чем добывают камень инструмент
Какие инструменты используются при обработке камня?
Изделия из природного камня давно вошли в нашу повседневную жизнь. Часто они используются для декора фасадов зданий и внутренней отделки. Например, гранитной плиткой укладывают полы. Также изделия из камня широко применяются в ритуальной сфере. Из них изготавливают памятники, ограды, вазы и прочую атрибутику. Конечно, перед тем как камень обретает свой финальный вид, он проходит множество этапов: от добычи, до многоуровневой обработки и установки. В этой статье мы постараемся вкратце отразить перечень используемых инструментов, с помощью которых камень приобретает тот вид, к которому мы все привыкли. В качестве примера возьмём гранит.
Как и где добывают камень
Прежде чем узнать, как обрабатывать камень, нужно понять, что он из себя представляет.
Гранит- это прочная магматическая порода, располагающаяся в верхних слоях земной коры. Для добычи гранита специально обустраивают искусственные карьеры. Только в России находится более 50 месторождений камня различных пород. Также очень популярен гранит из Китая и Индии.
Месторождение гранита в Китае
Основные способы добычи гранита:
Теперь представим, что у нас есть огромный кусок необработанного гранита, который даже близко не похож на то, что мы видим, проходя мимо зданий с облицовкой и памятников. Как и чем нам с ним работать?
Чем режут камень
Резку камня можно разделить на 2 этапа: резка глыбы на карьере, и резка готовых плит в мастерской. Как мы уже писали выше, для резки камня используются дисковые или канатные пилы.
Резка алмазным канатом
Для резки блоков гранита или мрамора больших размеров необходим алмазный канат. Резка этим инструментом характеризуется высокой эффективностью, а расход материала при таком подходе минимален. Канат работает практически бесшумно и не представляет опасности для окружающей среды.
Внешний вид алмазного каната
Резка алмазным диском
Когда у нас есть каменная плита нужного нам размера, и ей необходимо придать определённую форму, или разрезать на более мелкие части- бой вступают алмазные диски.
В основном их используют в болгарках, поэтому существует большое разнообразие диаметров дисков под разные модели. Помимо натурального камня, эти диски используются для резки керамической плитки, кирпича и бетона. Выделяют 3 вида алмазных дисков: сплошной, сегментированный и турбо.
Алмазный диск по граниту «Джаоти»
Полировка камня
С помощью алмазного каната мы отрезали от гранитной глыбы нужный нам размер плиты. Затем алмазным диском разрезали её на более мелкие формы. Теперь, будь то изготовление облицовочной плитки или памятника, нам необходимо заполировать камень.
Немногие бывают в закулисье каменных мастерских, поэтому часто люди думают, что гранит или мрамор от природы имеют насыщенный цвет с отражающей поверхностью. Но это совсем не так. Именно полировка камня проявляет его цвет и делает его зеркально-гладким. Без полировки чёрный гранит выглядит бледно-серым с шероховатой поверхностью.
Алмазные гибкие шлифовальные круги «Джаоти»
Для полировки камня чаще всего используют алмазные гибкие шлифовальные круги. В зависимости от метода полировки, используют также диски на коленно-рычажный станок, абразивный инструмент, профильные алмазные фрезы и мн. др.
Химия по камню
Уже на этапе полировки не обойтись без химии для обработки камня. Для этих целей существует великое множество средств: порошки для полировки, катализаторы, воск (жидкий, густой или абразивный) и многое другое.
При укладке камня вашим лучшим другом будет эпоксидный клей, а помочь убрать пятна с поверхности камня вам помогут очистители по камню.
Гравировка на камне
Хорошо продемонстрировать большой ассортимент алмазного инструмента можно на примере изготовления памятника.
Сделать высечку на камне, интересно его оформить и придать необычную текстуру позволяют цельноспеченные, вакуумные и гальванические фрезы. А набить красивый портрет с помощью гравировального станка невозможно без специальных алмазных игл.
