чем закруглить края доски вручную
Как закруглить углы дерева
Этот вопрос можно задавать по-разному, как закруглить углы или как закруглить края дерева, но для меня привычнее название, завальцевать.
Что же дает нам закругление углов. Наверно самое первое, это другой внешний вид. Даже если вы совсем немного сбили углы, деталь сразу же смориться немного иначе. Отсутствие острых углов также позволит вам покрасить изделие без особых проблем. В общем, очень много плюсов, если вы сгладите углы.
Как закруглить углы
Самый простой способ закруглить углы, это использовать наждачную бумагу небольшой зернистости, около 100-120. Все это можно выполнить вручную, просто проведя наждачкой по углам несколько раз.
Лично я люблю для этого использовать вибрационную шлифмашинку со шкуркой 120. Получается очень аккуратно и довольно быстро. Но это все подходит для выполнения небольшого радиуса на углах, просто чтобы не было заноз и для удобства.
Если вам требуется изготовить большой радиус, от 5 мм. и больше, то тут без ручного фрезера не обойтись. Что такое ручной фрезер наверно многие знают, но если в первый раз слышите, то вот вам краткое описание.
Ручной фрезер по версии Википедии это ручной деревообрабатывающий электроинструмент для фрезерования — фигурной обработки кромок, вырезания пазов и сверления отверстий.
И так как закруглить углы с помощью ручного фрезера. Для этого нам понадобиться специальная радиусная фреза, которая подбирается под вашу модель фрезера, в зависимости от диаметра хвостовика. Радиусы фрез могут быть разными, от совсем маленьких, до больших и с всевозможными доработками.
В общем, каким способом пользоваться чтобы закруглить углы у вашей деревянной заготовки, решать вам. Все зависит от требуемого радиуса, и наличия инструмента под рукой.
Как округлить деревянный брусок без токарного станка
Если у вас нет токарного станка (ни заводского, ни самодельного), а нужно позарез округлить деревянный брусок, то выход в данной ситуации только один — обрабатывать заготовку вручную.
Да, долго. Но если других вариантов нет — ничего не поделаешь. Придется смиряться.
Ну а вообще, скорость выполнения работы будет зависеть от того, как правильно вы подготовите рабочее место. И в этой статье мы поделимся с вами опытом автора YouTube канала Elias Maximiliano.
Подготавливаем заготовку
Первым делом отпиливаем деревянный брусок требуемой длины (можно немного с запасом). Зажимаем брусок в столярных тисках, установив его вертикально.
С помощью линейки и карандаша на торце бруска делаем разметку — нужно начертить диагональные линии, и в месте их пересечения поставить точку (центр заготовки).
После этого берем циркуль, устанавливаем иглу на центральную точку, и чертим окружность требуемого диаметра (будет зависеть от того, какого диаметра кругляк вам нужен). Аналогичные действия выполняем на другом торце деревянного бруска.
Сборка самодельного приспособления
На следующем этапе необходимо будет изготовить простое самодельное приспособление для фиксации бруска.
Для его сборки можно использовать старые доски, фанеру или ДСП — в общем, подойдет все, что будет у вас под рукой.
Приспособление чем-то напоминает тиски: к основанию крепится неподвижный упор. А второй упор свободно перемещается вдоль основания.
Превращаем квадратный брусок в круглый
Устанавливаем самодельное приспособление на краю стола. Фиксируем его с помощью струбцины (или можно с помощью болтов закрепить).
В неподвижном и подвижном упорах необходимо просверлить отверстия, и потом — вкрутить в них саморезы, чтобы кончики шурупов немного выглядывали.
После этого наживляем один конец деревянного бруска на саморез, торчащий из неподвижного упора. Вторым упором прижимаем заготовку. При этом она должна проворачиваться вокруг своей оси.
При помощи большого рубанка по дереву срезаем сначала острые грани. Потом снимаем основную часть бруска, проворачивая его. Ориентироваться надо на разметку, сделанную на торцах заготовки.
Финишный слой снимаем уже рубанком меньшего размера.
