чем должны быть огорожены и защищены движущиеся вращающиеся части механизмов

Чем должны быть огорожены и защищены движущиеся вращающиеся части механизмов

Система стандартов безопасности труда

Occupational safety standards system. Industrial equipment. Safety protectors

Дата введения 1982-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 октября 1981 г. N 4772 дата введения установлена 01.07.82

ИЗДАНИЕ (февраль 2006 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1983 г. (ИУС 11-83)

Переиздание (по состорянию на октябрь 2008 г.)

Стандарт не распространяется на ограждения средств воздушного, водного и наземного транспорта.

Ограждения, находящиеся в эксплуатации, приводят в соответствие с требованиями настоящего стандарта в сроки, установленные министерством (ведомством) по согласованию с соответствующими ЦК профсоюза.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2696-80.

2. Ограждение, крепящееся на корпусе, должно составлять органическое целое с производственным оборудованием и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.003-91.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Ограждение не должно ограничивать технологических возможностей оборудования и его обслуживания.

4. Ограждение не должно являться источником опасности.

5. Откидные, раздвижные и съемные ограждения в защитном положении должны удерживаться от самопроизвольного перемещения. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении.

6. Предпочтительно применение сплошных ограждений. Ограждения, изготовленные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и установленную жесткость.

Расстояние между ограждением, изготовленным из перфорированного материала или сетки, и опасным элементом приведены в таблице.

Диаметр окружности, вписанной в отверстие решетки (сетки)

Расстояние от ограждения до опасного элемента

Источник

Требования, предъявляемые к ограждениям подвижных частей оборудования, станков и механизмов

Движущиеся части оборудования (ременные, цепные, зубчатые передачи), расположенные вне корпуса станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограждения (сетчатые, жалюзи, с отверстиями), обладающие достаточной прочностью и оснащенные при необходимости устройствами для удобного и безопасного их открывания или снятия, перемещения и установки.

Допускается не ограждать движущиеся части оборудования, расположенные на высоте более 2400мм, в труднодоступных местах и не представляющие опасности, например, вращающиеся со скоростью менее 50 об/мин, гладкие валы или ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения.

Движущиеся части оборудования, расположенные на высоте 2400мм от уровня пола или площадки обслуживания, являющиеся потенциальными источниками опасности, например, при их разрушении, должны быть ограждены.

В зависимости от назначения и частоты использования ограждения могут быть стационарные, открывающиеся, откидные или съемные, сплошные или изготовленные из отдельных секций. Для удобства обслуживания защитных частей машин и механизмов в стационарных или крупногабаритных ограждениях должны быть предусмотрены крышки или дверцы. Ограждения должны составлять единое целое с конструкцией оборудования и соответствовать требованиям технической эстетики. Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом и открытом положении, а в случае необходимости сблокированы с приводом для его отключения при их открывании или снятии.

Пуск и работа оборудования с неисправными ограждающими устройствами или при их отсутствии запрещается. Всякие работы вблизи механизмов без ограждения или с плохо закрепленными ограждениями запрещаются.

Открытую подвижную часть станка, по которой перемещается корпусная деталь, допускается ограждать короткими щитками, закрепленными на перемещающейся корпусной детали с обеих или с одной стороны в зависимости от конструктивных особенностей станка.

Наиболее выступающие за внешние габариты станины внешние торцы сборочных единиц, перемещающиеся со скоростями более 150 м/с, и способными травмировать ударом, должны окрашиваться чередующимися под углом 45° полосами желтого и черного цветов. Ширина желтой полосы должна составлять 1-1,5 ширины черной полосы. Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

С наружной стороны ограждений должны наноситься предупреждающие знаки опасности (желтого цвета равносторонний треугольник с вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком посредине). Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью «При включенном станке не открывать!».

При опасности травмирования во время работы с открытым (снятым) ограждением необходимо иметь блокировку, автоматически отключающую

станок при открывании или снятии ограждения.

При этом окраска в желтый сигнальный цвет остается. Блокировки не должны применяться для отключения и включения оборудования или рабочего цикла.

Ограждения должны обладать необходимой жесткостью, а крепление должно исключать случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждение в открытом состоянии, должны удерживать их в этом положении.

