чем занимается обогатительная фабрика
Обогатительная фабрика
Обогати́тельная фа́брика — горное предприятие для первичной переработки твёрдых полезных ископаемых с целью получения технически ценных продуктов, пригодных для промышленного использования. Часто обогатительная фабрика входит в состав горно-обогатительного комбината.
С помощью различных технологий (флотация, магнитная сепарация и других) на обогатительных фабриках из добытой руды получают концентрат, в котором содержание полезного компонента намного выше, чем в исходном сырье.
На обогатительных фабриках перерабатываются (обогащаются) руды цветных металлов, руды чёрных металлов, неметаллические полезные ископаемые и уголь.
Содержание
Классификация
В зависимости от взаимного расположения «добывающее предприятие — фабрика» различают обогатительные фабрики:
Кроме того, существуют обогатительные фабрики, входящие в состав предприятия-потребителя: обогатительные фабрики при коксо-химических и металлургических заводах.
В зависимости от используемых процессов переработки, обогатительные фабрики разделяют на:
К числу последних относят операции обжига или гидрометаллургию.
В зависимости от компоновки различают фабрики вертикального, горизонтального и ступенчатого расположения.
Для вертикального расположения характерна самотёчная система внутрифабричного транспортирования материала (в практике встречается редко из-за циркуляционных нагрузок).
Для горизонтального — разветвлённо-механизированная система транспорта (используется тоже редко, требует большой промышленной площадки).
Для ступенчастого — самотёчно-механизированная система транспорта.
С 80-х гг. ХХ века применяется модульный принцип проектирования и строительства обогатительных фабрик на основе стандартных блоков (дробления, раздробления, флотации и т. д.). Существует также односекционная компоновка с однопоточной схемой и установкой высокопроизводительного оборудования. В США, Чехии, России, на Украине распространены многосекционные обогатительные фабрики, преиущественно со ступенчатой компоновкой.
Технологический процесс
Горная масса проходит процессы дробления, грохочения, классификации, основное обогащение полезного ископаемого с выделением концентратов и отходов, обезвоживания и сгущения.
Готовый продукт (концентрат) отправляют в бункеры или на склады, откуда он идёт на дальнейшую переработку или отпускается потребителю, а отходы в виде водно-песчаной (водно-глинистой) суспензии направляются в отвалы.
Для обогатительного производства характерна значительная энергоёмкость.
См. также
Ссылки
Литература
Полезное
Смотреть что такое «Обогатительная фабрика» в других словарях:
Обогатительная фабрика — (a. concentrating mill, dressing mill, preparation plant; н. Aufbereitungsanlage; ф. lavoir, laverie, usine de preparation, fabrique d enrichissement; и. fabrica de preparacion, planta de preparacion, planta de concentracion, fabrica de… … Геологическая энциклопедия
обогатительная фабрика — (для угля, ядерного топлива) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN concentration plantconcentrating millprocessing plant … Справочник технического переводчика
Червоноградская (обогатительная фабрика) — Центральная обогатительная фабрика «Червоноградская» углеобогатительное предприятие, арендуемое ЗАО «Львов Систем Энерго». Адрес: Украина, Львовская область, г. Сосновка, железнодорожная станция Силец. ЦОФ «Червоноградская» построена по проекту… … Википедия
Центральная обогатительная фабрика «Червоноградская» — углеобогатительное предприятие, арендуемое ЗАО «Львов Систем Энерго». Адрес: Украина, Львовская область, г. Сосновка, железнодорожная станция Силец. ЦОФ «Червоноградская» построена по проекту института «Юггипропрошахт» и введена в действие в 1979 … Википедия
Червоноградская центральная обогатительная фабрика — Центральная обогатительная фабрика «Червоноградская» углеобогатительное предприятие, арендуемое ЗАО «Львов Систем Энерго». Адрес: Украина, Львовская область, г. Сосновка, железнодорожная станция Силец. ЦОФ «Червоноградская» построена по проекту… … Википедия
урановая обогатительная фабрика — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN uranium mill … Справочник технического переводчика
урановые рудники и урановая обогатительная фабрика — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN uranium mines and millUMM … Справочник технического переводчика
Свердловская (обогатительная фабрика) — У этого термина существуют и другие значения, см. Свердловская. Групповая обогатительная фабрика «Свердловская» предприятие по обогащению антрацита в районе железнодорожной станции Должанская, в городе Свердловск (Луганская область), Украина.… … Википедия
Групповая обогатительная фабрика «Свердловская» — предприятие по обогащению антрацита в районе железнодорожной станции Должанская, в городе Свердловск (Луганская область), Украина. Проект фабрики был разработан институтом «Юггипрошахт» на единой промышленной площадке с шахтой «Должанская… … Википедия
Свердловская (групповая обогатительная фабрика) — Групповая обогатительная фабрика «Свердловская» предприятие по обогащению антрацита в районе железнодорожной станции Должанская, в городе Свердловск (Луганская область), Украина. Проект фабрики был разработан институтом «Юггипрошахт» на единой… … Википедия
Обогатительные фабрики, их виды и особенности.
Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для предприятий горной, химической и нефтегазовой промышленности. Наиболее тесное сотрудничество у нас сложилось с такими важными предприятиями горной промышленности как Обогатительные фабрики и Горно-Обогатительные комбинаты. В этом материале речь пойдет об Обогатительных фабриках. Обогатительная фабрика — это предприятие входящее в цепочку предприятий горной промышленности, важнейшее промежуточное звено на пути между добычей полезных ископаемых и использованием их полезной составляющей.
В этом материале речь, в первую очередь, пойдет об Обогатительных фабриках. Обогатительная фабрика — это предприятие входящее в цепочку предприятий горной промышленности, важнейшее промежуточное звено на пути между добычей полезных ископаемых и использованием их полезной составляющей. Что касается Горно-Обогатительных комбинатов, то это комплексное предприятие горно-добывающей промышленности, совмещающее добычу (карьер, шахта) и первичную переработку (обогатительная фабрика) твёрдых полезных ископаемых на одной площадке.
Обогащение полезных ископаемых на обогатительных фабриках.
Именно на обогатительных фабриках (самостоятельных или входящих в состав горно-обогатительного комбината) происходит первичная переработка твёрдых полезных ископаемых, поступающих с места добычи с целью получения конечного продукта, пригодного для дальнейшего использования в промышленной переработке.
Так же технологический процесс обработки полезных ископаемых, происходящий на обогатительной фабрике называется обогащение. Основной смысл процесса обогащения — увеличить концентрацию полезной составляющей твёрдых полезных ископаемых. В некоторых случаях при обогащении полезных ископаемых даже получают на выходе окончательные товарные продукты, такие как известняк, асбест, графит, но чаще всего это концентрат, пригодный для дальнейшей переработки и экономически целесообразный для транспортировки.
Виды обогатительных фабрик
Процессы обработки на обогатительной фабрике зависят от конкретного вида полезного ископаемого, но как правило общими процессами будут дробление, грохочение, измельчение, сортировка, собственно основное обогащение полезных ископаемых, в процессе которого выделяется концентрат и удаляются излишки породы, и в завершение сушка и сгущение. Готовый обогащенный концентрат накапливается в бункерах или на складах, для отправки на дальнейшую переработку, а отходы направляются в отвалы.
Технологическая схема производства, количество и габариты необходимого оборудования обогатительных фабрик зависят от требуемой производительности, состава полезных ископаемых, их физических свойств, способности к обогащению и конечных требований к получаемым продуктам обогащения. Основные показатели обогатительных фабрик — степень содержания полезного компонента в полученном концентрате и извлечения из руды.
В зависимости от применяемых процессов переработки обогатительные фабрики, главным образом, подразделяются на дробильно-сортировочные, промывочные, гравитационные, флотационные, магнитного обогащения и обогатительные фабрики с комбинированной технологией. Последние в связи с современными требованиями к комплексности переработки полезных ископаемых всё более востребованы.
