чем занимается металлургический завод
Металлургический комбинат
Металлургические комбинаты обеспечивают металлом и готовыми металлоизделиями все остальные отрасли промышленности, в том числе тяжёлое и точное машиностроение, строительную индустрию, оборонную промышленность и вообще все предприятия, имеющие в качестве сырья продукцию металлургических заводов. С конца XX века сортамент производимого металла и первичных изделий из него с каждым годом расширяется в связи с возрастающими требованиями к качеству металла, а удельный вес традиционных для чёрной металлургии изделий сокращается; всё большую долю занимает металл «под заказ» со специфическими требованиями.
Металлургическая отрасль относится к важнейшим в народно-хозяйственном комплексе.
Находясь в начале долгой цепочки по превращению рудного материала в конкретные изделия из металла, металлургические комбинаты являются основой экономики любого высокоразвитого государства, притом что металлоёмкость таких основных потребителей, как транспорт, добыча полезных ископаемых и выработка электроэнергии, строительство, станкостроение, военная промышленность, сохраняется высокой даже в условиях бурного развития высоких технологий.
Металлургический комбинат в применении к чёрной металлургии объединяет три основных производства полного цикла — доменное, сталеплавильное и прокатное. Цветная металлургия определяет структуру комбината соответственно разнообразию получаемых металлов — алюминия, меди, никеля, хрома, титана, свинца и проч. (в то же время производства, занимающиеся получением радиоактивных элементов, именуются, как правило, горно-химическими).
Связанные понятия
Упоминания в литературе
Связанные понятия (продолжение)
5 %), кремний (до 8 %), сера (до 0,05 %), фосфор (до 0,05 %). Получают при восстановлении достаточно богатых (с высоким содержанием оксида хрома и высоким отношением оксид хрома/оксид железа) хромитовых руд (или концентратов) углеродистым восстановителем (обычно кокс). Большая часть феррохрома в мире производится в Южной Африке, Казахстане (корпорация «Казхром» группы ENRC.
Металл – это опора жизни. Металлургия – важнейшая отрасль промышленности, благодаря которой человечество имеет возможность использовать металл и даже изменять его свойства, производя различные сплавы. Это значит, что благодаря развитию металлургии человечество движется вперед – конструкции становятся прочнее, легче и надежнее.
Металлургия – это отрасль тяжелой промышленности, основной продукцией которой являются сплавы, металлопрокат и различные металлоизделия.
Выплавка металла – горячее производство во всех смыслах. Во-первых, предприятия металлургии перерабатывают колоссальные объемы руды, потребляя огромное количество энергии и топлива. Работа идет непрерывно – тонны металла выходят из печей и продукция с прокатных станов исчисляется миллионами. Только за 2010 год в мире было произведено 1414 млн. тонн стали. Во-вторых, металл не так-то просто поддается обработке. Изменение его свойств, состава происходит под воздействием очень высоких температур.
Отрасль включает в себя другие, связанные с ней производства – добывающие и обогатительные предприятия, коксовые предприятия. Металлургия делится на два направления по видам получаемых и обрабатываемых металлов – черная металлургия и цветная металлургия. Черная металлургия занимается производством сплавов и изделий на основе железа. Иногда к черным металлам также относят марганец и хром. Специфика цветной металлургии – выплавка сплавов и производство изделий из цветных металлов. В их число входят все металлы за исключением железа и его сплавов.
Технология производства металлов непростая и состоит из нескольких технологических этапов.
1. Добыча и подготовка сырья к переработке (обогащение, агломерирование, получение концентратов)
Обогащение руды – это процесс переработки руд для получения концентрата. Методы обогащения руд предусматривают дробление минералов. В дальнейшем происходит сепарация полезных элементов и пустой породы. Концентрат используется для производства металлов.
3. Утилизация или переработка отходов основного производства. Вовлечение отвалов и шлаков в производство другой продукции и извлечение металлов.