Ну а на последнем этапе останется только пройтись по поверхности кругляка наждачной бумагой.
Подробно о том, как округлить деревянный брусок без токарного станка, можно посмотреть в видеоролике ниже — там показаны все этапы работ.
Как округлить деревянный брусок без токарного станка
Если необходимо срочно сделать черенок для лопаты или просто округлить деревянный брусок, можно обойтись и без токарного станка.
Автор YouTube канала FACIL LH предлагает воспользоваться простым альтернативным способом. Для этого нам потребуются:
Первым делом нужно будет изготовить направляющие. Для этого понадобятся два деревянных кубика (можно склеить из отходов пиломатериалов).
В направляющих сверлим отверстия, через которые будет проходить обрабатываемая заготовка.
Прикручиваем кубики к доске или фанере (опорной площадке) таким образом, чтобы между ними получился небольшой зазор для фрезы.
Основные этапы работ
На следующем этапе крепим к опорной площадке ручной фрезер. Фреза для обработки заготовки должна свободно проходить между кубиками.
Собранную конструкцию прикручиваем к основанию. С помощью струбцин прижимаем самоделку к столу.
В патроне шуруповерта или дрели зажимаем сантехнический болт, обрезав у него шляпку. В деревянном бруске предварительно сверлим отверстие в торце, и потом наживляем его на болт.
Включаем ручной фрезер, и пропускаем заготовку через направляющие. Потом останется только ошкурить ее наждачкой.
Подробнее о том, как округлить деревянный брусок без токарного станка, можно посмотреть на видео ниже.
Каким инструментом в быту можно закруглить передний торец у полок?
Делал небольшой стеллаж, для красоты закруглял передний торец у полок из массива сосны в ручную. Сначала электрорубанком снимал углы под 45 град., потом слегка ленточной машинкой, далее плоско-шлифовальной, ну в конце руками. Результат в принципе нормальный хотя конечно трудозатратный блин.
Сейчас хочу сделать стеллаж побольше и вышеуказанный метод непокатит, можно конечно сразу купить щиты для полок с закругленным торцом, но так неинтересно. Может есть бытовой инструмент или способ как самому это сделать более рациональным методом?
взять напрокат фрезер с фрезой подходящего профиля..
4eh написал :
взять напрокат фрезер с фрезой подходящего профиля..
Мой опыт к Вашим услугам!
И в догонку вопрос для местных, где в СПб можно такой инструмент в прокат взять?
Tum написал :
И в догонку вопрос для местных, где в СПб можно такой инструмент в прокат взять?
Не знаю фрезер есть или нету но прокат инструмента есть в «Петровиче».
2Tum
Ну если хочется ручного творчества попробуйте
По массиву будет нормально, железко надо будет подобрать нужного радиуса.
Baker написал :
Ну если хочется ручного творчества попробуйте рубанок-штап
Старая технология. У деда такие видел с разными рисунками. Все самопальные были.
Tum написал :
можно конечно сразу купить щиты для полок с закругленным торцом, но так неинтересно.
Я понимаю важен сам процесс
мы на уроках труда в советское время все както напильником и наждачкой такое делали, другого не было. За 1 урок успевали все сделать
p.s. мне правда сейчас предстоит закруглить торцы столешницы из ясеня, там я думаю напильником мутновато будет, но надо попробовать
e_kuznetsov написал :
прокат инструмента
если нужно закруглить кромку как на рисунке
то фрезером.
Фреза кромочная с дугой радиусом 9мм
в этом наборчике она есть (в нижнем ряду посередине)
т.к. фреза выберет четверть круга, а вам нужно выбрать половину, то и пройтись фрезой нужно 2 раза.
Я думаю Вы меня не поняли. Закруглить надо сам торец, а не плоскость полки. Если я Вас не понял, то поясните как эту процедуру сделать с помощью лобзика?