Уже на этапе полировки не обойтись без химии для обработки камня. Для этих целей существует великое множество средств: порошки для полировки, катализаторы, воск (жидкий, густой или абразивный) и многое другое.
Пример гравировки, выполненной алмазным инструментом
Дополнительно оформить памятник можно с помощью сусального золота, которое также имеется в ассортименте нашего интернет-магазина.
Мы постарались вкратце изложить вам основные виды инструмента и средств для обработки камня. Конечно, остаётся ещё много нюансов, которые необходимо раскрыть более детально.
Как добывают и обрабатывают природный камень
Сотни миллионов тонн натурального камня ежегодно извлекаются из недр нашей планеты, перерабатываются, проходят обработку, превращаясь в готовые изделия, и, наконец, находят своего потребителя. Камнедобывающая и обрабатывающая промышленность с момента зарождения в далеком прошлом и до сегодняшних дней прошла много испытаний, взлетов и падений, оставляя на этом пути свои прочные каменные следы.
Прошедшие сквозь века и сохранившие свой вид каменные изделия и строения поражают воображение своей долговечностью и запасом прочности. Пирамиды Египта и плиты мощения из гранита на Апиевой дороге, средневековые замки и загадочные города инков, огромные каменные чаши и Асуанский обелиск – все они не только радуют глаз, но и заставляют задуматься над загадками своего происхождения.
Как добывали и обрабатывали природный камень наши далекие предки, как доставляли к месту строительства или установки колоссальных размеров гранитные, мраморные, известняковые блоки – история не знает. Современные же способы и технологии добычи и обработки горных пород, особенно таких твердых и прочных, как гранит, мрамор, габбро-диабаз, основаны на технических, а часто и научных достижениях, и открытиях.
Способы и технологии добычи
Если способы добычи каменного угля (глубокие шахты, угольные комбайны, ленточные транспортеры) достаточно известны и хорошо отражены как в прессе, так и на телевидении, то извлечение из массива горных пород пригодных для дальнейшей обработки блоков – тема известная узкому кругу специалистов.
Природный камень для производства облицовочных и других готовых изделий добывают преимущественно открытым (карьерным) способом. В зависимости от расположения залежей относительно уровня земли различают несколько типов карьеров:
Способ добычи определяется разновидностью горной породы, ее твердостью и типом карьера.
Мягкие известковые породы, расположенные близко к поверхности или на небольшой глубине, после снятия укрывающего слоя разрабатывают при помощи камнерезных машин. Такой способ особенно эффективен при добыче строительного камня.
Для добычи более твердых пород (мрамор, гранит, габбро) долгое время использовался буровзрывной метод, однако, низкий процент выхода качественных блоков заставил оказаться от него в пользу современных щадящих технологий. Сегодня гранитный карьер, в зависимости от оснащенности и планируемых объемов добычи, может позволить себе выбрать один из следующих способов извлечения товарных блоков:
Еще ряд прогрессивных, основанных на научных исследованиях и разработках, но пока не получивших широкого распространения методов проходит испытания в карьерах:
Все виды обработки
Добыча товарных блоков необходимый, но всего лишь начальный этап получения конечной продукции – готовых изделий из камня. Дальнейшую обработку, которая начинается с распиловки на слэбы (плиты-заготовки большого формата) осуществляет гранитный завод.
Целью обработки обычно является получение требуемого для конкретного изделия типа поверхности. Так готовые к эксплуатации плиты мощения из габбро-диабаза или гранита должны в обязательном порядке иметь шероховатую, хорошо предотвращающую скольжение поверхность. Такой тип может быть получен в результате применения одного из следующих видов обработки:
Другая разновидность дорожных изделий – тактильные плиты, требует рифленой поверхности. Нарезка рифов различной формы (усеченные конусы, параллельные полосы, кубики) осуществляется на фрезеровальных станках.