Отвалы и шламохранилища отнимают городские и сельскохозяйственные земли, создают серьезную экологическую нагрузку. В техногенных образованиях Уральского региона, например, содержатся до 43 млн. тонн меди, 2 млн. тонн цинка, 12 млн. тонн железа, а также другие цветные, редкоземельные и благородные металлы. Около 60-70% отходов, накопленных на горнодобывающих предприятиях Урала, по мнению специалистов, можно использовать для производства металла, строительных материалов, цемента, сельскохозяйственных удобрений и другой продукции
Железо в природе находится в руде в виде оксидов Fe3O4, Fe2O3, гидроксида Fe2O3 х Н2О, карбонатов FeСO3 и других. Поэтому первая стадия получения железосодержащих сплавов – высвобождение железа из руды в доменной печи, выплавка чугуна под воздействием температуры свыше 1000 градусов. Свойства получаемого чугуна можно изменять в ходе выплавки в доменной печи, что и делают металлурги. Так, для дальнейшей переработки готового сплава и изготовления стали получают передельный чугун. Для получения отливок выплавляется литейный чугун.
Сегодня существует большое количество марок стали с различным легирующими элементами. Легирование – изменение состава сплавов путем введения определенных концентраций дополнительных элементов. Таким образом, изменяется состав и свойства сплава. Основные легирующие элементы для стали – это хром (Cr), никель(Ni), марганец (Mn), кремний (Si), молибден (Mo), ванадий (V), бор (B), вольфрам (W), титан (Ti), алюминий (Al), медь (Cu), ниобий (Nb), кобальт (Co).
Кроме того, есть и принципиально иной способ производства сплавов на основе черных (и цветных) металлов – он используется в порошковой металлургии. Принцип следующий: порошки металла с размерами частиц от 0,1 мкм до 0,5 мм сначала спрессовывают, а затем спекают.
Цветная металлургия. Особенности производства
Производственный цикл цветной металлургии включает обогащение руд, выплавку металла (некоторые виды металла требуют еще рафинирования), затем передел и металлопрокат.
Руда цветных металлов содержит очень большое количество различных элементов, содержание полезных компонентов в ней низкое. Поэтому обработка руды более сложная и отличается от обработки руды черных металлов. Из одной тонны руды в среднем выплавляется одна тонна металла. Большое количество побочных продуктов, отходов, которые остаются после процесса извлечения металла, нуждаются в утилизации или переработке. Именно поэтому цветная металлургия часто связана с химической промышленностью – для переработки отходов строятся сопутствующие предприятия.
Цветная металлургия делится на две подотрасли: металлургия легких и тяжелых металлов. Деление обусловлено свойствами обрабатываемых металлов. Обычно для классификации используют такие физические свойства металлов, как атомный вес и плотность. К тяжелым металлам по этой классификации относят: медь, цинк, никель, свинец. К легким: титан, алюминий, магний. Производство двух групп металлов отличается: для выплавки легких металлов требуется большее количество энергии.
Также существует понятие «редкоземельные металлы» (РЗМ). К ним принадлежат иттрий, церий, диспрозий, лантан, неодим, празеодим, самарий, тербий, эрбий. Элементы получили свое название до разведки запасов, тогда считалось, что в земной коре их крайне мало. На самом деле, они не такие уж и редкие: суммарная распространенность этих элементов больше, чем, например, свинца. Однако промышленное производство изделий из РЗМ осложнено тем, что элементы труднодоступны и дефицитны. Используются они только в современных высокотехнологичных продуктах и в небольшом количестве.
Продукция цветной металлургии – лигатуры, профили, прокат, концентраты. Детали из цветных металлов применяются в авиастроении, ракетостроении, атомной и химической промышленности.
Именно на этой стадии производятся полуфабрикаты для продажи и изготовления конечной продукции.
Прокатка – это следующая стадия металлургического цикла после выплавки и получения металла.
Металлопрокат – это металлическая заготовка, изделие, прошедшее обработку на прокатном стане.