Ручная приблуда не вариант. Мой метод с помощью рубанка, ленточной и плоскошлифовальной машинки примерно из той же оперы. У меня бошевский рубанок с тремя канавками для снятия кромки при толщине панели 18мм позволяет быстро качественно делать первый шаг, дельше вообщем тоже возни не много, но как подумаю что полочек будет тридцать хочется уйти от этого процесса.
e_kuznetsov написал :
Не знаю фрезер есть или нету но прокат инструмента есть в «Петровиче».
Фрезера у них нет. Телефон проката 334-88-82 (Питер)
4eh написал :
взять напрокат фрезер с фрезой подходящего профиля..
Думаю с фрезой в прокате будут сложности. Это как сверло к дрели просить.
Инструмент для выборки пазов в дереве
Основные параметры и классификация
Параметрами, по которым фрезы для дрели, предназначенные для обработки дерева, разделяют на различные категории, являются:
Основные геометрические параметры фрезы по дереву
Виды по назначению
Для выполнения фрезерных работ по дереву с использованием электрической дрели сегодня применяют множество инструментов, так как технологические операции с этим материалом могут быть различными. В зависимости от основного назначения среди фрез по дереву выделяют следующие виды.
При помощи такого инструмента осуществляют скругление углов изделий из дерева.
Эти фрезы используют для вырезания V-образных пазов на плоских деревянных поверхностях. При помощи такого инструмента на изделии можно выполнять различные узоры и надписи, а также обрабатывать кромки.
Это фрезы по дереву, при помощи которых на поверхности обрабатываемого изделия вырезаются пазы и канавки различной ширины и глубины.
Такие фрезы по своему назначению схожи с дисковыми, но позволяют создавать более широкие канавки на поверхности изделия. Фрезы именно данного типа используются в оконном производстве, где с их помощью в деревянных рамах вырезают пазы для размещения стекла.
При помощи фрез данного типа на торце обрабатываемого изделия можно создавать полукруглые канавки. Галтельные фрезы по дереву, оснащенные опорным подшипником, используются для изготовления декоративных мебельных реек.
Это инструменты с режущей частью, выполненной в форме обратного конуса. С их помощью в изделиях из дерева можно создавать пазы типа «ласточкин хвост». Именно такие пазы используются для создания открытых и скрытых шиповых соединений двух и более деталей, изготовленных из древесины.
Такие фрезы по дереву предназначены для обработки краев деревянных изделий. Конструкция кромочной фрезы может содержать подшипник, который, упираясь в край обрабатываемого изделия, обеспечивает ее правильное положение и ограничивает глубину ее врезания.
Фрезы по дереву данного типа могут изготавливаться с прямыми или винтовыми режущими кромками. При помощи таких инструментов выполняется обработка плоских поверхностей.
Эти фрезы также предназначены для обработки плоской поверхности. В отличие от цилиндрических, они имеют режущие зубья на торцевой части.
С помощью данных фрез снимают фаски с кромок обрабатываемого изделия. Такая фреза по дереву, используемая для установки на дрель, также может иметь в своей конструкции упорный подшипник, ограничивающий глубину врезания инструмента в древесину.
Эти фрезы по дереву применяют для создания на поверхности обрабатываемого изделия сложных выемок и углублений.
Это фрезы, используемые для формирования на поверхности изделия из дерева элементов, отличающихся сложной конфигурацией.
Виды по конструктивному исполнению
Фрезерный инструмент, используемый в комплекте с дрелями, может иметь различное конструктивное исполнение. Так, различают цельные и сборные фрезы по дереву, которые также следует выбирать в зависимости от характеристик материала, который предстоит обрабатывать.
Особенности
Оборудование с числовым программным управлением позволяет свести вмешательство оператора к минимуму. После изготовления деталь не требует дополнительной обработки.
При помощи станочных приборов можно выполнить обработку нескольких типов:
Также существует плазменная обработка. Но она используется реже, чем другие виды. В зависимости от типа обработки имеются как преимущества, так и недостатки. Их рассмотрению необходимо уделить особое внимание при незнании, какой станок лучше выбрать.
