чем заделать дыры в опалубке
Гидроизоляция опалубочных отверстий
После затвердевания растворов опалубку необходимо демонтировать (хотя есть и несъемные системы), и тут возникает сложность: в монолитной стене остаются сквозные отверстия от стяжных винтов, которые снижают его изоляционные качества. Стены плохо удерживают тепло, мешает уличный шум, монолит пропускает влагу и сыреет. Это абсолютно недопустимо, особенно в случае резервуаров и бассейнов. Поэтому полная герметизация опалубочных отверстий – гарантия надежности всего объекта.
Первые формообразующие каркасы отнимали у строителей немало сил, а процесс их сооружения был очень затратным и длительным. Постепенно конструкции упростили, разработав новые, более экономичные схемы сборки. Их преимуществом является простота и оперативность установки. К тому же после снятия опалубки ее можно неоднократно использовать. Сегодня каркасы представляют собой набор легких по весу щитков из самых разных материалов: фанеры, пластика, ДСП, металла или цельного дерева. К бетонным стенам они крепятся посредством зажимов и шпилек, которые проходят по специальным ПВХ трубкам.
Главной задачей этих пластиковых цилиндров является защита шпилек опалубки от воздействия бетонного раствора. К сожалению, в них же и состоит недостаток: после демонтажа опалубки трубки остаются на своих местах, намертво забетонированные в монолите. В стене образуется множество монтажных отверстий, которые открывают доступ для уличного воздуха и воды.
Некоторые строители не придают этому значения, будучи уверенными в прочности бетонной стены. А кто-то, стараясь сэкономить, замазывает технологические проемы обычным цементным составом. Это грубая строительная ошибка. Адгезия между цементом и ПВХ крайне низкая, поэтому малейший напор воды быстро вымывает связующий раствор и разрушает основание постройки. Герметизация монтажных отверстий должна производиться только по специальным методикам.
Технология и материалы для гидроизоляции отверстий опалубки
Начнем с того, что проведение работ возможно круглый год, в любых условиях. Нельзя оставлять сквозные дырки в монолите «до тепла», поскольку за зиму структура стены может изрядно пострадать от снега и воды. Герметизация монтажных отверстий в бетоне особенно актуальна при влажном климате и высоком уровне грунтовых вод. Материалы, которые используют для изоляции, должны выдерживать большое давление воды и оперативно устранять открывшуюся протечку. Этим требованиям отвечают различные устройства, прокладки, а также строительные смеси на базе цементов, в которые добавляют функциональные примеси и кварцевый песок. Эти составы обладают проникающим действием и быстро создают покрытие, противостоящее давлению воды. Выбор технологии и материалов зависит от диаметра отверстий опалубки, сложности работ, состояния и целостности монолита.
Существует несколько способов заделать монтажные дырки.
В первую очередь придется демонтировать пластиковую трубку (цилиндр) с помощью дрели. Отверстие нужно тщательно зачистить от пыли и вставить внутрь бентонитовую или гидрофильную прокладочную резину. Далее отверстие с обеих сторон замазывается безусадочным раствором, а вокруг него устраивается дополнительная финишная гидроизоляция. Есть и другой вариант. Вместо резины можно использовать монтажную пену или жгут из вспененного полиэтилена, залив их жестким составом типа Пенетрат, а поверхность вокруг отверстий обработать проникающим раствором гидроизоляции. У данного способа есть ряд недостатков: трудоемкость работ по удалению цилиндра, сложность установки прокладки и раствора на всю глубину стены, нестабильность конструкции при высоком давлении воды.
Герметизация монтажных отверстий с помощью полимерных пробок является, пожалуй, самым эффективным способом, поскольку заглушки обеспечивают максимальное сопротивление влаге. Пробки имеют жесткое ядро и эластичный набухающий наконечник. При контакте с водой они расширяются в объеме до 4 раз и полностью заполняют пространство монтажных отверстий. Гидроизоляция составляет 100%. Важнейшее преимущество заглушек состоит в том, что их можно ввести в опалубочный цилиндр из любых материалов – стали, ПВХ, цемента – без предварительного удаления трубки. Устанавливают ГКНР пробки на глубину не менее 20 мм или до середины стены. При большом диаметре отверстий одновременно с заглушками используют гидропрокладки, а если воздействие воды происходит с обеих сторон, монтируют сразу две ГКНР заглушки. Недостатком технологии является то, что пробки выпускают в единственном размере (22 мм), поэтому они подходят только для монтажных отверстий соответствующего диаметра.
