыли
Теперь поговорим о типах пылеуловителей.
Принцип работы циклона
Внутри конуса создается отрицательное давление.
Поток, попадая в коническую камеру, закручивается по спирали вниз.
Фракции сырья сталкиваются со стенками и опадают вниз на шлюзовой затвор, вращающиеся лопасти которого захватывают материал и выгружают его в нижний бункер.
Очищенный от видимой пыли воздух устремляется вверх, к выхлопной трубе.
На выходе из циклона он фильтруется повторно, проходя через фильтр тонкой очистки. Для этих целей часто используется рукавной фильтр.
Циклоны для деревообработки выбирают многие десятилетия за счет следующих преимуществ:
Простая и надежная конструкция без движущихся частей;
Не забиваются пылью, поэтому не теряют эффективности;
Исправная работа при практически любой температуре;
Стабильное гидравлическое сопротивление;
Удобное использование в системах пневмотранспорта при непрерывном перемещении потоков сырья;
Также под циклоны необходимо разработать централизованную систему аспирации с мощным вентилятором.
Рукавные фильтры
Второе эффективное решение для промышленной аспирации. Рукавной фильтр представляет собой ряд рукавов из нетканого полиэстра со внутренними каркасами.
Вентилятор направляет потоки загрязненного воздуха через мешки.
Благодаря свойствам материала рукава древесная пыль оседает на внутренней поверхности рукавов.
Воздух проходит сквозь материал и, полностью очищенный, возвращается в цех.
Внизу рукавов находятся ящики или бункеры, куда опадает пыль. Их необходимо периодически опорожнять.
Главное преимущество рукавных фильтров в том, что он задерживает до 99% мелкодисперсных частиц, и он воздушная масса пригодна для возврата обратно в цех. Благодаря такому решению не происходит потерь тепла.
К минусам рукавных фильтров можно отнести относительно быстрое заполнение нижних бункеров.
Аспирационные мешки
При правильном расчете они обеспечивают фильтрацию с эффективностью более 99%, а коэффициент запыленности не превышает 10 мг на м3. Наиболее часто мешочные фильтры используют для очищения воздуха из стружкососов.
Циклоны для деревообработки от АЛБ Групп
Наша компания производит циклоны для осаждения древесной пыли, которые используются на промышленных предприятиях по обработке древесины, зерна и других биологических и минеральных материалов.
циклоны СК-ЦН-34 — оборудование данной серии обеспечивает наиболее высокий уровень очистки; имеют удлиненную коническую часть и спиральный входной патрубок. Модели по производительности: до 10200, 13800, 18100, 40700 м3 воздуха в час.
циклоны БЦР — отличаются высокой степенью очистки и относительно невысокой производительностью. Модели по производительности: до 2050, 4100, 7200 м3 воздуха в час.
надежные, усовершенствованные шлюзовые затворы ЗШ с пропускной способностью от 20 до 280 м3 сыпучих материалов в час.
У нас вы можете купить циклоны для опилок и шлюзовые затворы
с профессиональной консультацией и расчетом;
Выбор системы аспирации для деревообрабатывающего производства
Аспирацией называют воздушное удаление мягких древесных отходов (стружки, опилок и пр.) и пыли из зон обработки древесного сырья, заготовок и деталей на технологическом оборудовании и складирование в специально отведенных местах или на участках переработки.
Использование аспирационных систем позволяет экономично и эффективно очищать воздух в рабочих помещениях, что значительно снижает вредное воздействие на органы дыхания, здоровье и самочувствие производственного персонала, а также риск возникновения чрезвычайных ситуаций (взрывов, пожаров и т. п.). Применение систем аспирации на деревообрабатывающих предприятиях значительно упрощает эксплуатацию общеобменной вентиляционной системы.
Конструкции систем аспирации
Аспирационные системы состоят из следующих элементов:
В аспирационных системах, применяемых на деревообрабатывающих производствах, как правило, используются установки двух типов:
На рис. 1 и 2 представлены моноблочная установка (ПУА) небольшой мощности и модульная конструкция на основе вентилятора и фильтровальной станции с бункером (силосом), предназначенные для деревообрабатывающих предприятий.
Как выбрать систему аспирации
По способу создания воздушного потока аспирационные системы подразделяются на напорные и вакуумные, а по типу сепарирующих устройств – на циклонные и использующие фильтрующий материал. В свою очередь, системы с фильтрующим материалом по способу регенерации фильтрующих рукавов разделяются на три типа: вибрационные, с регенерацией сжатым воздухом и с регенерацией продувочным вентилятором-тележкой.