Наиболее приемлемыми для работы являются материалы листового типа. Из перечисленных типов изготовления наиболее популярным является фрезеровка. на станке обеспечивает изготовление деталей, имеющих точные габариты и ровные края. Лазерная резка больше подходит для раскроя фанеры.
При раскрое необходимо придерживаться правил использования агрегата.
При помощи фрезеровки можно создать практически все виды деталей. Современные модели являются компактными, благодаря чему их можно разместить в помещении с небольшой площадью. Числовое программное управление обеспечивает простое управление. Благодаря этому справиться с обработкой фанеры можно без наличия опыта работы. При покупке станка следует инструкция, в которой описано, как с ним работать.
Фрезерный станок из дрели своими руками
Учитывая тот факт, что серийный фрезерный станок относится к дорогостоящему оборудованию, вопрос о том, как сделать небольшой фрезер из дрели, является очень актуальным. Такой станок, используемый в комплекте с фрезами по дереву, устанавливаемыми на дрель, является незаменимым при строительстве и ремонте загородного дома, а также при выполнении многих других работ.
Самодельный станок из дрели
Приступая к изготовлению самодельного фрезера, необходимо в первую очередь сделать для него стол, который должен быть устойчивым и надежным. Для этого часто используют фанеру, толщина которой не должна быть меньше 12 мм. Опорные элементы можно выполнить из четырех деревянных брусков. Важной частью такого самодельного устройства является площадка-ограничитель, задача которой состоит в том, чтобы обеспечить правильное положение фрезы по отношению к обрабатываемой поверхности. Изготовить такую площадку можно из листа ДСП или толстой фанеры, вырезав кусок требуемого размера и закруглив его углы. В центре площадки-ограничителя высверливается отверстие, которое необходимо для выхода фрезы по дереву.
Устройство механизмов вертикального перемещения и закрепления дрели
Самодельный координатный стол для станка
Используя обычную дрель, можно изготовить еще более функциональный и удобный в использовании фрезерный станок, если установить электроинструмент на самодельную станину, оснащенную стойкой с простейшим микролифтом. Сделать такой станок также можно из древесины, кроме ходового винта, по которому будет перемещаться микролифт с закрепленным на нем инструментом.
И в заключение небольшое видео о работе самодельного фрезера, изготовленного из дрели в условиях домашней мастеркой.
Подготовка
Перед производством необходимо произвести подготовку станка с ЧПУ к работе. Наладка агрегата включается два этапа. Первый представлен настройкой инструментальных блоков, а второй – рабочих механизмов.
Наладка осуществляться пошагово:
Дополнительно необходимо проверить:
При серийной обработке фрезами следует внимательно следить за обработкой первой заготовки. С ее помощью можно будет определить, имеются ли ошибки после наладки. При наличии неточностей нужно произвести дополнительную коррекцию. При наличии нескольких элементов компоновка на листе обеспечивает экономию фанеры. После настройки проверять управляющую программу не потребуется – она будет выполнять изготовление деталей по аналогичным параметрам.
ПАЗЫ МОЖНО СДЕЛАТЬ ВЕЗДЕ
При пазовом соединении конец одной детали входит в мелкий паз, выпиленный поперек волокон другой. Это соединение является улучшенным вариантом простого соединения встык. Заплечики паза обеспечивают приличную прочность. Фактически такое соединение невозможно сломать, например, нажав на полку. Если оно подогнано плотно, то хорошо выдерживает косую нагрузку, когда сила направлена по диагонали поперёк корпуса. Установка задних стенок в шкафчики или комоды и донышек в выдвижные ящики дополнительно усиливает всю конструкцию. Наконец, паз облегчает сборку, определяя положение частей и удерживая их от проскальзывания.
Используя всего два типа соединений в паз, можно сделать почти любую корпусную деталь. Основное соединение, где в паз входит полная толщина смежной детали, позволяет собрать книжные шкафы, комоды для игрушек, навесные полки или любые другие корпуса, в которых боковые стенки выходят за смежные детали (рис. 1).
. Основное соединение в паз.
Рис. 2
. Модифицированное соединение паз/шип.