При необходимости наблюдения за процессом обработки в ограждениях станков, работающих лезвийным инструментом, могут быть предусмотрены смотровые окна необходимых размеров, со стеклом толщиной не менее 4мм или другого прозрачного материала. Допускается применение других видов защитных устройств, обеспечивающих эффективное ограждение зоны обработки.

Ограждения, закрывающие зону обработки и снимаемые чаще 1 раза в смену при установке и снятии деталей или инструмента, при измерении детали, при подналадке станка должны иметь вес не более 6кг и крепление, не требующее применение инструмента при их снятии.

Защитные устройства открывающегося типа должны при установившемся движении перемещаться с усилием не более 40Н (4кгс). Ограждения не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства в работе, при уборке и наладке. При необходимости они должны иметь рукоятки, скобы для удобства открывания, съема, перемещения, установки.

В необходимых случаях, например, для наблюдения за механизмами, для снижения большой массы ограждения, они могут иметь отверстия или изготавливаться из сетки с размерами отверстий ячеек не более 10х10мм. В технически обоснованных случаях допускается делать ограждение решетчатыми с ячейками размером 25х25мм, при этом расстояние ограждения от механизмов должно быть не менее 100мм.

Содержание, эксплуатация и проведение ремонтов производственного оборудования

Прием в эксплуатацию каждой единицы производственного оборудования (ПО) должен оформляться актом приемки в эксплуатацию.

Каждой единице ПО, находящейся в эксплуатации, должен быть присвоен цеховой учетный (инвентарный) номер.

Все оборудование (станки, механизмы, агрегаты) должно быть закреплено за определенными бригадами или отдельными лицами дежурного, ремонтного или эксплуатационного персонала. Распоряжением по цеху на них возлагается ответственность за содержание закрепленного оборудования в надлежащем техническом состоянии.

На каждом станке должна быть прикреплена табличка с указанием инвентарного номера,

перечня лиц, имеющих право работать на данном станке самостоятельно, а также фамилия лица, ответственного за содержание в исправном состоянии станка и безопасную его эксплуатацию.

К эксплуатации оборудования должны допускаться лица:

— прошедшие медицинское освидетельствование;

— прошедшие специальное обучение;

— усвоившие безопасные приемы работы;

— сдавшие квалификационный экзамен;

— прошедшие инструктаж по охране труда;

— имеющие удостоверение в записью о допуске к работе на соответствующем

Планирование сроков, приемов и способов технического обслуживания и ремонтов оборудования должно соответствовать требованиям эксплуатационной документации изготовителя. Уход и надзор за состоянием оборудования должен осуществляться в соответствии с утвержденными производственными графиками и правилами технической эксплуатации механического оборудования.

Техническое обслуживание производственного оборудования подразделяют на ежесменное техническое обслуживание (ЕО) и периодическое техническое обслуживание (ТО), проводимое в сроки, которые устанавливаются графиками планово-профилактических ремонтов (ППР).

ЕО проводится после окончания рабочей смены и предусматривает:

— подготовку оборудования к передаче по смене, состоящую в учете времени наработки,

указании выявленных неисправностей и проведении мероприятий по их устранению с записью в эксплуатационном (рабочем) журнале.

Прием и сдача оборудования по смене должны сопровождаться проверкой:

— чистоты оборудования и закрепленного участка;

— наличия и состояния ограждений, защитных блокировок, сигнализации, контрольно

измерительных приборов, заземления, средств пожаротушения;

— исправности освещения и работоспособности вентиляционных установок и систем

— пробной проверки исправности оборудования на холостом ходу.

Результаты осмотра должны заноситься в журнал приема и сдачи смены. Обнаруженные неисправности должны быть устранены ремонтным персоналом.

— очистку и мойку деталей и узлов;

— осмотр технического состояния узлов, агрегатов, приборов, крепежных элементов и

— необходимые ремонтные работы;

— регулировку механизмов, замену смазки.

Зона производства ремонтных работ должна быть выделена и ограждена соответствующими знаками безопасности, плакатами, сигнальными средствами и освещена в соответствии с нормами. Ремонтные работы организуются и проводятся в соответствии с требованиями стандарта предприятия «Порядок составления проектов организации работ и оформления нарядов-допусков на производство работ повышенной опасности».

