Чтобы увеличить сроки хранения, упростить транспортировку большого объема продукта на дальние расстояния, а так же сохранить органолептические первоначальные показатели продукции — аромат и вкус, в современном производстве используется асептическая упаковка.
Хоть и появился он сравнительно недавно, но уже успел стать довольно востребованным на рынке пищевой продукции. Так же он дал возможность многим предприятиям поставлять конкурентоспособный и качественный товар, такой как концентрированный и свежевыжатый сок, фруктовые и овощные пюре, на международный и внутренний рынок.
Данный вид розлива подойдет для многих видов продуктов пюреобразного и жидкого типа.
Комплект оборудования асептического розлива
Оборудование состоит из стерилизатора и асептического наполнителя. Так же данное оборудование может быть выполнено в виде моноблока.
Стерилизатор обеспечивает нагрев продукта до температуры стерилизации, выдержку при ней на заданное время и последующее охлаждение до температуры асептического наполнения. Состоит из участка нагрева, выдержки и охлаждения.
Асептический наполнитель предназначены для асептического наполнения асептической тары различного формата, от 5 до 220 л. Машина состоит из одной, либо двух наполняющих головок, разделенных панелью управления и местом оператора. Наполнение происходит поочередно. Подача пустых и отвод наполненных контейнеров на паллетах для каждой головки производится отдельным приводным роликовым конвейером. Головки наполнения перемещаются вертикально, сначала вниз для захвата пакета, затем вверх по мере наполнения. Крепление пакета к головке производит оператор поочередно для каждой головки. Точное дозирование продукта обеспечивается системой взвешивания, доза задается оператором на панели управления.
Автоматическая система контроля стерилизации пакета обеспечивает качество процесса и длительный срок хранения продукта.
Преимущества оборудования асептического розлива:
– Легкий контроль и настройка процесса работы наполнителя;
– Возможность работы с негомогенными продуктами;
– Точная система весовой дозации с широким диапазоном работы;
– Длительный срок эксплуатации наполняющих головок;
– Автоматическая подача контейнеров к головкам;
– Возможность работы на одной головке при необходимости;
– Возможность работы на двух головка с одним оператором;
Компания «БЕСТЕК-Инжиниринг» является официальным представителем итальянских и испанских компании, производящих оборудование для асептического розлива, в России.
С полным перечнем оборудования можно ознакомиться на нашем сайте, в разделе «Овощи и фрукты».
Варочный котел 250л в г. Рязань Сироповарочный котел 350л в г. Киров Сироповарка 200л в г. Саратов Вакуумный котел 400 л в г. Астрахань Вакуумный реактор 250л в г.Белгород Диссольвер 550л в г. Волгоград Плавитель жира 250д в г. Камышин Смеситель пьяная бочка 150л в г.Воронеж Котел для варки 100л в г. Дмитров Емкость для охлаждения 150л в г. Череповец Котел для варки сиропа 250л в г. Дмитров Гомогенизатор в г. Серов Диспергатор в г.Рязань Пищевой насос Вакуумная ёмкость из пищевой нержавеющей Мы производим емкости из нержавеющей стали, варочные котлы, котлы для варки мяса, вакуумные емкости из нержавеющей стали, варочные емкости из нержавеющей стали, вакуумные реакторы из нержавеющей стали, емкости из пищевой нержавеющей стали, варочные котлы, колероварочные и сироповарочные котлы, накопительные емкости, линии производства различных продуктов, темперосборники, вакуумные реакторы,сборники темперирующие, буферные емкости из нержавеющей стали, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель), жиротопка, плавители, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.
Наиболее распространенная схема асептического упаковывания пищевых продуктов включает три стадии:
При асептическом упаковывании продукт и упаковка стерилизуются раздельно, затем упаковка заполняется и укупоривается в стерильных условиях. Наиболее широкое распространение получил химический метод стерилизации растворами пероксида водорода, а также SO2, озоном, смесью Н2О2 и уксусной кислоты, используют и физические методы: термический, УФ- или ИК-облучение.