Прокатная машина представляет собой несколько валков, которые вращаются в разные стороны. Между ними зажат металл. В процессе давления и трения исходная заготовка деформируется, меняя длину и ширину.
Прокат возможен с изменением температуры заготовки или без – холодный и горячий. Холодный прокат используется, когда пластичность металла позволяет изменять формы и размеры заготовки без нагрева. При этом способе кристаллическая решетка металла не деформируется. Второй способ подразумевает нагрев заготовки, используется обычно для листов и продукции простых сечений – балок, швеллеров и так далее.
Процесс прокатки может быть не последним этапом в цикле металлургического производства. Например, прокат в черной металлургии считается третьим переделом, но возможен также четвертый передел – дополнительная обработка полуфабриката для улучшения его свойств. В том числе, нанесение защитного покрытия.
Рассмотрим основные виды продукции черного металлопроката.
1. Сортовой прокат. Круг, квадрат, полоса, арматура, шестигранник.
4. Фасонный прокат. Балка, швеллер, уголок.
Рынок вторичного сырья
Большое значение имеет рынок вторсырья цветных и черных металлов. К сожалению, металлорудные ресурсы невозобновляемы, и с каждым годом их становится все меньше. Учитывая огромные потребности строительного комплекса в черном металлопрокате, потребности авиастроения, машиностроения, электротехнического производства и других отраслей промышленности, нужно совершенствовать переработку отслуживших деталей и агрегатов. Хотя уже сегодня сталь из вторчермета не уступает по качеству стали, выплавленной из руды. А рынок металлолома растет и становится более упорядоченным. Переработкой занимаются как крупные, так и мелкие компании. Но требования времени и здесь очевидны: совершенствование технологий переработки и разделения металлолома.
Особенностью российской металлургии является монополизация и концентрация производства. Сегодня в стране действует несколько металлургических гигантов, обеспечивающих выпуск большей части всей продукции. Это вертикально-интегрированные холдинги. В черной металлургии широко распространены предприятия полного цикла: на таких заводах выпускается чугун, сталь и прокат.
Существуют и предприятия неполного цикла, их называют передельной металлургией. Такие производства не вырабатывают чугун, или минуют несколько первых стадий металлургического цикла, производя только прокат из заготовок или вторсырья. Часто такие центры обслуживают машиностроительные предприятия, которым металлопрокат и сталь требуется в огромном количестве.
Историческая справка. Начало металлургической промышленности в России связано с именем Петра Первого. В местах залежей руды были созданы горнозаводские округа, на крупных реках началось строительство заводов. Первые заводы были пущены в первом десятилетии 18 века – 1700-1701 годы – (Каменский и Невьянский).
Металлургическая промышленность в экономике. Проблемы и перспективы отрасли
Металлургия для России – крайне важная отрасль. Доля металлургии в промышленном производстве страны составляет сейчас 17%, в то время как ее доля в основных фондах промышленности — 11%, а в численности персонала — 9%. Большинство металлургических предприятий являются градообразующими и обеспечивают занятость сотням тысяч людей. Значительную долю — 16% металлургия составляет в российском экспорте.
В продукции металлургического комплекса России заинтересованы и другие страны. Россия является одним из крупнейших экспортеров металлических сплавов и металлопроката. В мировом рейтинге по экспорту стали она занимает четвертое место, уступая по объемам США, Японии и Китаю. Объем экспорта черной металлургии в 2010 году – 27,2 млн. тонн.
Страна также находится в числе лидер ов по производству таких цветных металлов, как алюминий, медь, никель. Экспорт меди в 2010 году – около 500 тыс. тонн, экспорт никеля – 245 тыс. т., алюминия – 3,5 млн. т.
При этом на экспорт уходят в основном полуфабрикаты, заготовки и сплавы. Это означает, что экспорт носит сырьевой характер, товаров с большой добавочной стоимостью очень мало. Теряется потенциальная добавочная стоимость. Для этого есть, по крайней мере, две причины. Первая – искусственное ограничение. Внутренние меры других государств фактически ограничивают поставки высокотехнологичного оборудовании и продукции, оставляя при этом возможности для поставок сырья. Вторая – российские металлургические предприятия практически не выпускают высокотехнологичные инновационные продукты, единицы обращают внимание на глубокий передел, получая прибыли с первичных переделов.
