Часовой токарный станок для чего нужен
С-95 Станок токарный настольный часовой
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарного станка С-95
С-95 Станок токарный настольный часовой. Назначение, область применения
Токарный настольный станок С-95 является копией токарного часового станка Boley No. 1b немецкой фирмы G.Boley или Boley & Leinen, основанной в 1870 году.
Станок С-95 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении, при производстве инструмента, для выполнения массовых операций в основных цехах часового производства и т.д.
Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:
Фото токарного станка С-95
Фото токарного станка Boley No. 1b
Общий вид токарного станка С-95
Комплектация токарного станка С-95
Конструкция часового токарного станка С-95
Часовой токарный станок С-95 в основном станок представляет агрегат из станины, передней и задней бабок, суппорта и электродвигателя.
Станина станка С-95 (черт. С-95-01-00)
Станина станка представляет точеную балку (деталь 01), укрепленную на двух поддерживающих стойках (деталь 02 и 03). Верхняя часть ее располагает призматическими направляющими под бабки и суппорт. Для крепления передней и задней бабок в станине имеется Т-образный паз, а для крепления суппорта в средней части ее — сквозное окно.
Передняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-02а)
Передняя бабка токарного станка С-95 представляет вильчатую стойку (деталь 04) со стальными калеными коническими втулками (деталь 02-02). Шпиндель (деталь 02а-04) имеет гнездо под цангу или оправку. Регулировка шпинделя производится путем подтяжки заднего конуса. Смазка шпинделя из кольцевых карманов в бабке производится через отверстия во втулках с установленными в них фильтрами из фетра. Шкив (деталь 02-09) между опорами шпинделя заклинен стопорным кольцом (деталь 02-10). Крепление цанги (деталь 02-23) производится при помощи цангодержателя (деталь 02а-02) и маховичка (деталь 02а-03).
Для крепления бабки на станине имеется эксцентриковый зажим. В случае, когда бабка используется как делительная головка (при нарезке зуба трибов), на торце шкива (деталь 02-09) засверлены два ряда делительных отверстий, а задняя вилка бабки снабжена фиксирующим приспособлением.
Суппорт токарного станка С-95 (черт. С-95-04)
Суппорт обычный для настольно-токарных станков с поворотной верхней частью.
Задняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-03)
Задняя бабка токарного станка С-95 представляет стойку (деталь 03-01) со шпинделем (деталь 03-02), перемещающимся от рычага (деталь 03-21). Шпиндель имеет посадочное гнездо под цангу или центр и отверстие под цангодержатель. Перемещение шпинделя может регулироваться упором (деталь 03-29). При центровых работах зажим шпинделя производится барашком (деталь 03-06). Крепление бабки на станине производится эксцентриком (деталь 03—13) при помощи рукоятки.
Приспособление для фрезерования и наружного шлифования (черт. С-95-05)
Приспособление для фрезерования и наружного шлифования представляет систему головки, несущей квилльную установку (черт. С-95-06), ползушки, на которой головка может быть повернута на угол ±90°, и стойки, в направляющих которой ползушка с головкой могут быть регулируемы по высоте от ходового винта. Приспособление крепится на суппорте под любым углом относительно бабки.
Приспособление для внутреннего шлифования (черт. С-95-07)
Приспособление для внутреннего шлифования крепится вместо резцедержателя на суппорте. Корпус приспособления шарнирно соединен с основанием и может регулироваться по высоте винтом. В каленых втулках корпуса вращается удлиненная втулка с закрепленным на ней шкивом. Опоры этой втулки защищены от попадания пыли с одной стороны колпачком, с другой — шкивом. Шпиндель приспособления, несущий камень, размещается в удлиненной втулке и имеет возможность осевого перемещения в последней; вращение получает от втулки благодаря связывающей их шпонке.
Подручник (черт. С-95-08)
Подручник крепится на станине (деталь 01) и регулируется по высоте зажимным винтом (деталь 08-06).
Стойка подручника (деталь 08-03) связана шарнирно с планкой (деталь 08-02), закрепляемой на станине так, что может быть вместе с подручником откинута в заднее положение на 180°.
Контрпривод (черт. С-95-09)
Контрпривод смонтирован на деревянном щите. Вал контрпривода расположен на шарикоподшипниках, имеющих своими опорами две стойки. В непосредственной близости от ведущих шкивов на щитке укреплена еще одна стойка, служащая для монтажа направляющих роликов.