Стерилизация проводится в специальной камере обработкой Н2О2 упаковки в течение определенного времени. После сушки упаковка поступает в зону заполнения стерилизованным продуктом. Заливка продукта происходит со дна упаковки, что позволяет избежать вспенивания. После заполнения верх упаковки промывается струей инертного газа, производится тепловая сварка низа (донной части). Упаковка переворачивается и направляется на окончательное упаковывание в пленку или в транспортную коробочную тару.
Асептическое упаковывание позволяет сохранить органолептические и вкусовые характеристики пищевого продукта значительно дольше, чем при упаковывании в обычных условиях. Проводимая перед расфасовкой продукта термическая обработка помогает избавиться от вредных микроорганизмов, влияющих на сохранность содержимого упаковки. Асептическая технология упаковывания в условиях рыночной экономики представляется прогрессивной и подходящей для многих продуктов (главным образом жидких),
Асептический розлив чувствительных продуктов, таких как соки, напитки смузи, супы, молочные коктейли, растительные сливки призван для сохранения качество продукта и обеспечения длительного срока годности. Для прои-водителей продуктов питания упаковка Бэг-ин-Бокс имеет преимущества во всей системе поставок. Экономия места и низкий вес упаковки уменьшают транспортные расходы; квадратную упаковку легче хранить и при этом образуется значительно меньше материала, идущего на утилизацию, по сравнению с жесткой упаковкой.
УСТАНОВКА ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ
Установки предназначены для пастеризации или стерилизации жидких и вязких продуктов (томатная паста, фруктовые и овощные пюре, соки) с последующим выдерживанием и охлаждением.
Для стерилизации и охлаждения продуктов с большой динамической вязкостью используются скребковые теплообменники, обеспечивающие равномерность нагрева или охлаждения продукта за счет его принудительного перемешивания в канле теплообменника.
Установка асептического розлива используется для асептического розлива пищевых продуктов в асептические мешки (от 3 до 1000 литров)
АСЕПТИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ
Наполнитель NEW AS-II-250/1″ предусматривает возможность использования подвижных головок на этапе наполнения и возможность применения новейшей системы погрузки на поддон бочек.
Новая модель может быть поставлена отдельно, для подсоединения к уже существующей группе стерилизации.
Дополнительные принадлежности для AS-II-25/1″ NEW Асептический наполнитель может быть укомплектован:
Автоматическая подача мешков, соединеных между собой. Предлагается в случае необходимости фасовки продукта в небольшие мешки размером в 5, 10, 20 литров.
Автоматический погрузчик бочек на поддон.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Продукт для фасовки: жидкие продукты, полуконцентраты, концентраты со взвешенными маленькими кусочками
Размеры мешков
от 3 до 1000 л
Размеры горловины
1″, 2″
Расход пара 6 bar
20 кг/час (пищ.пр)
УЭМ
1 кВт
МОНОБЛОКИ СО СТЕРИЛИЗАЦИЕЙ
Это оборудование предусматривает установку стерилизатора и наполнителя на одной станине, образуя таким образом единый компактный и функциональный моноблок. Приемущества такого моноблока в его уменьшеных размерах, в большой функциональности и надежности. С целью обработки всей гаммы продуктов, требуемых на рынке, предлагается 3 различные группы моноблоков, которые различаются между собой по типу используемой стерилизации: — моноблок со стерилизатором со скребущей поверхностью — моноблок с трубчатым стерилизатором — моноблок с пластинчатым стерилизатором
Применяемая электроника, одна из самых передовых, имеющихся на рынке, позволяет беспрерывно контролировать оборудование во время производственного процесса, позволяя тем самым избегать возможные ошибки оператора. Стандартная поставка предусматривает установку I.V.C. (Intelligent Vision System), систему контроля оборудования, состоящую из промышленного ПК с принтером, управляющим разными этапами процесса, используя динамическое синоптическое изображение, которое показывает движение жидкостей (продукта, воды мойки, пара и т.д.). Система меняет цвет жидкостей в зависимости от этапов процесса и отображать уровень сборных баков на данный момент. ПК укомплектован также системой автодиагностики, включающей: — видеодиагностику — принтерную диагностику — внутреннюю диагностику системы Данные, как температура, частичные и общие аварийные сигналы в процессе производства и т.д., могут быть зарегестрированы и внесены в память ПК или отправлены на дискету 3,5″. С помощью ПК можно обрабатывать и представить полученные данные в виде графиков или таблиц, нужных для контроля за параметрами производственного процесса (например, температура).