Технология во многом напоминает предыдущий вариант, но есть небольшая разница в конструкции и поведении монтажных работ. Аквастоп Дисклудер – тоже пробка, которая заполняет собой отверстия опалубки и выдерживает давление 0,8 Мпа. Она состоит из стяжного болта, прочно обжатого EPDM резиной, двух браслетов и фиксирующей гайки. В отличие от ГКНР пробки, Дисклудер поставляется стандартного диаметра 30 мм. Перед монтажом устройства нужно рассверлить отверстие на 30-32 мм по ширине и на 50% толщины стен – по глубине. Далее тщательно зачистить его от пыли и установить Дисклудер. Вращая шуруповертом гайку, нужно предельно сдавить EPDM резину, чтобы она крепко «сцепилась» с бетоном или другим материалом монолита. Для дополнительной защиты и эстетики монтажных отверстий можно использовать цементную замазку. При помощи Дисклудера выполняется гидроизоляция отверстий опалубки в бассейнах, различных гидротехнических объектах, резервуарах. Недостаток у данного способа только один – трудозатраты в процессе рассверливания отверстий.
Поэтапное устройство пломб и эластичной герметизирующей набивки
Герметизация монтажных отверстий любым из способов происходит по следующему алгоритму:
Кроме установки пломб, для герметизации отверстий применяют инъектирование – заполнение пустот специальными составами. Технология довольно проста, дает хорошую гидроизоляцию и длительный результат. Инъекционные растворы прочно связываеюся с любыми материалами монолита и придают строению первозданную прочность. С их помощью уплотняют и изолируют строительные швы. Инъектирование также принято называть устройством герметизирующей набивки отверстий. Что для этого нужно?
Как и чем заделать трещины и дырки в бетоне
Бетонные покрытия применяются в самых разных областях: при монтаже полов, бетонировании поверхностей как на промышленных, так и на жилых объектах, строительстве автомагистралей и многого другого. Однако бетон отличается низким пределом прочности на растяжение, поэтому в процессе застывания смесь немного сжимается и происходит усадка конструкций. Из-за этого на поверхности появляются мелкие и более серьезные дефекты. В этом случае требуется заделка трещин в бетоне, которая выполняется по разной технологии в зависимости от типа повреждения и причины его появления.
Разновидности трещин в бетоне
Некоторые начинающие или недобросовестные строители предпочитают просто замазать дырку или любой другой дефект шпатлевкой или строительным раствором. Однако прежде, чем заделать дырку или трещину в бетонной стене и других основаниях стоит разобраться в том, что именно стало причиной появления подобных неприятностей.
Дефекты бывают нескольких типов:
Также растрескиванию подвержены бетонные поверхности, находящиеся на улице. Во внешней среде содержатся химически активные вещества, которые создают благоприятную почву для появления дефектов.
Кроме этого, разрушительное действие оказывают резкие температурные перепады, которые могут происходить как на поверхности, так и в самой толще бетона. При этом пагубное влияние оказывает не только холодный воздух, но и ультрафиолет.
Также стоит обратить внимание на ширину трещин, так как в некоторых случаях такие дефекты не являются критичными.
Допустимые размеры трещин
В строительной сфере есть такое определение, как допустимая ширина раскрытия трещин, которая определяется по ДБН В.2.6-98:2009 исходя из эксплуатационных условий:
Также неопасными считают горизонтальные трещины с небольшим раскрытием, которые часто появляются в железобетонных колоннах.
Однако важно учитывать, что существуют определенные условия эксплуатации, при которых и вовсе не допускается трещинообразование:
Определив тип дефекта и необходимость его исправления, намного проще выбрать, чем заделывать дырки в стене или любой другой бетонной поверхности.
Цементные растворы
Данные составы пользуются большой популярностью ввиду их дешевизны и возможности ремонтировать незначительные усадочные трещины в бетоне.
Заделка трещины
Прежде чем приступить к заделыванию, необходимо проверить саму трещину на наличие сколов вокруг нее. Если таковые есть, то в скором будущем они могут превратиться в дыры, поэтому нужно обязательно устранить все отслаивающиеся куски бетона. После этого необходимо:
Заделка дыры
Если в бетонной поверхности образовалась дыра, в которой виднеется арматура, то дефект можно заделать следующим образом:
Полезно! Цементный состав нужно заливать с запасом, чтобы он был немного выше поверхности пола. В процессе застывания смесь даст усадку.