Основные технические характеристики станка С-95
| Наименование параметра | Т-65 | С-95 | Т-28 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 120 | 50 | 130 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 30 | 12 | 14 |
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 65 | 32 | 65 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 200 | 125 | 220 |
| Наибольшая длина обтачивания, мм | 70 | 55 | |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | 7 х 7 | 6 х 9 | 8 х 8 |
| Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 6 | 6 | 6 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 50 | ||
| Шпиндель | |||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 10 | 8 | 10 |
| Конус Морзе шпинделя | № 1 | 39°30` | № 0 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 3 | 3 | 3 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 77, 66, 55 | 1300..3000 | 1440, 2500, 4300 |
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 70 | 44 | 55 |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,01 | 0,01 |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 70 | 38 | 55 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,01 | 0,01 |
| Угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±60° |
| Задняя бабка | |||
| Конус задней бабки | Морзе №1 | 39°30` | Морзе №0 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 45 | 30 | 45 |
| Электрооборудование | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 0,25 1400 об/мин | 0,15 2700 об/мин | 0,27 2800 об/мин |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 675 х 300 х 250 | 420 х 200 х 250 | 650 х 255 х 222 |
| Масса станка, кг | 19 | 19,2 | 25 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
С-1 Станок токарный настольный часовой
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарного станка С-1
Станок С 1 изготовлен по бразцу станка Schaublin 70 швейцарской фирмы Schaublin, основанной в 1915 году.
Станки, выпускаемые Пензенским часовым заводом «Заря»
С-1 Станок токарный настольный часовой. Назначение, область применения
Станок С-1 является настольным прецизионным токарным станком и предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении, при производстве инструмента, для часовой индустрии. Станок снабжен устройством фрезерования и шлифования.
Для выполнения массовых операций в основных цехах часового производства целесообразно использовать токарный станок модели С-1А. Станок С-1а имеет рычажный суппорт, рычажный цанговый зажим на передней и задней бабке, и не имеет фрезерного и шлифовального приспособлений.
Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:
Комплект поставки токарного станка с-1
Выбор люфта переднего подшипника производятся гайкой, помещенной на шпинделе и стопорящейся винтами. Выбор люфта заднего подшипника производится гайкой, помещенной на заднем конце подшипника.
Если задний подшипник сработался и не поддается регулировке гайкой, то следует подогнать имеющуюся в нем прокладку.
Выбор люфтов в суппортах производится при помощи клиньев.
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка С-1
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка С-1
Фото токарного станка С-1
Фото токарного станка С-1
Фото токарного станка С-1
Фото токарного часового станка Schaublin-70
Фото токарного часового станка Schaublin-70
Фото токарного часового станка Schaublin-70
Фото токарного часового станка Schaublin-70
Общий вид токарного станка С-1
Общий вид токарного станка С-1
Расположение органов управления токарным станком С-1
Расположение органов управления токарным станком С-1
Особенности конструкции станка и дополнительных приспособлений для станка с-1
Суппорт станка перемещается от руки вдоль станины и укрепляется в требуемом положении маховичком-гайкой 1 установленным под суппортом.
После установки и закрепления суппорта в нужном положении резец укрепляется на резцовой части суппорта и может перемещаться в поперечном направлении от маховичка 2, а в продольном — от маховичка 3. Величина поперечного и продольного перемещений суппорта регулируется лимбом с точностью до 0,1 мм.
Кроме того, резцовая часть суппорта может быть повернута на угол до 90°.
Для использования токарного станка при сверлении на заданную глубину пиноль задней бабки станка имеет деления. Каждое деление пиноли равно 1 мм.
Всего на пиноли имеется 70 делений.
Для выполнения сверлильной работы обрабатываемая деталь устанавливается в патроне передней бабки, сверло же укрепляется или непосредственно в пиноли задней бабки, или в патроне, вставляемом в заднюю бабку. Бабка подводится к обрабатываемой детали, закрепляется от продольного перемещения рукояткой 4, после чего вращением маховичка 5 сверлу сообщается подача, глубина же, на которую следует просверлить отверстия, контролируется по делениям пиноли.
При обработке детали в центрах на место сверла устанавливается задний центр, а пиноль закрепляется рукояткой 6 для предупреждения продольного перемещения.
Для закрепления детали в цанговом патроне пользуются маховичком 7 цангодержателя.
При обработке длинных и тонких деталей, т. е. деталей, длина которых в 10—12 раз больше диаметра, во избежание их прогиба устанавливают неподвижный (концевой) люнет, показанный на фиг. 16.