Розлив и укупоривание спокойных жидкостей в асептических условиях (чай, сок, молоко, негазированная питьевая вода и т.д.).
Установка асептического розлива используется для асептического розлива пищевых продуктов в асептические мешки (от 3 до 1000 литров)
Установка для стерилизации предназначена для стерилизации и охлаждения томатной пасты, соков, овощных и фруктовых пюре и других концентратов
Асептическое консервирование представляет собой стерильный розлив охлажденного стерильного сока в стерильную тару. При этом продукт и тару стерилизуют отдельно, а затем в условиях, исключающих возможность попадания микроорганизмов (асептических), стерильный, предварительно охлажденный продукт помещают в стерильную тару и герметически укупоривают ее стерильными крышками.
Этот способ можно рассматривать как дальнейшее развитие и усовершенствование метода горячего розлива, при котором сводятся к минимуму нежелательные изменения качества сока под действием высокой температуры, так как продукт не только мгновенно нагревается, но и также быстро охлаждается.
Метод асептического консервирования соков получил широкое распространение во многих странах для фасования продуктов как в разные виды мелкой тары, так и в резервуары вместимостью от 20 до 200 т.
В теплообменнике продукт в тонком слое быстро нагревается до температуры 120-135 °С, выдерживается при этой температуре несколько секунд и затем сразу охлаждается до 25-30 °С. Эти теплообменники рекомендуется применять при асептическом консервировании соков и других невязких продуктов. При консервировании пюреобразных полуфабрикатов, которые могут давать пригар на поверхности нагрева, необходимо применение теплообменников с очищаемой поверхностью нагрева.
Теплообменный аппарат состоит из двух теплообменных корпусов с очищаемой поверхностью, выдерживателя и системы продукто- и паропроводов, смонтированных на общей раме.
Каждый теплообменный корпус представляет собой двустенный цилиндр, в кольцевом зазоре которого проходит греющий пар или охлаждающая вода. Внутри корпуса размещен вращающийся барабан, к наружной поверхности которого крепятся диаметрально расположенные ножи. Вал барабана соединен со шкивом электропривода. Торцевые концы корпуса закрыты крышками, наружная поверхность покрыта изоляцией. На корпусе размещены патрубки для подачи и отвода продукта, греющего пара и конденсата.
Выдерживатель представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость. Обрабатываемый продукт подается насосом в первый теплообменник, проходит в кольцевом пространстве между вращающимся барабаном и внутренней стенкой корпуса. Ножи барабана перемещают продукт, сообщая ему турбулентное движение, и снимают с поверхности греющей стенки прилегающий слой продукта, что обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи и равномерное нагревание всей массы продукта.
Продукт, пройдя последовательно два теплообменника, нагревается с 45-50 до 125-130 °С, затем при этой температуре находится 60 с в выдерживателе и выходит из аппарата через подпорный клапан с исполнительным механизмом. Температура нагревания регулируется автоматически.
Еще более эффективны пароконтактные теплообменные аппараты, в которых теплоноситель подается непосредственно в продукт. Контакт пара с продуктом возможен двумя способами: вводом пара под давлением в массу продукта (инжекционные аппараты) и вводом продукта в виде капель, струй или тонкой пленки в атмосферу пара температурой, близкой к конечной температуре продукта (инфузионные аппараты).