Основные процессы обогатительных фабрик.
Процесс переработки полезных ископаемых на обогатительных фабриках, как правило делится на несколько этапов: подготовка (дробление, грохочение, измельчение, сортировка, обжиг), основное обогащение (гравитационное обогащение, магнитная сепарация, флотация) и вспомогательные процессы (обезвоживание, сгущение, сушка и осветление вод).
К современным обогатительным фабрикам постоянно возрастают требования к увеличению степени и комплексности извлечения полезных ископаемых, что приводит к необходимости включать в технологические схемы дополнительные процессы по переработке твёрдых отходов и жидких стоков обогатительных фабрик с целью доизвлечения полезных компонентов. А ужесточение законодательства по охране природы заставляет дополнительно очищать сточные воды и применять замкнутые циклы водооборота.
Современные обогатительные фабрики — высокомеханизированные и автоматизированные предприятия. Автоматизации в обязательном порядке подлежат обеспечение сигнализации и контроля, блокировки и защиты, регулирование и управление конкретными технологическими процессами и обогатительной фабрики в целом.
Важными для обогатительных фабриках так же являются процессы производственного обслуживания основного технологического процесса. На обогатительных фабриках для этого могут быть выделены отдельные цеха, такие как хвостовой (обеспечивают транспортировку и складирование отходов, обработка жидкой фракции и получение воды для последующего ее многократного использования) и реагентный (подготовка реагентов для кондиционирования пульпы).
Отдельно стоит отметить обеспечение защитой работников от вредности процессов производства на обогатительных фабриках. Снабжение системами аспирации и двухступенчатой очисткой воздуха от пыли здесь обязательное условие работы. Наиболее опасными источниками пылевыделения на обогатительных фабриках является дробильное, сортировочное и транспортное оборудование. Поэтому к этому оборудованию применяются специальные требования к герметизации жёсткими и мягкими укрытиями (кожухами) для самих дробилок, и специальными кабинами для персонала конвейеров и транспорта.
Другие способы классификации обогатительных фабрик.
По расположению обогатительной фабрики относительно сырьевой базы различают:
Различают обогатительные фабрики:
По расположению зданий и сооружений на промышленной площадке обогатительные фабрики различают:
Таким образом мы видим, что обогатительная фабрика это сложное многофункциональное предприятие горной промышленности, оснащенное большим количеством конструктивно сложного оборудования, работающего в сложных условиях и требующего постоянной заботы со стороны обслуживающего персонала и владельцев (своевременной профилактики узлов, замены изнашивающихся частей, периодического своевременного ремонта, замены самого оборудования).
Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение», имея высококвалифицированные кадры и огромный опыт всегда готов прийти на помощь на любом этапе эксплуатации и обслуживания практически любого оборудования участвующего во всех технологических процессах обогатительной фабрике любого вида.
Как устроен горно-обогатительный комбинат
Прошлой осенью я путешествовал по металлургическим предприятиям, находящимся на юге России, в районе так называемой Курской магнитной аномалии. Это крупнейший в мире железнорудный бассейн, расположенный в пределах Курской, Белгородской и Орловской областей, как говорит Википедия. Самое впечатляющее там, это конечно огромный карьер, самый большой и глубокий в Европе. В него можно было бы запросто уместить весь комплекс Москва-Сити вместе с прилегающими к нему районами, а крыши его небоскрёбов оказались бы ниже уровня земной поверхности вокруг! На фотках конечно сложно передать то, что ощущаешь стоя на краю этого карьера, но мы попробуем.
Самый большой карьер и находящееся рядом металлургическое предприятие где ведётся переработка добытой в карьере руды называются Лебединский ГОК. Управляет им компания Металлоинвест. ГОК находится в городе Губкин, рядом со Старым Осколом. Строительство комбината началось в 1967 году, а в 1971 приступили к работам в карьере. В этом репортаже проследим путь будущих металлов с момента их добычи до готового к отгрузке продукта. А в следующем увидим как этот продукт превращается в заготовки сверкающего серебристого металла, из которого потом получаются детали для машин и любых других металлических изделий, которые нас окружают.