К рассматриваемому станку прилагаются устройства для фрезерования и шлифования, что придает ему некоторую универсальность, особенно необходимую при использовании станка в опытных цехах и лабораториях.
Устройство шлифования и фрезерования для станка С-1
Устройства для фрезерования и шлифования крепятся на суппорте станка.
На фиг. 17 показано устройство для шлифования, а на фиг. 18 — устройство для фрезерования. Рукоятка 1 служит для перемещения фрезерных салазок в вертикальном направлении, рукоятка 2 — для зажима ограничителя хода фрезы, а рукоятка 3 — для закрепления суппорта фрезы от вертикального перемещения (рукоятка для зажима клина).
Кинематическая схема устройств фрезерования для станка С-1
Кинематика передачи движения от приводного шкива контрпривода к шпинделю фрезы показана на фиг. 19.
На фиг. 19 с правой стороны показан двухступенчатый шкив, приводящийся в движение круглым ремнем от контрпривода устройства. Через вал движение передается к паре косозубых колес z1 и z2. От колеса z2 движение передается шпинделю, в котором при помощи цанги крепится фреза.
Для более полного использования фрезерного приспособления станок имеет еще одно устройство, которое дает возможность делить обрабатываемую деталь при фрезеровании на нужное число частей.
Для этой цели на торцах приводного шкива бабки с левой и правой сторон расположен ряд концентрических окружностей с надсверленными отверстиями. С левой стороны шкива располагаются три окружности, разделенные на 100, 60 и 48 равных частей, с правой же стороны располагается окружность, разделенная на 12 равных частей.
Для того чтобы шпиндель передней бабки с укрепленной на нем деталью не мог повертываться во время обработки, в одно- из отверстий входит стопорный штифт. Перед поворотом обрабатываем мой детали стопорный штифт выводится из отверстия, деталь поворачивается на нужный угол, и штифт снова вводится в соответствующее отверстие. Передняя бабка станка имеет два штифта — один для отверстий, расположенных с левого, а другой — для отверстий, расположенных с правого торца шкива.1
Кинематическая схема передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка, а также к шпинделю шлифовального и фрезерного устройств приведена на фиг. 20. Станок приводится в движение от электродвигателя мощностью 0,52 кВт, делающего 1400 об/мин.
На валу электродвигателя установлен трехступенчатый шкив. Две ступени для плоского ремня предназначены для передачи движения основному контрприводу станка, а третья ступень для круглого ремня предназначена для передачи движения контрприводу устройства.
Описание часовых токарных станков, модели, преимущества
Среди спецоборудования для токарей часовые токарные станки выделяют в отдельную группу. Эти настольные приборы характеризуются высокой точностью и функциональностью, несмотря на компактные габариты (длина до 35см).Классическая конструкция такого оборудования не подразумевает наличие патрона и резцедержателя. Однако современные модели оснащаются всеми необходимыми приспособлениями.
Виды часовых станков
Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.
Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.
Рассмотрим некоторые модели.
Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.
Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.
Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:
Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.
Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.
Поход в банк предполагает необходимость запастись немалым количеством документов и, снова, временем. Сроки рассмотрения заявок на деньги под залог недвижимости в подобных учреждениях могут достигать нескольких недель. Кроме того, политика большинства банков не позволит вам получить микрокредит на очень крупную сумму. Это связано с рисками и общей стратегией работы компаний. И после одобрения вам предстоит нести расходы на на оформление и организацию кредита, его страхование и т.д.
К преимуществам аппарата относят простое устройство и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.
Настольный винторезный аппарат С95 был изготовлен по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.
Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.
Труба ППМ является одним из самых популярных видов предизолированных труб и применяется повсеместно в прокладке тепловых сетей. Такая популярность обусловлена рядом преимуществ использования таких труб, а также их надёжностью и практичностью. Лучше всего брать трубы ППМ от производителя.
Различия и преимущества
Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.
Класс точности одинаково высок – «Н».