Требования к системам аспирации с каждым годом повышаются. Этому способствует увеличение доли мелкодисперсной пыли в удаляемых отходах, повышение скорости обработки, ужесточение санитарно-гигиенических норм и стремление предприятий снизить расходы на энергию. Установки циклонного типа, несмотря на несложную конструкцию, простоту в работе и низкую стоимость, в Европе давно не используются. Такие системы на базе циклонов потребляют электроэнергии на 30–50% больше, чем современные аспирационные системы, которые еще и предусматривают рекуперацию воздуха – возврат после очистки в цех для снижения затрат на отопление. Циклонные установки удаляют теплый воздух из цеха, поскольку даже после очистки он не соответствует санитарно-гигиеническим нормам по содержанию посторонних примесей, в частности, мелкодисперсной пыли, концентрация которой не должна превышать допустимые 2%.
В современных аспирационных системах применяются фильтрующие нетканые материалы с полиэстером и тканые с атласным полиэстером. При правильном использовании фильтровальные рукава для регенерации воздуха могут служить до 10 лет, поэтому рассмотрим здесь только аспирационное оборудование моноблочной и модульной конструкции на основе фильтров, в том числе промежуточные фильтровальные станции и бункеры-накопители с фильтровальной группой.
При выборе системы аспирации следует руководствоваться только одним правилом: она должна максимально эффективно удалять отходы на обслуживаемом производстве.
Аспирационное оборудование для небольших предприятий
На новых производствах, особенно создаваемых на арендуемых площадях, а также на реконструируемых, с небольшими объемами аспирации (до 15–20 м 3 /ч) вполне достаточно установить прямо в цехе, рядом со станками, одну или несколько фильтровальных установок. Отходы собираются в мешки или небольшие бункеры либо контейнеры, откуда их вручную высыпают в вывозной контейнер и доставляют к месту складирования или отгрузки. Такие установки используются в основном для очистки воздуха от опилок, стружки на предприятиях по обработке натуральной древесины и не рекомендуются для очистки воздуха от мягких отходов при переработке плитных материалов, таких как ДСтП, MDF, HDF и других, а также для удаления шлифовальной пыли при шлифовании древесины и фанеры. В этом случае мягкие отходы сильно засорены клеевыми частицами, абразивом, пылью из отделочных материалов и прочим, поэтому фильтровальная ткань быстро забивается и эффективность аспирационной установки снижается. Подобные отходы плохо удаляются из зоны обработки заготовок, и технологическое оборудование, как и режущий инструмент, быстрее изнашивается, поэтому резко снижается качество продукции и ухудшаются санитарно-гигиенические условия в цехе.
Категорически запрещается использовать фильтровальные установки для удаления лакокрасочной пыли: значительно повышается пожароопасность на производстве, тогда как степень очистки воздуха снижается.
Достоинством фильтровальных установок являются низкая стоимость и возможность поочередного подключения оборудования, поэтому они незаменимы для открывающихся маломощных производств с небольшим оборотным капиталом. Однако при расширении предприятия объем мягких отходов увеличивается и, во избежание снижения производительности и качества продукции, приходится переходить на модульные системы, хотя бы в тех зонах, где блочные системы не справляются с очисткой воздуха.
Аспирационное оборудование для средних и крупных предприятий
На таких предприятиях целесообразно устанавливать промежуточные фильтровальные станции вакуумного или напорного типа, не предусматривающие накопления отходов. С помощью механизированной выгрузки или пневмотранспорта отходы со станции направляются в бункер-накопитель, автомашину, герметичный вывозной контейнер или на топливный склад для обеспечения работы котла-утилизатора. Как правило, на средних и крупных предприятиях, есть собственные котельные, работающие на древесных отходах, и всегда образуются их излишки (до 50%), из которых на специальном оборудовании можно производить топливные брикеты, пеллеты и т. п. В результате повышается экономическая эффективность и пожарная и экологическая безопасность производства, к тому же можно урезать складские площади для древесного топлива.
В Европе на деревообрабатывающих и мебельных производствах чаще других используется централизованная система аспирации. В России некоторые до сих пор считают, что аспирационные системы – это не всегда необходимое вспомогательное оборудование и чем меньше средств на них потрачено, тем больше экономия. Но, как известно, скупой платит дважды. Со временем на любом производстве приходится модернизировать систему аспирации, которая перестает справляться с растущим объемом отходов и проблемами предприятия, поэтому стоит заранее продумать, как сделать систему универсальной, минимизировав затраты на ее реконструкцию. Важно помнить, что аспирация необходима для длительной качественной работы дорогостоящего оборудования, обеспечивающего энергосбережение и пожарную безопасность всего производственного комплекса.