Если такие «проходные» углы не годятся или неприглядны, используйте модифицированное соединение (рис. 2), которое называется паз/шип.
Альтернативные способы
Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем сайте есть отдельная статья.) Но она не всегда есть в арсенале мастера, а иногда использовать её невозможно чисто физически.
Если нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно воспользоваться ручной дисковой пилой. Принцип изготовления и последовательность операций те же самые. Отличие в том, что в этом случае обрабатываемая доска и инструмент меняются местами. Доска закрепляется неподвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.
Если под рукой у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, можно воспользоваться болгаркой с диском по дереву либо ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба способа очень медленные и не годятся для большого объёма работ. Кроме того, выбирать четверть болгаркой неудобно, опасно и получается неровно.
Читать также: Сварочный инвертор helper 140 схема
Ещё один способ – использовать электрический рубанок. Однако большинство современных моделей рубанков из-за особенностей конструкции для этого не годятся. Посмотрите видео, в котором показан как раз этот способ выбора четверти.
ОСНОВНОЕ СОЕДИНЕНИЕ В ПАЗ
Выпиливание пазов на настольной циркулярке набором дисков для пазов выполняется намного быстрее, чем вручную. Но с длинными или широкими деталями трудно маневрировать вокруг стола. Маятниковая пила решает эту проблему, но ей присущ недостаток — обычно её консоли не хватает для запи-ливания поперёк широких деталей.
С этой бедой помогает справиться фрезер. Но и здесь есть свои недостатки.
Во-первых,- если вы выбираете более одной пары пазов, установка линейки для каждой стороны может занять много времени. Поэтому используйте вставку шириной, равной расстоянию от ребра основания фрезера до фрезы. Чтобы установить линейку, сдвиньте вставку вдоль намеченной линии заплечика на обрабатываемой детали (рис. 4).
. Вставка для фрезера.
Во-вторых, толщина обрабатываемой детали практически никогда не соответствует фрезе, чтобы гарантировать получение плотно подогнанного соединения. Можно прострогать или зачистить части из цельного дерева, но детали из фанеры подрезать трудно. Выпиливание паза для подгонки более понятно. Но для этого требуются два прохода фрезером — по одному на каждый заплечик.
Столкнувшись вплотную с выборкой пазов, можно сделать несложное приспособление (фото А).
Фрезы для выборки четверти (ФАЛЬЦА)
Такие фрезы отличаются от цилиндрических пазовых наличием упорных цапф или подшипников, направляющих фрезу вдоль кромки, обеспечивая тем самым одинаковую ширину выбираемой четверти. При необходимости выбрать более узкую или более широкую четверть заменяют упорный подшипник на другой соответствующего диаметра или используют другую фрезу.
Читать также: Как определить жесткость пружины формула по физике
Если фреза и её упорный подшипник — одинакового диаметра, то такая фреза рассматривается уже как пригоночная (иногда её называют «обгонная»), которой обрабатывают заподлицо с заготовкой кромочные накладки, фанеровку и пр.
При наличии у фрезы вращающейся вместе с инструментом упорной цапфы на обработанной базовой поверхности остаются следы от этой цапфы, с чем приходиться мириться. Упорные подшипники таких следов за собой не оставляют.
Кроме того, выпускают сборно-разборные фрезы и комплекты фрез для разных целей (например, для получения и последующего соединения деталей со сложным профилем).
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ
Приспособление состоит из двух линеек (по одной для каждого заплечика паза) и двух планок, которые опираются на кромки обрабатываемой детали. Одна линейка и одна планка Т-образно скреплены под прямым углом. Зазоры вдоль другой планки и линейки позволяют установить доски шириной до 300 мм и выбирать пазы шириной до 38 мм. Две струбцины в регулируемой планке опираются в обрабатываемую деталь и фиксируют приспособление на месте.
Для работы необходим комплект направляющих втулок для фрезера. С втулками линейки должны быть немного смещены в сторону относительно ширины самого паза.
Приспособление сделано из тополя, но подойдёт и фанера из карельской березы или МДФ. Т-образные гайки и винты Мб утоплены, поэтому фрезер может скользить по линейкам беспрепятственно.