Струйный инжекционный теплообменник применяется в линии асептического консервирования томата-пасты и фруктовых пюреобразных полуфабрикатов.
Для турбулизации потока продукта на трубке закреплена винтовая направляющая. Продукт, двигаясь тонким слоем между стаканом и перфорированной трубкой, интенсивно смешивается с паром, достигая заданной температуры. В теплообменниках данного типа должен использоваться очищенный пар во избежание загрязнения продукта.
Существует много установок для асептического консервирования жидких и пюреобразных продуктов с последующим розливом охлажденного стерильного продукта в мелкую тару, контейнеры разной вместимости, бочки, бидоны, крупные резервуары и т. п. За рубежом при фасовании в мелкую тару преимущественно применяют металлическую и полимерную тару, которую легче стерилизовать, чем стеклянную.
Выпускается широкая гамма установок для асептического консервирования жидких продуктов с разной плотностью и вязкостью. По применяемому температурному режиму установки делятся на два основных класса: (высокая температура короткое время) и (ультравысокая температура). Установки первого класса предназначены для стерилизации продуктов при температуре 95 °С с выдержкой при этой температуре 60 с, установки второго класса работают при температурах 135-140 °С с выдержкой 4 с.
Для асептического консервирования соков с рН менее 4,5 предназначены установки двух модификаций: для соков без мякоти и для соков с мякотью. Принцип действия обеих установок одинаков, различие состоит только в конструкции пластинчатого теплообменника. В установке для соков с мякотью теплообменник имеет более широкие каналы между пластинами со стороны продукта, что обеспечивает свободное течение частичек мякоти и устраняет риск их оседания или пригорания.
Производственный цикл работы на установках для соков без мякоти делится на четыре этапа: стерилизация установки, стерилизация продукта, асептическое промежуточное промывание, безразборная мойка. Асептическое промежуточное промывание осуществляют в том случае, когда необходимо переключение установки на обработку другого продукта без остановки линии.
Вначале стерилизуют саму установку путем прокачивания горячей воды через всю систему в течение 30 мин и только после этого подают продукт. Сок перекачивается насосом из бака в третью секцию пятисекционного пластинчатого теплообменника, где он нагревается теплом выходящего стерилизованного продукта. Сок с мякотью проходит деаэратор и гомогенизатор. Сок без мякоти сразу переходит в четвертую секцию пастеризатора, где дополнительно нагревается выходящим горячим соком и поступает в секцию стерилизации, где нагревается горячей водой до 95 °С. Вода нагревается путем ввода острого пара через эжектор.
Сок с температурой стерилизации находится в трубчатом выдерживателе 60 с, затем проходит четвертую и третью секции теплообменника, где охлаждается поступающим холодным соком. Окончательное охлаждение сока осуществляется холодной водой во второй и первой секциях теплообменника.
В установке для асептического консервирования соков другой конструкции все теплообменные аппараты выполнены по типу двух концентрично расположенных змеевиков. Греющим агентом здесь является горячая вода и применяется принцип регенерации теплоты.
Поступающий сок входит в секцию регенерации, где нагревается выходящим соком с 10 до 70 °С. В секции стерилизации сок нагревается горячей водой до 95 °С и переходит в секцию регенерации, где охлаждается поступающим соком до 35 °С. В секции охлаждения сок охлаждается водой до 20 °С. Производительность установки 8000 л/ч. Перед началом работы установка стерилизуется горячей водой температурой 140 °С, которая циркулирует по всей системе.
Простерилизованный асептическим способом сок затем может разливаться с соблюдением асептических условий в мелкую тару как готовый продукт или загружаться на хранение в крупные, предварительно стерилизованные резервуары для последующей переработки.
Для асептического консервирования и хранения соков и пюреобразных полуфабрикатов в крупных резервуарах предназначены специализированные установки.