Детальное сравнение технических параметров приведено в таблице ниже.
| Показатель | Т-65 | С-95 | Т-28 |
| Максимальный диаметр детали над станиной, см | 12 | 5 | 13 |
| … над суппортом, см | 3 | 1,2 | 1,4 |
| Высота центров, см | 6,5 | 3,2 | 6,5 |
| Межцентровое расстояние, см | 20 | 12,5 | 22 |
| Предельная длина обточки, см | 7 | 3,8 | 5,5 |
| Расстояние от опоры резца до центров, см | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| Толщина отверстия в шпинделе, см | 1 | 0,8 | 1 |
| Обороты шпинделя, об/мин | 77, 66, 55 | 1300..3000 | 1440, 2500, 4300 |
| Максимальное поперечное перемещение суппорта, см | 7 | 4,4 | 5,5 |
| Предел перемещений пиноли, см | 4,5 | 3 | 4,5 |
| Электрооборудование | |||
| Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты | 0,25 | ||
| Размеры оборудования (длина ширина высота), см | 67,5 х 30х 25 | 42 х 20 х 25 | 65 х 25,5 х 22,2 |
| Масса аппарата, кг | 19 | 19,2 | 25 |
Итак, из рассмотренных данных видно:
Основная комплектация
Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.
Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:
С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.
Модель Т65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.
Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).
Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.
Расположение органов управления
Чтобы понять, как управляются настольные металлорежущие установки, приведем схему органов управления одного из них. Различия не существенны.
Размещение органов управления Т28:
Кинематическая схема
Кинематические схемы токарных часовых станков:
Часовой токарный станок своими руками
Самодельные станки
(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)
Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.
Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).
Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение – не миф ли это.
Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.
Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.
Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки
Юрий Кимборович. Привод Юрий Кимборович. Механизм подачи
Ю.К. – Немного подробностей о конструкции:
В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.
В задней бабке вращающегося центра у меня нет – когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.
– Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?
Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.
В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.
Если есть вопросы по конструкции – задавайте, буду рад ответить.
Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа – самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.
Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция – только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.
Посмотрите и эту ссылку:
и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.
Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда – фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить – дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.
Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.
Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.
Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.
Конструктивные особенности часовых токарных станков, инструкция по их обслуживанию и тонкости работы с оборудованием.
Среди спецоборудования для токарей часовые токарные станки выделяют в отдельную группу. Эти настольные приборы характеризуются высокой точностью и функциональностью, несмотря на компактные габариты (длина до 35см).Классическая конструкция такого оборудования не подразумевает наличие патрона и резцедержателя. Однако современные модели оснащаются всеми необходимыми приспособлениями.
Виды часовых станков
Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.
Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.
Рассмотрим некоторые модели.
Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.
Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.
Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:
Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.
Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.
К преимуществам аппарата относят простое устройство, недорогие запчасти и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.
Часовые токарные станки С95 были изготовлены по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.
Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.
Различия и преимущества
Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.
Класс точности одинаково высок – «Н».
Детальное сравнение технических параметров приведено в паспорте ниже.
| Показатель | Т-65 | С-95 | Т-28 |
| Максимальный диаметр детали над станиной, см | 12 | 5 | 13 |
| … над суппортом, см | 3 | 1,2 | 1,4 |
| Высота центров, см | 6,5 | 3,2 | 6,5 |
| Межцентровое расстояние, см | 20 | 12,5 | 22 |
| Предельная длина обточки, см | 7 | 3,8 | 5,5 |
| Расстояние от опоры резца до центров, см | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| Толщина отверстия в шпинделе, см | 1 | 0,8 | 1 |
| Обороты шпинделя, об/мин | 77, 66, 55 | 1300..3000 | 1440, 2500, 4300 |
| Максимальное поперечное перемещение суппорта, см | 7 | 4,4 | 5,5 |
| Предел перемещений пиноли, см | 4,5 | 3 | 4,5 |
| Электрооборудование | |||
| Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты | 0,25 |
Итак, из рассмотренных данных видно:
Основная комплектация
Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.
Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:
С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.
Часовой настольный токарный станок Т 65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.
Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).
Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.
Расположение органов управления
Чтобы понять, как управляются настольные металлорежущие установки, приведем схему органов управления одного из них. Различия не существенны.
Размещение органов управления Т28:
Кинематическая схема
Кинематические схемы токарных часовых станков:
Электрическая схема
Работа электрики в приведенных приборах практически идентична. Для примера рассмотрим электрическую схему станка Т28:
Судя информации из профессиональных форумов, все три выбранные марки характеризуют, как многофункциональные, высокоточные аппараты.
Единственная плохая новость для мастеров тонкой металлообработки – эти модели давно не выпускают. Остается искать оставшиеся в обиходе экземпляры б/у. Если, конечно, Вы не располагаете круглой суммой для приобретения европейского аналога.
Рекомендованные сообщения
Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Войти
Уже зарегистрированы? Войдите здесь.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.