Отставание от мировых производителей видно и на первых стадиях металлургического производства: многие страны уже отказались от мартеновских процессов, заменив их на более энергоемкие – конвертерные. В России этот способ все еще используется.
Между тем, аналитики ожидают дальнейшего роста производства и прибылей в металлургии. Связано это с развитием отраслей-потребителей.
По данным на начало 2011 года обзора РИА-аналитика, из всех видов металлургической продукции наиболее динамично развивается в последние годы производство стальных труб. Повлияло на небывалый всплеск производства в 2010 году строительство магистральных нефте- и газопроводов.
Благодаря оживлению машиностроения и строительного комплекса наметились новые тенденции на внутреннем рынке: увеличение спроса. Это касается и черной, и цветной металлургии, которая работала преимущественно на экспорт. Прослеживается рост спроса на листовой и сортовой прокат.
Основные потребители
На правах рекламы
Добавлено 18.11.2011; просмотров: 75040
Новые обзоры и публикации раздела Черный металлопрокат
Роботы, промышленный дизайн и люди в белых халатах: сколько можно заработать на заводе
Рассказываем, где и как трудятся современные металлурги
«Увидел фото — сменил профессию»
Вячеславу Руди 27 лет. Последние пять он трудится на челябинском заводе. Ради любимой работы уехал из родных мест. Родом молодой специалист из Орска, там живут его родители. Вячеслав окончил Оренбургский госуниверситет по специальности «инженер-электроэнергетик». На последнем курсе принял решение сменить профессию. А всё потому, что наткнулся в интернете на рассказ о современном трубопрокатном производстве.
— Сразу решил, что буду работать именно там. Понравилось, как всё сделано, заворожила вся эта красота и чистота. Тогда, в 2016 году, как раз запускалось производство труб для «Северного потока — 2», и требовались новые кадры, — вспоминает Вячеслав Руди. — Сразу после выпуска из университета приехал сюда. Многое пришлось изучать с нуля. Обучение шло без отрыва от производства. И оно еще продолжается — постоянно узнаю что-то новое, опыт нарабатывается с каждым днем.
Молодой металлург уже начал продвигаться по карьерной лестнице. Сначала работал изолировщиком четвертого разряда на участке антикоррозионного покрытия труб. Через два года стал бригадиром участков основного производства.
По словам Вячеслава, сейчас он отвечает за снабжение производства материалами для выпуска труб — твердосплавными пластинами, запасными частями для оборудования, инструментами. Вместе с персоналом прорабатывает потребности в материалах, выясняет, когда что понадобится — через месяц, два и так далее. После анализа ситуации составляет заявки, передает менеджерам по закупу. А потом следит за их исполнением.
— Про металлургию я много слышал еще с детства. Орск — город промышленный. Мои бабушки и дедушки много лет проработали на крупных предприятиях — Орский машиностроительный завод, Южноуральский машиностроительный завод. Они хорошо отзывались о своей работе в промышленности, очень много друзей там обрели, нашли свое место в жизни, — рассказывает Вячеслав Руди. — Поэтому я всегда с уважением относился к людям, в которых есть, что называется, рабочая косточка, к профессионалам металлургической отрасли.
Работа с черным металлом, формовка, сварка и превращение стальных листов в трубу — всё это долгие годы считалось грязным производством.
— Дедушка рассказывал, как раньше выглядело металлургическое предприятие. Обычно это темные помещения с серыми стенами. Там жар от металла, грязь, мазут, копоть, шум, дым и работники в промасленных робах. Наш цех совсем не похож на типичный советский завод. Тут даже полы моют чаще, чем в торговом центре или медицинской клинике. Вот бы дед удивился! — улыбается молодой металлург.