По окончании ремонта все приспособления, материалы, инструменты и мусор должны быть убраны, все ограждения, предохранительные устройства и блокировки восстановлены, а ремонтный персонал выведен с места производства работ. Прием оборудования после ремонта в эксплуатацию оформляется актом.

Источник

Чем должны быть огорожены и защищены движущиеся вращающиеся части механизмов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СЪЕМНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА

Общие требования по конструированию и изготовлению
неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств

Safety of machinery. Guards. General requirements for the design
and construction of fixed and movable guards

Дата введения 2000-07-01

1 РАЗРАБОТАН Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ОАО «ЭНИМС»)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 ноября 1999 г. N 421-ст

3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарт ЕН 953-97 «Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых защитных устройств»

Введение

Настоящий стандарт дает общие указания по конструированию и производству неподвижных и подвижных съемных защитных устройств.

Настоящий стандарт предназначен для изготовителей, конструкторов, разработчиков стандартов и других специалистов.

Согласно требованиям ГОСТ Р 51333 конструктор машины должен указать опасности, исходящие от машины, провести оценку риска и уменьшить риск конструкторскими мероприятиями до рассмотрения мероприятий по безопасности.

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет требования к конструированию и производству съемных защитных устройств, которые в первую очередь предназначены для защиты людей от механических опасностей. Стандарт распространяется, в основном, на машины, которые поставлены после выхода настоящего стандарта, на правила применения съемных защитных устройств для минимизации опасности из-за немеханических причин.

Требования настоящего стандарта справедливы для неподвижных и подвижных защитных устройств.

Настоящий стандарт не распространяется на детали, воздействующие на блокировочные устройства (см. ГОСТ Р 51345), и не содержит требований к специальным системам защиты, которые предназначены для установки и подъема грузов и для защиты от падающих объектов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ИСО 3740-80* Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Руководство по применению базовых стандартов и по разработке норм и правил определения шумов

ИСО 9614-2-96* Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 2. Измерение сканированием

ИСО 11200-95* Акустика. Шум, производимый машинами и оборудованием. Руководящие указания по применению базовых норм для определения уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках

ЕН 1127-1-98* Безопасность машин. Взрывоопасные атмосферы. Защита от взрывов. Часть 1. Принципы и методика

ЕН 1672-2-97* Безопасность машин. Пищевые машины. Требования по безопасности и гигиене. Общие руководящие указания. Часть 2. Требования по гигиене

ЕН 31253-94* Лазеры и лазерные установки. Интерфейсы по механике

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 съемное защитное устройство: Составная часть машины, специально предназначенная для обеспечения защиты с помощью физического барьера. В зависимости от конструкции защитное устройство может называться кожухом, защитным экраном, оградой, дверцей, оболочкой и т.д.

1 Съемное защитное устройство может функционировать:

— самостоятельно; в этом случае оно действует только в закрытом состоянии;

— совместно с блокировочным устройством с фиксацией и без фиксации закрывания; в этом случае защита обеспечивается в каждом положении защитного ограждения.

2 У неподвижного съемного защитного устройства «закрытым» считается положение «закреплено в определенной позиции» (ГОСТ Р 51333, 3.23);

3.2 неподвижное съемное защитное устройство: Защитное устройство, закрепленное в определенной позиции (т.е. закрытое):

— либо на длительный срок (путем сварки и т.д.),

— либо с помощью элементов крепления (болтов, гаек и т.д.), которые делают невозможным его открытие без применения инструментов (ГОСТ Р 51333, 3.24);

3.3 оболочка: Съемное защитное устройство, которое препятствует доступу в опасную зону (рисунок 1);

3.4 съемное дистанционное защитное устройство: Неподвижное защитное устройство полностью закрывающее доступ в опасную зону, однако вследствие своих габаритных размеров и расстояния от опасной зоны препятствующее доступу или ограничивающее его, пример, защитное ограждение туннельной формы или типа ограды (рисунки 2 и 3);

3.5 перемещаемое съемное защитное устройство: Съемное защитное устройство, которое большей частью связано со станиной машины или соседним неподвижным элементом конструкции с помощью, например, шарниров или прямолинейных направляющих и может быть открыто без применения инструментов (ГОСТ Р 51333, 3.25);