Для асептического консервирования и хранения соков-полуфабрикатов в крупных емкостях была создана установка с резервуарами вместимостью 20-50 м 3 каждый. В начале работы установку стерилизуют паром. Продукт накапливается в емкости предварительного резервирования, откуда винтовым насосом направляется через подогреватель в деаэратор с вакуум-насосом.
Из деаэратора вторым винтовым насосом продукт прокачивается по всей системе, включающей фильтр, стерилизатор, выдерживатель, охладители, и направляется в резервуар.
При нарушении температурного режима на выходе из стерилизатора установка автоматически переключается на режим циркуляции продукта, который, выходя из выдерживателя, охлаждается в теплообменнике.
Переход станции стерилизации с режима циркуляции на режим стерилизации также происходит автоматически, если температура продукта после подогревания соответствует задаваемому режимом значению.
На каждом резервуаре устанавливаются индивидуальные фильтры для очистки воздуха. На воздушной линии, кроме того, размещается один общий бактериологический фильтр.
Асептическая арматура состоит из гнутой трубы диаметром 25 мм, один конец которой присоединяется к паровому штуцеру резервуара, а второй заканчивается горизонтальным отрезком, имеющим три патрубка с кранами для установки манометра, фильтра для очистки воздуха и подключения к паропроводу. Резервуары устанавливаются в два этажа, на консоль нижнего резервуара для удобства обслуживания монтируется арматура верхнего резервуара. Резервуары крепятся на свободно лежащих опорах: нижней, размещенной на полу, и промежуточной, установленной на нижний резервуар.
В состав установки, кроме резервуаров входит оборудование для стерилизации сока и воздуха, компрессор с ресивером для подачи сжатого воздуха в резервуар и сборник для сока.
Резервуары моют 1,5 %-ным раствором кальцинированной или 1 %-ным раствором каустической соды и промывают чистой водой. Мойку производят моечной машиной с насосом, подача которого составляет не менее 25 м 3 /ч при давлении 0,06 МПа.
Индивидуальные фильтры для бактериологической очистки воздуха присоединяют к резервуарам и стерилизуют вместе с ними, а центральный воздушный фильтр стерилизуют раз в сезон, если воздухопроводы и арматура не разбирались.
Резервуары после мойки стерилизуют паром в течение 2 ч после достижения конденсатом, выходящим из нижнего вентиля, температуры 95 °С. Стерилизация должна проводиться при давлении в резервуаре 0,05 МПа. Периодически (через 20-30 мин) индивидуальные фильтры продувают в течение 3-5 мин паром. После окончания стерилизации верхние и нижние вентили на резервуарах закрывают и в резервуар подают сжатый воздух через общий и индивидуальные бактериологические фильтры до тех пор, пока основная часть водяных паров не сконденсируется и резервуар не остынет. В резервуаре все время поддерживается давление 0,05 МПа. При охлаждении резервуара подача стерильного воздуха прекращается, когда давление воздуха в резервуаре достигнет 0,05 МПа. Затем все вентили закрывают и резервуар оставляют под давлением воздуха до заполнения.
Перед заполнением резервуара продуктом стерилизуют трубопроводы для подачи продукта и станцию стерилизации паром или водой, которая циркулирует при температуре стерилизации по всей линии. По окончании стерилизации воду выпускают и начинают подачу продукта. Во вторую секцию стерилизатора при этом начинают подавать охлаждающую воду.
Ульратемпературная обработка (UHT), ультра-термическая обработка или ультрапастеризация
UHT чаще всего используется в производстве молока, но этот процесс также используется для производства фруктовых соков, сливок, соевого молока, йогурта, вина, супов, меда и тушеных блюд. UHT молока была впервые разработана в 1960-х годах и стала общедоступной для потребления в 1970-х годах.
Тепло, используемое во время процесса UHT, может вызвать так называемое потемнение Майяра (как у запечённой корочки хлеба) и изменить вкус и запах молочных продуктов. Альтернативным процессом является пастеризация HTST (высокая температура / короткое время), при которой молоко нагревают до 72 ° C (162 ° F) в течение, по меньшей мере, 15 секунд.