Так выглядит карьер Лебединского ГОКа со смотровой площадки. Глубина относительно поверхности составляет около 450 метров в самой глубокой точке, но от уровня моря только 250. Ширина 4 на 5 км. Карьер занесён дважды в Книгу рекордов Гиннеса, как крупнейший по добыче негорючих полезных ископаемых. Сейчас рассмотрим в деталях, а потом спустимся вниз.
Фрагмент земной коры в разрезе. Верхние слои — это культурные слои почвы и песок, его вывозят и используют в строительстве; под ним, белые слои — это известняк или мел, у вас в школе или универе мог быть небольшой кусочек этого карьера; ещё ниже, красные вкрапления — глина скорее всего; далее, чёрного цвета, идут твёрдые породы, в них как раз и содержатся кварциты, содержащие железо и другие металлы.
Запасов железной руды в данном местораждении по предварительным подсчётам хватит ещё лет на 150. В сутки в Лебединском ГОКе и находящемся в Курской области Михайловском ГОКе (часть фото была сделана и там), производится в среднем 110 000 тонн обогащённой руды. Содержащей железо породы добывается, конечно, больше, но её ещё нужно обогатить, отделив от пустой породы, ниже увидите, как это происходит.
Сверху всё такое маленькое и игрушечное, но один такой экскаватор высотой почти с 5ти этажный дом! Всего в течение суток в карьере работает 133 единицы горной техники, среди которых 30 карьерных самосвалов, 38 экскаваторов, 20 буровых машин и 45 тяговых агрегатов.
…но на самом деле. Вон с УАЗиком например сравните. Это кстати ещё не самый большой самосвал.
А вот БелАЗ 220-тонник. Самый грузоподъемный самосвал в Лебединском ГОКе.Таких в карьере пока только два, остальные БелАЗы перевозят до 130 тонн. Столько про них слышал с самого детства, в том числе и разных шуточек, а вот живъем увидел только сейчас. Незабываемые ощущения переживаешь, когда такая громадина размером с трёхэтажный особняк движется прямо на вас.
А это Caterpillar грузоподъемностью 180 тонн. Их недавно было закуплено пять единиц. В линейках обоих производителей есть машинки и грузоподъемней раза в два, но даже эти «малыши» впечатляют, вот вам автобус ПАЗ с человечками для сравнения )).
Чем больше внедорожник, тем дальше идти за трактором. Сложно сказать как далеко придётся идти за трактором, если понадобится дотащить до сервиса такой «внедорожник» (или если водитель неправильно припаркуется), поэтому в карьере на такой случай имеются свои «эвакуаторы», тоже на базе БелАЗа.
Кстати, такие крупные машины в карьер привозят в разобранном виде и собирают здесь же.
Вернёмся к руде. В карьере её добывают взрывным способом, примерно раз в три недели производится подрыв, затем осыпавшиеся куски грузят в самосвалы. На этой картинке погрузку осущетсвляют новым экскаватором Hitachi с объёмом ковша в 23 кубометра. Он пока самый большой, остальные отечественные, с ковшами до 20 кубометров.
Пока грузовик везёт породу на разгрузку посмотрим что ещё происходит в карьере. Кроме содержащих железо пород в карьере ещё много так называемой пустой породы. Известняк и песок, например, как я писал выше. Его размывают водяной пушкой и потом вывозят.
Эффектно выглядит когда 10-метровый склон начинает разрушаться.
Учитывая что в карьере довольно жарко, гораздо теплей чем на поверхности (на дворе была середина сентября), тут постоять было приятно.
Грузовик тем временем добрался до места, где породу перегружают в железнодорожные составы.
По ступенчатым краям карьера по спирали проложены рельсы, электровозы вывозят породу наверх, откуда она потом пойдёт на фабрику обогащения. Ведь пока ещё это в общем-то просто твёрдый камень, металлы из него ещё надо добыть. Сейчас мы увидим как это происходит.