Вкалывают роботы — следит человек
Цех по выпуску труб большого диаметра занимает территорию площадью в 15 футбольных полей. Длина «Высоты 239» (в названии указана высота над уровнем моря. — Прим. ред.) — 720 метров. Через весь цех проходит широкая эстакада, оттуда можно наблюдать за производством труб. Всё начинается со склада листов. Их доставляют вагонами. С помощью магнитных траверс (конструкция, которая захватывает металлический груз. — Прим. ред.) разгружают. Отсюда кран переносит листы на конвейер. Первым делом они проходят дробометную очистку — удаляются возможные загрязнения. Технологические планки к листу приваривают роботы-сварщики. Кстати, в трубной отрасли это сделано впервые.
Два гигантских пресса размером с пятиэтажный дом буквально за минуту гнут стальной лист и формируют из него трубную заготовку. Получившийся из листа цилиндр сваривают в трубу, скорость сварки внутреннего и наружного швов — 150 метров в час.
Затем трубы шлифуют, покрывают трехслойным антикоррозионным покрытием. Все изделия проходят многоступенчатый контроль — ультразвуковой, рентгенотелевизионный, а также гидроиспытания под давлением до 600 атмосфер. Как известно, из труб больших диаметров сооружают магистральные газопроводы и нефтепроводы, а их прорыв может дорого обойтись владельцам.
Высокотехнологичное оборудование в цехе полностью автоматизировано. Роботы выполняют заданные операции, а сотрудники контролируют их работу по параметрам на дисплеях и при необходимости корректируют.
— Моя работа — снабдить производственные участки всеми необходимыми материалами. Ассортимент широкий — от гайки и винтика до пластины и инструмента, которым непосредственно формуется труба. Это один из самых дорогих складов в цехе, материалов на нем — миллионов на 40, — объясняет Руди. — У цеха есть графики и планы — сколько труб нужно выпустить в смену, в месяц. Конечно, здесь многое зависит от снабжения, и я чувствую особую ответственность. Стараюсь сделать всё, чтобы цех вовремя выполнил заказы.
Половину рабочего времени Вячеслав проводит в цехе. Общается с рабочими, проверяет оборудование и износ запчастей, выдает пластины и другие материалы. За смену проходит 20 тысяч шагов, хотя рабочее место у него в кабинете.
— Здесь на компьютере я завожу заявки, пишу письма, проверяю почту. Лет 20–30 всё было на бумаге, поиск одной запчасти превращался в долгий и трудоемкий процесс. Нелегко было найти и заказать нужные комплектующие, привезти в цех. Многих известных материалов тогда просто не было, такого оборудования не существовало. Так что разница в работе существенная, — говорит Вячеслав. — Сейчас всё делается в электронном виде. Благодаря интернету можно найти любые материалы, связаться с производителем. Заявки заводим в специальных программах. Прикладываем чертеж и отправляем менеджерам по снабжению, они находят поставщика, договариваются и привозят всё, что надо. Можно без проблем отследить заказанный товар, в какой точке мира он находится, и сориентироваться по срокам, когда его ждать. Это помогает подготовить производство к планово-предупредительному ремонту.
Нашел друзей и жену
Вячеслав говорит, что работа у него очень интересная: нет монотонности, каждый день что-то новое. Замечает, что сам за последние пять лет изменился — стал более дисциплинированным и ответственным, полюбил чистоту и порядок.
— В профессиональном плане мечтаю, конечно, подняться по карьерной лестнице, к управляющей должности — носить белую каску и белые ботинки, — улыбается Вячеслав.
По словам специалиста, он ни разу не пожалел, что работает на заводе. Вячеславу нравится дружный коллектив. В новом городе он нашел много новых друзей, часть из них работает в этом же цехе. Здесь же познакомился с женой Анной, она занимается выпуском паспортов на трубы. Совсем недавно, в сентябре, пара сыграла свадьбу и, можно сказать, образовала свою династию.