3.6 съемное защитное устройство с силовым приводом: Перемещаемое съемное защитное устройство, приводимое в движение с помощью любого источника, кроме мускульной силы человека или силы тяжести;

3.7 автоматически запирающееся съемное защитное устройство: Перемещаемое съемное защитное устройство, приводимое в движение узлом машины (например подвижным столом станка) или посредством заготовки, или деталью зажимного приспособления машины для пропуска заготовки (и зажимного приспособления), которое автоматически возвращается в свое закрытое положение (с помощью силы тяжести, пружины или другого внешнего источника силы) после пропуска заготовки (рисунок 4);

3.8 управляемое съемное защитное устройство: Съемное защитное устройство, оснащенное блокировочным устройством (без или с фиксацией закрывания) (ГОСТ Р 51333, 3.31), применяется для того, чтобы:

— опасные функции машины, от которых защищает это устройство, не могли быть осуществлены, если съемное защитное устройство не заперто,

— запирание съемного защитного устройства разрешало функции машины (ГОСТ Р 51333, 3.29).

3.9 регулируемое съемное защитное устройство: Неподвижное или перемещаемое защитное устройство, регулируемое в целом или содержащее регулируемые части. Регулировка сохраняется во время определенного технологического этапа (рисунок 5) (ГОСТ Р 51333, 3.26).

Регулируемое съемное защитное устройство имеет телескопическую конструкцию, чтобы хорошо подстраиваться под поверхность заготовки. Оно устанавливается на шарнире, обеспечивая доступ к шпинделю для смены сверла;

3.10 съемное защитное устройство с блокировкой: Съемное защитное устройство, оснащенное блокировочным устройством (ГОСТ Р 51333, 3.31; ГОСТ Р 51345), применяется для того, чтобы:

— опасные функции машины, обеспеченные защитным устройством, не могли быть реализованы при незапертом защитном устройстве,

— вырабатывалась команда на останов в случае, если защитное устройство не заперто при функциях машины, вызывающих опасность; если защитное устройство закрыть, то опасные функции машины могут быть реализованы, однако запирание съемного защитного устройства не должно вызывать пуска машины (рисунки 6 и 7, ГОСТ Р 51333, 3.27).

Съемные защитные устройства, блокируемые откидными ограждениями в закрытом положении, закрывают опасную зону;

3.11 съемное защитное устройство с блокировкой и фиксацией закрывания: Съемное защитное устройство с блокировкой и устройство для фиксации закрывания (рисунок 8, ГОСТ Р 51333, 3.31; ГОСТ Р 51345) применяются для того, чтобы:

— опасные функции машины не могли быть реализованы, если защитное устройство не заперто, не заблокировано,

— съемное защитное устройство оставалось запертым и заблокированным до тех пор, пока не будет исключен риск травматизма вследствие опасных функций машины,

Источник

Система стандартов безопасности труда. ограждения движущихся частей оборудования. общие технические требования. ОСТ 48 – 264 – 86

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

ОГРАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩИХСЯ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Заместитель Министра цветной металлургии СССР

УДК 62 – 758:658.382.3 Группа Т 58

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОГРАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩИХСЯ ЧЕСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Срок введения установлен с 01.01.88.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к защитным ограждениям производственного оборудования предприятий цветной металлургии.

Стандарт распространяется на все виды ограждений основного и вспомогательного оборудования, разрабатываемого и изготовляемого предприятиями и организациями Минцветмета СССР. Стандарт распространяется также на ограждения, не входящие в комплект поставки оборудования сторонними организациями, разрабатываемые и изготовляемые на месте установки этого оборудования.

Стандарт разработан на основании и в развитие «Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», утвержденных Госгортехнадзором СССР, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.022-80, ГОСТ 12.2.105-84 и других государственных стандартов ССБТ на требования безопасности по видам производственного оборудования.

Стандарт не распространяется на ограждения движущихся частей, общезаводского оборудования, которые должны изготовляться согласно ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.0260-77, ГОСТ 12.3.028-82, ГОСТ 12.2.046-80, ГОСТ 12.2.094-83 и ГОСТ 12.2.017-76.

Стандарт является обязательным для предприятий и организаций цветной металлургии, разрабатывающих, изготавливающих и (или) эксплуатирующих оборудование.