Электровозы, кстати, специальные, отечественного производства, построенны на Новочеркасском заводе.
Мотовоз необычной конструкции, никогда таких не видел.
Наконец добытая порода оказывается здесь, на фабрике обогащения.
Для не специалиста многие процессы здесь, конечно, не очень понятны, но если коротко: породу дробят и измельчают, это происходит в таких барабанах. Затем очищают от примесей методом магнитной сепарации, обезвоживают и сушат. На этом этапе получается железнорудный концентрат с содержанием железа, в зависимости от марки, до 69,5%. Такой концентрат уже является полуфабрикатом для дальнейших процессов. Его либо отправляют на другие производства, где нужен именно такой продукт, либо передают в соседний корпус комбината, на окомкование.
Несмотря на то, что многие машины на комбинате введены в строй ещё в советские времена, процесс автоматизирован и управляется современными компьютерами и программным обеспечением.
Окомкование — это процесс дополнительного обогащения железнорудного концентрата. Увлажнённый концентрат в специальных вращающихся чашах смешивается с бентонитом, в результате чего получаются круглые комочки (окатыши) размером 5-20 мм, которые затем обжигают в печах при температуре 1250-1300 градусов.
Печи закрытые, так что можно только увидеть как с одной стороны окатыши поступают в печь, с другой выходят, внешне, они мало чем отличаются. На самом деле есть доменные окатыши, а есть под металлизацию. Первые требуются для доменного производства в них 62-65% железа. Во вторых 66-66,5% железа при низком содержании серы, фосфора и оксида кремния, такие могут использоваться как для выплавки чугуна, так и для производства горячебрикетированного железа, из которого потом льют высококачественную сталь. Горячебрикетированное железо здесь так же выплавляют, и это является следующим этапом обработки окатышей. В брикетах содержится более 90% железа.
Цех обжига весьма тёмный, пыльный и в нём очень жарко. Впрочем, здесь трудятся только машины, люди заходят сюда только когда какой-то из машин требуется техническое обслуживание. Ну или когда производство показывают каким-нибудь очередным журналистам или блогерам )). Суровое брутальное место на Лебединском ГОКе: раньше я видел только чистые светлые цеха машиностроительных заводов, теперь увидел и те, в которых рождается металл из которого потом строят машины на этих заводах.
На выходе комбината можно увидеть готовое сырьё. Большие тёмные кучи — железнорудный концентрат.
А это слитки горячебрикетированного железа, которые получились из металлизированных окатышей.
Специальный роторный заборщик (ещё одна циклопическая машина на комбинате) грузит продукцию в вагоны для отправки заказчикам.
Полученные концентраты, окатыши и брикеты отправляются не только на внутренник рынок России, но и в Европу, Юго-Восточную Азию и США. Скорее всего какое-то количество этого «Лебединского» металла есть и вашем доме или автомобиле.
Индустриальное место с длинной историей.
А рядом строится новый цех и шахтная печь завода горячебрикетированного железа.
Если вам понравился пост, пожалуйста, поделитесь ими со своими друзьями! 🙂
Одним из важнейших предприятий горнодобывающей промышленности является обогатительная фабрика. Данное предприятие направлено на обогащение добываемых полезных ископаемых, их первичной обработки и насыщения, и таким образом, служит для того, что бы из исходного сырья произвести технически ценные продукты для дальнейшего промышленного использования. Как правило, фабрики включаются в состав предприятий горнодобывающего характера, например в состав горнодобывающих комбинатов.
Производительность и рабочие характеристики обогатительных фабрик
Обогатительные фабрики перерабатывают все виды добываемых полезных ископаемых, из которых впоследствии получаются наиболее ценные материалы. Предприятия данного вида насыщают такие виды руды, как медная, свинцовая, цинковая, оловянные и другие цветные металлы. Насыщают руды черных металлов, таких как железо, марганцевая и хромовая руда, обрабатывают ископаемые, не относящиеся к металлам, например, графит, фосфор и калий, а так же множество других материалов, добытых для промышленного использования.