Растут спрос и зарплата
Что ждет желающих пойти в металлурги, каков уровень зарплат и какие требования предъявляют работодатели — об этом мы поговорили с экспертом в HR.
Спрос на металлургов растет стремительно, отмечают специалисты по рынку труда. С начала года компании из отрасли «Металлургия, металлообработка» открыли около 150 тысяч вакансий по всей стране, подсчитали в hh.ru. Это в 14 раз больше, чем 10 лет назад, и в 4,5 раза больше, чем 5 лет назад.
Самый большой спрос на работников металлургических предприятий отмечен в Москве — 8,5% от общего числа вакансий в отрасли, на втором месте — Свердловская область (6,5%), на третьем — Санкт-Петербург (5,8%), на четвертом — Челябинская область (5,4%).
— На одну вакансию металлурга в стране приходится всего 0,9 резюме, что говорит об острой нехватке кадров, — подчеркивает руководитель пресс-службы «Hh.ru Урал» Анна Осипова. — Предлагаемая металлургам зарплата в среднем по России составляет рублей. Если сравнивать с показателями пятилетней давности, то мы видим уверенный рост. В 2016 году среднестатистическая зарплата металлурга в России равнялась рублям.
По словам экспертов, в металлургической отрасли специалист высокого класса и с большим опытом работы может заработать до 200 тысяч рублей.
Смотрим, как выглядит топ-10 вакансий металлургов, открытых сегодня в России:
Предприятия металлургической отрасли активно нанимают и другой персонал, вплоть до ИТ-специалистов. В последнее время всё чаще появляются вакансии на стыке — очень ценятся менеджеры по продажам, у которых есть металлургическое образование или опыт работы в этой сфере. Важно, чтобы человек хорошо разбирался во всех тонкостях продукта и отрасли.
СЮЖЕТ
— Многие металлургические компании начали уделять пристальное внимание условиям труда, а также активно развивают свой HR-бренд, — добавила Анна Осипова. — Потенциальным сотрудникам стараются показать, насколько интересно и комфортно работать именно у них на предприятии, повысить престиж профессии металлурга и в целом рабочих специальностей.
Определение
Процесс производства продукции из металлов включает такие этапы, как:
добыча и подготовка руды;
Металлургическая промышленность включает процессы получения многих элементов периодической таблицы, кроме газов и галоидов.
Черная
Черная металлургия включает такие направления, как:
Производимая на металлургических комбинатах продукция бывает:
основной, то есть конечным продуктом, готовым для эксплуатации;
побочной, то есть продуктом, который получается при производстве основной продукции;
попутной, то есть продукцией, оставшейся после производства основной и побочной, которая используется либо как вторсырье, либо как есть.
Добыча
Металлы получают путем извлечения из руд или вторсырья. Вся руда, содержащая ценные элементы, делится на богатую (более 55% ценных элементов), бедную (менее 50 %) и убогую (менее 25 %).
При добыче руды используются три основных метода:
Подземный метод используется в том случае, если породы лежат глубоко под землей. По сравнению с открытым, этот метод дороже из-за необходимости специального технического оснащения. Кроме этого, он актуальнее, чем другие методы, так как запасы железной руды, залегающей близко к поверхности, практически истощены. Таким способом добывается более 70% железной руды.
Комбинированный способ, как понятно из названия, сочетает в себе два вышеуказанных метода.
Производство
В металлургии под производством черных металлов понимают сложный технологический процесс, который можно разделить на два этапа:
переработка чугуна в сталь.
Процесс передела чугуна в сталь подразумевает снижение уровня углерода и примесей способом избирательного окисления и перевода их в шлак при выплавке. Для этого в расплавленный чугун вводят ферросплавы с содержанием Al, Mn и Si. Они образуют в стали труднорастворимые оксиды, которые частично всплывают в шлак.
Продукция
Продукция черной металлургии широко используется в машиностроении, строительстве, коммунальном хозяйстве, военно-промышленном комплексе и сельском хозяйстве.