1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Защитные ограждения предназначены для предотвращения случайного доступа работающих к движущимся частям оборудования, а также для защиты от отлетающих при их работе частиц и брызг металла, шлака, агрессивных жидкостей и разрушающихся частей.

1.2. Защитные ограждения движущихся частей оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.022-80, других государственных и отраслевых стандартов ССБТ, стандартов на отдельные виды оборудования и настоящего стандарта

1.3. Допускается не ограждать открытие движущиеся части оборудования, не требующие технологического укрытия и расположенные на высоте 2,5 м и более над уровнем пола или рабочей площадки. При устройстве специальной площадки для технического обслуживания таких частей вход на нее должен быть оборудован блокировкой с пусковым устройством оборудования.

1.4. Конструкции защитных ограждений должны обеспечивать удобную и безопасную эксплуатацию оборудования.

1.5. Защитные ограждения должны изготовляться согласно конструкторским документам с учетом условий работы оборудования (высоких или низких температур, агрессивных сред, вибрации и т. д.) из материалов, обеспечивающих их назначение и условия безопасной эксплуатации.

1.6. Защитные ограждения в зависимости от назначения и условий эксплуатации должны изготовляться из сплошной или перфорированной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм или из сетки по ГОСТ 3306-70 с диаметром проволоки не менее 2 мм.

Допускается изготовление ограждений из других негорючих и стойких к агрессивным средам материалов. Выбор материалов должен обеспечивать их ненадежность, поэтому при применении материалов с параметрами ниже рекомендуемых настоящим стандартом их надежность должна подтверждаться соответствующими расчетами.

1.7. Защитные ограждения всех типов (съемные, откидные, раздвижные) или их составные элементы, снимаемые и устанавливаемые вручную только при ремонтах ограждаемого оборудования, должны иметь массу не более 50 кг.

Защитные ограждения или их составные элементы, снимаемые и устанавливаемые вручную также при техническом обслуживании оборудования (осмотр, чистка, смазка и др. виды), должны иметь массу не более 15 кг.

Допускается изготовление указанных ограждений массой более 50 или 15 кг соответственно при условии оборудования мест их установки грузоподъемными механизмами.

1.8. Защитные ограждения или их составные элементы, снимаемые чаще одного раза в смену по технической необходимости, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения инструментов.

1.9. Защитные ограждения всех типов должны быть оборудованы крепежными или запирающими устройствами, исключающими их самопроизвольное перемещение или открывание.

1.10. Люки в защитных ограждениях, предназначенные для осмотра ограждаемых элементов оборудования, должны иметь надежно закрепляемые или запираемые крышки или дверцы.

Допускается закрывать смотровые люки металлической сеткой или перфорированным металлическим листом с размером ячейки или отверстий по п. 1.14 настоящего стандарта, если это допустимо по условиям работы оборудования.

1.11. Съемные, откидные и раздвижные ограждения или их элементы, крышки и дверцы смотровых люков, не имеющих болтов крепления и оборудованные запирающими устройствами, снятие или открывание которых перед пуском или во время работы оборудования создает непосредственную опасность для работающих, должны быть оснащены системой блокировки с пусковым устройством соответствующего оборудования.

Перечень ограждений, крышек и дверок смотровых люков, а также дверок на площадках для обслуживания неогражденных частей оборудования, подлежащих оборудованию блокировкой, должен быть утвержден главным инженером предприятия.

1.12. Усилия для снятия или открывания ограждения вручную должны быть не более 40 Н (4 кГс) при одноразовом и более использовании в смену и 200 Н (20 кГс) при использовании только при ремонтах.

1.13. Расстояние между ограждением и движущимися частями оборудования должно быть не менее 10 мм и приниматься в зависимости от вида и параметров работы ограждаемых деталей (скорости, биения, величины натяжения и провеса цепей или ремней и т. п.), типа ограждений с учетом их жесткости и прочности, обеспечения безаварийной и безопасной эксплуатации оборудования.

1.14. При изготовлении ограждений из металлической сетки или перфорированного металлического листа размер ячеек должен быть не более 20х20 мм, а диаметр отверстий – не более 20 мм и устанавливаться по ГОСТ 12.2.062-81 в зависимости от расстояния ограждений от опасных элементов.