Производительность обогатительных фабрик может достигать порядка пятнадцати миллионов тонн обработанного материала за год. Отличительной чертой фабрики является ее энергоемкость, в зависимости от материала, который обрабатывается, эти параметры, могут варьироваться, однако наибольшим пределом энергоемкости является порядка 100 кВт/ч на обработку одной тонны материала.
Разновидности обогатительных фабрик
Обогатительные фабрики могут классифицироваться, в зависимости от того, какие именно перерабатываются на них материалы, от того, какие именно процессы выполняются. На сегодняшний день существуют такие фабрики:
Таким образом, посредством вышеназванных мероприятий, на обогатительных фабриках происходит первичная обработка материала, и выделение из полученной руды концентрата, в котором содержится намного большее количество полезных компонентов, нежели в изначальном сырье.
Все предприятия данного направления оснащаются таким дополнительным оборудованием, как аспирационные системы, которые позволяют минимизировать пылеотхождение в процессе обработки материала. Так же они снабжаются специальными увлажняющими системами, которые не позволяют распространяться излишкам пыли в воздухе.
Обогатительные фабрики классифицируются также на фабрики индивидуального характера, которые работают только с одним горнодобывающим предприятием и обогащают руду только с него одного, группового и центрального, когда работают с материалами разных предприятий, то есть расположенных отдельно от самой фабрики.
Конструктивные отличия обогатительных фабрик
Фабрики бывают горизонтального, вертикального и ступенчатого видов. Внутри вертикально расположенной фабрики материал транспортируется самотеком, однако на сегодняшний день такой тип считается нецелесообразным, поскольку в таком расположении присутствует большая циркуляционная нагрузка. В горизонтально расположенных обогатительных фабриках преимущественно используется разветвлено-механическая система транспортировки материала, однако и эта разновидность встречается сегодня нечасто, поскольку такой тип расположения требует значительных промышленных площадей.
Сегодня наиболее часто распространены в использовании самотечно-механизированные обогатительные фабрики, они не требуют больших производственных площадей и нагрузка в таком типе распространенна равномерно. После проведения всех обогатительных работ с материалом, он поступает в специальные бункеры и на склады, откуда уже разводится для дальнейшего применения в производстве и промышленности.
Особенности обогатительного производства
Хромовый концентрат — основной компонент для производства феррохрома, который необходим для производства нержавеющей стали. Хром придает стали твердость, прочность, вязкость и коррозийную стойкость. В Казахстане хромовый концентрат в основном производится в Актюбинской области. Здесь, на Донском горно-обогатительном комбинате (Донской ГОК), филиале АО «ТНК «Казхром», входящем в состав Eurasian Resources Group (ERG), добывают и перерабатывают руду с самым высоким в мире содержанием хрома, ежегодно получая 4,4 млн т товарной продукции. Особенность обогатительного производства на Донском ГОКе — экологическая безопасность применяемого метода обогащения, низкие себестоимость и энергозатратность.
Панорама фабрики обогащения и окомкования руды Донского ГОКа
Экскурс в историю
Дробильно-обогатительная фабрика № 1 (ДОФ-1) свою историю ведет с 1945 года, когда в работу запустили первую фабрику дробления и сортировки. Тогда возникла потребность в дроблении и сортировке по крупности богатой хромовой руды. Руда дробилась и классифицировалась на три класса, самый крупный класс в те годы «обогащали» вручную, женщины руками отбирали из руды пустую породу с движущейся конвейерной ленты.
Действующий участок дробления и погрузки ДОФ-1 эксплуатируется с 1964 года. С увеличением объемов добычи содержание оксида хрома в руде стало снижаться, появилась необходимость в обогащении руды, было принято решение о строительстве первой обогатительной фабрики Донского ГОКа, в 1973 году ее сдали в эксплуатацию. С вводом фабрики было начато освоение новой в стране технологии обогащения хромовых руд, и в 1974 году начался выпуск хромового концентрата из добываемых руд и переработка бедных руд, накопленных на временных складах.