Универсальные модульные аспирационные системы
Многие деревообрабатывающие предприятия сталкиваются с серьезными проблемами по накоплению и хранению отходов для дальнейшего брикетирования, пеллетирования или дополнительного сжигания в котлах-утилизаторах. Сложности, как правило, связаны с нехваткой площадей (в том числе свободных земельных участков) и установленными нормами санитарно-защитных зон.
В Европе сегодня широко распространены силосы, состоящие из фильтровальной группы (с регенерацией импульсной продувкой или вибровстряхиванием) и бункера-накопителя. Это универсальное решение: к силосу можно подключить от одного до четырех вентиляторов в зависимости от их производительности и необходимого для оборудования аспирационного объема воздуха. Если станочный парк на производстве будет расширяться, то новые станки можно подключить к промежуточной фильтровальной станции. От нее отходы по пневмотранспорту будут поступать в силос. Чем больше силос и чем реже он разгружается, тем важнее наличие в нем ворошителя, препятствующего слеживанию мягких отходов или т. н. «куполообразования», который способствует более качественной разгрузке силоса. Для шлифовальных и отделочных участков предусматривают отдельные системы аспирации. Но во всех аспирационных конструкциях необходимы системы искрогашения и пожаротушения – экономить на них нельзя.
С чего начать
Для того чтобы фильтровальное и аспирационное оборудование точно соответствовало параметрам предприятия, необходимо правильно произвести расчет аспирации, а это может сделать только специалист. Фирмы, занимающиеся системами вентиляции и кондиционирования воздуха, готовы спроектировать и запустить систему аспирации, но будет ли она работать. Нужно обязательно посмотреть референс-лист выполненных проектов этой компанией и посетить два-три производства, указанные в нем, чтобы проверить рекламные заверения и убедиться в качестве работы систем на деле. Компании, имеющие частично или полностью локализованное производство систем аспирации в России, вызывают больше доверия.
Для проектирования системы аспирации необходимо иметь техническое задание на проектирование, технологическую схему производства (цеха) с его размерами, генплан производства с деталировкой всех объектов и составить перечень технологического оборудования с детальной расшифровкой всех приемников* и указанием диаметра патрубков системы аспирации на каждом станке, рекомендуемой производителем оборудования скорости воздуха на каждом патрубке (для 80–90% машин достаточно 25–30 м/с), режима работы станков (соотношение работы и простоя в течение смены, количество рабочих смен в сутки). От количества смен зависит выбор способа регенерации фильтровальных рукавов, то есть очистки фильтров: вибрационный, продувными вентиляторами или сжатым воздухом. Таким образом, при выборе системы аспирации и выборе системы регенерации фильтровальных рукавов, необходимо учитывать особенности работы предприятия.
Очень важен тип и примерный состав удаляемых мягких древесных отходов, расчетное (максимальное) количество отходов с каждого станка. Желательно примерно определить место установки аспирационной системы. В техническом задании на проектирование нужно указать способ утилизации отходов (сжигание, брикетирование и т. п.), а также планируемый тип склада отходов (открытый или силос).
Несколько слов о воздуховодах. Для аспирации оптимальны прямошовные воздуховоды из оцинкованной стали толщиной 0,5–2,0 мм с дополнительными ребрами жесткости (особенно при диаметре более 400 мм) и гибкие армированные воздуховоды на основе ПВХ для подвода к подвижным частям оборудования, которые, в частности, должны быть предельно малыми по длине и соотвествовать диаметру патрубков на каждом приемнике, чтобы минимизировать снижение давления и скорость потока воздуха в системе аспирации.
Каждый проект уникален, и в ряде случаев за счет профессионально подобранной системы аспирации и ее правильной комплектации экономия только на электроэнергии может составить до 60% по сравнению с другими вариантами. При трехсменной работе в зависимости от мощности производства это десятки и сотни тысяч рублей в год.
Оценка качества аспирации
Качество работы аспирационных систем оценивается прежде всего по составу воздуха в производственных помещениях. Высокое содержание древесной пыли свидетельствует о том, что система спроектирована неправильно и не справляется с очисткой. На качество работы системы аспирации влияет состояние работы систем технологического оборудования и воздуховодов, нарушение герметичности всех участков системы из-за неправильной эксплуатации, применение в неоправданных количествах и чрезмерно длинных гофрированных гибких воздуховодов, образование пробок или заторов в воздуховодах и каналах из-за неправильных расчетов, изготовления оборудования, воздуховодов или некачественного монтажа. Контролировать качество работы системы аспирации необходимо постоянно. На производстве должен быть составлен график профилактических и сервисных мероприятий, поддерживающих работоспособность аспирационной системы, и обеспечена своевременная замена расходных материалов и вышедших из строя деталей и механизмов.
Текст:
Дмитрий Панюшкин
Владимир Падерин