К основной продукции черной металлургии можно отнести:
металлопрокат (листовой, фасонный, сортовой) ;
чугун передельный и литейный;
Цветная
К цветной металлургии относятся все виды металлов, кроме железосодержащих. Сама отрасль делится на металлургию легких и тяжелых металлов, которые основываются на таких свойствах металла, как плотность и вес. Все виды металлов, используемых в цветной металлургии, можно разделить на:
легкие, к которым относятся магний, алюминий, титан;
тяжелые, к которым относятся олово, цинк, свинец, никель, медь;
редкоземельные, к которым относятся эрбий, тербий, самарий, празеодим, неодим, лантан, диспрозий, церий, иттрий;
искусственные, к которым принадлежат америций, технеций;
малые, к которым относятся ртуть, кобальт, мышьяк, сурьма, кадмий, висмут;
рассеянные, к которым принадлежат селен, германий, таллий, индий, галлий, цирконий;
легирующие, к которым относятся ванадий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам;
благородные, к которым относятся платина, золото, серебро.
По сравнению с черной, цветная металлургия более энергозатратная. Это объясняется низким содержанием полезных веществ в цветных металлах и, как следствие, большим количеством отходов, требующих особенной утилизации и переработки химическими способами.
Добыча сырья и его обогащение
Цветные металлы получают из рудного концентрата, то есть из обогащенной руды. Под обогащением понимают разделение руды на металлы и минералы, что позволяет искусственно увеличить содержание металлов в сырье. При разделении используются такие технологии, как дробление, измельчение, сортировка и переработка путём обезвоживания. После получения металла из руды он проходит обработку и шлифовку.
Рафинирование
Черновые металлы содержат различные примеси, которые влияют на физико-химические свойства металлов, а также содержат важные дорогостоящие элементы, например золото или серебро. Поэтому одним из важнейших этапов обработки металла является рафинирование, то есть очистка. Рафинирование проводится тремя способами:
химическим, который который также называется аффинажем, применяется при глубокой очистке золота;
Получение сплавов
Сплавы не получаются из двух похожих металлов. Например, цинка и свинца.
Самыми ценными сплавами являются:
Продукция отрасли
Человеку, незнакомому близко с металлургией, при упоминании о цветных металлах первыми на ум приходят золото и серебро. Выше было рассмотрено все многообразие цветной металлургии. Здесь же рассмотрим продукцию, которая производится в данной сфере. Это:
Типы баз и факторы их размещения
Прежде чем рассмотреть основные металлургические базы в мире и в России, стоит кратко описать типы баз и факторы их размещения.
В металлургической промышленности выделяют 3 типа баз.
База, работающая с собственными рудой и углем.
База, работающая либо с собственной рудой и привозным углем, либо с привозной рудой и собственным углем.
Работающая недалеко от угольных бассейнов или недалеко от потребителя.
Факторам, влияющими на расположение металлургических центров, можно назвать:
транспортный, к которому относятся предприятия, использующие привозные руду и уголь, так как находятся вдали от их источников;
топливный, к которому относятся предприятия, находящиеся недалеко от угольных бассейнов;
сырьевой, к которому относятся предприятия, расположенные поблизости к местонахождениям руды.
Металлургия в мире
Лидирующими компаниями, которые регулируют мировой процесс добычи и производства руды и металлов, являются компании Arcelor Mittal, Hebei Iron & Steel, Nippon Steel.
Металлургия России
В российской экономике металлургия занимает второе место после нефтегазовой промышленности. В данной сфере трудятся более 2 % работающих граждан в стране на 1,5 тыс. предприятий.
В РФ три есть основные базы черной металлургии, размещение которых объясняется близостью источников руды и бассейнов угля:
Центральная металлургическая база находится в Белгородской и Курской областях. Крупнейшим металлургическим комбинатом и заводами является Новолипецкий металлургический комбинат и заводы в Старом Осколе и Туле.
93% процента выпускаемой продукции приходится на долю шести крупных центров металлургии. Это:
ОАО “Новолипецкий металлургический комбинат”;
ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат”.