1.15. Защитные ограждения должны крепиться к полу, фундаменту или ограждаемому оборудованию болтовыми или другими соединениями на виброгасящих прокладках (при необходимости). Число точек (не менее двух) и способ крепления ограждения должны быть определены конструкторскими документами на оборудование или на ограждение и обеспечивать надежность крепления и отсутствие вибрации ограждения при работе оборудования.

1.16. Сигнальная окраска защитных ограждений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76. С наружной торцовой или боковой стороны съемных ограждений вращающихся частей оборудования должна быть нанесена красным цветом стрелка, указывающая направление вращения.

1.17. Типовые схемы конструкций ограждений наиболее распространенных движущихся частей оборудования и их ограничительные размеры приведены в рекомендуемом приложении I.

1.18. Предельные размеры (А, Б, В, Г, Д, Е) в типовых схемах установлены с учетом исключения доступа к движущимся частям оборудования, типов оборудования и ограждений и требований ГОСТ 12.2.062-81, а также других государственных и отраслевых стандартов ССБТ на отдельные виды оборудования.

2. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ ОГАЖДЕНИЯМ ОТДЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Ограждения зубчатых передач должны выполняться в виде сварного кожуха из сплошной листовой стали (приложение 1, пп.1.1 и 1.2).

2.2. Ограждения зубчатых венцов и шестерен вращающихся барабанов технологического оборудования должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, закрывающих зубчатые венцы на высоту не менее 2500 мм (приложение 1, п.1.3). Ограждение зубчатого венца с противоположной стороны должно быть аналогичным.

2.3. Ограждения зубчатых колес и реек должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.1.4).

2.4. Ограждения червячных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.2).

2.5. Ограждения скрытых цепных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали с учетом величины натяжения цепи и ее провисания (приложение 1, п.3).

2.6. Ограждения плоскоременных и клиноременных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (при необходимости защиты от возможного попадания технологической просыпи в передачу) или из стальной сетки с размером ячейки по п. 1.14 по жесткому каркасу с учетом величины натяжения ремней и их провисания (приложение 1, пп.4.1 и 4.2).

2.7. Ограждения опорных роликов (цилиндрических и конических) вращающихся барабанов технологического оборудования должны выполняться в виде кожухов из сплошной листовой или перфорированной стали или стальной сетки с размеров отверстий или ячеек по п. 1.14 по жесткому каркасу (приложение 1, пп.5.1 и 5.2).

2.8. Вращающиеся корпуса оборудования типа шаровых и стержневых мельниц, обжиговых и сушильных печей, скрубберов и т. п. должны иметь ограждения барьерного типа.

Барьерные ограждения должны выполняться из металлической стали по ГОСТ 3306-70 с размером ячейки не более 40х40 мм по жесткому металлическому каркасу. Высота барьерных ограждений должна быть от 1000 до 2400 мм по ГОСТ 12.2.062-81 в зависимости от высоты расположения опасных элементов и расстояние от них до ограждений. При расстоянии от опасных элементов до барьерных ограждений более 1100 мм последние допускаются выполнять в виде решетки высотой не менее 900 мм из стального прутка диаметром ячейки не более 150х150 мм по жесткому каркасу.

Проходы в барьерных ограждениях должны иметь дверки, оснащенные запорами, предотвращающими их самопроизвольное открывание.

При числе оборотов ограждаемых элементов более 50 в мин. Дверки должны быть сблокированы с пусковым устройством оборудования.

2.9. Устройство барьерных ограждений не исключает необходимость дополнительно ограждать вращающиеся приводные части оборудования в соответствии с настоящим стандартом.

2.10. Ограждения ходовых колес машин и механизмов на рельсовом ходу (кроме подвижного состава железнодорожного транспорта нормальной и узкой колеи и подземного рельсового транспорта) должны выполняться в виде щитков из сплошной листовой стали толщиной не менее 4 мм или решетки с размером ячейки 20х20 мм из металлического прутка диаметром не менее 8 мм. Расстояние между щитком и головкой рельса должно быть не более 10 мм и закрываться до головки рельса металлической или резиновой щеткой для удаления с головки рельса посторонних предметов (приложение 1, п.6).