Закончив изготовление, нужно сделать вставки для установки линеек. Кусок обрезка доски длиной приблизительно 450 мм, шириной 150 мм и толщиной 20 мм прострогайте до одинаковой толщины по всей длине.Все зависит от размера втулки и фрезы. Оставьте приспособление на месте, пока делаете и подгоняете четыре вставки, каждая длиной приблизительно по 50 мм, шириной около 25 мм и толщиной, равной толщине зазоров. В идеале толщина вставок должна равняться половине разницы диаметров фрезы и втулки.
Точная подгонка вставок выполняется при использовании их с установленными линейками при фрезеровании на коротком обрезке, который был отпилен раньше. Ослабьте регулируемую линейку, положите обрезок между линейками и две вставки на каждую сторону.
Затяните винты. Удалите вставки и обрезок и отфрезеруйте паз. Если обрезок не входит в паз, отрегулируйте толщину вставок.
Изготовление планок с пазами в домашних условиях
Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.
Если возникла необходимость проделать паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:
Производство паза дисковой пилой.
В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве. Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.
Стык получится прочным и надежным:
На фото — выемка паза дрелью.
Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.
Предлагаем ознакомиться Как красиво сделать наличники на двери
Изготовление поперечного паза ножовкой.
Здесь ощутимо поможет грамотно сделанная разметка.
Полотно ножовки подберите ровное и прочное:
РАБОТА С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ
Разметка пазов — очень простая. Определите линию заплечиков для каждого паза, сделав карандашом отметку на лицевой стороне обрабатываемой детали. Можно положить две боковые стенки вместе и разметить все пазы сразу или разметить вторую боковую стенку после фрезерования первой.
Когда приспособление выставлено и запилы размечены, совместите неподвижную линейку с отметкой (фото С), слегка затяните струбцины и сделайте проход фрезером, затем передвиньте приспособление к следующей отметке. Хорошо выбранный паз должен подходить к шипу без зазоров и люфтов (фото D).
ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП
Для больших и широких частей корпусов или длинных и узких деталей фрезерование пазов относительно просто и безопасно. Выберите фрезу правильного диаметра, прикрепите линейку к основанию фрезера и делайте им проходы, перемещая линейку вдоль торца детали (рис. 8). Многие фрезеры продаются с линейкой, но для повышения качества работы её надо прижать к основанию струбциной или шурупами.
Наиболее точный способ отфрезеровать шип — чётко задать его толщину между линейкой и фрезой (рис. 9). Чтобы поддержать основание фрезера, струбциной прижмите обрезок толстой доски заподлицо с концом обрабатываемой детали.
САМОДЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ
Хотя приспособление и выглядит сложным, его достаточно легко сделать (рис. 10). Выпилите заготовки в размер, а затем аккуратно прострогайте плоскости и кромки. Потом в неподвижной планке для неподвижной линейки несколькими запилами на циркулярке выберите паз. Затем, чтобы обеспечить плотную подгонку и прямоугольные края, острой стамеской подрежьте его заплечики. Соединение вполдерева на регулируемой линейке сделано так, чтобы её верхняя поверхность была в одной плоскости с неподвижной линейкой.
Все щели в планках и линейках отфрезеруйте с помощью линейки, прижатой к основанию фрезера (рис. 8). Сначала, выпуская фрезу приблизительно на 3 мм в каждом проходе, за несколько проходов отфрезеруйте узкие сквозные щели. Затем отфрезеруйте карманы для головок винтов и Т-образных гаек.
В качестве струбцин использованы маленькие прижимы. Прижимной подушкой служит Т-образная гайка на конце винта. Контргайка не даёт подушке ослабнуть, когда она прижимает обрабатываемую деталь. В регулируемой планке пазы выберите так, чтобы прижимы могли спрятаться за её ребро. Рис. 10
. Приспособление для выборки пазов.
Если вопрос только в том что можно или нет!, то безусловно можно приспособить фрезу на дрель и можно фрезировать ей, только вот какой будет результат — вот это совсем другой вопрос.