В 1977 году ДОФ-1 стала самой крупной в мире по обогащению хромовой руды, с производством концентрата свыше 200 тыс. т. И с этим показателем обогнала все зарубежные фабрики, включая ЮАР.
Строить фабрику № 2 (ДОФ-2) начали в 1980 году, спустя несколько лет запустили карьерную цепочку для дробления богатой руды из карьера «40 лет КазССР». И в первый же год продробили 903,9 тыс. т богатой руды и 14,9 тыс. т бедной. Введенная годовая мощность фабрики по дроблению составила 3,4 млн т. В 2005 году объем по сырому дроблению составил 4,66 млн т руды. Постепенно вводились другие переделы — отделение для переработки кусковой бедной руды класса 10–160 мм, годовая производительность по концентрату составила 800 тыс. т, два отделения по переработке бедной руды класса 0–10 мм годовой производительностью 2 млн т.
В декабре 2004 года дробильно-обогатительная фабрика № 2 Донского ГОКа, произведя 821 тыс. т кускового концентрата в корпусе тяжелосредного обогащения, превысила мировое достижение среди аналогичных предприятий.
Большой шаг в плане освоения новых технологий как по технологической схеме, так и по автоматизации процессов — ввод в эксплуатацию на ДОФ-2 первых в СНГ участков по производству хромовых окатышей. В основе — технология финской компании «Оутотек». Годовая мощность каждого участка по производству окатышей составила 700 тыс. т. Производство такого количества окатышей заменяет добычу из шахт 1,9 млн т сырой руды, из которой можно получить такое же количество кусковой продукции, особенно востребованной ферросплавщиками. В 2009 году сдано в эксплуатацию отделение обогащения мелких и тонких классов № 2. Таким образом, в состав ДОФ-2 вошли шесть участков: участок дробления, отделение обогащения в тяжелых средах, два отделения обогащения мелких классов, два участка по производству окатышей, на основании этого фабрика была переименована в фабрику обогащения и окомкования руды (ФООР).
На участке внутрифабричного водооборота
Об обогатительных процессах на фабриках, продукции и специфике работы расскажет главный обогатитель АО «ТНК «Казхром» Марина Имекешова:
— Будучи главным обогатителем, я отвечаю за разработку мероприятий по совершенствованию технологии обогащения хромовых руд, выполнение планов производства, соблюдение технологической и производственной дисциплины на обогатительных фабриках, разработку и внедрение организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, снижение себестоимости, принимаю участие в разработке долгосрочных стратегических планов развития и др. В моей зоне ответственности как металлургический передел, где мы обогащаем шлаки и получаем металлоконцентрат, так и обогатительный передел «Казмарганца», ДГОКа и дочернее предприятие ТОО «Акжар-Хром», где перерабатываются отходы обогатительного производства. Технологические схемы обогащения классические, метод — гравитационный. На сегодня на дробильно-обогатительной фабрике № 1 ДГОКа идет реконструкция одного из отделений, второй цех работает на полную мощность. Добываемая в Хромтау руда легкообогатимая, с высоким содержанием оксида хрома. Если говорить о богатой руде, то содержание оксида хрома — 47–50 %. В концентратах — не менее 48 %.
На фабриках производится восемь марок дробленой руды и семь марок концентратов, а также брикеты и окатыши. В рудоуправлении «Казмарганец» производятся марганцевые концентраты двух марок: 40–150 и 10–40 мм. Эти концентраты необходимы для производства ферромарганца. Потребитель марганцевого концентрата — Аксуский завод ферросплавов. Содержание марганца в концентратах высокое — не менее 40 %.
Марганцевая и хромовая руды поставляются производителям ферросплавов, а также на предприятия химической промышленности. Перевозка хромовой и марганцевой продукции осуществляется железнодорожным транспортом.
— В чем отличие процессов обогащения ДГОКа?