Фасадные плиты из гранита могут проходить декоративную обработку для придания им привлекательного внешнего вида:
Добыча природного камня – все технологии
Добыча природного камня во многом схожа с подготовкой, осадой и взятием крепости. Сначала – разведка, внешний осмотр, выяснение толщины стен и внутреннего устройства. Затем подготовка к штурму – выбор наилучшего способа проникновения – разрушение стен или устройство подкопа с выпиливанием части стены. И наконец сам штурм – быстрый и беспощадный, когда разрушается все начиная со стен и заканчивая внутренними сооружениями или долгий и аккуратный, с длительной осадой и проникновением через подкоп, что позволяет сохранить крепость.
Так происходит и с камнем. Гранитный карьер изучается на предмет внутреннего содержания – определяются его границы, характер залегания породы, толщина пласта, свойства камня. На основании этих данных выбирают способ добычи – грубый и разрушающий или более долгий, но аккуратный позволяющий сохранить целостность внутренней структуры камня.
Выбор способа или технологии добычи определяется характером горной породы – одни хороши для твердых и прочных метаморфических (гранит, мрамор, лабрадорит, габбро) другие для мягких осадочных (известняк, туф, травертин). Важно также целевое назначение продукции карьера – будет это производство качественных товарных блоков камня или простейшие бут, щебень и брусчатка из гранита.
Буровзрывной способ
Способ применяют для добычи сырья, из которого производят щебень различных марок.
Буроклиновой метод
Эта технология добычи является развитием еще более древнего чем взрывной способа извлечения каменных блоков. На смену использовавшимся в древности деревянным клиньям и молоткам пришли современные гидравлические клинья. Специальная установка под высоким давлением подает жидкость в гидроклинья, размещенные подготовленных шпурах (отверстиях в камне). Под воздействием расширяющего усилия клиньев происходит отделение выделенного шпурами блока.
Постепенное нарастание давления и отсутствие детонации позволяют получать блоки гранитные и мраморные для производства качественной продукции из камня.
К способам отделения каменных блоков от монолитного массива с помощью высокого давления следует отнести и использование шпурового газового генератора (ГДШ). В основе конструкции – использование давления газов, образующихся в результате сгорания заключенного в специальный картридж пиротехнического состава. Высокая скорость сгорания состава недостаточна для детонации, а значит не приводит к появлению трещин в извлекаемом блоке. Размещение картриджей осуществляется в подготовленных шпурах заданного размера, а поджиг — дистанционным электрическим или механическим устройством.
Метод тихого взрыва (неразрушающие вещества)
Еще один способ добычи сравнимый по мощности со взрывной технологией – использование неразрушающих средств, которые не относятся к взрывчатым веществам. Их действие основано на объемном расширении веществ, образующих при смешивании с водой пастообразную массу, которая заливается в заранее размеченные отверстия на линии откола блока. Давление, создаваемое расширяющейся при застывании смесью, достигает 40-50 Мпа, что вполне достаточно для откалывания блока от монолита.
В зависимости от размеров извлекаемого блока требуется подбор количества шпуров, их диаметра, глубины и соответствующего объема смеси.
Машинная резка камня (камнерез)
Высокотехнологичный способ извлечения каменных блоков из массива горных пород. Используемые для добычи камнерезные машины подразделяются в соответствии с предназначением на машины для вырезки блоков большого размера и мелких блоков, а также по характеру обрабатываемого уступа – на низкоуступные и высокоуступные. Основной рабочий инструмент – дисковые пилы большого диаметра с победитовыми или алмазными дисками, цепные пилы. Основное производственное назначение – добыча стенового и облицовочного камня различных размеров.
Алмазное пиление
Современный высокоточный способ извлечения блоков твердых пород основанный на использовании специализированных канатов на основе гальванизированной стали с алмазными втулками. Гибкость такому канату придает использование резиновых вставок в местах соединений. Канатные машины с одним или несколькими канатами применяют для добычи особо прочных и твердых пород. Блоки габбро или гранита добытые с их помощью находят применение при производстве такой высококачественной продукции как плиты мощения из габбро, подоконники, столешницы, фасадные плиты из гранита, ритуальные изделия и многие другие.