UHT молоко, упакованное в стерильный контейнер, если оно не вскрыто, имеет типичный срок хранения без охлаждения от шести до девяти месяцев. Напротив, пастеризованное молоко HTST имеет срок годности около двух недель с момента обработки или около одной недели с момента поступления в продажу. Значительный процент молока, продаваемого в США в качестве органических продуктов питания, подвергается процессу ультра пастеризации.
История
Самым распространенным методом обеспечения безопасного и стабильного молока является термообработка. Первая система с непрямым нагревом с непрерывным потоком (125 ° C [257 ° F] в течение 6 минут) была изготовлена в 1893 году. В 1912 году был применен метод прямого нагрева с непрерывным потоком для смешивания пара с молоком при температуре от 130 до 140 ° C (от 266 до 284 ° F) и он был запатентован. Однако без коммерчески доступных систем асептического упаковывания для упаковки и хранения продукта сама по себе такая технология была не очень полезна, и дальнейшее развитие было остановлено до 1950-х годов. В 1953 году компания APV разработала технологию впрыска пара, предусматривающую непосредственный впрыск пара через специально разработанную форсунку, которая мгновенно повышает температуру продукта, под торговой маркой Uperiser; молоко было упаковано в стерильные банки. В 1960-х годах компания APV выпустила первую коммерческую систему паровой инфузии под торговой маркой Palarisator.
В Швеции компания Tetra Pak выпустила тетраэдрические (в форме треугольной пирамиды) картонные коробки в 1952 году. Они сделали коммерческий прорыв в 1960-х годах, результате своих технических достижений, объединив технологии сборки коробок и асептической упаковки, после чего последовал выход на международные рынки. При асептической обработке продукт и упаковка стерилизуются отдельно, а затем объединяются и герметизируются в стерильной атмосфере, в отличие от консервирования, где продукт и упаковка сначала объединяются, а затем стерилизуются.
Парламент Великобритании после успешного обращения в Европейский суд, принял Закон об импорте молока 1983 года, который препятствовал правительству налагать запрет на импорт молока UHT.
В июне 1993 года Компания Parmalat представила в США свое ультрапастеризованное молоко. На американском рынке у потребителей есть предубеждение по поводу потребления молока, которое не поставляется в охлажденном виде, и они неохотно его покупают. Чтобы привлечь потребителей, Parmalat продает свое ультрапастеризованное молоко в старомодных контейнерах, помещают их в магазинах в охлаждаемую секцию, хотя для обеспечения их годности продукта этого не требуется. UHT молоко также используется для многих молочных продуктов.
С 2008 года UHT молоко продается на американских военных базах в Пуэрто-Рико и Южной Корее из-за ограниченной доступности поставок свежего молока и его охлаждения. В Пуэрто-Рико UHT молоко приобрело популярность в качестве альтернативы пастеризованному молоку из-за факторов окружающей среды. Например, перебои в подаче электроэнергии после урагана могут длиться до 2 недель, в течение которых пастеризованное молоко испортится из-за нехватки холодильника.
В 2008 году правительство Великобритании предложило производить ультрапастеризованными 9 упаковок молока из каждых 10 к 2020 году, которые, по их мнению, значительно снизили бы потребность в охлаждении, и таким образом принесли бы пользу окружающей среде, уменьшив выбросы парниковых газов. Однако молочная промышленность выступила против этого, и предложение было отменено.
Привкус перегретого молока
Два исследования, опубликованные в конце 20-го века, показали, что обработка UHT приводит к тому, что белки, содержащиеся в молоке, раскрываются и становятся плоскими, а ранее «спрятанные» сульфгидрильные (SH) группы, которые обычно маскируются в природном белке, вызывают привкус перегретого молока, ощущаемый вкусовыми рецепторами человека. Одно исследование позволило уменьшить содержание тиола путем иммобилизации сульфгидрильной оксидазы в обезжиренном молоке, нагретом при процессе UHT, что дало, после ферментативного окисления, улучшенный вкус. Два исследователя из штата Пенсильвания перед нагревом добавили в молоко флавоноидное соединение эпикатехин и сообщили о частичном уменьшении термически генерируемых ароматов.