Допускается не ограждать дополнительно ходовые колеса технологического оборудования на рельсовом ходу, если конструкция оборудования исключает доступ персонала к ходовым колеса.

2.11. Ограждения маховых колес должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки по жесткому каркасу с отверстиями или ячейками размером по п.1.14 (приложение 1, п.7).

2.12. Ограждения соединительных муфт всех типов должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.8).

2.13. Ограждения вращающихся валов оборудования должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки с отверстиями или ячейками по п. 1.14 по жесткому каркасу.

Ограждения небольших по длине участков валов следует выполнять совместно с ограждениями других приводных элементов.

Допускается не ограждать открытый участок вала при его длине не более 15 мм. Соответственно расстояние (зазор) между ограждениями элементов оборудования и его неподвижными частями не должно превышать 15 мм.

2.14. Ограждения концов вращающихся валов должны выполняться в виде сварных колпаков из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки по жесткому каркасу с отверстиями или ячейками по п.1.14 (приложение 1, п.9).

2.15. Ограждения приводных, хвостовых и натяжных барабанов и звездочек конвейеров должны выполняться из сплошной или перфорированной Лисовой стали или металлической сетки с размером отверстий или ячеек по п.1.14 по жесткому каркасу в виде сварного кожуха, закрывающего барабан сверху и с торцов. Участок ленты, набегающий на барабан, должен быть огражден по длине конвейера на расстоянии не 1 м плюс радиус для барабана диаметром до 1 м (приложение 1, п.10) и не менее 1,5 м для барабанов диаметром более 1 м.

2.16. Ограждение верхних и нижних ленточных конвейеров должно выполняться в зонах рабочих мест и со стороны прохода в наклонных галереях при угле наклона более на всю длину ленты в виде съемных или откидных щитков из перфорированной листвой стали или металлической сетки по жесткому каркасу с размером отверстий или ячеек по п.1.14 на высоту 150 мм от верхней кромки ролика (приложение 1, п.11)

Допускается не ограждать верхние и нижние ролики конвейеров, имеющих скорость движения ленты менее 0,5 м/сек.

2.17. Защитные ограждения катучих (реверсивных) конвейеров по всей их длине и ширине выполняются в виде барьерных ограждений высотой 1200 мм из металлической сетки с размером ячейки по п.1.14 по жесткому каркасу.

Входные дверки за ограждения должны быть установлены не более, чем через 30 м по длине конвейеров.

2.18. Отдельные элементы ограждений допускаются крепить между собой с помощью болтовых соединений согласно разработанной конструкторской документации.

2.19. Ограждение проходов и переходов со стороны установленного общезаводского и подобного ему оборудования, допускающего разлет частиц обрабатываемого материала, должно выполняться в виде щитов высотой не менее 1800 мм из металлической сетки с размером ячейки не более 20х20 мм по жесткому каркасу.

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ ЗАЩИТНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

Типовая схема ограждения

Типовые технические требования к ограждению

1. Съемные ограждения открытых зубчатых передач

1.1. Цилиндрические передачи

листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4

1.2. Конические передачи

Материал: листовая сталь толщиной не менее 2 мм

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4

1.3. Привод венцовых шестерен

Материал: листовая сталь толщиной не менее 2 мм

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болтов не менее М12, количество болтов не менее 4

1.4. Зубчатая реечная передача

Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4

2. Съемные ограждения открытых червячных передач

2.1. Горизонтальная червячная передача

Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4

2.2. Вертикальная червячная передача

Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4

3. Съемные ограждения открытых цепных передач

Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм

жесткое, болтовое, диаметр болта не менее М8, количество не менее 2

Примечание: количество и место расположения крепежных элементов определяется с учетом конструкции ограждаемого оборудования

4. Съемные ограждения ременных передач

4.1. Плоскоременные передачи

Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или сетка с размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 (диаметр проволоки не менее 2 мм)

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4

4.2. Клиноременная передача

Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 (диаметр проволоки не менее 2 мм) по жесткому каркасу

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4.