Гантельстан
Станки для обработки камня
Распиловка
Шлифование
Снятие фаски
Инструменты
Прочая продукция
Виды инструментов для обработки камня
Рассмотрим инструменты, которые чаще всего используются для работы с камнем.
Алмазный инвентарь применяется для выполнения следующих работ:
Отрезной инструмент и прочие приспособления незаменимы в сфере отделки и строительства, монтажа, судопроизводства, автомобилестроения, производства электроприборов и пр.
Достоинства
Абразивные приспособления с алмазным напылением предназначены для:
Преимущества алмазных приспособлений для шлифовки заключаются в следующем:
Перед началом использования любого алмазного приспособления рекомендуется ознакомиться с руководством по эксплуатации. От характеристик зависят технологии обработки и сфера применения.
Рабочий слой наносится на каркас при помощи нескольких технологий:
Разновидности
На современном рынке представлено множество изделий для работы с плотными, жесткими и хрупкими материалами, включая натуральный и искусственный камень.
Наиболее востребованными считаются вращающиеся механизмы: круги, диски, чаши. Есть и нестандартные конструкции. Степень твердости определяет жесткость или гибкость инструмента.
Обзор характеристик
Конструкция. Алмазное приспособление представляет собой основание с абразивным напылением.
Алмазный слой. Покрытие характеризуют по плотности и размеру алмазных частиц. Фиксация алмазов обеспечивается за счет специальной связки:
Характеристики зерна (концентрация, однородность). От этих показателей зависит производительность инструмента, режущая функция, а также чистота обработанной поверхности. Для работы с круглыми деталями рекомендуется выбирать абразивы с твердыми частицами в большом количестве.
Сфера применения. Этот показатель определяется с учетом зернистости. Мелкозернистая текстура предназначена для полировочных работ. Обдирку выполняют при помощи насадок с крупными фракциями.
При выборе абразивного инвентаря рекомендуется принимать во внимание следующие показатели:
Сверла и коронки
Сверла используются для прокладки коммуникаций, установки отверстий для выключателей (розеток). Гальваническое напыление встречается в изделиях, предназначенных для формирования плит и выполнения крупных отверстий.
Сверла в виде подков, изготовленные по технике прессования, предназначены для формирования небольших отверстий (от 1,5 до 8 мм). Подходят для работы с керамикой, кварцем, ферритами и другими твердыми материалами.
Инструмент классифицируют по назначению:
Отрезные диски
Изделия предназначены для работы с природным и искусственным камнем. Диски востребованы во многих сферах:
Инструмент является производительным, широко применяется для резки. Оснастка может быть универсальной и специализированной.
Выбирать приспособление рекомендуется с учетом эксплуатационных условий (наличие или отсутствие охлаждения), особенностей рабочей техники.
Канаты
Такие изделия отличаются от других по типу конструкции. Представляют собой сплетенные металлические тросы, дополненные металлическими кольцами. Предназначаются для оснастки мобильных и стационарных агрегатов для распила старых сооружений, мостов и пр.
Шлифовальные круги
Приспособления предназначены для окончательной подгонки размеров, придания необходимой шероховатости.
Сфера использования чашечных кругов:
Тарельчатые конструкции обладают плоскостями с малыми углублениями. Преимущество такого инвентаря заключается в простоте эксплуатации. Сложные круги обеспечивают высокоточный результат.
Алмазные сегменты
Сегменты с абразивным напылением являются важной составляющей дисков/фрез/коронок. Потребительские свойства зависят от сферы использования.
Изготавливаются по двум технологиям:
Все алмазные инструменты могут эксплуатироваться в ужесточенных условиях. Это лучшая оснастка для работы с гранитом, армированным бетоном, асфальтом.
Справка! Перед началом использования алмазного сегмента рекомендуется позаботиться о наличии возможностей для своевременного охлаждения.
Гибкие диски, флексы, черепашки
Гибкие круги предназначены для шлифовки и полировки. Могут применяться для твердых и хрупких материалов.