Технология
Ультрапастеризация производится на комплексных производственных предприятиях, которые выполняют несколько этапов обработки и упаковки пищевых продуктов автоматически и последовательно:
На стадии нагревания обработанную жидкость сначала предварительно нагревают до некритической температуры (70–80 ° C [158–176 ° F] для молока), а затем быстро нагревают до температуры, требуемой процессом. Существует два типа технологий нагрева: прямой, когда продукт находится в непосредственном контакте с горячим паром, и косвенный, когда продукт и теплоноситель остаются разделенными контактными поверхностями оборудования. Основными целями конструкции, как с точки зрения качества продукта, так и с точки зрения эффективности, являются поддержание высокой температуры продукта в течение максимально короткого периода и обеспечение равномерного распределения температуры.
Прямые системы нагрева
Преимущество прямых систем нагрева заключается в том, что продукт выдерживается при высокой температуре в течение более короткого периода времени, что снижает тепловое повреждение чувствительных продуктов, таких как молоко. Есть две группы прямых систем нагрева.
Система непрямого нагрева
В системах непрямого нагрева продукт нагревается твердым теплообменником, аналогичным тем, которые используются для пастеризации. Однако, поскольку применяются более высокие температуры, необходимо использовать более высокие давления для предотвращения кипения. Используются три типа теплообменников:
Для более высокой эффективности вода или пар под давлением используются в качестве среды для нагрева самих теплообменников, вместе с установкой регенерации, что позволяет повторно использовать среду и экономить энергию.
Мгновенное охлаждение
После нагревания горячий продукт поступает в удерживающую трубку, а затем в вакуумную камеру, где он мгновенно теряет температуру и испаряется. Процесс, называемый мгновенным охлаждением, снижает риск термического повреждения, удаляет часть или всю избыточную воду, полученную в результате контакта с паром, и удаляет некоторые летучие соединения, которые отрицательно влияют на качество продукта. Скорость охлаждения и количество удаляемой воды определяются уровнем вакуума, который должен подвергаться тщательной калибровке.
Гомогенизация
Асептическое упаковывание
Асептическая упаковка относится к методике, в которой предварительно стерилизованное молоко асептически упаковывается в стерильную упаковку и герметично запечатывается для продления срока годности даже в условиях окружающей среды.
Использование в мире
Процесс ультрапастеризации молока имеет заметный успех в большей части Европы, где его регулярно пьют 7 из 10 европейцев. На самом деле, в такой жаркой стране, как Испания, ультрапастеризованное молоко предпочитают из-за высокой стоимости перевозки свежего молока в холодильных установках и затрат его на хранение в холодильных шкафах. UHT менее популярен в Северной Европе и Скандинавии, особенно в Дании, Финляндии, Норвегии, Швеции, Великобритании и Ирландии. Он также менее популярен в Греции, где свежее пастеризованное молоко является наиболее популярным видом молока. Это может быть в значительной степени связано с различными показателями непереносимости лактозы в Европе; Население с высокой толерантностью может пить молоко в больших количествах, но при этом делая более заметной
низкую вкусовую привлекательность UHT-молока.
Питательные свойства
Упаковка для UHT молока
Калории
UHT молоко содержит такое же количество калорий, как и пастеризованное молоко.
Кальций
UHT и пастеризованное молоко содержат одинаковое количество кальция.
Белок
Структура белка UHT-молока отличается от структуры пастеризованного молока, что препятствует его сепарации при производстве сыра.
Соль фолиевой кислоты (фолат)
В молоке UHT может происходить некоторая потеря витамина B12, витамина C и тиамина.
На основе материалов из Wikipedia, the free encyclopedia