Во первых оборотов дрели маловато, для чистого реза фрезы, выборка будет рваной и некрасивой — придётся дополнительно обрабатывать всё наждачной бумагой, а возможно и вообще не будет ровной поверхности, так как из-за недостатка оборотов будут вырваны древесные волокна!
Во вторых чтоб работать дрелью с насаженной фрезой, нужно будет сконструировать приспособление держатель, ведь работающая фреза будет постоянно вырываться с места обработки и удержать её усилием рук будет очень проблематично!
В третьих если это большая фигурная фреза со значительным диаметром то работа с такой фрезой вообще не возможна, а более даже опасна!
Вообщем вывод такой, если какие то грубые работы, вроде выборки или пазы к примеру под замок или внутренние детали, то вполне можно справится с этой работой дрелью с фрезой!
Фрезерование кромочным фрезером рисунка на фанере
Решил написать небольшой мастер-класс по фрезеровке. Данный мастер-класс поможет в реализации идей по изготовлению интересных декоративных элементов с помощью бюджетного инструмента деревообработки. После его прохождения вам не придётся обращаться к специалистам столярного дела за помощью. Поскольку урок сможет помочь освоить навык фигурного фрезерования. Для того, чтобы начать изучать это направление вам понадобиться: — лист фанеры; — карандаш; — фрезер кромочный, любой, который весит немного и удобно лежит в руке (обычно вес не превышает 2 кг); — фреза или несколько фрез разных диаметров; — немного фантазии; — помещение для работы (будет пыльно); — очки защитные; — наушники защитные; — респиратор (не обязательно). Первым делом найдите или купите лист фанеры. Обычно лист фанеры имеет габариты более чем 1,5 на 1,5 метра, найдите гипермаркет или магазин, который смог бы распилить вам этот лист на более мелкие части, такие чтобы можно было легко довезти до дома или места работы, если в этом есть необходимость. Для работы на стадии обучения необходим небольшой лист, достаточно даже 30 см на 50 см, толщиной не менее 1 см (10 мм). Предположим лист есть. На данном этапе вам понадобиться фантазия, расчертите лист любыми линиями: прямыми, косыми, изогнутыми, в виде шаров, квадратов, возможно это будут иллюстрации или трафареты листьев, насекомых, деревьев и т.п., учтите, что чем меньше размеры рисунка, тем меньше вам понадобиться фреза, чтобы выбирать из фанеры трафарет рисунка. Поскольку фрезер издаёт очень сильный шум при фрезеровке, а так же образуется большое количество пыли и выбросы строжки от работы — вам придётся найти и воспользоваться очками, наушниками, и респиратором, последнее — по желанию. Ниже представлено моё фото, в котором виден лист расчерченной фанеры. Был выбран незамысловатый рисунок, который я сделал за одну минуты. На фото видно что фрезером уже немного выбрана часть рисунка и получилась своеобразная впадина, обратите внимание что глубину фрезерования лучше всего ставить наиболее минимальную из возможных, таким образом фреза будет легко ходить по поверхности фанеры, если выставить глубину фрезерования больше чем толщина фанеры, то можно будет вырезать предметы и отделять от общего листа, но это уже другая история.
Да и будьте осторожны, фрезер хоть и мал, но количество оборотов в минуту около 30000, это очень быстро. Кусочки древесины отскакивающие от заготовки могут разогнаться до нескольких десятков, а может быть и сотен километров в час.
Примерно после 40 минут работы вы получите результат, ну кто-то может будет работать медленнее или быстрее, всё зависит от сложности рисунка. Вообще работы кромочным фрезером доставляют огромное удовольствие. Вот что получилось. Техника не новая, но что-нибудь изобразить можно, особенно если с фантазией и руками всё хорошо. Выбор материалов для работы в данном направлении возможен с любым деревом, это может быть любой щит из массива, строганное бревно, доска, столешница, ступеньки. По поводу МДФ не знаю как будет — но можно попробовать, кому хочется.