Максимальная производительность: 3,000 об/мин.
При помощи таких приспособлений можно затачивать пилы и сверла. Их целесообразно выбирать для работы с небольшими заготовками, что связано с быстрым истиранием рабочего слоя.
Эльборовые круги
Из названия можно понять, что основой такого инструмента является эльбор. Это материал, устойчивый к воздействию агрессивных кислот, щелочей и других компонентов, которые входят в сталь.
Алмазные головки
Предназначены для формирования отверстий. Они устанавливаются в гидравлические или электрические приспособления, ротационные агрегаты.
Рабочие части алмазных головок бывают:
Алмазные иглы
Особая конструкция, разработанная для твердых материалов.
На практике чаще всего применяются для ручных работ с натуральным и искусственным камнем. Иглы устанавливаются в гравировально-фрезерные станки, которые получили широкую популярность в сфере оформления интерьера и рекламной индустрии. Полезное приспособление для ювелирной промышленности.
Надфили и напильники
Полезный инструмент для выполнения различных операций с камнем, быстрорежущимися сталями и прочими сплавами. Пользуются популярностью на производствах, которые работают с хрусталем, стеклом, керамикой. Надфили и напильники обеспечивают высокую скорость работы, качество результата.
Такие приспособления выбирают для:
Ручной инвентарь представлен в различных исполнениях (полукруглые, овальные, прямоугольные, трехгранные).
Хонинговые бруски с алмазным слоем (АБХ)
Основой инструмента является металлическая связка. Он нужен для финишной подгонки отверстий в стальных, керамических, чугунных конструкциях.
При контакте с металлическими поверхностями инструмент подвергается сильному нагреву, поэтому требует охлаждения.
Универсальные приспособления, которые могут иметь одностороннее или двухстороннее исполнение.
Для связки применяются органические, керамические либо металлические частицы.
Применяются для правки режущих и острых изделий ручным способом.
Шлифпорошки
Алмазный порошок для шлифовки предназначен для изготовления инструмента со связкой любого типа. С помощью такого состава выполняют грубую обработку металлов и других твердых материалов. Востребованы в ювелирной и других сферах.
Целесообразно использовать для работы с твердыми поверхностями.
В состав паст входят абразивные зерна и наполнитель.
Паста ГОИ
Это абразив, при помощи которого проводят шлифовку и полировку стекла, пластика, металла, керамики, природного и искусственного камня. Продукт выпускается в виде брусков. Простое исполнение, доступная стоимость.
Бучарда
Назначение: создание шероховатости на плоских поверхностях.
Такое решение позволяет добиться антискользящего эффекта, нередко используется в декоративных целях.
Насадка на станок для бучардирования Гантельстан
Задачи, которые можно решить при помощи бучардирования:
Какие бывают бучарды
Современный рынок предлагает большое разнообразие инструмента для бучардирования:
Насадки можно выбрать как для молотков, так и для строительного инструмента.
Алмазное бурение. «Драгоценный» инструмент
Алмазное оборудование для разрушения породы используют в горной промышленности уже более 150 лет, с момента изобретения алмазной коронки. И по-прежнему это решение — один из самых популярных буровых инструментов.
«Природа» или «синтетика»?
Правда, за прошедшие годы абразивная оснастка претерпела значительное изменение. Так, натуральные алмазы, используемые в коронках и долотах, почти полностью вытеснены получаемым из графита искусственным камнем. Натуральный алмаз не только дороже, он может иметь трещины, сколы, включения, примеси, которые снижают его износостойкость. Алмазный же порошок, из которого синтезируют камень, обладает однородной структурой и значительно превосходит природный продукт по режущим качествам. В ряде случаев прочность инструмента, синтезированного из порошков синтетических алмазов, может быть больше, чем прочность порошков природных алмазов, в 1,5–2 раза.
«Практически 100% современных алмазных коронок для бурения твёрдых горных пород всех производителей в мире армированы синтетическими монокристаллическими алмазами достаточно высокого качества.