Спустя 24 часа, бетонный пол можно красить или укладывать на него любой отделочный материал.
Однако стоит учитывать, что подобная заделка трещин в бетоне не даст эффекта герметизации и не подходит для поверхностей, к которым предъявляются повышенные требования по гидроизоляции. Кроме этого, цементный состав можно рассматривать, как временное решение проблем. Рано или поздно дефекты появятся снова. Если же вы хотите «капитально залатать» дыры и избежать их появления в будущем, то в этом случае можно заделать дефекты при помощи смол, специализированных ремонтных составов на их основе или герметика.
Долговременная заделка дефектов
Решая, чем заделать трещины в бетоне на долгий срок, стоит обратить внимание на этот метод обработки дефектов. Смола и смеси для заделки на ее основе подходят для восстановления стяжек, отмосток и различных забетонированных площадок или горизонтальных поверхностей.
Ремонт трещин в бетоне с использованием таких составов обладает рядом преимуществ. В первую очередь — это дешевизна смесей, а также их быстрое высыхание. С другой стороны, смола позволяет надежно зафиксировать швы и удерживать их от последующего увеличения.
Итак, для устранения дефектов потребуется подготовить:
Перед тем, как заделать трещину, нужно очистить ее от пыли и грязи. После этого, выполняем заделку в следующей последовательности:
После этого рекомендуется засыпать поверхность песком, который нужно будет удалить пылесосом перед тем, как зашпаклевать основание или покрыть его отделочным материалом.
Лучшие эпоксидные составы
Если говорить о лучших материалах для ремонта трещин в бетонных стенах и других поверхностях, то самыми эффективными на сегодняшний день считаются:
Также большой популярностью пользуются составы от итальянского производителя Sika.
Однако стоит учитывать, что подобный метод исправления дефектов не подходит для обработки дыр, которые образуются в бетонных основаниях испытывающих сильное давление от воды. В этом случае стоит использовать герметик.
Использование герметиков и саморасширяющихся лент
Сразу стоит сказать, что данный метод заделки дефектов очень дорогой, поэтому чаще всего его используют при ремонте бетонных чаш загородных бассейнов. Однако несмотря на его дороговизну, использование герметика и саморасширяющихся шнуров отличается своими достоинствами:
Для работы, помимо стандартного комплекта инструментов, потребуется:
Однако перед тем, как замазать изъян, необходимо замерит габариты щелей и приобрести нужный тип герметика и лент в зависимости от этого. Например, если глубина дыры составляет 60 мм, то подойдет шнур 18 х 23 мм.
Не следующем этапе необходимо:
После выполнения работ, не придется гадать, как зашпаклевать поверхность или законопатить ее. Достаточно только нанести состав и разровнять его.
Если говорить о лучших составах этого типа, то наибольшей популярностью пользуются:
Инъектирование
Также решая, как заделать дырки в стене из бетона наиболее эффективным образом, особенно если появилась не только трещина, но и через нее течет вода, стоит обратить внимание на данный метод.
Технология инъектирования подразумевает введение специального состава (полиуретановой или эпоксидной смолы, микроцемента или гидроизолирующей смеси) в толщу бетона с использованием специальных инъекционных насосов, создающих сильное давление.
Для выполнения такой реставрации дефектов необходимо:
Итак, мы рассмотрели, как самостоятельно заделать дырку в бетонной стене, но что если речь идет о газобетоне?
Особенности заделки трещин в газобетоне
Трещины в газобетоне образуются также часто, как и в обычных цементно-песчаных монолитах. Для их заделки работы выполняются в следующей последовательности:
После выполнения работ необходимо закрыть обработанную поверхность при помощи листа фанеры (закрепить саморезами) на 3-5 часов.
Герметизация монтажных отверстий в бетоне
Герметизация монтажных отверстий
Герметизация монтажных отверстий в бетоне является наиболее ответственной стадией гидроизоляции монолитных сооружений. Один из этапов монолитных работ – сооружение стен. В сегодняшней практике чаще всего для этой цели используется сборная щитовая опалубка.