— Основное отличие в том, что по операционным затратам у гравитационного метода обогащения самая низкая себестоимость при достаточно высокой эффективности обогащения и показателю извлечения металла в товарную продукцию не менее 85 %. Гравитационный метод обладает не только низкими операционными, но и низкими трудозатратами. Важное преимущество — метод экологически безвредный. Можно назвать его самым безопасным способом обогащения. Также процесс имеет низкие энергозатраты.
— В каком направлении развивается производство, обладая такими преимуществами?
— В компании уделяют очень много внимания модернизации и вопросам переработки отходов, которые есть в любом производстве. В частности, речь идет о модернизации технологической схемы в плане повышения извлечения полезного компонента. Фокусируемся на извлечении тонких классов и добиваемся результатов. Приведу пример: на ТОО «Акжар-Хром» перерабатываем лежалые шламовые хвосты, чтобы повысить извлечение хрома, дополнительно используем концентрационные столы (со шламовой декой), в прошлом году впервые протестировали технологию обезвоживания тонкого концентрата в технотубах (перфорированных емкостях). До этого момента в действующей технологии выполнить процесс обезвоживания тонкого концентрата не представлялось возможным.
Хотелось бы отметить, что все технологические линии производства автоматизированы. Автоматизированная система управления производством позволяет операторам регулировать процессы дистанционно. В 2008 году и на ферросплавных заводах, и на Донском ГОКе внедрена информационная система управления производством (ИСУП). В данной системе отражена вся информация по технологическим процессам Донского ГОКа: состояние оборудования, простои, технологические показатели, видны данные по маркшейдерским замерам для оперативного учета. Данные передаются в автоматическом режиме.
Еще один аспект развития экологически важен — мы стремимся к обеспечению внутреннего водооборота фабрик, чтобы каждый участок работал на внутреннем водообороте. В нашей климатической зоне есть необходимость экономичного использования водных ресурсов. В 2020 году введен в эксплуатацию участок оборотного водоснабжения для обогащения в тяжелых средах.
— На ДГОКе есть отдел технического контроля, технологическая лаборатория, контролирующие показатели. Что зависит от работы этих подразделений на фабриках?
— Это очень важное звено. От отдела технического контроля напрямую зависит качество выпускаемой товарной продукции. За химической лабораторией — анализ, технологическая лаборатория выполняет научные и прогнозные исследования и контроль технологических процессов, а лаборатория охраны окружающей среды выполняет контроль и мониторинг выбросов по отходящим газам, воде и воздуху на границах санитарно-защитных зон подразделений предприятия.
На Донском ГОКе внедряется система «Баланс металла». Эта система позволит вести точный учет движения и баланса металла в производственном цикле, куда входит и добыча, производство и отгрузка продукции. Проект «Баланс металла» (БМ) включает два направления: внедрение автоматизированной системы БМ и техперевооружение балансовых точек. Данный проект охватывает как Донской ГОК, так и два ферросплавных завода (Актюбинский и Аксуский заводы ферросплавов) АО «ТНК «Казхром».
Полное внедрение и реализация проекта запланированы на 2022 год.
— Расскажите о дальнейшей стратегии по части обогащения и методов переработки.
— Первое — это внедрение новых методов обогащения для хромового сырья, исследовательская работа в этом направлении ведется уже не один год, и мы на пороге больших открытий в этом направлении.
Второе — переработка техногенных минеральных образований. Хвосты обогащения класса 10–160 мм, в которых содержание оксида хрома составляет 3 %, являются отвальными отходами и используются для заполнения выработанного пространства карьеров. С 2021 года планируется запуск проекта по дообогащению хвостов класса 0–10 мм производительностью 123 тыс. т концентрата в год. С целью комплексного использования сырья и повышения извлечения ценного компонента в 2021 году запланирована реализация проекта по переработке ранее заскладированных шламовых хвостов, проект «Шламы-2», производительностью 1,7 млн т по переработке и производству 290 тыс. т концентрата в год.