Природные алмазы могут ещё использовать в небольшом объёме для оснащения однослойных коронок и долот для бурения в мягких и средней твёрдости горных породах. Некоторые производители используют «природу» для оснащения подрезного слоя алмазных коронок, а также в однослойных алмазных расширителях.
Хорошие синтетические алмазы несущественно, но, конечно, дешевле природных алмазов аналогичной зернистости (хотя порой цена одинаковая). По своим прочностным свойствам, а также по термостойкости наиболее качественные синтетические алмазы не уступают природным.
При этом синтетические монокристаллы имеют чётко выраженные грани ромбододекаэдра, что обеспечивает значительно более высокую режущую способность при бурении, чем у технического природного алмазного сырья», — отмечает технический директор ООО ТД «ЭЗТАБ» Николай Кисляков.
Большинство ведущих предприятий горнодобывающей промышленности оценили все преимущества синтетического алмаза и активно используют его в своей работе.
«В «Газпром нефти» все скважины, требующие применения резцов из сверхтвёрдых материалов, бурят с применением породоразрушающего инструмента с резцами из АТП (алмазно-твердосплавных пластин, где алмазный слой является поликристаллическим — РDC).
При этом крупные алмазы (более 1 мм) не используют вообще. Сами поликристаллические пластины изготавливают из микропорошков синтетических алмазов. По нашей экспертной оценке, для синтеза поликристаллических резцов производители используют только порошки из синтетических алмазов.
Синтетические алмазы ничуть не уступают по свойствам натуральным. Несомненным плюсом микропорошков синтетических алмазов, отличающим их от природных, является их однородный состав, что позволяет производителям получать стабильное качество пластин.
При бурении крепких пород применение алмазных резцов просто необходимо. При этом долото с алмазными резцами демонстрирует более высокую экономическую эффективность и на более мягких породах», — рассказывает эксперт Научно-технического центра «Газпром нефти» Артём Закиров.
Драгоценная экономика
При этом, по словам Николая Кислякова, стоимость алмазного импрегнированного инструмента (в котором используют алмазное сырьё до 800–1000 мкм) существенно не изменилась.
Возможно, отчасти это связано с тем, что основные мировые производители (Boart Longyear, Atlas Copco, Сhristensen и др.) с 1980–90-х годов разрабатывали импрегнированные коронки для комплексов ССК с использованием синтетического сырья.
Активный переход на использование искусственных материалов при изготовлении породоразрушающих инструментов способствовал в некоторых случаях даже удешевлению оборудования.
«Начало массового производства АТП и алмазных микропорошков в Китае привело к значительному снижению цен на резцы. Сейчас самый дешёвый PDC-резец диаметром 13 мм на рынке стоит около 20$, но имеются и премиальные резцы по 200–300$ за штуку. Стоимость резцов определяется технологией синтеза (давления, температура и время спекания) и расходами на обработку заготовок, стоимость алмазного порошка составляет всего 5–10% от итоговой стоимости», — поясняет Артём Закиров.
Помимо экономической составляющей, одна из важных причин, по которым горнодобывающие предприятия делают выбор в пользу синтетических алмазов, — их долговечность и износостойкость по сравнению с натуральным сырьём.
Однако важную роль в этом вопросе играет целый комплекс факторов: процесс производства материала, точность подбора инструмента в зависимости от породы, мастерство бурильщика и т. д.
«Всё перечисленное влияет на срок службы инструмента. Над каждым из факторов ведётся постоянная работа с целью повышения показателей отработки долот. Постоянно тестируются новые резцы и дизайны инструмента.
Так, Научно-технический центр «Газпром нефти» успешно испытал прототип резцов для бурового оборудования с применением нового сверхтвёрдого материала — пентаборида вольфрама. Уникальный материал, разработанный по заказу «Газпром нефти», на 30% прочнее и в два раза устойчивее к высоким температурам, чем применяемые сегодня в производстве резцов аналоги», — уточнил Артём Закиров.