При использовании этой технологии стяжные винты между щитами опалубки устанавливаются в специальные ПВХ-трубки, которые после снятия опалубки, остаются в бетоне. Эти монтажные (опалубочные) отверстия остаются открытыми с наружной и внутренней стороны и пропускают через себя воду. Для таких сооружений, как резервуары, бассейны, отстойники это недопустимо, поэтому возникает необходимость в надежной герметизации этих отверстий.
Способы герметизации монтажных отверстий в бетоне
1) Использование гидроизоляционных смесей и гидропрокладки для герметизации монтажных отверстий
Этот способ заделки монтажных отверстий используется давно и является наиболее распространенным. При этом способе производится демонтаж пластиковой втулки дрелью или иным способом с очисткой отверстия от пыли. Затем в середину толщи стены устанавливается гидропрокладка (чаще всего на основе бентонита или гидрофильной резины) и с двух сторон заделывается гидроизоляционным безусадочным раствором. Вокруг каждого отверстия дополнительно устраивается поверхностный гидроизоляционный слой.
Вторым вариантом является заполнение опалубочного отверстия отрезками жгута из вспененного полиэтилена или монтажной пеной так, чтобы по краям оставались полости по 20-30 мм. Данные полости заполняются жесткими гидроизоляционными составами типа Пенетрат Шов (Пенекрит, Кальматрон Эконом), а прилегающие к отверстию участки обрабатываются проникающей гидроизоляцией типа Пенетрат (Пенетрон, Кальматрон).
Недостатками данного метода являются:
А) Трудоемкость работ при демонтаже опалубочной трубки и установке гидропрокладки
Б) Сложность уплотнения гидроизоляционного состава на всю толщину стены, что приводит к образованию пустот и снижению герметичности
В) Ненадежность конструкции при большом гидростатическом давлении
2) Использование ГКНР пробки для герметизации монтажных отверстий
Пробка для герметизации монтажных отверстий ГКНР – это изделие из полимерного материала в форме цилиндра, набухающего в объеме при контакте с водой до 4 раз. При набухании пробка уплотняет монтажное отверстие, чем и обеспечивает его герметизацию. В состав полимера не входят компоненты бентонитовой глины либо гидрофильной резины. Несомненным преимуществом данной технологии является возможность установки пробки ГКНР прямо в трубку ПВХ, т.е. исключая ее демонтаж, до середины толщины стены либо не менее чем на 20 мм вглубь от ее плоскости. Монтажное отверстие заделывается цементным раствором. Иногда в трубку дополнительно устанавливают гидропрокладку или, при воздействии воды с двух сторон, устанавливают 2 пробки.
Недостатки данной технологии:
А) Установка пробки в трубку ПВХ не исключает возможность протечки в месте соприкосновения трубки и бетона, т.е. необходимо дополнительно герметизировать данный стык гидропрокладкой по контуру трубки
Б) Пробка для герметизации монтажных отверстий поставляется одного размера – 22 мм и подходит только для трубок с соответствующим диаметром
В) При значительном давлении воды пробку может выдавить из-за плохого сцепления ее с внутренней поверхностью трубки
3) Использование устройства для герметизации монтажных отверстий АКВАСТОП Дисклудер
Устройство (пробка) для герметизации монтажных отверстий АКВАСТОП Дисклудер – это новейший и самый надежный способ герметизировать опалубочные отверстия из-под тяжей опалубки. Дисклудер состоит из стяжного болта, который обжимает уплотняющий элемент (пробка) из EPDM резины, 2-х браслетов и гайки для фиксации пробки в напряженном состоянии.
Данное устройство способно выдержать прямое гидростатическое давление 0,8 МПа и отлично герметизирует монтажные отверстия резервуаров, бассейнов и гидротехнических сооружений. При необходимости можно установить Дисклудеры с двух сторон.
Единственным недостатком данного метода герметизации монтажного отверстия можно считать трудозатраты по рассверливанию отверстия перед установкой Дисклудера. В остальном же, наряду с другими существующими методами, использование данного устройства позволяет получить гарантированную герметичность монтажного отверстия даже при больших давлениях и агрессивных средах.
Ремонт трещин в бетоне: как и чем заделать на улице
Бетон — это универсальный стройматериал с доступной стоимостью и высокой прочностью, который широко применяется для возведения различных объектов. Рано или поздно конструкция из этого материала под воздействием атмосферных явлений подвергается разрушению. Данный процесс начинается с появления небольших сколов и трещин. Если своевременно не устранить такие проблемы, то срок службы здания или сооружения может существенно уменьшиться.