Примечание: количество и место расположения элементов определяется с учетом конструкции ограждаемого оборудования

5. Съемные ограждения опорных роликов

5.1. Цилиндрические ролики опорные

(передний подшипник на левом ролике не показан)

Вид на ограждение сверху

листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4

5.2. Конические опорные ролики

Вид на ограждение сверху

Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4

6. Съемные ограждения колес рельсовых механизмов

Материал: сталь листовая толщиной не менее 4 мм или решетка с размером ячейки 20х20 мм из металлического прутка диаметром не менее 8 мм

Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4

Примечание: способ крепления ограждения устанавливается по месту с учетом конструкции ограждаемого оборудования

7. Съемные ограждения махового колеса

Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу (диаметр проволоки не менее 2 мм)

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4

8. Съемные ограждения соединительных муфт

Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4

9. Съемные ограждения концов вращающихся валов

Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка по жесткому каркасу с размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 2

10. Съемные ограждения приводных и натяжных барабанов конвейера

Материал: листовая сталь, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу

А=+ 1000 мм

Б= + 150 мм

В – не менее 150 мм

жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее МІО, количество болтов не менее 4.

— радиус барабана

— максимальны размер транспортируемого куска руды

11. Съемные ограждения роликоопор

Перфорированная листовая столь или металлическая сетка с размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу.

Б – не менее 150 мм

Жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее МІО, количество болтов 4.

Допускается не ограждать нижние ролики конвейеров сплошным ограждением при условии, что размер ограждения каждого ролика будет не менее 1 м от его оси в обе стороны по длине конвейера.

нормативно-технических документов, содержащих требования к ограждениям движущихся частей оборудования

1. ГОСТ 12.2.004-75. ССБТ. Машины и механизмы специальные для трубопроводного строительства. Требования безопасности.

2. ГОСТ 12.2.009-80. ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

3. ГОСТ 12.2.010-75. ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности.

4. ГОСТ 12.2.011-75. ССБТ. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности.

5. ГОСТ 12.2.012-75. ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства робот.

6. ГОСТ 12.2.-13-75. ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности.

7. ГОСТ 12.2.016-81. ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности.

8. ГОСТ 12.2.017-76. ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности.

9. ГОСТ 12.2.022-80. ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности.

10. ГОСТ 12.2.026-77. ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности.

11. ГОСТ 12.2.026.1-80 – ГОСТ 12.2.02620-84. Стандарты требований безопасности по видам деревообрабатывающего оборудования.

12. ГОСТ 12.2.027-80. ССБТ. Оборудование гаражное и ремонтное. Требования безопасности.

13. 12.2.029-77. ССБТ. Приспособления станочное. Общие требования безопасности.

14. ГОСТ 12.2.037-78. ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности.

15. ГОСТ 12.2.040-79. ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности конструкций.

16. ГОСТ 12.2.040-79. ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности конструкций.

17. ГОСТ 12.2.041-79. ССБТ. Оборудование буровое. Требования безопасности.

18. ГОСТ 12.2.046-80. ССБТ. Оборудование для литейного производства. Требования безопасности.

19. ГОСТ 12.2.055-81. ССБТ. Оборудование для переработки лома и отходов черных и цветных металлов. Требования безопасности.

20. ГОСТ 12.2.061-81. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

21. ГОСТ 12.2.062-81. ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.

22. ГОСТ 12.2.067-81. ССБТ. Краны грузоподъемные. Галереи, площадки, лестницы. Требования безопасности.

23. ГОСТ 12.2.072-82. ССБТ. Работы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности.

24. ГОСТ 12.2.094-83. ССБТ. Оборудование прокатное. Общие требования безопасности.

25. ГОСТ 12.3.028-82. ССБТ. Оборудование обогатительное. Общие требования безопасности.

26. ГОСТ 12.3.028-82. ССБТ. Процессы обработки абразивным и альборовым инструментом. Требования безопасности.

27. ГОСТ 12.4.059-78. ССБТ. Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Технические условия.

28. ГОСТ 12.4.125-83. ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация.

29. ОСТ 48-211-81. ССБТ. Установка для вибрационного выпуска руды. Общие требования безопасности.

30. ОСТ 48-211-81. ССБТ. Установка для вибрационного выпуска руды. Общие требования безопасности.

31. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

32. Правила безопасности при обогащении и агломерации руд черных и цветных металлов, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

33. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

34. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

35. Правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

Заместитель директора ЦНИИПП по научной работе, к. т.н.

Источник