Алмазные инструменты на выбор
Отметим, что из всех видов алмазного инструмента буровая коронка работает в наиболее тяжёлых условиях. Неоднородность горных пород, сочетание нагрузок, а также отсутствие оперативного контроля за состоянием режущей части коронки могут привести к быстрому износу оборудования. Именно поэтому так важен правильный выбор качества используемых алмазов.
«Безусловно, одну универсальную коронку на все типы горных пород сделать невозможно. Горные породы имеют огромное разнообразие по таким свойствам, как трещиноватость, зернистость, крепость, абразивность, имеют различный литологический состав, структуру, текстуру и т. д.
Основные производители алмазного породоразрушающего инструмента имеют линейку коронок (от 5 до 10 типов) для разных горно-геологических условий бурения, где определённым образом сочетаются такие параметры алмазной коронки, как твёрдость и износостойкость матрицы (состав матричной композиции), крупность и качество алмазного сырья и пр.
При производстве буровых работ на месторождениях твёрдых полезных ископаемых в основном используются алмазные импрегнированные коронки (в горных породах от VIII до XII категорий по буримости), в породах VI–VIII категорий применяют коронки резцового типа с поликристаллическими алмазными элементами, в очень мягких породах III–VI категорий бурение производят твердосплавными коронками.
На работоспособность и эффективность алмазного инструмента влияют два основных фактора: правильный и грамотный подбор алмазных коронок к конкретным условиям бурения на конкретном участке работ и, безусловно, опыт, профессионализм, грамотное соблюдение технологии бурения от всего состава буровой бригады», — уверен Николай Кисляков.
Откуда алмазы?
Несмотря на то что алмазный породоразрушающий инструмент давно и прочно завоевал рынок, выбор качественных производителей здесь до сих пор не так уж и велик.
«Большую часть PDC-резцов в РФ импортируют из Китая, часть резцов ввозят из США и Европы. В мире больше десятка крупных производителей АТП и PDC резцов, а производственные мощности Китая могут полностью покрыть всю отечественную потребность в подобном продукте.
До 2018 года в России не было ни одного отечественного производителя серийных PDC-резцов для буровых долот. Поэтому компания «Газпром нефть» в рамках реализации дорожных карт по импортозамещению провела большую работу по активизации данного направления производства в стране.
Сегодня технологию самостоятельно осваивают по меньшей мере два отечественных производителя, но этого объёма пока что недостаточно для покрытия всей потребности», — считает Артём Закиров.
Однако, несмотря на пока ещё довольно низкие объёмы производства, российская продукция постепенно составляет конкуренцию известным импортным брендам.
«По большому счёту, на рынке используют коронки ограниченного числа производителей, как известных зарубежных брендов, так и наших отечественных — только тех, кто многие годы держит свою марку качества в условиях нарастающей конкуренции.
По моим оценкам, качественный алмазный инструмент на рынок поставляют 10–15 зарубежных производителя и 4–5 отечественных. (Даже в Китае по-настоящему качественный конкурентоспособный буровой алмазный инструмент можно считать у двух-трёх заводов, хотя там почти в каждом городе, деревне можно найти от единиц до десятков производств, выпускающих алмазный породоразрушающий инструмент.
Но качество низкое, и его не исправить даже демпинговой ценой).
У лучших зарубежных фирм в этой области показатели (ресурс, механическая скорость бурения) немного выше, чем у лучших наших фирм. И то не всегда. Но цена порой значительно выше. Мы во многом сравниваемся с ними по проходке, в меньшей степени по скорости, и во многих случаях показатель «цена-качество» уже на нашей стороне.
К тому же санкции, контрсанкции, кризисы, вирусы, высокие цены и т. д. снижают объём импортного инструмента на отечественном рынке и благоприятствуют продвижению наиболее известных отечественных брендов», — подводит итог Николай Кисляков.
СПРАВКА
В 1954 году американская компания General Electric синтезировала алмаз из графита и первая в мире запатентовала своё изобретение. После этого технологию быстро освоили в Бельгии, Японии, Англии, Ирландии и других странах.