Основные причины возникновения дефектов
Невзирая на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основные факторы, которые способствуют этому:
Появление трещин на бетонной поверхности может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в этом случае следующие:
Способы заделки трещины в бетоне
Перечень средств, которые используются для этой цели:
Применение эпоксидной смолы
Если в монолитном основании появились небольшие трещины, то можно воспользоваться ремонтным составом, изготовленным на базе эпоксидной смолы. Это же средство подходит для ремонта фундамента частного дома. Работы выполняются следующим образом:
Использование герметиков
Эффективно заполнить практически любую трещину в бетонной поверхности можно, прибегнув к помощи герметика. Такой эластичный материал плотно закупорит дефект, т. к. он способен увеличиваться в объеме. Подготовительный этап предполагает тщательную очистку проблемной поверхности от мелких и крупных фракций. Перед применением герметика увлажните основание. Кроме того, подготовьте небольшие бороздки, чтобы улучшить сцепление состава с материалом.
Использование герметиков для бетона.
Жидкое стекло для устранения дефектов
Если в стяжке появились небольшие трещины, попробуйте заделать их смесью для заделки с добавлением в нее жидкого стекла. Это средство является водно-щелочным раствором силикатов натрия (реже калия и лития). Этот же состав подойдет для маскировки швов, которые имеются между плитами перекрытий. Перед началом ремонтных работ подготовьте раствор из следующих компонентов:
Тщательно перемешайте компоненты, постепенно добавляя воду. Должна получиться смесь, которая по консистенции будет вязкой и густой.
Саморасширяющиеся шнуры
Способ, который используется при ремонте бетонных поверхностей в чашах открытых бассейнов, восстановлении целостности стен в производственных помещениях и монолитных фундаментов.
Основные действия будут следующими:
Описанный способ устранения трещин в бетоне позволяет подобрать саморасширяющийся шнур для заполнения практически любого дефекта. Благодаря этому можно обеспечить полную герметичность шва и длительный эксплуатационный срок конструкции. Особенность этой технологии ремонта состоит в том, что использовать ее можно даже при отрицательной температуре.
Распространенные методы заделки швов
Если трещины начали расползаться по всему бетону, то мало определиться с подходящим составом, т. к. нужно еще выбрать оптимальную технологию. Сегодня для ремонта и устранения швов на бетонной поверхности используются следующие методы:
Из перечисленных способов самый эффективный — это инъектирование. Его применение предполагает создание глубоких отверстий, направленных под углом к дефектному участку бетонной поверхности. В подготовленные отверстия с помощью специальных приспособлений нагнетается раствор, который изготавливается на базе синтетических смол. Смесь постепенно набирает прочность, что позволят устранить все дефекты и продлить эксплуатационный срок сооружения.
Заделка бетонных швов.
Если на объектах личного пользования (квартира, дача или просто балкон) появились небольшие трещины (толщиной не более 4 мм), то устранить эти дефекты можно ремонтными смесями на базе эпоксидного клея и ЦПС. Правильное приготовление раствора позволит добиться быстрого схватывания, благодаря чему дефект может быть полностью устранен.
Для укрепления конструкции, где вы нашли широкую трещину (от 4 мм), нужно сделать раствор на базе жидкого стекла. Смешайте это средство с цементом, водой и песком в соотношении: 1:1:3:3. Готовым составом заполните образовавшиеся швы и дождитесь его полного высыхания. Качественная смесь убережет бетон от дальнейшего разрушения.
Что лучше использовать
Выбор состава для ремонта бетонной поверхности зависит от того, как расположена дефектная поверхность: вертикально или горизонтально. Также на это влияют условия эксплуатации сооружения из бетона и время года, когда вы планируете сделать ремонт.
Технология выполнения ремонта с помощью ЦПС
Прежде чем приступить к заделке трещин в поверхности бетона, подготовьте перечень необходимых инструментов и приспособлений, состоящий из:
На предварительном этапе нужно осмотреть поврежденную область материала и убрать все наметившиеся сколы — используйте долото и молоток. Подравняйте места удаления; трещину нужно подвергнуть грубой обработке и немного расширить ее по всей длине. Следующие этапы:
Каждый год обследуйте поверхность здания с целью выявления трещин и прочих дефектов. Оперативно удаляйте все найденные зазоры.